質(zhì)量管理七種工具培訓教材

講座質(zhì)量管理的七種工具QC七工具的用場發(fā)現(xiàn)問題QC七工具三現(xiàn)原則三不政策確定改進步驟1.根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話；2.考慮分層；3.重點管理。以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。效果確認1.不接受不合格品；2.不制造不合格品；3.不流轉(zhuǎn)不合格品。QC七工具的用場質(zhì)量管理的七種工具在質(zhì)量管理過程中，對事件的分析處理經(jīng)常使用的七種工具包括：1.檢查表CheckSheet；2.因果圖CharacteristicDiagram；3.排列圖ParetoDiagram；4.直方圖Histogram；5.散布圖ScatterDiagram；6.控制圖ControlChart；7.對策表Countermeasure-list。1、檢查表

檢查表就是將要檢查的內(nèi)容或項目一一列出來，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法；它是最簡單、最常用的一種品管手法。一般包括：診斷表（顧問診斷表、醫(yī)生診斷表等）問詢表（記者采訪表、與某人溝通表等）統(tǒng)計表（數(shù)量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表等）調(diào)查表（顧客滿意度調(diào)查表、民意調(diào)查表等）考核表（員工考核表、晉升考核表等）檢查表（內(nèi)審檢查表、5S檢查表、安全檢查表等）1、檢查表

幫助我們在管理活動中完成必要的數(shù)據(jù)收集。檢查表的格式可以按活動的需要設(shè)定。檢查對象可以按需要選擇或分層。檢查項目可以根據(jù)需要和檢查活動的可行性確定。對象項目1、檢查表檢查表的使用要領(lǐng)：1.明確目的，確定檢查對象和項目，進行適當?shù)姆謱樱?.確定檢查條件、檢查方式、檢驗方法、檢查工具、樣本數(shù)、數(shù)據(jù)的計量單位，對需要作出判斷的應規(guī)定判斷準則；3.檢查項目不宜太多，以4～6項為宜；4.盡可能以符號、數(shù)字記錄，避免使用文字；5.檢查表格設(shè)計應適當?shù)念A留空間，以供實際檢查活動中根據(jù)需要增設(shè)檢查對象或項目等。1、檢查表檢查表的實施步驟：1.確定檢查對象；2.制定檢查表；3.依檢查表進行檢查并登記；4.對檢查出來的問題要求責任單位及時整改；5.檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認。6.定期總結(jié)，持續(xù)改進。檢查表－范例－內(nèi)審檢查表1

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審核項目：持續(xù)改進過程審核編號：200318編號：：審核員：日

期：批準：日期：序號檢

查

內(nèi)

容審

核

依

據(jù)受審部門檢查方法檢查記錄1持續(xù)改進（包括糾正和預防措施）的實施是否符合標準和持續(xù)改進管理程序的要求？是否有持續(xù)有效的改進？ISO：8.5

持續(xù)改進管理程序綜合部問綜合部經(jīng)理如何進行持續(xù)改進的，今年有何改進？要求提供證據(jù)。

受審部門意見：審核員意見：仲裁意見：檢查表－范例－內(nèi)審檢查表2

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檢查表－－范例－－A-8控控制計劃劃檢查表表檢查表表簽名／日日期：簽名／日日期：簽名／日日期：檢查表－－范例－－過程審核檢查查表簽名／日期：：簽名／日期：：簽名／日期：：2、因果圖所謂因果圖圖又稱：要因圖或魚刺圖在1953年年日本大學教教授石川馨第第一次提出所所以又稱之為為石川圖，是一種用于于分析質(zhì)量特特性（結(jié)果））與（可能影影響質(zhì)量特性性的因素）的的一種工具；；通過把握現(xiàn)狀狀、分析原因因、尋找措施施來促進問題題的解決。2、因果圖因果圖的結(jié)構(gòu)構(gòu)（二級原因））特性中骨小骨（三級原因））主骨大骨（主要原因）因素（原因））特性（結(jié)果））2、因果圖幫助我們在管管理活動中針針對事件或其其結(jié)果分析影影響因素或產(chǎn)產(chǎn)生原因。二級原因事件/結(jié)果人機料環(huán)法三級原因因果圖－范例例：討論為為何機械組不不合格率偏高高？自行變更作業(yè)程序方法作業(yè)者材料機械機械件不合格率高作業(yè)條件未注明

公差錯誤

作業(yè)程序顛倒

自行變更作業(yè)程序

作業(yè)疏忽

不熟練

硬度不符規(guī)定

尺寸過大震蕩不穩(wěn)

