精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的規(guī)劃與導入課件

豐田式精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的規(guī)劃與導入如何學習管理沒有最好的管理，只有適合的管理；沒有完美的管理，只有可行的管理；沒有理想的管理，只有現(xiàn)實的管理；沒有對與錯的管理，只有得與失的管理；沒有對不對的管理，只有做沒做到的管理。2目錄什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實施的七個要素精益生產(chǎn)戰(zhàn)略導入的認識與基礎工作331、從國家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位我國能源消費增長速度已經(jīng)連續(xù)４年超過ＧＤＰ的增長速度。2001年到2004年，中國能源消耗年平均增速為9.89%，2003年為13%，2004年為15.2%。上世紀80年代到2000年，我國能源消費增速與ＧＤＰ增速之比為0.5∶1，到了2003年達到1.3∶1，2004年更是高達1.39∶1。

陳錦華說，“為了追求經(jīng)濟高速增長，這些年我們采取了高消耗、高投入的辦法。在我們看來，多數(shù)企業(yè)或者大多數(shù)企業(yè)的工作是粗放的?！币?/p>

什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略4中國能源研究會副理事長鮑云樵：我國目前能源利用效率僅為３４％，相當于發(fā)達國家２０年前的水平?！抗飿藴拭簞?chuàng)造的ＧＤＰ僅為0.36美元，而日本為5.58美元，約是我國的15倍，世界均值為1.86美元；每年工業(yè)部門多消耗２至３億噸標準煤，約占全國總消費量的20%”。中國人均石油、天然氣、煤炭的可采儲量分別僅為世界平均水平的11.1％、4.3％和55.4％。51969年，美國哈佛大學商學院的威克漢姆·斯金納教授在《哈佛商業(yè)評論》上首次提出生產(chǎn)戰(zhàn)略，制造業(yè)的五大戰(zhàn)略：營銷、生產(chǎn)、財務、人事、研發(fā)。6從市場環(huán)境看生產(chǎn)戰(zhàn)略的效果中國企業(yè)面臨著市場價格不斷下降的壓力。中國企業(yè)面臨原材料價格不斷上升的壓力。中國企業(yè)面臨著內(nèi)部成本虛低實高的壓力。中國企業(yè)面臨運營效率低下與發(fā)展速度過快的矛盾的壓力（中國企業(yè)目前的平均壽命是八年）。今天，中國開始進入買方市場，投資的邊際機會在減少，投資收益率也逐步降低，企業(yè)間的競爭壓力日趨增大。這時，企業(yè)所需要的就絕不是簡單的投資判斷，或一兩個點子，最亟需的是前進的路線圖和指南針，切實地改造舊有的管理理念，采用先進的生產(chǎn)戰(zhàn)略管理，在減少產(chǎn)品成本的基礎上，實現(xiàn)整條供應鏈的雙贏。7從企業(yè)績效看生產(chǎn)戰(zhàn)略的效果我國企業(yè)的不良品率平均10%左右，而工業(yè)發(fā)達國家僅為0.3%。我國每生產(chǎn)一美元的GDP，能耗是美國的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。8從企業(yè)發(fā)展看生產(chǎn)管理的五大轉(zhuǎn)變從隨意性到規(guī)范化轉(zhuǎn)變。從經(jīng)驗型向科學化轉(zhuǎn)變。從機會型向規(guī)劃型轉(zhuǎn)變。從粗放式向三精型轉(zhuǎn)變。從戰(zhàn)略增長向能力增長轉(zhuǎn)變。9102、強化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能最有效地降低成本任何資源的消耗都必然與相應生產(chǎn)模式相伴隨，它們通過企業(yè)特定的生產(chǎn)模式最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并通過銷售實現(xiàn)市場價值。因此，資源消耗與產(chǎn)品的最終價值和社會大環(huán)境有著內(nèi)在的必然聯(lián)系。