第單元-物流作業(yè)成本管理

物流成本管理第3單元企業(yè)物流作業(yè)成本管理【問題導(dǎo)入】某物流公司的單據(jù)部為戰(zhàn)略客戶和一般客戶兩類主要客戶提供單據(jù)查詢和單據(jù)打印服務(wù)。目前單據(jù)部服務(wù)的戰(zhàn)略客戶為2000個，一般客戶為12000個。下表描繪了用于維持單據(jù)部的資源及費用。資源及費用單位：元

（總費用為56534元）單據(jù)部的成本都是間接成本，假定一直在總共2300個單據(jù)查詢中有1800個是一般客戶查詢，500個是戰(zhàn)略客戶查詢。這兩類客戶的單據(jù)查詢服務(wù)成本各是多少？傳統(tǒng)的成本計算方法：一般客戶就承擔了56534×1800/2300即承擔了44244元的費用，戰(zhàn)略客戶承擔其余的12290元。僅采用單一的查詢次數(shù)進行此類間接成本分攤，能準確追溯兩類客戶所真正需要承擔的支持成本嗎？企業(yè)物流成本計算除了以物流成本項目、物流成本范圍、物流成本支付形態(tài)作為成本計算對象外，常常還要根據(jù)物流成本管理和控制的重點選取以客戶、產(chǎn)品（或服務(wù)）、部門等作為成本計算對象，都要面臨著間接費用的分配問題，尤其是以客戶、產(chǎn)品作為成本計算對象時，間接費用的歸集和分配是一個十分重要的課題。作業(yè)成本法概述企業(yè)傳統(tǒng)成本計算制度的缺陷

整個企業(yè)僅有一個或幾個間接費用集合。間接費用分配的基礎(chǔ)是產(chǎn)品數(shù)量，或者與產(chǎn)量有密切關(guān)系的直接人工或直接材料成本。成本分配基礎(chǔ)和間接費用集合之間缺乏因果聯(lián)系。直接費用制造費用+直接費用制造費用+企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成的變化設(shè)備準備費用物料搬運費用訂貨費用訂單處理費用產(chǎn)品檢驗費用出入庫作業(yè)費用等直接人工直接材料費用作業(yè)成本法的產(chǎn)生和發(fā)展

作業(yè)成本法是將間接費用更準確地分配到作業(yè)、產(chǎn)品、顧客、服務(wù)以及其他成本計算對象的一種成本計算方法，體現(xiàn)的是一種精細化和多元化的成本計算和管理思想。1941年，EricKohler首次對作業(yè)、作業(yè)賬戶設(shè)置等問題進行了討論。1971年，GeorgeJ.Staubus的《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》。1988年，RobinCooper和Robert.S.Kaplan對作業(yè)成本管理的現(xiàn)實意義、運作程序、成本動因規(guī)律、成本庫的建立等重要問題進行了全面深入的分析，奠定了作業(yè)成本管理研究的基石。

作業(yè)成本法的基本概念作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting，ABC）是一種通過對所有作業(yè)活動進行追蹤動態(tài)反映，計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業(yè)為中心，根據(jù)作業(yè)對資源耗費的情況，將資源的成本分配到作業(yè)中，然后根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)說耗用的作業(yè)量，最終將成本分配到產(chǎn)品和服務(wù)中。作業(yè)成本法的應(yīng)用有三個層次：成本核算層成本管理層作業(yè)優(yōu)化層作業(yè)成本法的基本原理產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源并導(dǎo)致成本的產(chǎn)生。資源A資源B資源C產(chǎn)品作業(yè)成本池作業(yè)中心資源動因成本要素作業(yè)動因明細賬資源成本直接成本間接成本資源成本分配作業(yè)成本庫作業(yè)成本分配產(chǎn)品成本資源動因作業(yè)動因明細賬資源成本直接成本間接成本間接成本分配產(chǎn)品成本分配基礎(chǔ)ABC成本計算（兩階段模式）傳統(tǒng)成本計算產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本作業(yè)成本法對傳統(tǒng)成本制度的改善