控制過度過精度不夠

潤滑不合格2、因果圖因果圖的使用用要領(lǐng)：：選定目標（事事件或結(jié)果）），集思廣益分析影響因素素或產(chǎn)生原因因，一般采用用頭腦風暴法；一般從人、機機、料、環(huán)、、法五方面入入手分析，，依5W1H（when時間、where地點點、who責責任人、why原因、what事件件或?qū)ο?、how做法））線索分析原原因；分析應將重點放在解決決問題上，并依此確定定重要/主要要的因素/原原因(在圖中中標出），對對要因應適當當?shù)倪M行分層層，進一步解解析（越細越越好），需要要時可對要因因另做因果圖圖進行分析；；因果分析的三三個階段是提提出原因、說明原因、確定要因，如果分析意意見不能統(tǒng)一一（尤其是在在要因確定時時），可采用用打分評價的的方法（適當當時可考慮加加權(quán)）。2、因果圖利用“發(fā)散整理法法”繪制因果圖的的步驟：“發(fā)散整理法法”：即先放放開思路，進進行開放式、、發(fā)散性思維維，然后根據(jù)據(jù)概念的層次次整理成因果果的形狀。第一步:選題題，確定質(zhì)量量特性。第二步：盡可可能找出所有有可能影響結(jié)結(jié)果的因素。。第三步：盡可可能找出各原原因之間的關(guān)關(guān)系，在因果果圖上以因果果關(guān)系箭頭聯(lián)聯(lián)系起來。第四步：根據(jù)據(jù)對結(jié)果影響響的重要程度度，將認為對對結(jié)果有顯著著影響的重要要因素標出來來。第五步：在因因果圖上標上上必要的信息息。（如產(chǎn)品品、工序、或或小組的名稱稱，參加人員員名單、日期期等等）2、因果圖繪制因果圖的的注意事項：：1.確定原因時應應通過大家集集思廣益，充充分發(fā)揮民主主；2.確定原因因，應盡可能能具體；3.有多個質(zhì)質(zhì)量特性存在在問題，應分分開繪制，避避免無法對癥癥下藥。4.驗證：如如果分析的原原因不能采取取措施，說明明問題還沒有有解決，要想想改進有效果果，原因細分分直至能采取取措施為止（（越小越有效效）。使用因果圖的的注意事項：：1.在數(shù)據(jù)的基基礎(chǔ)上客觀評評價每個因素素的重要性（（不能憑主觀觀臆斷或印象象來評議因素素的重要程度度）；2.使用時要要不斷改進；；（隨對因果果關(guān)系客觀認認識的深化改改進因果圖））。3、排列圖/柏拉圖排列圖又稱柏柏拉圖：是為為了對發(fā)生頻頻率從最高到到最低的項目目進行排列而而采用的簡單單圖示技術(shù)。。幫助我們在管管理活動中應應用統(tǒng)計方法法對事件、結(jié)結(jié)果（包括缺缺陷）分層分分析，從而區(qū)區(qū)分主次。從從而用最少的努力力獲取最佳的的改進效果。。質(zhì)量問題是以以質(zhì)量損失（（不合格項目目和成本）表表現(xiàn)出來的；；質(zhì)量損失往往往是由幾個不不合格引起的的，而不合格格又是少數(shù)原原因引起的。。因此一旦明確確了這些“關(guān)關(guān)鍵的少數(shù)””就可消除這這些原因。3、排列圖/柏拉圖1897年意大利經(jīng)濟學家柏拉（巴雷特）（V.Paerto）大部分的財富掌握在少數(shù)人手里（柏拉法則）1907年美國的經(jīng)濟學家洛倫茲（勞倫茲）（M.C.Lorenz）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則－勞倫茲曲線1930年美國的品管專家朱蘭博士（J.M.Juran）運用洛倫茲的圖表法將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”并將此方法命名為“巴雷特/（柏拉）分析法”。3、排列圖－－樣板排列圖數(shù)據(jù)表表

主軸承蓋(八）月份不合格品統(tǒng)計排列圖不合格類型車偏打刀刀痕(停電)位置度超差其它累計不合格數(shù)量2521168070比率％35.730.022.911.40.0