所以，企業(yè)要降低資源消耗就只能有兩種選擇：1）通過管理和約束（外在的方法），減少生產(chǎn)過程中不必要的資源消耗；2）在消耗必要資源的前提下，盡最大增加產(chǎn)品的附加價值。精益生產(chǎn)研究的是在資源條件不變的情況下，通過運營方式的轉(zhuǎn)變，而實現(xiàn)資源效率的提升，其前提是企業(yè)意識、管理方式、組織結構和企業(yè)文化的變革。3、什么么是是生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略通過過對對企企業(yè)業(yè)所所處處環(huán)環(huán)境境的的分分析析，，認認清清環(huán)環(huán)境境中中存存在在的的各各種種威威脅脅和和機機會會，，結結合合企企業(yè)業(yè)自自身身優(yōu)優(yōu)劣劣勢勢確確定定本本企企業(yè)業(yè)的的使使命命，，選選擇擇恰恰當當?shù)牡纳a(chǎn)產(chǎn)模模式式，，組組合合優(yōu)優(yōu)化化各各生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素，，實實現(xiàn)現(xiàn)投投入入產(chǎn)產(chǎn)出出比比的的最最優(yōu)優(yōu)，，最最終終形形成成一一種種適適合合于于本本企企業(yè)業(yè)可可實實現(xiàn)現(xiàn)持持續(xù)續(xù)性性發(fā)發(fā)展展的的生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略模模式式。。1111精益益生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的明明顯顯差差異異生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的競競爭爭基基點點包包括括成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量、、效效率率、、反反應應速速度度和和售售后后服服務務。。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略可可幫幫助助企企業(yè)業(yè)實實現(xiàn)現(xiàn)高高質(zhì)質(zhì)量量、、低低成成本本、、短短周周期期、、優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)服服務務的的強強大大的的市市場場競競爭爭力力。。這這是是因因為為：：精益生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)略強強調(diào)了對對產(chǎn)品競競爭力的的保障，，通過目目標優(yōu)先先級的決決策實現(xiàn)現(xiàn)了產(chǎn)品品競爭優(yōu)優(yōu)勢，而而傳統(tǒng)生生產(chǎn)戰(zhàn)略略僅以成成本和效效率為中中心，強強調(diào)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的高產(chǎn)出出和規(guī)模模經(jīng)濟；；精益生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)略強強調(diào)了系系統(tǒng)各要要素間在在生產(chǎn)類類型結構構框架下下的協(xié)調(diào)調(diào)性，而而傳統(tǒng)生生產(chǎn)戰(zhàn)略略由于過過份強調(diào)調(diào)高效率率與最現(xiàn)現(xiàn)代化技技術的應應用，往往往使系系統(tǒng)內(nèi)部部的要素素組合失失調(diào)，不不能最佳佳地發(fā)揮揮出結構構的潛力力。124、生產(chǎn)戰(zhàn)略略要關注注的八個個要素人員：愛廠如家家，“第一次就就把事情情做對”。機器：自働化、、通用化化、小型型化、可可移動化化、適用用化、安安全化、、易操作、、易保全全。材料：供應商質(zhì)質(zhì)量保證證體系健健全，來來料符合合工藝要要求。方法：管理工作作簡單有有效、作作業(yè)方法法持續(xù)優(yōu)優(yōu)化。環(huán)境：創(chuàng)建安全全、標準準、舒適適，令人人心怡、、清爽的的工作場場所。