尿素的工藝和職業(yè)危害

PAGE28-尿素的工藝和職業(yè)危害尿素的制造工藝：尿素生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介新建項(xiàng)目以無(wú)煙煤為主要生產(chǎn)原料，首先合成氨和CO2，然后二者再合成尿素。原料煤經(jīng)過(guò)造氣爐造氣，形成原料氣，原料氣經(jīng)過(guò)壓縮，進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換后生成變換氣，變換氣經(jīng)過(guò)脫硫、脫碳、精脫硫后成為合成氣，脫碳后的合成氣中的CO2被溶劑吸收后生成的CO2氣體作為合成尿素的原料。合成氣經(jīng)過(guò)壓縮后送入雙甲精制制備甲醇，從雙甲精制后出來(lái)的合成氣經(jīng)過(guò)壓縮后作為氨合成的原料氣，原料氣經(jīng)過(guò)氨合成塔后合成液態(tài)氨，作為合成尿素的原料。液氨進(jìn)入尿素合成塔，與合成裝置來(lái)的CO2氣體在尿素合成塔中合成尿液，尿液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)去除水分后，進(jìn)入尿素造粒系統(tǒng)，形成大顆粒尿素成品。1、原料煤貯運(yùn)系統(tǒng)原料煤由汽車(chē)運(yùn)入干煤棚，再由抓斗橋式起重機(jī)抓入受煤坑或由汽車(chē)直接倒入受煤坑，通過(guò)電振給料機(jī)給至帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分廠房，通過(guò)園振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上原煤通過(guò)帶式輸送機(jī)送至造氣爐爐頂?shù)男读闲≤?chē)，卸入汽化爐煤倉(cāng)供汽化爐造氣使用，篩下煤通過(guò)帶式輸送機(jī)進(jìn)入熱電站的燃料煤系統(tǒng)。2、燃料煤貯運(yùn)系統(tǒng)汽車(chē)運(yùn)來(lái)的燃料煤人工卸入干煤棚內(nèi)貯存，上煤時(shí)由抓斗橋式起重機(jī)送入受煤斗，受煤斗的出料口設(shè)有電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，將燃料煤按需要輸送量給進(jìn)備1帶式輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)備2帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分破碎廠房，由圓振篩進(jìn)行篩分，篩上大于8mm的塊煤進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的煤給進(jìn)備3帶式輸送機(jī)上；篩下小于8mm的合格煤也進(jìn)入備3帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過(guò)備4帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至鍋爐房上煤層，由備5帶式輸送機(jī)分別給進(jìn)鍋爐的貯煤斗中。造氣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程及其職業(yè)病危害因素的分布3、造氣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝（1）造氣造氣過(guò)程由吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣、空氣吹凈五個(gè)階段組成。粒度合格的原料塊煤，經(jīng)皮帶運(yùn)至各造氣爐料倉(cāng)，由自動(dòng)加煤裝置將煤連續(xù)均勻地加入造氣爐內(nèi)，與鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣混合進(jìn)行燃燒，同時(shí)將混有少量空氣的過(guò)熱蒸汽分別從爐底和爐上部通入爐內(nèi)，與熾熱的炭層發(fā)生反應(yīng)，在造氣爐內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：以上反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣分別稱(chēng)為上行煤氣和下行煤氣，上、下行煤氣進(jìn)入造氣余熱回收器回收熱量后，進(jìn)入煤氣冷卻器，洗滌冷卻至常溫后送氣柜。