累計不合格數(shù)量254662707070累計比率％35.765.788.6100.0100.0

3、排列圖－－樣板主軸承蓋(八八）月份不合合格品統(tǒng)計排排列圖3、排列圖制作排列圖的的步驟：第一步：確定定要調(diào)查的問問題以及如何何收集數(shù)據(jù)；；第二步：設(shè)計計數(shù)據(jù)記錄表表；第三步：記錄錄并合計；第四步：制作作排列圖用數(shù)數(shù)據(jù)表第五步：按數(shù)數(shù)量從大到小小的順序?qū)?shù)數(shù)據(jù)填入排列列數(shù)據(jù)表，將將小項目合并并成其他放在在最后，并完完成不合格品品數(shù)和比率率的計算。3、排列圖制作排列圖的的步驟：第六步：畫兩根縱軸軸和一根橫軸軸，左邊縱軸軸標上件數(shù)（（頻度），右右邊縱軸標上上比率（頻率率）的刻度，，左邊總頻度度數(shù)的刻度與與右邊總頻率率刻度高度相相等。在橫軸軸上將頻度從從大到小列出出各項；第七步：在橫軸上按按頻度大小畫畫出矩形，矩矩形的高度代代表各不合格格項頻度的大大??；第八步：在每個直方柱柱右側(cè)上方，，標上累計值值，描點，用用實線連接，，畫累計頻數(shù)數(shù)曲線；第九步：在圖上標上有有關(guān)事項，如如排列圖名稱稱，數(shù)據(jù)，單單位，作圖人人姓名以及采采集數(shù)據(jù)的時時間、主題、、數(shù)據(jù)合計數(shù)數(shù)等等。第十步：分析排列圖圖；優(yōu)先解決決重要影響的的現(xiàn)象和原因因。3、排列圖分析現(xiàn)象排列圖（與不良結(jié)果有關(guān)）1.質(zhì)量不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等2.成本損失總數(shù)、費用等3.交貨期存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等4.安全發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等分析原因排列圖（與過程因素有關(guān)）1.操作者班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練程度等2.機器機器、設(shè)備、工具、模具、儀器等3.原材料供方、工廠、批次、種類；4.作業(yè)方法環(huán)境、先后順序、作業(yè)方法等排列圖的分類類3、排列圖排列圖的應用用要點：1.排列圖/柏拉圖要留留存，把改善善前與改善后后的進行對比比，可以評估估出改善效果果。2.分析排列列圖只要抓住住前面的2-3項關(guān)鍵因因素。3.分類項目目不要太少，，5-9項較較合適，超過過9項可劃入入“其他”。。4.發(fā)現(xiàn)各項項目分配比例例差不多時，，應從其他角角度收集數(shù)據(jù)據(jù)再作分析。。5.排列圖是是改善的手段段而非目的，，如果數(shù)據(jù)項項別已經(jīng)很清清楚，則無需需再浪費時間間制作排列圖圖。4、直方圖直方圖法：是是從總體中抽抽取樣本，加加工從樣本中中獲取數(shù)據(jù)進進行整理后，，用一系列等等寬的矩形來來表示數(shù)據(jù)。。寬度表示數(shù)數(shù)據(jù)的間隔，，高度表示在在給定間距內(nèi)內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目目，變化的高高度表示數(shù)據(jù)據(jù)的分布情況況。通過對數(shù)據(jù)分分布形態(tài)和與與公差的相對對位置的研究究，可以掌握握了解事件某某特性值（一一般針對計量量值）的分布布情況和過程程的波動情況況，進一步了了解和控制系系統(tǒng)。4、直方圖原始數(shù)據(jù)表：：4、直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)分組數(shù)K50-1006-10100-2507-12250以上10-20直方圖分組推推薦表：4、直方圖直方圖頻數(shù)分分布表4、直方圖直方圖4、直方圖直方圖的使用用要領(lǐng)：確定研究對象象，采集數(shù)據(jù)據(jù)；整理數(shù)據(jù)，按按特性值排序序并分組（組組數(shù)k=1+3.32logn，一般對數(shù)數(shù)據(jù)分組可參參照下表），，計算組距、、組界、組中中點和數(shù)據(jù)組組數(shù)據(jù)數(shù)（頻頻數(shù)），組距距宜為5的倍倍數(shù)，按組距距計算的數(shù)據(jù)據(jù)值范圍應能能包容其實際際范圍（一一般不宜超出出數(shù)據(jù)的精度度范圍）；列出直方圖數(shù)數(shù)據(jù)表并制作作直方圖，判判斷特性值分分布情況。