檢測：從源頭解解決質(zhì)量量問題，，以最小小的代價價換取最最大的效效益。信息：及時、有有效、完完整。能耗：強化節(jié)能能減排，，實現(xiàn)循循環(huán)經(jīng)濟濟。135、生產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略所必必備的七七個核心心理念：追求零浪浪費、零零庫存、、零切換換、零缺缺陷、零零故障、、零停滯滯、零事事故，以以降低產(chǎn)產(chǎn)品成本本。工作：現(xiàn)地現(xiàn)物物、全員員參與、、持續(xù)改改善。管理：以市場銷銷售為企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的的起點，，按客戶戶需求編編制多品品種、小小批量的的生產(chǎn)計計劃，生生產(chǎn)客戶戶需要的的產(chǎn)品。。加工：改“推動動式”生生產(chǎn)為““拉動式式”生產(chǎn)產(chǎn)，以盡盡可能少少的投入入獲取盡盡可能多多的產(chǎn)出出。1414研發(fā)：采用并行行工程進進行產(chǎn)品品開發(fā)，，在保證證產(chǎn)品的的質(zhì)量、、成本和和用戶要要求的同同時，大大幅度地地縮短產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期，，快速搶搶占市場場，奪取取市場的的“第一一桶金””。HR：以人為核核心，充充分調(diào)動動人的工工作熱情情和團隊隊精神，，推行標標準作業(yè)業(yè)、現(xiàn)場場改善、、多機操操作、多多技能工工。物流：消除一切切影響物物流效率率的“節(jié)節(jié)點”，，以最佳佳工作環(huán)環(huán)境、條條件和最最佳工作作態(tài)度，，追求““盡善盡盡美”。。15156、解開對對精益生生產(chǎn)戰(zhàn)略略的三個個模糊認認識對小批量量、多品品種的生生產(chǎn)不適適用。很容易，，不需要要那么復復雜的推推進過程程。上ERP就可以解解決生產(chǎn)產(chǎn)問題了了。1616過剩的生生產(chǎn)要素素：過多多的人員員、設備備、物料料和廠房房第一層次次（最大大的浪費費）制造過剩剩的浪費費（工作作進展過過度）過量生產(chǎn)產(chǎn)第一層次次：等待待任務不足足17第三個誤誤區(qū)：精益生產(chǎn)產(chǎn)與ERP18三分軟件件，七分分實施，，十二分分管理。。實現(xiàn)信息息化，企企業(yè)需要要擁有一一支自己己的、了了解ERP以及公司司業(yè)務的的技術團團隊。而而ERP的復雜性性導致技技術人員員很難掌掌握其核核心技術術，人才才培養(yǎng)很很困難，，即便培培養(yǎng)出來來了，ERP實施顧問問的高收收入又誘誘惑了這這些人員員的流失失，導致致很多用用戶不得得不繼續(xù)續(xù)依賴于于ERP提供商的的服務。。很多中國國企業(yè)盲盲目認為為：“XX已經(jīng)是世世界上最最好的XX軟件公司司了，如如果我們們實施XX都不成功功，那還還有什么么軟件是是我們可可以成功功實施的的呢？”甚至某些些企業(yè)沒沒有選型型就直接接決定采采用XX，理由是是，AA集團要進進入世界界500強，而XX服務于世世界500強中80%的企業(yè)，，不選XX又選誰呢呢？這是是中國企企業(yè)領導導不計成成本、不不顧企業(yè)業(yè)實際、、爭相選選擇XX的真實原原因。18曾服務于于XX中國公司司的某高高級經(jīng)理理痛心地地表示，，中國企企業(yè)以為為用了XX就能躋身身了世界界500強了，其其實人家家是先成成為世界界500強才用XX軟件的。。當企業(yè)業(yè)管理基基礎比較較薄弱、、與西方方現(xiàn)代企企業(yè)制度度不匹配配、管理理復雜度度沒那么么高、企企業(yè)規(guī)模模沒那么么大時，，用XX軟件就就如同同從中中關村村開飛飛機到到天安安門廣廣場一一樣，，很浪浪費。。有些企企業(yè)用用XXERP就好像像百姓姓買奢奢侈品品一樣樣，是是充門門面、、顯示示身份份與地地位的的，而而非擇擇取所所需。。同時時，這這些企企業(yè)也也存在在一種種心理理假設設，認認為最最貴的的產(chǎn)品品總不不會出出問題題。