造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣經(jīng)爐上部進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后去吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)。（2）原料氣壓縮工藝原料氣壓縮系統(tǒng)壓縮機(jī)分為四級(jí)壓縮系統(tǒng)來(lái)自加壓爐氣柜的0.004Mpa（g）、40℃半水煤氣經(jīng)原料氣壓縮機(jī)的三個(gè)一級(jí)進(jìn)氣緩沖器后分別進(jìn)入三個(gè)一級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮，從三個(gè)一級(jí)氣缸排出的0.25Mpa（g）、153℃氣體通過(guò)三個(gè)一級(jí)排氣緩沖器后依次進(jìn)入一級(jí)冷卻器和一級(jí)分離器,溫度降到40℃并分離冷凝液后經(jīng)二級(jí)進(jìn)氣緩沖器分別進(jìn)入二級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮。經(jīng)二級(jí)氣缸壓縮至0.73Mpa（g）、122℃的氣體依次經(jīng)二級(jí)排氣緩沖器、二級(jí)冷卻器和二級(jí)分離器后通過(guò)三級(jí)進(jìn)氣緩沖器進(jìn)入三級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮。經(jīng)三級(jí)氣缸壓縮1.8Mpa（g）、131℃（3）吹風(fēng)氣回收吹風(fēng)氣回收是合成氨達(dá)到蒸汽自給必須實(shí)施的一項(xiàng)節(jié)能措施。吹風(fēng)氣主要收集自造氣爐，由造氣爐來(lái)的吹風(fēng)氣以及氫氨回收等回收來(lái)的吹風(fēng)氣與熱空氣充分混合后，于燃燒爐中燃燒，產(chǎn)生高溫（800～950℃）煙氣，煙氣從燃燒爐下部出口經(jīng)高溫空氣余熱器、高壓蒸汽過(guò)熱器吸收部分余熱后到余熱鍋爐加熱汽包內(nèi)的軟水產(chǎn)生飽和蒸汽，最后由引風(fēng)機(jī)引至主煙囪排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，經(jīng)高壓蒸汽過(guò)熱器加熱升溫后，送至高壓蒸汽管網(wǎng)共發(fā)電使用。4、變換系統(tǒng)生產(chǎn)工藝（1）變換來(lái)自原料氣壓縮的壓力3.55Mpa(g)，溫度40℃出第一變換爐的變換氣經(jīng)中壓廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，然后再經(jīng)氣氣換熱器進(jìn)一步降低溫度，進(jìn)入第二混合器配入一定量的蒸汽后進(jìn)入第二變換爐。出第二變換爐的變換氣中CO降至2%，溫度265℃，變換氣再經(jīng)過(guò)中壓廢熱鍋爐、氣氣換熱器、混合器回收熱量，經(jīng)水冷器將溫度降至40（2）變換氣脫硫來(lái)自變換工段的變換氣，進(jìn)入脫硫塔的下部,與塔頂噴淋而下的脫硫貧液逆流接觸,變換氣中的H2S被吸收。出塔變脫氣中的H2S含量約20mg/Nm3，溫度40℃，經(jīng)變脫氣分離器分離掉夾帶的栲膠溶液后，進(jìn)干法脫硫塔進(jìn)一步脫硫后，變脫氣中的H2S≤從脫硫塔頂進(jìn)入的脫硫貧液吸收了變換氣中的H2S后，富液從塔底排出，首先經(jīng)過(guò)渦輪機(jī)回收靜壓能后進(jìn)入噴射氧化再生槽頂?shù)膰娚淦骺?