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：正常型/標準準型（正態(tài)分分布）型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：正常型/標準準型（正態(tài)分分布）——系系統(tǒng)穩(wěn)定，只只存在隨機變變差。其余的的型態(tài)說明系系統(tǒng)不正常，，存在系統(tǒng)變變差。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：鋸齒型型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：鋸齒型——系系統(tǒng)不穩(wěn)定，，常受干擾，，數(shù)據(jù)判讀有有偏好/數(shù)據(jù)據(jù)造假/計量量器具精度低低等都會造成成。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：偏峰型型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：偏峰型——系系統(tǒng)漸變（如如刀具磨損等等），或不能能取到某值以以上或以下的的數(shù)據(jù)時，使使數(shù)據(jù)中心偏偏移。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：絕壁型型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：絕壁型——是是偏峰型的特特殊情況，數(shù)數(shù)據(jù)造假或剔剔除/丟失了了某側(cè)以外的的數(shù)據(jù)時也會會出現(xiàn)這種情情況。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：雙峰型型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：雙峰型——系系統(tǒng)變更（如如換人、換設(shè)設(shè)備等），混混入了同一層層別的兩組數(shù)數(shù)據(jù)時出現(xiàn)，，數(shù)據(jù)丟失也也會導致。4、直方圖直方圖的常見見型態(tài)：孤島型型態(tài)與系統(tǒng)的的關(guān)系：孤島型——是是雙峰型的特特例，一時的的測量錯誤也也會導致。4、直方圖如果需要知道道數(shù)據(jù)的離散散情況可以計計算其標準差差（參見6、、控制圖）。。5、散布圖將因果關(guān)系所所對應變化的的數(shù)據(jù)分別描描繪在x－y軸坐標系上上，以掌握兩兩個變量之間間是否相關(guān)及及相關(guān)的程度度如何這種圖圖形叫“散布布圖”或“相相關(guān)圖”。散布圖的用途途：兩個變量之間間是否有互相相聯(lián)系、互相相影響的關(guān)系系，如果存在在關(guān)系，那么么這種關(guān)系是是否有規(guī)律，，包括分析兩兩個變量之間間的相關(guān)性。。當用時間作為為縱坐標時，，所做的圖也也可以稱為趨趨勢圖。5、散布圖幫助我們在管管理活動中觀觀察和判斷兩兩個變量之間間的相關(guān)性（（趨勢圖是常常用的一種散散布圖）。散布圖數(shù)據(jù)表表5、散布圖－－范例n1n2n4n35、散布圖數(shù)理統(tǒng)計方法法：在建立的散布布圖上劃一條條垂直中位數(shù)數(shù)直線，將數(shù)數(shù)據(jù)點分為左左右兩部分，，使左右點子子基本相等；；再在建立的散散布圖上劃一一條水平中位位數(shù)直線，將將數(shù)據(jù)點分為為上下兩部分分，使上下點點子基本相等等；這樣散布圖被被劃成四個區(qū)區(qū)域，各區(qū)的的點子數(shù)是n1、n2、n3、n4，分別計算n1+n3和n2+n4；若n1+n3＝n2+n4，表示無相關(guān)關(guān)；若n1+n3和n2+n4有大小，表示示有相關(guān)，n1+n3和n2+n4與r(查表））比較，差別別越大相關(guān)性性越強。