建立眾多的間接的成本集合（作業(yè)成本），每個成本集合具有同質(zhì)性，即被同一個成本動因驅(qū)動。間接費用的分配以成本動因為基礎(chǔ)，采用多元化分配標準，并且集財務(wù)數(shù)據(jù)與非財務(wù)數(shù)據(jù)為一體，從而使間接費用的分配和計算更為準確。作業(yè)成本法強調(diào)的是直接追溯和成本動因追溯（依據(jù)因果關(guān)系）；而傳統(tǒng)成本制度趨向于分攤（很大程度上忽視了因果關(guān)系）所有成本均變?yōu)樽儎映杀?。盡管有些成本不隨業(yè)務(wù)量的變動而變動，但卻會隨其他成本動因（如產(chǎn)品批次、設(shè)備調(diào)整次數(shù)）的改變而改變。作業(yè)成本法的實施分析和確定資源資源是指支持作業(yè)的成本、費用來源，它是一定期間內(nèi)為了生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)而發(fā)生的各類成本、費用項目。廠房設(shè)備資源貨幣資源材料資源人力資源動力資源資源動因是是指資源被被各項作業(yè)業(yè)消耗的方方式和原因因。它反映映了作業(yè)對對資源的消消耗情況，，是把資源源分配到各各作業(yè)成本本庫的依據(jù)據(jù)。資源動因?qū)崉?wù)中常采采用估計方式，包括括問卷或訪訪談，對現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)班或或部門經(jīng)理理作訪談可可能是最有有效的方法法。資源動因的的確定資源可能的資源動因工資職工人數(shù)職工醫(yī)療保險職工人數(shù)電力用電度數(shù)折舊固定資產(chǎn)價值資源動因舉舉例：某企業(yè)某月月份人工費費支出50000元元，其主要要作業(yè)粗略略劃分為采采購、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售、、管理作業(yè)業(yè)。從事上上述四項作作業(yè)的人數(shù)數(shù)分別為4人、7人人、5人、、6人。本本例中資源源耗費為50000元，資源源動因為作作業(yè)人數(shù)，，則：人工費支出出分配率=50000/(4+7+5+6)=2272.73采購作業(yè)分分配的人工工費=4*2272.73=9090.92分析和確定定作業(yè)作業(yè)是企業(yè)業(yè)為了某一一特定的目的而進行的的資源耗費費活動，是是連接資源源耗費和成成本計算對對象的橋梁梁。作業(yè)是以人人為主體的的；作業(yè)消耗一一定的資源源；區(qū)分不同作作業(yè)的標志志是作業(yè)目目的；作業(yè)可以區(qū)區(qū)分為增值值作業(yè)和非非增值作業(yè)業(yè)；作業(yè)作為最最基本的成成本計算對對象，必須須具有量化化的特點；；作業(yè)貫穿于于企業(yè)經(jīng)營營的全過程程，作業(yè)的的定義根據(jù)據(jù)管理的需需要可粗可可細，但必必須囊括全全部經(jīng)營活活動企業(yè)經(jīng)營過過程中的每每個環(huán)節(jié)或或每道工序序都可視為為一項作業(yè)業(yè)。作業(yè)是分層層次的。例例如：采購作業(yè)供應(yīng)商管理理向供應(yīng)商訂訂貨驗收作業(yè)進貨入庫作作業(yè)供應(yīng)商選擇擇供應(yīng)商維護護供應(yīng)商評價價作業(yè)的劃分分依照部門來來確定作業(yè)業(yè)，對部門門內(nèi)的作業(yè)業(yè)按照工作作內(nèi)容自上上而下分解解；依照業(yè)務(wù)程程序來確定定作業(yè)分類類，按照作作業(yè)流程依依次確定作作業(yè)。供應(yīng)商倉庫產(chǎn)成品會計作業(yè)會計作業(yè)驗貨作業(yè)收貨作業(yè)存儲作業(yè)機制作業(yè)工作準備購貨單購貨單附件件驗貨報告原料收貨報告原料原料工作準備完完成工作準備請請求原料請請求單收貨報告購貨請求通知某公司的一一個物流作作業(yè)流程圖圖作業(yè)劃分的的原則遵循“成本本—效益””原則，粗細得當?shù)珓澐诌^細細，工作量太太大，企業(yè)業(yè)為此付出出的成本過過于高昂。。