質(zhì)量工具簡介之QC七大手法

質(zhì)量工具簡介

(QC七大手法)

質(zhì)量管理部

2015年9月一、QC七大手法新、舊對比二、舊QC七大手法簡介

目錄一、QC七大手法新、舊對比新QC七大手法關(guān)聯(lián)圖法親和圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法矢線圖法偏重于思考分析過程，主要是強(qiáng)調(diào)在問題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防，但是應(yīng)用較少。舊QC七大手法檢查表分層法柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖控制圖偏重于統(tǒng)計(jì)分析，針對問題發(fā)生后的改善，得到世界的廣泛推廣和應(yīng)用。二、舊QC七大手法簡介

舊QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實(shí)用的特性。

日本著名的品質(zhì)管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。特別說明：其實(shí)這些工具并不僅局限于質(zhì)量管理應(yīng)用，對企業(yè)的其他方面管理改進(jìn)也很有用，大家一定要靈活運(yùn)用。檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格又稱為點(diǎn)檢表或查核表。2.1檢查表（又稱查核表）定義適用于對規(guī)范性較強(qiáng)的數(shù)據(jù)的查核。無固定格式，簡單、方便、靈活。

特點(diǎn)2.1檢查表

--明確要檢查的項(xiàng)目及具體的要求

應(yīng)用

--設(shè)計(jì)表單

--實(shí)施檢查，保持檢查記錄

--分析、總結(jié)檢查記錄2.1檢查表點(diǎn)檢用檢查表：只記錄結(jié)果是與否或好與壞

類別及示例項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定問題描述整理過期、失效文件及時清理√整頓資料柜、文件盒等分類擺放整齊√清掃地面保持無塵、無屑、無水漬√清潔現(xiàn)場垃圾存放不超過垃圾桶的2/3×垃圾桶內(nèi)垃圾過滿素養(yǎng)按規(guī)定著裝，穿工作服、佩戴工作牌√安全開關(guān)按扭、空開有標(biāo)識，用途明確√辦公室6S檢查表2.1檢查表記錄用檢查表：用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料

類別及示例不合格種類檢查記錄小計(jì)線密度超標(biāo)正正正T17外觀不良正T7斷裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)正正I11含油率超標(biāo)正I6其它正正T12合計(jì)53不合格品分類檢查表2.1檢查表

注意事項(xiàng)