5、散布圖1.正相關(guān)：：當變量X增增大時，另一一個變量Y也也增大。相關(guān)性強，如如馬力與載重重的關(guān)系；相關(guān)性中，如如收入與消費費的關(guān)系；相關(guān)性弱，如如體重與身高高的關(guān)系；2.負相關(guān)：：當變量X增增大時，另一一個變量Y卻卻減少。相關(guān)性強，如如投資率與失失業(yè)率的關(guān)系系；相關(guān)性中，如如舉重和年齡齡的關(guān)系；相關(guān)性弱，如如血壓與年齡齡的關(guān)系；相關(guān)類型：5、散布圖3.不相關(guān)：：當變量X(或Y)增大大時，另一個個變量X(或或Y)并不改改變。如：氣壓與溫溫度的關(guān)系；；4.曲線相關(guān)關(guān)：當變量X增大時，另另一個變量Y也增大，但但達到某一值值后，則當變變量X增大時時，另一個變變量Y減少，，反之亦然。。如：記憶與年年齡的關(guān)系；；相關(guān)類型：5、散布圖散布圖的使用用要領(lǐng)：確定研究對象象，采集數(shù)據(jù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)據(jù)表；建立坐標系，，根據(jù)數(shù)據(jù)表表描點做成散散布圖；根據(jù)散布圖判判斷研究對象象的相關(guān)性；；弱正相關(guān)弱負相關(guān)無相關(guān)5、散布圖散布圖的使用用要領(lǐng)：4.若若不易識別別相關(guān)性，可可能是采集的的數(shù)據(jù)太少，，或應對確定定的研究對象象進行分層；；5.也也可通過數(shù)數(shù)理統(tǒng)計方法法確定相關(guān)性性。強正相關(guān)強負相關(guān)曲線相關(guān)控制圖（CONTROLCHART）1.何謂控制圖？？主要功能，是是能夠看出數(shù)數(shù)據(jù)隨著時間間不同而發(fā)生生變化的情形形。2.控制圖的的種類：2.1計量量類控制圖：：其所依據(jù)之數(shù)數(shù)據(jù),均屬由由量具實際量量測而得知。。2.2計數(shù)數(shù)類控制圖:其所依據(jù)之數(shù)數(shù)據(jù)為分類結(jié)結(jié)果,均屬于于計數(shù)類。控制圖的種類類：1.均值控制制圖（X控控制圖）；2.均值-極極差控制圖（（X-R控制制圖）；3.均值-標標準差控制圖圖（X-σ控制圖）；4.不合格品品率控制圖（（P控制圖））；5.不合格品品數(shù)控制圖（（Pn控制圖圖）；6.其它。。6、控制圖圖幫助我們在在管理活動動中觀察特特性值隨時時間的波動動情況，判判斷系統(tǒng)的的穩(wěn)定狀況況。適用于計量值適用于計數(shù)值抽樣采集數(shù)數(shù)據(jù)。每一一定的時間間間隔隨機機采集樣本本，樣本容容量≥2（（一般宜取取5）。樣樣本總量越越大越呈統(tǒng)統(tǒng)計特性，，但限于成成本的要求求一般是根根據(jù)對系統(tǒng)統(tǒng)的控制要要求取控制制時間的產(chǎn)產(chǎn)量（如班班產(chǎn)量、日日產(chǎn)量等））的5～10%。用直方圖判判別系統(tǒng)是是否受控(見4、直直方圖），，控制圖的的使用前提提是數(shù)據(jù)呈呈正態(tài)分布布（系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定）；6、控制圖圖均值控制圖圖制作：3.根根據(jù)采集的的數(shù)據(jù)計算算標準差和和控制圖控控制界線，，制作控制制圖。6、控制圖圖均值控制圖圖制作：——樣本組數(shù)(按一定規(guī)律將一定數(shù)量的樣本組成一個樣本組)——樣本組均值——樣本總體均值——分組樣本標準差——系統(tǒng)的標準差——是樣本組容量——計算系數(shù)（手冊給定）——樣本組極差的均值；3.根根據(jù)采集的的數(shù)據(jù)計算算標準差和和控制圖控控制界線，，制作控制制圖。6、控制圖圖均值控制圖圖制作：分組樣本標準差系統(tǒng)的標準差均值控制圖上控制線