5劃分過粗，會導(dǎo)致在在一項作業(yè)業(yè)中含有不不相關(guān)作業(yè)業(yè)，使成本本的準確性性大大降低低；作業(yè)按其是是否具有專專屬性分為為：專屬作業(yè)共同消耗作作業(yè)共同消耗作作業(yè)按不同同的成本動動因可分為為：數(shù)量動因作作業(yè)批別動因作作業(yè)工時動因作作業(yè)價值管理作作業(yè)分析和確定定成本動因因成本動因成本動因是是決定成本本發(fā)生、資資源耗費的的真正原因因。為了更更準確地衡衡量產(chǎn)品成成本，作業(yè)業(yè)成本管理理采用多種種動因分攤攤成本。資源動因：：資源動因反反映了作業(yè)業(yè)中心對資資源的消耗耗情況，是是資源成本本分配到作作業(yè)中心的的標準。在在分配過程程中由于資資源是一項項一項分配配到作業(yè)中中去的，于于是就產(chǎn)生生了作業(yè)成成本要素。。將每個作作業(yè)成本要要素相加就就形成了作作業(yè)成本庫庫。作業(yè)動因：作業(yè)動因是將將作業(yè)中心的的成本分配到到產(chǎn)品、勞務(wù)務(wù)或顧客中的的標準，它也也是將資源消消耗與最終產(chǎn)產(chǎn)品相溝通的的中介。確定資源動因因某一項資源消消耗能直觀地地確定為某一一特定產(chǎn)品或或勞務(wù)所消耗耗，則直接計計入該特定產(chǎn)產(chǎn)品或勞務(wù)的的成本中。如果某項資源源耗費可以從從發(fā)生領(lǐng)域區(qū)區(qū)劃為某項作作業(yè)所耗，則則可以直接計計入該作業(yè)成成本庫。如果某項資源源耗費從最初初消耗上呈混混合耗費形態(tài)態(tài)，則需要選選擇合適的量量化依據(jù)將資資源分解并分分配到各項作作業(yè)。作業(yè)動因的選選擇選定的作業(yè)動動因與實際作作業(yè)消耗之間間的相關(guān)性。。計量作業(yè)動因因的成本。應(yīng)應(yīng)盡量采用數(shù)數(shù)據(jù)容易獲得得的作業(yè)動因因。注意作業(yè)動因因采用所誘致致的行為。作作業(yè)動因的選選擇應(yīng)有助于于激勵業(yè)績的的改進?？紤]作業(yè)動因因的相關(guān)性、、計量費用和和行為作用三三者的相互作作用。作業(yè)可能的成本動因采購處理采購次數(shù)進貨驗收托盤數(shù)倉儲作業(yè)體積及所占空間訂單處理訂單數(shù)揀貨揀貨次數(shù)作業(yè)動因舉例例：作業(yè)成本法的的步驟分析確定作業(yè)業(yè)，建立作業(yè)業(yè)成本庫；確定作業(yè)動因因，分配作業(yè)業(yè)成本到成本本核算對象；；確定資源動因因，分配資源源耗費到作業(yè)業(yè)成本庫；分析確定資源源，建立資源源庫；作業(yè)成本法在在企業(yè)物流成成本計算中的的應(yīng)用【例1】某生產(chǎn)性企業(yè)業(yè)產(chǎn)銷A、B兩種產(chǎn)品。。這兩種工藝藝的生產(chǎn)過程程基本相同，，兩者的區(qū)別別主要表現(xiàn)在在所提供的物物流服務(wù)上：：A產(chǎn)品實行的的是大批量低低頻率的物流流配送服務(wù)，，B產(chǎn)品實行行小批量高頻頻率的配送服服務(wù)。(1)本月該該企業(yè)共銷售售A產(chǎn)品5批批，每批數(shù)量量4000件件，共計20000件；；B產(chǎn)品140批每批數(shù)數(shù)量10件，，共計1400件。(2)本月共共處理A產(chǎn)品品訂單500份，B產(chǎn)品品訂單300份。(3)包裝機機用于包裝A產(chǎn)品，每件件需1.5分分鐘；用于包包裝B產(chǎn)品，，每件需2分分鐘。(4)運輸裝裝卸設(shè)備用于于A產(chǎn)品運輸輸裝卸，每批批需120小小時，用于B產(chǎn)品運輸裝裝卸，每批需需0.4小時時。(5)質(zhì)量檢檢驗：A、B兩種產(chǎn)品的的質(zhì)檢過程完完全相同。對對于A產(chǎn)品，，每批需隨機機抽樣10件件進行檢驗；；對于B產(chǎn)品品，每批需隨隨機抽樣3件件進行檢驗。。該企業(yè)采用作作業(yè)成本法計計算產(chǎn)品所涉涉及的物流成成本。當月所耗費的的各類資源有有工資、電力力、折舊、辦辦公費，各類類資源的耗費費量已知；所涉及的物流流作業(yè)主要有有：訂單處理理、包裝、運運輸裝卸、質(zhì)質(zhì)量檢驗。