1、應(yīng)盡量取得分層的信息；2、應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3、應(yīng)立即與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。4、檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。將不同類型的的一組數(shù)據(jù)按按一定的性質(zhì)質(zhì)、范圍或目目的進(jìn)行分類類(分層)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分分析。2.2分層法（又稱稱層別法）定義常用，簡便易易上手，結(jié)果果一目了然。。特點(diǎn)2.2分層法分層的必要性性分層的必要性性34經(jīng)驗(yàn)判斷的不不足找到改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)從雜亂無章的的數(shù)據(jù)中獲得得信息產(chǎn)生結(jié)果的原原因多面性212.2分層法---收集原始數(shù)據(jù)據(jù)（或識別需需要整理的數(shù)數(shù)據(jù)）應(yīng)用---確定數(shù)據(jù)的性性質(zhì)、范圍或或要求的目的的---將數(shù)據(jù)分層歸歸類---根據(jù)分層結(jié)果果進(jìn)行處理或或改進(jìn)措施2.2分層法某公司為提高產(chǎn)品直通通率，選取批批量為800片的產(chǎn)品作為樣本，將其A級品、B級品、C級品檢測數(shù)據(jù)據(jù)分別作了統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果見下表：：示例2.2分層法類別不良項(xiàng)目A級品B級品電性能57尺寸712外觀104機(jī)械性能64總不良數(shù)2827不良率3.5%3.38%直通率96.5%96.62%產(chǎn)品批量：800片根據(jù)上圖的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)據(jù)可看出：A級品外觀不良良品問題較突突出，B級品的缺損有有待加強(qiáng)控制制。2.2分層法注意事項(xiàng)---準(zhǔn)確、真實(shí)且且具有代表性性的原始數(shù)據(jù)據(jù)---分層要清楚，，具備參照性性、可比性---層次的劃分一一般以產(chǎn)品種種類、性質(zhì)、、人員的部門、班組等等進(jìn)行針對眾多問題題中占80%以上的主要問問題，通過排排序?qū)⑼怀龀鰡栴}表現(xiàn)出出來而首先加加以解決（二八原則）。2.3柏拉圖法（又又稱排列圖））定義及時發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵鍵的少數(shù)和次次要的多數(shù)，，明確問題的的癥結(jié)所在，，從而針對關(guān)關(guān)鍵的少數(shù)實(shí)實(shí)施改進(jìn)。特點(diǎn)2.3柏拉圖法應(yīng)用——收集數(shù)據(jù)，用用層別法分類類，計(jì)算各層層別項(xiàng)目占整整體項(xiàng)目的百百分?jǐn)?shù)；——把分好類的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總總，由多到少少進(jìn)行排列，，并計(jì)算累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)；——繪制橫軸和縱縱軸刻度；——繪制柱狀圖；；——繪制累積曲線線；——記錄必要事項(xiàng)項(xiàng)——分析柏拉圖，，針對前3個主要原因采采取改進(jìn)措施施——采取措施后，，重新繪制柏柏拉圖以對比比實(shí)施效果2.3柏拉圖法某公司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的日產(chǎn)量為600件，不良品是是82件，為分析原原因，降低不不良率，采用用柏拉圖表將將統(tǒng)計(jì)問題點(diǎn)點(diǎn)的原因歸類類排列，如下下：示例序不良原因不良數(shù)不良比例累積不良數(shù)累積比例1破損3036.59%3036.59%2裂紋2328.05%5364.64%3崩邊1315.85%6680.49%4臟污67.32%7287.80%5刪線不良44.88%7692.68%6玻璃缺陷67.32%82100%合計(jì)82100%2.3柏拉圖法根據(jù)以上數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)信息，，繪制的柏拉拉圖如下：由圖表可看出出：形成問題題的主要原因因是破損、裂裂紋、崩邊，，其所占的比比例為80.49%。因此，要降低低產(chǎn)品不良率率，應(yīng)優(yōu)先解解決破損、裂裂紋和崩邊的的問題。2.3柏拉圖法注意事項(xiàng)一般情況下針針對分析出的的前3項(xiàng)主要原因，，其所占份額額應(yīng)該是所有有原因的70%-80%以上，如果低低于這個比例例，則實(shí)施柏柏拉圖法其意意義不大。又稱特性要因因圖、石川圖圖。旨在用圖圖解的方式表表示出某種特特性與其可能能形成原因之之間的關(guān)系，，針對結(jié)果尋尋求原因，羅羅列所有可能能的原因進(jìn)行行改善。2.4魚骨圖定義能清晰反映造造成結(jié)果的各各類因果關(guān)系系。特點(diǎn)2.4魚骨圖大要因中要因小要因需解決的問題主骨大骨中骨小骨分析原理--確定項(xiàng)目(即明確需要要解決的問問題)應(yīng)用--從5M1E(人機(jī)料法環(huán)環(huán)測)6個方面分析析原因--展開確定的的原因，繪繪制圖表--篩選主要原原因（可結(jié)結(jié)合柏拉圖圖法進(jìn)行））--針對主要原原因優(yōu)先采采取改進(jìn)措措施--確認(rèn)實(shí)施措措施的效果果2.4魚骨圖2.4魚骨圖生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)人員機(jī)器物料環(huán)境方法測試人員配備不足新員工操作不熟練，導(dǎo)致效率低春節(jié)停產(chǎn)后，爐臺無法完全恢復(fù)物料無法按期到貨工藝參數(shù)調(diào)整溫濕度、潔凈度不達(dá)標(biāo)，需調(diào)整來料不合格測試設(shè)備能力不足針對生產(chǎn)部部一季度產(chǎn)能能不達(dá)標(biāo)的的分析：示例注意事項(xiàng)--分析原因注注重多方面面意見和看法（頭腦腦風(fēng)暴）2.4魚骨骨圖圖--一個個特特性性要要因因圖圖只只分分析析一一個個特特性性，，要要具具體體化化--對形形成成問問題題的的原原因因要要層層次次分分明明、、追根根究究底底，以以便便于于從從根根本本上上解解決決問問題題用來來表表示示對對應(yīng)應(yīng)的的變變量量與與變變量量之之間間相相互互影影響響與與相相互互作作用用范范圍圍的的圖圖表表。。