19二、精精益生生產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略實實施的的七個個要素素戰(zhàn)略制制定的的目的——實現(xiàn)可可持續(xù)續(xù)性發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略制制定的的宗旨——剩者為為王戰(zhàn)略制制定的的思路——不走彎彎路戰(zhàn)略制制定的的方向——做對的的事情情戰(zhàn)略實實施的的手段——減少浪浪費戰(zhàn)略績績效的的衡量——降低成成本戰(zhàn)略實實現(xiàn)的的條件——三現(xiàn)主主義201、戰(zhàn)略略制定定的目目的——實現(xiàn)可可持續(xù)續(xù)性發(fā)發(fā)展精益生生產(chǎn)強強調(diào)的的是不不斷制制定并并努力力高攀攀更高高目標標的持持續(xù)改改善，，日本本企業(yè)業(yè)將現(xiàn)現(xiàn)場改改善提提升到到企業(yè)業(yè)經(jīng)營營管理理理念念的高高度。。他們們認為為現(xiàn)場場管理理不是是一勞勞永逸逸的，，是動動態(tài)變變化的的，只只有有有效地地開展展全員員性的的現(xiàn)場場改善善活動動，持持續(xù)不不斷地地改進進工作作方法法與人人員效效率等等，才才能保保證現(xiàn)現(xiàn)場管管理得得到不不斷的的完善善和提提高。。2121持續(xù)改善的基本本步驟驟改善目目的是是什么么？—需要明明確化化222、戰(zhàn)略略制定定的宗宗旨——“剩者者為王王”233、戰(zhàn)略制制定的的思路路——不走彎彎路企業(yè)利利潤最最大化化5S管理團隊合合作合理化建議議/改善提案TWI（一線主管管訓練）TPM（全員設備備保全）標準化作業(yè)業(yè)少人化TQM均衡生產(chǎn)JIT物流看板管理準時化生產(chǎn)產(chǎn)成本大幅度度降低2425工作思路精益生產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略路線圖圖254、戰(zhàn)略制定定的方向—做對的事情情精益生產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略遵循的的是“企業(yè)業(yè)管理之道道”，它關關注企業(yè)的的生產(chǎn)秩序序及其背后后的管理思思想和管理理秩序，并并不是見錢錢就賺。而而是有所為為，有所不不為。君子子愛財，取取之有道。。重物更重人人，以人為為本、相信信員工、愛愛護員工。。培養(yǎng)員工具具備“廠興興我榮、廠廠衰我恥””的“愛廠廠如家、揚揚善止惡””的職業(yè)意意識。開發(fā)員工的的創(chuàng)造力，，鼓勵員工工致力于崗崗位創(chuàng)新。。沒用的錢少少花、有用用的錢多花花（培訓、、改善、獎獎勵）、質(zhì)質(zhì)量不打折折扣、服務務不擺花架架子。不斷地努力力提高管理理效率，提提高物流效效率，提高高資產(chǎn)的使使用率。不斷地促進進技術創(chuàng)新新。265、戰(zhàn)略實施施的手段——減少浪費浪費是在生生產(chǎn)經(jīng)營中中對最終產(chǎn)產(chǎn)品及顧客客沒有意義義的行為。。5%的人不知道道自己該干干什么。25%的人在等待待。30%的人在為增增加庫存而而工作。25%的人在以低低效率或低低標準工作作。2727常見的七大大浪費制造過剩的的浪費；搬運的浪費費；在制品過多多的浪費；；修復不良品品的浪費；；動作的浪費費；加工的浪費費；等待的浪費費。286、戰(zhàn)略績效的的衡量——降低成本現(xiàn)場是產(chǎn)生生效益的地地方，但現(xiàn)現(xiàn)場也會產(chǎn)產(chǎn)生巨大的的浪費，現(xiàn)現(xiàn)場管理的的目的就是是要發(fā)現(xiàn)浪浪費、消除除浪費，不不斷地降低低生產(chǎn)成本本，提高企企業(yè)的效益益。現(xiàn)場管理的的目的就是是發(fā)現(xiàn)價值值流，消除除對顧客沒沒有意義的的浪費。297、戰(zhàn)略實現(xiàn)的的條件——“三現(xiàn)主義””改善是管理理人員、技技術人員和和操作者三三結合的改改善，沒有有現(xiàn)場員工工的參與，，現(xiàn)場改善善永遠是空空談。因為為問題產(chǎn)生生在現(xiàn)場，，只有深入入現(xiàn)場才能能及時、準準確地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，才才能找出產(chǎn)產(chǎn)生問題的的“真因””，才能迅迅速解決問問題。