分析確定資源源動因如下：：資源可能的資源動因工資職工人數(shù)電力用電度數(shù)折舊固定資產(chǎn)價值辦公費平均分攤分配資源耗費費到作業(yè)成本本庫：確定作業(yè)動因因：分配作業(yè)成本本到成本對象象：結(jié)果如下：作業(yè)成本法在在企業(yè)物流成成本計算中的的應(yīng)用【例2】某物流公司在在某月內(nèi)簽訂訂并履行了甲甲、乙兩份物物流服務(wù)合同同，兩份合同同的基本內(nèi)容容都是將60000件相相同的某電子子零配件從韓韓國運至北京京。甲合同的的要求是：60000件件零配件，每每天分送6000件到位位于北京的工工廠；乙合同同的要求是：：60000件零配件，，每天按分送送2000件件到位于北京京的工廠。為了滿足甲合同的要求求，A公司決定定：60000件零件分兩次運到位位于天津的物物流公司倉庫庫，然后每天分分送6000件到位于北北京的工廠，，用A公司1000平米米的倉庫一個個月。為了滿滿足乙合同的要求求，A公司決定定：60000件零配件件分六次運倒位位于天津的物物流公司，然后每天分分送2000件到位于北北京的工廠，，用A公司500平方米米的倉庫一個個月。為了計算的簡簡便，便于比比較，在本案案例中對A公公司的實際情情況做出如下下簡化和假設(shè)設(shè)：由于物流流企業(yè)提供的的產(chǎn)品是無形形的物流服務(wù)務(wù)，相對于制制造企業(yè)，其其直接材料很很少。而以合合同（客戶））作為成本計計算對象，可可直接追溯到到合同的人工工費用也很少少。所以可以以假設(shè)直接材材料和直接人人工為零。同同時為了簡化化，不考慮銷銷售費用和管管理費用，物流服務(wù)的合合同成本為全全部營運間接接費用。作業(yè)成本法在在A物流企業(yè)業(yè)中的實施1.確認和計計量各種資源源耗費（主要要有三項）A物流公司的的資源耗費可以劃分為人工、燃料、、固定資產(chǎn)折折舊和外包費費。經(jīng)該物流公公司的統(tǒng)計，，企業(yè)營運間間接費用中。。（4項）人工費用29880元元；燃料費用18000元元；固定資產(chǎn)折舊舊費用49200元元；包裝費24000元元；按照各種資源源成本發(fā)生的的領(lǐng)域不同，，將各種資源源成本直接計計入各種作業(yè)業(yè)成本庫。A物流公司的的倉庫部門（6項）人工費用20000元元，燃料費用8000元，，倉庫部所用的的裝卸和搬運運等設(shè)備折舊舊費8000元；報關(guān)作業(yè)人工工費用1080元，，保管作業(yè)人工工費用4000元；；倉庫折舊費用用16000元元。A物流公司的的配送作業(yè)（3項）配送作業(yè)發(fā)生生人工費用4800元，，燃料費用10000元元，車輛折舊25200元元。2.確認資資源動因，歸歸集資源成本本到作業(yè)，形形成作業(yè)成本本庫以倉庫部門的的出入庫作業(yè)業(yè)為例，倉庫庫部1/2的的員工負責貨貨物的入庫工工作，故可得得出入庫作業(yè)業(yè)的成本要素素中人工費用用為10000元。類似似地，倉庫部部的搬運設(shè)備備用于貨物進進入倉庫和發(fā)發(fā)出倉庫的操操作量是相等等的，所以，，入庫作業(yè)燃燃料費用為4000元，，設(shè)備折舊費費用為4000元。所以以入庫作業(yè)的的成本庫如表表1所示。（1）入庫作業(yè)成本本庫單位：元表表1和出庫作業(yè)相相似，可得到到報關(guān)作業(yè)、保保管作業(yè)、入入庫作業(yè)、配配送作業(yè)的成成本庫，分別如表2、、表3、表4、表5所示示。（2）報關(guān)作作業(yè)成本庫單位：元表表2（3）保管作作業(yè)成本庫單位：元表表3（4）出庫庫作業(yè)成本庫庫單位：元表表4（5）配送送作業(yè)成本庫單位：元表表53.確定作作業(yè)動因，分分配成本庫成成本到成本對對象根據(jù)作業(yè)動因因的選擇要與與資源消耗高高度相關(guān)的原原則，選擇六六項作業(yè)的作作業(yè)動因依次次為海運次數(shù)數(shù)、報關(guān)次數(shù)數(shù)、入庫裝卸卸搬運貨物件件數(shù)、倉庫使使用面積、出出庫裝卸搬運運貨物件數(shù)，，配送次數(shù)。。而根據(jù)合同同及該公司整整體服務(wù)方案案可以統(tǒng)計出出甲、乙合同同消耗作業(yè)量量如表6所示示。合同消耗作業(yè)業(yè)動因量表表6根據(jù)各作業(yè)成成本庫總成本本和各作業(yè)動動因量就可以以計算各作業(yè)業(yè)動因分配率率，如表7所所示。作業(yè)動因分配配率表4-7根據(jù)表6和表表7，可計算算合同甲、乙乙的成本，如如圖8所示。。