下控制線中心線極差控制圖圖對了解系系統(tǒng)的離散散特性具有有優(yōu)勢，一一般與均值值控制圖組組合使用。。極差差控制圖的的制作只需需再計算樣樣本組極差差及各樣本本組極差均均值。6、控制圖圖極差控制圖圖制作：極差控制圖上控制線

下控制線6、控制圖圖A2、D3、D4數(shù)據(jù)表：nA2D3D421.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.9246、控制圖圖控制圖數(shù)據(jù)據(jù)表：6、控制圖圖均值控制圖圖：UCLLCLCL6、控制圖圖極差控制圖圖：UCLLCL及時采集數(shù)數(shù)據(jù)、計算算和描點，，并觀察點點的分布，，分析系統(tǒng)統(tǒng)情況；一般，控制制圖僅幫助助了解系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)定狀況況，如在圖圖上劃上規(guī)規(guī)范規(guī)定的的允許偏差差界線（應應能包容上上下控制界界線），則則可進一步步知直觀知知道是否超超差和工程程能力；在控制圖上上及時記錄錄有關(guān)事件件，以便及及時找原因因解決問題題；采取措施后后，在控制制圖上觀察察驗證措施施效果；定期計算過過程能力和和控制界線線，調(diào)整控控制圖；6、控制圖圖控制圖的使使用和分析析：正常情況下下（系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定）數(shù)據(jù)據(jù)點應是隨隨機分布（（正態(tài)分布布），非正正常分布包包括：點出界；連續(xù)7點有走高或或走低趨勢勢；連續(xù)7點偏向均值值線一邊；；連續(xù)3點中有2點接近控制制邊界；連續(xù)5點中有4點在中心線線一側(cè)控制制范圍中部部；凡是成規(guī)律律（非隨機機）的分布布（非隨機機分布不一一定是壞事事，可能出出現(xiàn)可利用用作系統(tǒng)改改進的因素素，如連續(xù)續(xù)5點在中中心線兩側(cè)側(cè)附近）；；6、控制圖圖控制圖的分分析：X-R控制制圖作控制圖的的判異：1.超出控控制限的點點；作控制圖的的LCLXUCLXX-R控制制圖作控制圖的的判異：2.趨勢：：有連續(xù)7個點上升升或下降作控制圖的的UCLXLCLX-R控制制圖作控制圖的的判異：3.循環(huán)：：上面的點點高度相同同；下面的的點深度相相同；相對對相等的空空間。作控制圖的的UCLXLCLX-R控制制圖作控制圖的的判異：4.中心線線兩端的7個點。作控制圖的的UCLXLCLX-R控制制圖作控制圖的的判異：5.從寬的的變化的變變成在低程程度上或不不正常的較較小變化。。作控制圖的的UCLXLCLX-R控制制圖作控制圖的的判異：6.移動：：突然的較較大的變化化保持在新新的中心線線。作控制圖的的UCLXLCLX-R控制制圖作控制圖的的判異：7:中心心線的變化化：過程的的平均值變變到一個新新的中心線線。作控制圖的的UCLXLCL新的中心線線過程漂移X-R控制制圖區(qū)域控制：：每一個區(qū)區(qū)域的高度度等于標準準差值UCLXLCL不同區(qū)域發(fā)發(fā)現(xiàn)的2.5%一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)13%34%34%2.5%13%點的百分比比如均值控制制圖出現(xiàn)不不正常分布布的點，而而極差控制制圖正常，，往往是系系統(tǒng)的影響響因素的調(diào)調(diào)整問題造造成，并非非本質(zhì)問題題，如設(shè)備備的調(diào)整、、刀具磨損損、操作上上的局部問問題，絕不不會是設(shè)備備的精度變變差。極差控制圖圖不正常，，均值控制制圖往往會會隨著不正正常，很可可能會出現(xiàn)現(xiàn)點子出界界，這往往往是系統(tǒng)影影響因素的的本質(zhì)問題題造成，如如設(shè)備精度度變差、原原材料有質(zhì)質(zhì)量問題。。極差控制圖圖對系統(tǒng)變變差的靈敏敏度極高，，所以我們們常將其與與均值控制制圖配合使使用。6、控制圖圖控制圖的分分析：我們應調(diào)整整系統(tǒng)，使使之工程能能力能符合合規(guī)范對特特性值的要要求。對均值控制制圖宜劃出出規(guī)范對特特性值規(guī)定定的范圍，，一般應盡盡量使控制制圖中心線線與其中心心線重合，，控制圖控控制范圍宜宜占規(guī)范對對特性值規(guī)規(guī)定的范圍圍的33%以下。6、控制圖圖控制圖的分分析：不合格品率率控制圖和和不合格品品數(shù)控制圖圖的制作、、使用和分分析與計量量值控制圖圖基本一樣樣，樣本組組容量不小小于“4/不合格品品率”，控控制界線的的計算也不不同。6、控制制圖不合格品品率控制制圖和不不合格品品數(shù)控制制圖：不合格品率控制圖中心線上控制線