，與自吸的空氣在噴射器混合，形成一股射流，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射氧化再生槽，這時(shí)硫泡沫及溶液從噴射再生槽底迅速返上。在噴射氧化再生槽內(nèi)，氧化浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加壓送入熔硫釜連續(xù)熔硫，熔硫釜排出的清液進(jìn)入溶液緩沖槽降溫后返回貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓到4.0Mpa后分別送入脫硫塔循環(huán)噴淋脫硫。熔硫釜底部排出物為硫磺，凝固后即為硫膏，硫膏外賣(mài)銷(xiāo)售。各排出點(diǎn)排出的溶液均收集于低位槽。（3）NHD脫碳來(lái)自變換氣脫硫工段的變脫氣首先進(jìn)入氣體換熱器使其溫度降至17℃，經(jīng)原料氣分離器進(jìn)入脫碳塔底部。變脫氣由下而上與從塔頂下來(lái)的NHD溶液逆流接觸，氣體中的CO2被溶劑吸收。從塔頂出來(lái)的脫碳?xì)夂珻O2＜0.38%，溫度-2℃。經(jīng)脫碳?xì)夥蛛x器除去少量夾帶的NHD霧沫后，脫碳?xì)膺M(jìn)入氣體換熱器換熱，溫度升至從脫碳塔頂進(jìn)入的貧液在塔內(nèi)吸收CO2后，富液由脫碳塔底部引出，進(jìn)入水力透平回收靜壓能?；厥漳芰亢蟮母灰哼M(jìn)入高壓閃蒸槽，部分溶解的CO2和大部分H2在此解吸出來(lái)，即高壓閃蒸氣，送回原料氣壓縮機(jī)三段入口，作原料氣。從高壓閃蒸槽底部出來(lái)的溶液減壓進(jìn)入低壓閃蒸槽。此時(shí)，大部分溶解的CO2氣被解吸出來(lái)，經(jīng)氣體換熱器回收冷量后大部分送往尿素工段作為尿素原料,其余就地放空。從低壓閃蒸槽底部出來(lái)的溶液經(jīng)富液泵提壓后，其中一少部分溶液流經(jīng)溶液過(guò)濾器濾除固體雜質(zhì)。大部分溶液送入氣提塔。溶液自上而下與塔底送入的氣提空氣逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，此時(shí)溶液中所吸收的CO2被空氣氣提出來(lái)。解吸氣從塔頂引出，經(jīng)空氣換熱器換熱后，引至塔頂約50m高度放空。氣提空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣過(guò)濾器從大氣吸入。先通過(guò)空氣冷卻器冷卻并在空氣水分離器中將冷凝下來(lái)的水分離掉，進(jìn)入氣提塔底部去氣提含CO2的富液。最后從氣提塔頂部由空氣鼓風(fēng)機(jī)引出。NHD溶液具有吸水性，它將原料氣和氣提空氣中的水份吸收而使溶液中水含量積累增高，當(dāng)NHD溶液含水超過(guò)3%（wt）就會(huì)降低其吸收CO2性能。因此需要抽出部分溶液進(jìn)行脫水。從富液泵出口引出部分溶液，經(jīng)過(guò)溶液換熱器換熱后進(jìn)入脫水塔。出脫水塔頂部氣相經(jīng)脫水塔水冷器冷凝，進(jìn)入冷凝液貯槽后，不凝氣放空，冷凝液用泵打至水處理系統(tǒng)。從脫水塔底部引出的溶液已脫水，經(jīng)過(guò)溶液換熱器換熱降低溫度后送至地下槽。脫水所需熱源由脫水搭內(nèi)的蒸汽盤(pán)管提供。系統(tǒng)中各排液導(dǎo)淋回收的NHD溶液經(jīng)過(guò)排液總管流入地下槽，存入溶液貯槽，并通過(guò)補(bǔ)液泵補(bǔ)入氣提塔，保持系統(tǒng)各處的正常液位。脫碳工藝流程見(jiàn)圖3-9。（4）精脫硫來(lái)自脫碳裝置的脫碳?xì)?，首先進(jìn)入氣液分離器，分離掉夾帶的液滴后，進(jìn)入精脫硫塔，在該塔脫除H2S。然后氣體進(jìn)入合成氣壓縮工段。（5）合成氣壓縮來(lái)自精脫硫工序的溫度40℃來(lái)自雙甲工序的溫度6℃、壓力7.7Mpa的精制氣，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)的高壓缸，經(jīng)七級(jí)壓縮后在缸內(nèi)與氨合成工序來(lái)的循環(huán)氣混合加壓至14.3Mpa，755、甲醇合成系統(tǒng)（1）雙甲精制來(lái)自精脫硫裝置的精脫氣，其總硫小于0.1ppm，補(bǔ)入氫回收裝置來(lái)的氫回收氣，與分子篩再生氣一并進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)低壓缸，壓縮至7.9MPa，出口溫度約為168℃新鮮合成氣首先進(jìn)入第一進(jìn)出口換氣器預(yù)熱至230℃，再進(jìn)入等溫列管式第一甲醇塔.