合同甲、乙成成本表4-84.結(jié)果分分析因為該案例中中，假設(shè)直接接材料和直接接人工為零。。同事為了簡簡化，不考慮慮銷售費用和和管理費用，，所以合同所所消耗的營運運費用就是物物流服務(wù)的合合同成本。從表8中可以以看出單位物物流服務(wù)成本本合同乙的成本本比合同甲的的成本高。合同甲、乙是是把相同數(shù)量量且同樣的零零配件，在同同樣期間內(nèi)，，從同樣的始始發(fā)地運往同同樣的目的地地，而且合同同甲租用的倉倉庫面積是合合同乙的兩倍倍，為此合同同甲的成本會會遠遠低于合合同乙的成本本呢？合同乙的成本本比合同甲的的成本高的主主要原因有以以下三條：（1）合同乙乙的海運作業(yè)業(yè)成本比合同同甲的高;（（2）合同乙乙的報關(guān)作業(yè)業(yè)成本比合同同甲的高；（（3）合同乙乙的配送作業(yè)業(yè)成本比合同同甲的高。在現(xiàn)實中，不不同的企業(yè)有有不同的優(yōu)勢勢，完成同樣樣的作業(yè)可能能會導(dǎo)致不同同的消耗。以以配送為例，，如果某項配配送任務(wù)與企企業(yè)的配送網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)剛好吻合合，則配送成成本可能最低低，若完全不不吻合，配送送成本將大大大上升。利用作作業(yè)成成本法法得出出的合合同甲甲、乙乙的單單位物物流成成本，，較真真實的的反映映了合合同甲甲乙的的實際際情況況，因因為合合同乙乙要求求A公公司提提供更更為復(fù)復(fù)雜的的物流流服務(wù)務(wù)，所所以它它承擔擔的物物流成成本相相對較較多。。作業(yè)成成本管管理作業(yè)成成本法法雖然然起源源于成成本計計算的的精確確性動動機，，但其其意義義已完完全超超越了了成本本計算算精確確性要要求這這個層層面，，深入入到企企業(yè)作作業(yè)鏈鏈-價價值鏈鏈重構(gòu)構(gòu)，乃乃至企企業(yè)組組織機機構(gòu)設(shè)設(shè)計問問題。。但是是，作作業(yè)成成本法法只是是認識識作業(yè)業(yè)鏈-價值值鏈的的手段段，作作業(yè)管管理才才能改改造和和優(yōu)化化作業(yè)業(yè)鏈-價值值鏈。。因此此，從從作業(yè)業(yè)成本本計算算發(fā)展展到作作業(yè)管管理就就成為為必然然。作業(yè)過過程分分析區(qū)分增增值作作業(yè)與與非增增值作作業(yè)增值作作業(yè)的的基本本特點點在于于它能能增加加傳遞遞給客客戶的的價值值，企企業(yè)如如果消消除了了這類類作業(yè)業(yè)，就就會影影響客客戶愿愿意支支付的的價格格。增增值作作業(yè)有有兩種種類型型：一一種是是給客客戶帶帶來價價值的的作業(yè)業(yè)，如如包裝裝和及及時送送貨等等；另另一種種是保保證企企業(yè)正正常運運轉(zhuǎn)的的必不不可少少的作作業(yè)，，如付付給員員工工工資雖雖不能能為客客戶直直接帶帶來什什么利利益，，但卻卻是企企業(yè)所所必須須的作作業(yè)。。非增增值作作業(yè)是是指對對增加加客戶戶價值值沒有有貢獻獻的作作業(yè)，，客戶戶不會會因為為企業(yè)業(yè)消除除這類類作業(yè)業(yè)而降降低所所愿意意支付付的金金額。。非增值值作業(yè)業(yè)的判判斷標標準是是：企企業(yè)把把該作作業(yè)消消除后后仍能能為客客戶提提供與與以前前同樣樣的效效果。。在企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營活活動開開展過過程中中有許許多非非增值值作業(yè)業(yè)，例例如：：①存存貨的的存儲儲、分分類、、整理理和搬搬運；；②產(chǎn)產(chǎn)品因因質(zhì)量量問題題所進進行的的返修修、重重復(fù)檢檢測；；③等等待工工作等等等。。對于于非增增值作作業(yè)來來說，，企業(yè)業(yè)應(yīng)考考慮的的不是是如何何使它它們更更有效效率，，而是是如何何消除除這些些非增增值作作業(yè)。。作業(yè)價價值分分析作業(yè)價價值分分析是是通過過對作作業(yè)的的識別別與計計量，，資源源費用用的歸歸集與與確認認，產(chǎn)產(chǎn)出消消耗作作業(yè)的的確認認與計計量，，產(chǎn)出出成本本費用用的歸歸集等等步驟驟和方方法，，分析析評價價作業(yè)業(yè)的有有效性性和增增值性性，以以提高高作業(yè)業(yè)效率率、減減少資資源消消耗、、增加加產(chǎn)出出價值值的一一種分分析方方法。。