下控制線不合格品數(shù)控制圖中心線上控制線

下控制線（一）不不合格率率P控制制圖1.產(chǎn)品品如無法法直接測測其特性性時，可可以分別別對合格格品與不不合格品品之數(shù)目目進行記記錄，并并以不合合格率來來監(jiān)控過過程，即即使用P圖。不合格品品件數(shù)dP==檢驗產(chǎn)品品數(shù)n控制圖（（CONTROLCHART）（一）不不合格率率P控制制圖(續(xù))2.2P控制制圖適合合以下之之情況使使用：2.1僅僅能以以合格/不合格格表示質(zhì)質(zhì)量特性性。2.2大大量篩篩選將產(chǎn)產(chǎn)品分為為合格與與不合格格時。2.3產(chǎn)產(chǎn)品用用“通與與不通””量具來來判定合合格與不不合格時時。2.4要要研究究某制造造工序有有多少廢廢品時。。2.5樣樣本數(shù)數(shù)（n））取一定定數(shù)或不不一定數(shù)數(shù)時。其公式為為：dd1+d2+……+dR不不合格品品數(shù)總和和P===nn1+n2+……+nR檢檢查數(shù)數(shù)總和控制圖（（CONTROLCHART）（一）不不合格率率P控制制圖(續(xù))3.P圖的的應用步步驟：3.1選選擇控控制項目目3.2搜搜集數(shù)數(shù)據(jù)3.3分分組3.4計計算控控制限3.5繪繪制控控制圖－－P圖3.6根根據(jù)異異常判斷斷原因并并采取措措施。VI．控控制圖（（CONTROLCHART）（一）不不合格率率P控制制圖(續(xù))4.P圖控制制限的計計算：4.1計計算公公式：中心線CL：上控制限限UCL：下控制限限LCL：不合格品品率p服服從二項項式分布布，當p較小而而n足夠夠大時，，也趨于于正態(tài)分分布。VI．控控制圖（（CONTROLCHART）（一）不不合格率率P控制制圖(續(xù))4.P圖控制制限的計計算：4.2p圖的的制作：：1）一一般而言言，要求求每個樣樣本中包包含1－－5個不不合格品品，即內(nèi)內(nèi)np＝＝1－5，也就就是說，，p＝5％％時，抽抽樣數(shù)n＝20－100；p＝1％時，，抽樣數(shù)數(shù)n＝100－－5002）樣樣本的數(shù)數(shù)目，一一般取10－25組3）當當不合格格品率較較?。ㄐ⌒∮?0％）時時，可用用下面的的近似公公式：VI．控控制圖（（CONTROLCHART）（二）控控制制圖1.控制制圖的功功能：1.1可可判定定過程的的變異是是屬偶然然原因或或異常原原因1.2可可做過過程能力力解析1.3依依據(jù)過過程精度度，可做做下列判判斷及處處理：能力指數(shù)判斷處置Cp>1.33能力足產(chǎn)品采用抽樣檢驗即可1<Cp<1.33警告產(chǎn)品有發(fā)生不合格品的危險，需注意.CP<1能力不足1.操作方法需變更或改善2.

機械設(shè)備需變更或改善3.

原材料需變更4.

公差有檢討必要5.