合成塔殼側(cè)副產(chǎn)2.7MPa再進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器回收熱量后，進(jìn)入第一水冷器進(jìn)一步冷卻至40℃甲醇分離器出口的合成氣進(jìn)入第二進(jìn)出口換熱器殼側(cè)，預(yù)熱后進(jìn)入第一蒸汽加熱器加熱至220℃后，進(jìn)入絕熱式固定床第二甲醇塔。出第二甲醇塔的氣體經(jīng)過(guò)第二進(jìn)出口換熱器冷卻至75℃后，進(jìn)入第二水冷器進(jìn)一步冷卻至出甲醇水洗塔的合成氣進(jìn)入甲烷化進(jìn)出口換熱器，預(yù)熱至280℃，進(jìn)入第二蒸汽加熱器加熱至310℃，入絕熱式固定床甲烷化塔。出甲烷化塔的合成氣進(jìn)入甲烷化進(jìn)出口換熱器殼側(cè)冷卻至88℃，再進(jìn)入最終水冷器進(jìn)一步冷卻至40甲醇分離器和甲醇水洗塔來(lái)的粗甲醇合并后減壓送入粗甲醇閃蒸槽，閃蒸后粗甲醇送精餾裝置制得產(chǎn)品精甲醇。閃蒸氣并入可燃料氣管網(wǎng)送吹風(fēng)回收裝置。（2）分子篩干燥來(lái)自雙甲合成含有H2、N2、CH4、Ar及微量H2O、CO、CO2,溫度為8℃得新鮮合成氣進(jìn)入分子篩干燥凈化系統(tǒng)。用于分子篩干燥系統(tǒng)再生的氣體取自?xún)艋蟮男迈r合成氣，其量為總新鮮氣的4％。再生氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后并由再生氣加熱器加熱至250℃后，進(jìn)入分子篩干燥器，對(duì)其進(jìn)行再生。再生后的氣體經(jīng)再生氣水冷器冷至（3）甲醇精餾從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，與閃蒸槽來(lái)的蒸汽冷凝液在粗甲醇換熱器中換熱，達(dá)到70℃左右進(jìn)入預(yù)精餾塔（簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)塔）中上部進(jìn)行蒸餾反應(yīng)。而冷凝液溫度降至84℃，與加壓塔預(yù)熱器來(lái)的蒸汽冷凝液匯合，一起進(jìn)入冷凝液冷卻器冷卻至從預(yù)塔塔頂出來(lái)的餾分經(jīng)預(yù)塔冷凝器Ⅰ冷凝后，用預(yù)塔回流泵加壓后送至預(yù)塔塔頂回流。未冷凝的輕組分及不凝氣體經(jīng)氣液分離器分離后至吹分氣回收系統(tǒng)或高空排放，氣液分離器回收的甲醇液自流入地下槽。從預(yù)塔塔底出來(lái)即為脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85℃，用預(yù)后甲醇泵抽出，送至加壓塔預(yù)熱器加熱至110從加壓塔塔頂出口的甲醇蒸汽進(jìn)入常壓塔，在常壓塔冷凝再沸器中冷凝，釋放的熱用來(lái)加熱常壓塔中的物料。常壓塔頂部出來(lái)的甲醇蒸汽經(jīng)常壓塔冷凝器冷卻后，進(jìn)入回流槽；塔底液相由常壓塔回流泵引至塔底回流；未冷凝的輕組分經(jīng)常壓塔液封槽后排入大氣。常壓塔的回流液中采出精甲醇，經(jīng)常壓塔精甲醇冷卻器冷卻后送精甲醇中間槽。常壓塔的中下部有溫度為83℃精甲醇中間槽的精甲醇經(jīng)分析合格后，通過(guò)精甲醇泵送入到甲醇成品罐區(qū)貯存;不合格的甲醇通過(guò)精甲醇泵送到粗甲醇貯槽。需裝汽車(chē)外運(yùn)時(shí)，開(kāi)啟甲醇裝車(chē)泵，甲醇通過(guò)汽車(chē)鶴管輸送至汽車(chē)槽車(chē)外運(yùn)。來(lái)自各個(gè)排放點(diǎn)的污甲醇排入到地下槽，經(jīng)地下槽液下泵送入甲醇緩沖槽。