作業(yè)價價值分分析的的最終終目的的是提提高產(chǎn)產(chǎn)出對對客戶戶的價價值，，因此此可以以用產(chǎn)產(chǎn)出價價值為為標的的。產(chǎn)產(chǎn)出價價值的的大小小與作作業(yè)效效率和和作業(yè)業(yè)價值值成正正比，，影響響作業(yè)業(yè)效率率的因因素有有作業(yè)業(yè)量和和資源源消耗耗，影影響作作業(yè)價價值的的因素素有產(chǎn)產(chǎn)出功功能和和作業(yè)業(yè)量，，作業(yè)業(yè)價值值分析析模型型如下下：產(chǎn)出價價值=作業(yè)業(yè)效率率×作作業(yè)價價值其中：：作業(yè)業(yè)效率率=作作業(yè)量量/資資源費費用作業(yè)價價值=產(chǎn)出出功能能/作作業(yè)量量作業(yè)價價值分分析從從分析析層次次上可可以分分為資資源動動因價價值分分析、、成本本動因因價值值分析析和作作業(yè)綜綜合分分析三三部分分。（1））資源源動因因價值值分析析資源動動因價價值分分析是是通過過對作作業(yè)的的識別別、計計量，，作業(yè)業(yè)消耗耗資源源費用用的確確認與與歸集集，分分析評評價各各項作作業(yè)有有效性性的方方法。。資源動動因價價值分分析的的程序序是：：①調(diào)調(diào)查生生產(chǎn)活活動從從采購購、入入庫、、儲存存、加加工、、檢驗驗、運運輸?shù)降娇蛻魬舻娜^程程；②②在熟熟悉生生產(chǎn)流流程的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上識識別、、計量量作業(yè)業(yè)，并并將作作業(yè)適適當合合并或或分解解，建建立作作業(yè)中中心；；③歸歸集資資源費費用到到各相相應(yīng)的的作業(yè)業(yè)；④④分析析作業(yè)業(yè)消耗耗資源源的情情況，，確定定作業(yè)業(yè)的有有效性性。（2））成本本動因因價值值分析析成本動動因價價值分分析是是通過過產(chǎn)出出對作作業(yè)消消耗的的確認認、計計量，，作業(yè)業(yè)成本本庫費費用的的分配配與產(chǎn)產(chǎn)出成成本的的歸集集，分分析評評價各各項作作業(yè)增增值性性的方方法。。成本動動因價價值分分析的的程序序是：：①從從構(gòu)成成作業(yè)業(yè)成本本庫的的各項項作業(yè)業(yè)中，，選擇擇代表表作業(yè)業(yè)，計計量成成本動動因分分配率率；②②確認認并計計量各各產(chǎn)出出消耗耗的代代表作作業(yè)；；③計計算、、歸集集各產(chǎn)產(chǎn)出的的作業(yè)業(yè)成本本；④④分析析各作作業(yè)對對產(chǎn)出出的貢貢獻，，確認認作業(yè)業(yè)的增增值性性。（3））作業(yè)業(yè)的綜綜合分分析在進行行了資資源動動因價價值分分析和和成本本動因因價值值分析析后，，還應(yīng)應(yīng)分析析各項項作業(yè)業(yè)之間間的聯(lián)聯(lián)系，，這就就是作作業(yè)的的綜合合分析析。物流的的各種種作業(yè)業(yè)相互互聯(lián)系系，形形成作作業(yè)鏈鏈。作作業(yè)鏈鏈上的的各個個作業(yè)業(yè)好比比是鏈鏈環(huán)，，作業(yè)業(yè)之間間的聯(lián)聯(lián)系好好比是是鏈結(jié)結(jié)。無無“環(huán)環(huán)”就就無法法形成成“結(jié)結(jié)”，，無““結(jié)””也形形不成成鏈。。所以以不但但要分分析鏈鏈上的的各個個作業(yè)業(yè)，還還要分分析各各作業(yè)業(yè)之間間的聯(lián)聯(lián)系。。即使使鏈上上的每每個環(huán)環(huán)都是是增值值高效效作業(yè)業(yè)，也也可能能由于于“結(jié)結(jié)”的的問題題，影影響整整個作作業(yè)鏈鏈的效效率和和價值值。理理想的的作業(yè)業(yè)鏈應(yīng)應(yīng)是作作業(yè)與與作業(yè)業(yè)之間間環(huán)環(huán)環(huán)相連連，無無開斷斷和重重疊，，作業(yè)業(yè)之間間的等等待、、延誤誤應(yīng)最最小。。作業(yè)業(yè)的的執(zhí)執(zhí)行行效效果果分分析析分析析作作業(yè)業(yè)執(zhí)執(zhí)行行效效果果目目的的在在于于對對作作業(yè)業(yè)的的執(zhí)執(zhí)行行過過程程實實施施控控制制，，以以尋尋求求降降低低作作業(yè)業(yè)成成本本的的機機會會。。