需作全數(shù)選擇7、對策策表幫助我們們在管理理活動針針對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的原因因/問題題制訂對對策。對策表的的格式可可以按活活動的需需要設(shè)定定?？梢砸詫υ蛞?問題題按需要要分層。。對策措措施可以以根據(jù)需需要及其其可行性性確定。。原因/問題對策措施實施人實施期限檢查人7、對策策表對策表的的使用要要領(lǐng)：1.明明確確目的，，確定需需采取對對策措施施的對象象、原因因貨問題題，進行行適當?shù)牡姆謱?；?.集思廣益益從人、機機、料、、環(huán)、法法五方面面入手手研究可可能的對對策措施施，一般般采用頭腦風暴暴法；評議出切切實可行行的經(jīng)濟濟、高效效的對策策措施，，如果意意見不能能統(tǒng)一，，可采用用打分評評價的方方法（適適當時可可考慮加加權(quán)）；；應規(guī)定實實施人和和實施期期限，應應規(guī)定檢檢查人跟跟蹤檢查查；對實施效效果進行行評價，，對效果果不佳的的對策措措施，應應考慮重重新策劃劃。QC七工工具應用用案例案例一：：如何提提高特殊殊工序焊焊接效率率改善動機機：由于特殊殊工序損損耗甚巨巨，而而各種零零件直徑徑不同，，造成焊焊接困難難，以現(xiàn)現(xiàn)階段之之人工作作方式，，效率低低，且易易造成空空氣污染染，因此此特提高高特殊工工序焊接接效率做做為本次次主題。。作業(yè)概要要目標熔填率不良率12%熔填率3kg/Hr熔填率不良率4kg/Hr3%特殊工件磨損吊上焊接支架手工轉(zhuǎn)動半自動手工焊自檢成品改善后特殊工件磨損設(shè)備研制龍門式活動支架馬達傳動全自動潛孤焊自檢成品改善前案例一：：如何提提高特殊殊工序焊焊接效率率現(xiàn)狀分析析（一）魚魚骨圖原料(B)氣泡包渣渣焊道不均均勻變形操作方法法(C)無中心依依靠承座移動動不易如何提高高特殊工工序效率率煙霧大弧弧光強轉(zhuǎn)動不易易高溫作業(yè)業(yè)送線受阻阻工作環(huán)境境（A））（D）機具結(jié)構(gòu)構(gòu)手工控制制不當焊嘴損壞壞校準不當當案例一：：如何提提高特殊殊工序焊焊接效率率（二）柏柏拉圖：：100806040200ABCD5.51420.556案例一：：如何提提高特殊殊工序焊焊接效率率改善對策（一）第一一次改善要因類別問題點對策提出/時間責任者/對策實施情況效果確認機具結(jié)構(gòu)手工控制不當轉(zhuǎn)動控制系統(tǒng)自制式龍門式支架及底座轉(zhuǎn)移控制盤，減輕人力負擔滿意送線受阻修改送線系統(tǒng)自制固定架減少阻力自制轉(zhuǎn)動臺車減少更換焊條時間滿意焊嘴損壞改用直立式分段鋼嘴自制式直立式鋼嘴分段組合自制螺絲桿上下調(diào)整容易滿意轉(zhuǎn)動不易裝設(shè)備轉(zhuǎn)動系統(tǒng)以1HP無段變槌馬達傳動，并以齒輪配合產(chǎn)生連續(xù)作業(yè)尚可方法校正焊道不均勻利用感應器自制螺桿進行Pitch加裝1/16HP感應器尚可氣泡包渣利用焊藥覆蓋自制Hope利用焊藥覆蓋滿意變形使用圓周焊接圓周連續(xù)焊補預熱溫度246℃尚可無中心依靠校正基座中心線自制固定中心轉(zhuǎn)產(chǎn)養(yǎng)活中心校正時間滿意承座移動不易制作活動滑輪承座加裝活動滑輪因定在中心軌道上滿意高溫作業(yè)與工件保持距離裝設(shè)焊補控制按鍵操作輕便滿意煙霧大弧光強利用潛弧焊接依各種材質(zhì)所需加添適當FLUX尚可案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率（二）第二二次改善要因識別問題點責任者/時間/對策實施情況效果確認機具結(jié)構(gòu)移動困難機臺加裝1/4馬達自制齒條滿意焊藥回收困難自制篩網(wǎng)加裝焊藥回收系統(tǒng)，減少人力負擔。滿意焊嘴調(diào)整不易螺桿上端加裝自動放置馬達1/16HP使上下調(diào)整自動化滿意方法工件夾持不易加裝四爪夾投配合萬向接頭使夾持工件直徑增加80---400滿意工件無支撐點自制滑輪加裝尾座頂心支撐工件提高特殊工件焊接效率滿意校正吊裝不便自制活動式軸承并加裝上下調(diào)整焊可調(diào)100MM不同軸心位置使吊放、裝修容易。滿意焊接位置不易控制龍門式機臺自制向焊接移行螺桿加裝1/10馬達傳動可容納不同直徑焊接位置之調(diào)整滿意案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率效果（一）熔填填率：日期5/121415161718195/212223242526286/121315161819202122232526272829307/2345678工時76。566。57。26。857。2686。57。35。875。876。57。277。56.57.26.5776.5766.267.26.86.5867.268重量11。55。21。29。19。39。5618。719。72422。122。618。618。937。135。13633。63933.83633.839.139.135.135.731.2313339.13633.840.630383340熔填率1。50。81。21。41。31。41。22。63。733。43。13。22。75。35。454。85。25..255.2.5..35.35.45.15.2.55.55.45.35.25.155.45.556543261改善前第一次改善善第二次改善善效果維持X=1.2X=5.02X=5.1X=5.2基準值：1.2KG/HR目標值：4KG/HR日期2/4-2/152/16-283/1-3/153/16-314/2-4/144/16-305/21-316/11-307/1-7/16數(shù)量15111620162010364026不良數(shù)2132221110不良率0。120。040。10。0270。025026101418基準值12%目標值3%改善前第一次改善善第二次改善善X=2.7X=2.6案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率效果（二）不良良率：案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率（三）改善善前后柏拉拉圖之比較較20406080100P%Abcdabcd582115613.34.93.31.377.2%降低案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率（四）經(jīng)濟濟效益1、支出部部分（1）機具具制作成本本225，，581元元（2）五年年折舊每年年支付45，116元2、收益部部分改善前每日日： 35.4KG/1.2KG/HR=29.5HR改善后:：：35.4KG/5.1KG/HR=6.9HR每日可節(jié)省省金額：(29.5-6.9)*160=3,616元每月可節(jié)省省金額：3,616*24天=86,784元每年可節(jié)省省金額：86,784*12天=1,041,408元1,041,408-45,116(機械制造造成本)=996,292元元案例一：如如何提高特特殊工序焊焊接效率(五)無形形效果CDA手法自信心作業(yè)協(xié)調(diào)團隊精神品質(zhì)滿意領(lǐng)導能力熱心度安全性標準化：制定特殊工工序再生作作業(yè)程序標標準案例二：某某企業(yè)實例例研討一、問題描描述：電源供應器器BPS-150半半成品測試試不良率于于98年第第34周至至第40周周如推移圖圖所示，平平均為P=13%二、現(xiàn)狀分分析34353637383940-015105不良率%周別電源中止信號不佳不關(guān)機電源交叉變動率不強過電