常壓塔底部排除的廢水經(jīng)殘液冷卻器冷卻至40℃6、氨合成系統(tǒng)（1）氨合成來(lái)自雙甲精制的合成氣，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)高壓缸加壓后，與來(lái)自高壓氨分離器的循環(huán)氣在高壓缸加壓后循環(huán)段內(nèi)混合，經(jīng)循環(huán)段壓縮至14.2MPa溫度74.3℃，然后進(jìn)入氣氣換熱器被加熱到208從合成塔出來(lái)的氣體，氨含量約為16.92％，溫度為424℃,經(jīng)廢熱鍋爐和鍋爐給水預(yù)熱器回收熱量后，氣體被冷卻到243.5℃。鍋爐補(bǔ)給水首先進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器，加熱至出鍋爐給水預(yù)熱器的氣體進(jìn)入氣氣換熱器、水冷器進(jìn)一步冷卻，然后通過(guò)冷交換器與來(lái)自高壓氨分離器的循環(huán)氣進(jìn)行熱交換后，氣體被冷卻至28.6℃，依次再進(jìn)入第一氨蒸發(fā)器，第二氨蒸發(fā)器使氣體溫度降至-10合成氣與液氨的混合物進(jìn)入高壓氨分離器，在這里液氨大部分被分離出來(lái)，一小部分氣體離開(kāi)高壓氨分離器進(jìn)入冷交換器，被加熱至35.5℃高壓氨分離器送出的液氨進(jìn)入中壓氨分離器并被減壓至2.2MPa，溶解在液氨中的大部分氣體被閃蒸出來(lái)，閃蒸氣送往氫氨回收。－10℃的液氨自中壓氨分離器分離出來(lái)后，進(jìn)入液氨換熱器，與來(lái)自冷凍站的液氨換熱，溫度升至約30℃，送往氨庫(kù)。來(lái)自冷凍站40℃蒸發(fā)器底部液氨送往第二氨蒸發(fā)器，兩臺(tái)氨蒸發(fā)器頂部氣氨分別送往氨壓縮機(jī)。第一氨蒸發(fā)器。第二氨蒸發(fā)器、高壓氨分離器、中壓氨分離器的底部排污送至排污罐，直接加入低壓蒸發(fā)，進(jìn)行高點(diǎn)排放。（2）氫氨回收兩臺(tái)高壓水泵將脫鹽水輸送至高壓水洗塔頂部，洗滌原料氣中的氨。來(lái)自氨合成的馳放氣，進(jìn)入高壓水洗塔，與脫鹽水逆流接觸洗滌，以使出塔的氣體中氨濃度小于10ppm。馳放氣從高壓塔塔頂出來(lái)后稱(chēng)原料氣（即水洗后的馳放氣），原料氣進(jìn)入氣液分離器，將霧除去后進(jìn)入原料氣加熱器，加熱后進(jìn)入膜分離器。原料氣分為滲透氣和非滲透氣，滲透氣送入兩套合成氨系統(tǒng)回收；非滲透氣送至吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)回收。氫氨回收工藝流程見(jiàn)圖3-14。7、尿素合成系統(tǒng)尿素合成的原料為CO2和液氨，采用改進(jìn)型二氧化碳汽提法工藝，主要工藝流程為在合成壓力下，用二氧化碳?xì)鈱?duì)甲銨液進(jìn)行氣提，分解的氨和二氧化碳在合成壓力下冷凝成尿液，尿液蒸發(fā)后進(jìn)行大顆粒造粒工藝（采用海德魯流化床大顆粒造粒技術(shù)）生成尿素顆粒。主要工藝過(guò)程包括包括CO2壓縮、CO2脫硫、CO2脫氫、尿素合成及蒸發(fā)、大顆粒造粒系統(tǒng)、成品包裝貯運(yùn)系統(tǒng)。（1）原料液氨的供應(yīng)來(lái)自氨合成系統(tǒng)的原料液氨，進(jìn)入高壓液氨泵，升壓至16.0Mpa（A）后送至高壓噴射器作為動(dòng)力原料，將高壓洗滌器來(lái)的甲銨液增壓后帶進(jìn)高壓甲銨冷凝器后輸入尿素合成塔。（6）尿素大顆粒造粒二、危害種類(lèi)1、粉塵類(lèi)：有煤塵、矽塵、電焊煙塵、其它粉塵等。2、毒物類(lèi)：有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物（一氧化氮、二氧化氮）、硫化氫、二硫化碳、3，4苯丙芘、菲、蒽、呋喃、茚、萘、聯(lián)苯、吡啶、苯酚、二甲酚、辛烷、五氧化二釩、碳酸鈉、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、肼（聯(lián)氨）、六氟化硫、甲醇、甲醛、氨、尿素等。