作作業(yè)業(yè)效效果果的的優(yōu)優(yōu)劣劣，，可可以以從從以以下下三三個個方方面面加加以以衡衡量量：：①①作作業(yè)業(yè)的的成成本本高高低低；；②②完完成成作作業(yè)業(yè)的的必必要要時時間間；；③③工工作作質(zhì)質(zhì)量量的的好好壞壞。。以以定定貨貨作作業(yè)業(yè)為為例例，，可可以以考考慮慮：：①①一一次次定定貨貨的的平平均均成成本本；；②②一一次次定定貨貨需需耗耗用用的的時時間間；；③③一一個個月月內(nèi)內(nèi)發(fā)發(fā)生生的的定定貨貨過過失失次次數(shù)數(shù)等等。。經(jīng)營營過過程程改改善善作業(yè)業(yè)管管理理的的目目的的之之一一在在于于企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營過過程程的的持持續(xù)續(xù)改改善善。。作作業(yè)業(yè)分分析析為為實實現(xiàn)現(xiàn)這這一一目目的的提提供供了了必必要要的的信信息息，，利利用用這這些些信信息息，，企企業(yè)業(yè)可可以以從從以以下下方方面面著著手手進進行行經(jīng)經(jīng)營營過過程程的的持持續(xù)續(xù)改改善善。。合理理配配置置資資源源優(yōu)化化作作業(yè)業(yè)重構(gòu)構(gòu)作作業(yè)業(yè)鏈鏈重構(gòu)構(gòu)作作業(yè)業(yè)鏈鏈大致致包包含含以以下下內(nèi)內(nèi)容容：：（1））盡量量消消除除非非增增值值作作業(yè)業(yè)。。消除除非非增增值值作作業(yè)業(yè)是是改改善善經(jīng)經(jīng)營營過過程程的的最最重重要要的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)對對所所有有不不必必要要的的作作業(yè)業(yè)予予以以消消除除，，對對于于那那些些無無法法徹徹底底消消除除的的非非增增值值作作業(yè)業(yè)，，應(yīng)應(yīng)最最大大限限度度地地降降低低其其成成本本及及所所消消耗耗的的時時間間。。（2））合并并被被劃劃分分過過細細的的相相關(guān)關(guān)作作業(yè)業(yè)。。對于于那那些些被被劃劃分分得得過過細細的的，，卻卻又又關(guān)關(guān)系系密密切切、、屬屬性性基基本本相相同同的的作作業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)予予以以合合并并，，以以便便減減少少成成本本動動因因的的數(shù)數(shù)目目，，降降低低系系統(tǒng)統(tǒng)的的復(fù)復(fù)雜雜性性和和實實行行成成本本，，提提高高作作業(yè)業(yè)過過程程的的總總體體效效率率。。例例如如，，可可將將““出出庫庫計計劃劃””、、““出出庫庫管管理理””““出出庫庫調(diào)調(diào)度度””等等作作業(yè)業(yè)合合并并為為““出出庫庫協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)””作作業(yè)業(yè)。。（3））作業(yè)業(yè)分分解解。。如果果某某個個作作業(yè)業(yè)包包含含了了不不同同類類的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)，，而而這這些些業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)中中的的每每一一項項又又具具有有一一定定的的復(fù)復(fù)雜雜性性，，那那么么，，就就應(yīng)應(yīng)將將該該作作業(yè)業(yè)按按業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的性性質(zhì)質(zhì)進進行行拆拆分分，，以以便便能能提提高高作作業(yè)業(yè)效效率率。。