2.5散布布圖圖定義義變量量之之間間往往往往存存在在著著某某種種關(guān)關(guān)系系，，或或相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)、、制制約約，，或或在在一一定定條條件件下下可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化。。特點(diǎn)點(diǎn)2.5散布布圖圖正相相關(guān)關(guān)：：兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)成成正正比比關(guān)關(guān)系系，，A增大大，，B也增增大大常見見的的散散布布圖圖規(guī)規(guī)律律負(fù)相相關(guān)關(guān)：：兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)成成正正比比關(guān)關(guān)系系，，A增大大，，B反而而減減小小不相相關(guān)關(guān)：：兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)散散亂亂狀狀態(tài)態(tài)，，A增大大，，B可能能增增大大或或減減小小ABABAB2.5散布布圖圖--收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)是是有有對對應(yīng)應(yīng)或或關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性質(zhì)質(zhì)的的成成對對數(shù)據(jù)據(jù)，，且且數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)量量不不宜宜太太少少，至至少少要要30組以以上上)應(yīng)用用--建立立二二維維坐坐標(biāo)標(biāo)系系統(tǒng)統(tǒng)，，根根據(jù)據(jù)變變量量的的值值設(shè)設(shè)定定刻刻度度--根據(jù)據(jù)變變量量在在坐坐標(biāo)標(biāo)上上的的刻刻度度描描出出坐坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)--根據(jù)據(jù)坐坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)的的陣陣群群分分布布判判定定變變量量之之間間的的關(guān)關(guān)系系--確定定判判定定結(jié)結(jié)果果，，實(shí)實(shí)施施對對策策2.5散布布圖圖溫度度與與壓壓強(qiáng)強(qiáng)之之間間的的變變化化關(guān)關(guān)系系，，在在相同同體體積積條條件件下下壓強(qiáng)強(qiáng)會會隨隨著著溫溫度度的的升升高高而而增增大大，，它它們們之之間間的的關(guān)關(guān)系系為為正正比比的的散散布布關(guān)關(guān)系系。。示例PTP2P10T1T2溫度壓強(qiáng)2.5散布圖注意事項(xiàng)散布圖所反映映的可能是一一種趨勢，對對于定性的結(jié)結(jié)果還需要具具體分析。用一組寬度相相同、高度各各異的矩形的的排列狀態(tài)表表示數(shù)據(jù)分布布狀況，從而而達(dá)到分析過過程的質(zhì)量和和合格與否。。2.6直方圖定義直觀的反映過程狀狀況，了解數(shù)數(shù)據(jù)群的對準(zhǔn)準(zhǔn)傾向和散布布狀態(tài)。此方方法需要用到到一定的數(shù)學(xué)學(xué)及統(tǒng)計(jì)學(xué)知知識，有一定定難度。特點(diǎn)2.6直方圖常見的直方圖圖類型正態(tài)型偏向型這是一種比較較理想的狀態(tài)態(tài)，直方圖的的結(jié)構(gòu)成拋物物線型，有一一條位于圖面面中心的數(shù)據(jù)據(jù)量最多的分分布中心線，，兩邊基本對對稱。表明過過程屬于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀態(tài)。。分布中心偏向一方（或或左或右），，使得直方圖圖的結(jié)構(gòu)成不不對稱的坡形形狀。表明過過程中存在人人為因素，如如不合理的加加工習(xí)慣方式式、勉強(qiáng)作業(yè)業(yè)等，應(yīng)具體體查找并改善善。2.6直方圖雙峰型孤島型分布中心像孤孤島一樣沒有有主體，使得得直方圖看起起來有點(diǎn)凌亂亂無章。表明明安排的過程程不合理或過過程進(jìn)行中存存在材料混雜雜、操作欠熟熟練、測量不不正確等。有兩個分布中心心，使得直方方圖看起來像像兩座山峰。。說明樣本的的數(shù)據(jù)來自兩兩個不同的合合體，表明數(shù)數(shù)據(jù)收集渠道道或過程中的的產(chǎn)品歸類方方式有問題。2.6直方圖起伏型沒有明顯的分分布中心，直直方圖看起來來像鋸齒一樣樣。說明制圖圖時數(shù)據(jù)分組組不當(dāng)或過程程的測量方法法有問題。2.6直方圖--確定制作對象象和樣本特性性的類別（如：要制作某某塑料件產(chǎn)品品孔徑測量數(shù)數(shù)據(jù)的直方圖圖，其規(guī)格是是10.5±1mm）應(yīng)用及示例--收集樣本數(shù)據(jù)據(jù)如下(至少50組)123456789109.510.11010.110.510.210.310.910.510.89.79.810.61010.49.710.710.410.210.810.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.310.410.710.31110.59.910.610.910.611.110.42.6直方圖--找出最大值：：Max=11.4、最小值Min=9.5--計(jì)算極差(R)：R=Max-Min=11.4-9.5=1.9--確定組數(shù)(n)：n=1+3.23logN=7（N為數(shù)據(jù)總數(shù)，，n四舍五入取整整）（經(jīng)驗(yàn)：數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)50~100、100~250、250以上組數(shù)區(qū)間間為6~10、7~12、10~20）--計(jì)算組矩(C)=R/n=1.9/7=0.28,取C=0.3(四舍五入)--計(jì)算組界：第1組組界=Min±±C/2=9.5±0.15=9.35(上界)—9.65(下界)第2組組界：下界界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95第3-7組組界：同第第2組，以此類推推。2.6直方圖統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)據(jù)據(jù)，分組如下下:組別組界中心值樣本數(shù)量備注19.36—9.659.5229.65—9.959.8739.95—10.2510.111410.25—10.5510.415510.55—10.8510.79610.85—11.15115711.15—11.1511.312.6直方圖繪制直方圖如如下:02468101214161