3有害物理因素類(lèi)：有噪聲、高溫、熱輻射、全身振動(dòng)、γ射線、工頻電場(chǎng)等職業(yè)病危害4、危害分布：各單元及生產(chǎn)系統(tǒng)中職業(yè)病危害因素的分布評(píng)價(jià)單元生產(chǎn)系統(tǒng)主要職業(yè)職業(yè)病危害因素原料系統(tǒng)原料煤的貯運(yùn)煤塵、噪聲、全身振動(dòng)燃料煤貯運(yùn)等煤塵、噪聲、全身振動(dòng)造氣系統(tǒng)造氣煤塵、矽塵、其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、萘、菲、蒽、茚、呋喃、吡啶、聯(lián)苯、苯酚、二甲酚、苯、甲苯、二甲苯、噪聲、高溫、熱輻射原料氣壓縮一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、噪聲吹風(fēng)氣回收一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氰化物、噪聲變換系統(tǒng)變換氣脫硫一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、碳酸鈉、二硫化碳、噪聲脫碳一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、二硫化碳、噪聲精脫硫其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、二硫化碳、噪聲合成氣壓縮一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、噪聲甲醇合成系統(tǒng)雙甲精制一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、噪聲甲醇精餾一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、辛烷、噪聲氨合成系統(tǒng)氨合成一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨、噪聲氫氨回收一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、噪聲尿素合成系統(tǒng)尿素合成一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、尿素、噪聲、放射線尿素大顆粒造粒一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、尿素、噪聲、放射線、全身振動(dòng)熱電站系統(tǒng)燃燒煤塵、矽塵、其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、噪聲、高溫、熱輻射、肼、氨熱力噪聲、高溫、熱輻射蒸汽發(fā)電噪聲、高溫、熱輻射其它系統(tǒng)空壓制氮噪聲冷凍噪聲、氨脫鹽水氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、氨污水處理氫氧化鈉、鹽酸、硫酸其它噪聲、工頻電場(chǎng)、六氟化硫、電焊煙塵5、危害來(lái)源：職業(yè)病危害因素的來(lái)源和分布主要來(lái)源職業(yè)病危害在工作場(chǎng)所的分布粉塵煤塵原料煤及燃料煤的貯運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生。貯煤場(chǎng)（煤棚）、抓煤機(jī)及其司機(jī)室、受煤坑、各給料機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、各帶式輸送機(jī)等工作場(chǎng)所、造氣爐頂煤倉(cāng)矽塵造氣爐燃燒后出渣等過(guò)程產(chǎn)生、鍋爐燃燒后、鍋爐排渣、除灰。鍋爐平臺(tái)、鍋爐排灰及排渣等工作場(chǎng)所、造氣爐燃燒及排渣等工作場(chǎng)所其它粉塵除以上粉塵外的其他部位產(chǎn)生，熔硫釜、硫磺成品間等工作場(chǎng)所電焊煙塵檢修設(shè)備電焊操作時(shí)產(chǎn)生。檢修設(shè)備電焊操作時(shí)產(chǎn)生。