例例如如，，““材材料料采采購購作作業(yè)業(yè)””中中包包含含了了““購購貨貨””、、““驗驗貨貨””和和““收收貨貨””三三種種不不同同性性質(zhì)質(zhì)的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)，，因因此此可可以以按按上上述述三三種種不不同同業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)類類型型，，相相應(yīng)應(yīng)分分解解為為三三項項不不同同的的作作業(yè)業(yè)。。（4））改善善作作業(yè)業(yè)流流程程。。作業(yè)業(yè)流流程程的的改改進進原原則則上上應(yīng)應(yīng)使使整整個個作作業(yè)業(yè)過過程程時時間間最最短短，，并并且且成成本本最最低低。。例例如如，，通通過過改改變變作作業(yè)業(yè)地地點點布布局局來來縮縮短短在在產(chǎn)產(chǎn)品品間間的的傳傳遞遞距距離離，，從從而而實實現(xiàn)現(xiàn)降降低低整整個個作作業(yè)業(yè)的的而而是是時時間間消消耗耗。。通通過過增增設(shè)設(shè)““材材料料處處理理””作作業(yè)業(yè)，，使使得得一一系系列列加加工工作作業(yè)業(yè)效效率率大大大大提提高高，，同同時時次次品品率率又又可可大大幅幅度度減減少少，，廢廢品品損損失失成成本本大大幅幅度度降降低低。。合理理配配置置資資源源在企企業(yè)業(yè)物物流流活活動動開開展展過過程程中中，，資資源源總總體體利利用用效效果果未未能能最最優(yōu)優(yōu)化化的的原原因因在在于于不不同同作作業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)出出水水平平相相差差較較大大，，致致使使個個別別作作業(yè)業(yè)利利用用率率接接近近飽飽和和，，而而其其余余作作業(yè)業(yè)利利用用率率卻卻與與達達到到飽飽和和狀狀態(tài)態(tài)相相距距甚甚遠遠，，由由此此造造成成人人員員空空閑閑、、機機器器設(shè)設(shè)備備閑閑置置等等資資源源浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象。。企企業(yè)業(yè)只只有有首首先先明明確確各各項項作作業(yè)業(yè)利利用用率率，，才才能能從從根根本本上上改改善善資資源源總總體體利利用用效效果果。。利利用用作作業(yè)業(yè)成成本本法法，，企企業(yè)業(yè)易易于于獲獲得得作作業(yè)業(yè)利利用用率率的的有有關(guān)關(guān)信信息息。。效效率率大大大大提提高高，，同同時時次次品品率率又又可可大大幅幅度度減減少少，，廢廢品品損損失失成成本本大大幅幅度度降降低低。。優(yōu)化作業(yè)業(yè)優(yōu)化作業(yè)業(yè)的目的的在于降降低作業(yè)業(yè)單位產(chǎn)產(chǎn)出成本本，縮短短作業(yè)時時間和提提高作業(yè)業(yè)質(zhì)量。。實行作作業(yè)優(yōu)化化可按以以下步驟驟進行：：（1）選選擇優(yōu)化化潛力較較大的作作業(yè)（2）縮縮短作業(yè)業(yè)周期，，降低作作業(yè)成本本（3）提提高作業(yè)業(yè)質(zhì)量水水平作業(yè)管理理對企業(yè)業(yè)管理的的重大開開拓作業(yè)管理理必須突突出重點點，不能能平均使使用力量量，應(yīng)該該把重點點放在物物流系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計、、適時生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)和全面面質(zhì)量管管理等基基本環(huán)節(jié)節(jié)上。產(chǎn)品設(shè)計計產(chǎn)品設(shè)計計對產(chǎn)品品性能、、所用材材料、組組織生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝流程乃乃至企業(yè)業(yè)整體作作業(yè)鏈-價值鏈鏈都具有有關(guān)鍵性性的影響響。據(jù)估估計，產(chǎn)產(chǎn)品成本本有60%—80%在在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計階段段就已經(jīng)經(jīng)確定了了。產(chǎn)品品一旦投投入生產(chǎn)產(chǎn)，降低低成本的的潛力就就不大了了。成本本雖然發(fā)發(fā)生于生生產(chǎn)活動動過程，，但是其其根源卻卻在產(chǎn)