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567組別數(shù)據(jù)個數(shù)圖中顯示:基本對稱，分分布中心偏左左（尺寸偏小小的方向），，說明孔徑尺尺寸在公差范范圍內(nèi)普遍偏偏小，后期需需調(diào)整。2.6直方圖注意事項(xiàng)--數(shù)據(jù)的量要足足夠，否則不不能準(zhǔn)確反應(yīng)應(yīng)結(jié)果--分組很重要，，如果分組偏偏大或偏小，，會導(dǎo)致直方方圖不規(guī)則的的形狀--數(shù)據(jù)值絕對不不可以落在組組界上，否則則無法對數(shù)據(jù)據(jù)歸類--直方圖僅顯示示過程的分布布狀態(tài)，改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量還需深深入和具體分分析用于區(qū)分質(zhì)量量波動是偶然然原因引起的的還是系統(tǒng)原原因引起的，，判斷生產(chǎn)過過程是否處于于穩(wěn)定狀態(tài)，，并畫有控制制界限的一種種圖。2.7控制圖定義及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程中的異異常現(xiàn)象和緩緩慢變異，預(yù)預(yù)防不合格品品發(fā)生。特點(diǎn)計(jì)量型：X-s控制圖(平均值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差圖)X-R控制圖(平均值極差控控制圖)Me-R控制圖(中位值極差控控制圖)X-MR控制圖(單值移動極差差控制圖)2.7控制圖類別計(jì)數(shù)型：P控制圖(不合格率控制制圖)Pn控制圖(不合格品數(shù)控控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)控制圖圖)控制圖(單位缺陷數(shù)控控制圖)常用常用2.7控制圖--確定需要實(shí)施施控制的項(xiàng)目目，如重要工工序、過程參數(shù)等應(yīng)用--按一定的頻次次和數(shù)量抽取取樣本--檢查樣本本并記錄錄結(jié)果--將結(jié)果繪繪制于管管理圖上上--判定變異異，采取取處理措措施--確認(rèn)改進(jìn)進(jìn)后的效效果2.7控制圖識別失控控狀態(tài)控制圖出出現(xiàn)以下下情況，，則說明明發(fā)生了了變異，，需關(guān)注注。A、有一個個或更多多的點(diǎn)超超出控制制限B、有連續(xù)續(xù)7個或以上上的點(diǎn)位位于中心線的同同一側(cè).....CL(中心線)UCL(上限)LCL(下限)CL(中心線)UCL(上限)LCL(下限)........2.7控制圖C、有連續(xù)續(xù)7個或以