毒物毒物毒物一氧化碳二氧化碳二氧化硫一氧化氮二氧化氮造氣、吹風(fēng)氣回收、變換、變換氣脫硫、精脫硫、脫碳、甲醇合成、甲醇精餾、氫氨回收、氨合成、鍋爐燃燒等生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機(jī)、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、尿素合成塔等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場(chǎng)所；鍋爐平臺(tái)及其控制室、鍋爐出灰出渣口、鍋爐過(guò)熱器等工作場(chǎng)所。硫化氫造氣、吹風(fēng)氣回收、變換、變換氣脫硫、精脫硫等生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機(jī)、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場(chǎng)所；二硫化碳造氣、變換、變換氣脫硫、精脫硫、脫碳等工藝過(guò)程產(chǎn)生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機(jī)、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場(chǎng)所；菲、蒽、呋喃、茚、萘、聯(lián)苯、吡啶、苯酚、二甲酚、苯、甲苯、二甲苯在造氣過(guò)程中由于煤的干餾所產(chǎn)生。造氣爐、電捕焦油器、各種余熱回收器、冷卻器、加熱器等工作場(chǎng)所、造氣爐控制室。辛烷甲醇精餾過(guò)程產(chǎn)生甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、預(yù)熱器、冷卻器等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室。在脫硫塔內(nèi)添加輔料五氧化二釩，在變換氣脫硫過(guò)程可產(chǎn)生該危害。脫硫塔工作場(chǎng)所碳酸鈉在脫硫塔內(nèi)添加碳酸鈉，在變換氣脫硫過(guò)程可產(chǎn)生該危害。脫硫塔工作場(chǎng)所氰化物水煤氣閃蒸工藝中產(chǎn)生閃蒸槽；吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的加熱器、余熱回收器、冷卻器等工作場(chǎng)所。氫氧化鈉脫鹽水站（化學(xué)水處理）進(jìn)行水處理、污水處理時(shí)使用產(chǎn)生?；瘜W(xué)水處理的堿罐及堿計(jì)量處、加藥處、污水處理的堿罐、加藥處、污水池等工作場(chǎng)所鹽酸脫鹽水站（化學(xué)水處理）進(jìn)行水處理、污水處理時(shí)使用產(chǎn)生?；瘜W(xué)水處理的酸罐及酸計(jì)量處、加藥處等工作場(chǎng)所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場(chǎng)所硫酸脫鹽水站（化學(xué)水處理）進(jìn)行水處理、污水處理時(shí)使用產(chǎn)生?；瘜W(xué)水處理的酸罐及酸計(jì)量處、加藥處等工作場(chǎng)所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場(chǎng)所化學(xué)水處理的酸罐及酸計(jì)量處、加藥處等工作場(chǎng)所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場(chǎng)所肼（聯(lián)氨）鍋爐采用聯(lián)胺爐水校正時(shí)產(chǎn)生。鍋爐爐水校正加藥間、聯(lián)氨罐及其計(jì)量處六氟化硫發(fā)電系統(tǒng)采用六氟化硫斷路器可能產(chǎn)生該危害。各變電室斷路器旁甲醇雙甲合成、甲醇精餾、甲醇貯運(yùn)等工藝產(chǎn)生。甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、甲醇貯罐等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室甲醛雙甲合成、甲醇精餾、氫氨回收等工藝產(chǎn)生。甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、甲醛貯罐等工作場(chǎng)所及其勞動(dòng)者操作室氨氨合成、氫氨回收、液氨、氣氨的貯運(yùn)過(guò)程，尿素合成、大顆粒造粒、成品尿