所以以，豐田公公司認為管管理者在研研究問題和和解決問題題時，一定定要親自（現(xiàn)現(xiàn)時時））到現(xiàn)現(xiàn)場場（現(xiàn)現(xiàn)地地）），具具體體問問題題具具體體分分析析（現(xiàn)現(xiàn)物物））。如如果果脫脫離離了了““三三現(xiàn)現(xiàn)””原原則則，，只只是是憑憑經(jīng)經(jīng)驗驗、、憑憑感感覺覺去去對對問問題題進進行行判判斷斷和和推推測測，，就就可可能能脫脫離離實實際際，，沒沒有有真真正正地地認認識識事事物物的的本本質(zhì)質(zhì)。。沒沒有有第第一一手手的的資資料料和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，不不利利于于問問題題““真真因因””的的解解決決，，改改善善也也必必將將是是空空談談，，企企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展更更是是海海市市蜃蜃樓樓。。3030三、、生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略導導入入的的認認識識與與基基礎礎工工作作3131點改改善善.第一一階階段段面改改善善.特性性化化改善善.構筑筑管管理理平平臺臺.1、跨入入精精益益門門檻檻必必經(jīng)經(jīng)的的四四個個階階段段工藝藝領領域域自働化管理理工工具具運運用用建設設八八個個現(xiàn)現(xiàn)代代生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理體體系系專家家指指導導改改善善自主主改善善第二二階階段段第三三階階段段第四四階階段段322、推推行行生生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)略略應應抓抓好好的的六六項項基基礎礎工工作作33331）策策劃劃———適合合自自己己的的才才是是最最好好的的企業(yè)業(yè)的的經(jīng)經(jīng)營營模模式式大大體體相相同同，，但但因因各各企企業(yè)業(yè)的的環(huán)環(huán)境境和和資資源源不不同同，，具具體體細細節(jié)節(jié)是是千千差差萬萬別別，，沒沒有有可可拿拿來來即即用用快快餐餐式式的的、、或或者者最最先先進進的的管管理理模模式式。。要要引引進進一一個個新新的的管管理理模模式式，，必必須須首首先先研研究究其其是是否否與與自自身身的的管管理理結結構構相相匹匹配配，，管管理理無無法法照照搬搬，，更更無無法法跨跨越越??！一一個個企企業(yè)業(yè)領領導導者者不不能能人人云云亦亦云云，，盲盲目目地地跟跟在在他他人人的的后后面面亦亦步步亦亦趨趨。。3434引進進管管理理模模式式的的方方法法：：請咨咨詢詢公公司司對對企企業(yè)業(yè)進進行行號號脈脈，，了了解解企企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀狀和和與與其其他他先先進進企企業(yè)業(yè)的的差差距距。。管理理模模式式的的選選擇擇也也是是企企業(yè)業(yè)前前進進方方向向的的選選擇擇，，是是企企業(yè)業(yè)下下一一步步戰(zhàn)戰(zhàn)略略執(zhí)執(zhí)行行得得正正確確與與否否的的關關鍵鍵，，如如果果沒沒有有一一個個好好的的選選擇擇，，再再有有力力的的執(zhí)執(zhí)行行保保證證也也是是浪浪費費，，所所以以首首先先應應確確定定本本企企業(yè)業(yè)應應推推行行的的管管理理模模式式。。要研研究究確確定定引引進進的的管管理理模模式式的的成成功功率率和和可可成成功功的的前前提提。。引引進進前前，，要要考考慮慮企企業(yè)業(yè)所所處處的的經(jīng)經(jīng)濟濟環(huán)環(huán)境境和和自自身身的的特特殊殊性性，，要要研研究究環(huán)環(huán)境境對對企企業(yè)業(yè)的的影影響響和和自自身身的的特特點點對對前前進進的的作作用用。。請咨咨詢詢公公司司進進駐駐企企業(yè)業(yè)，，以以本本企企業(yè)業(yè)人人員員為為推推進進改改革革的的主主體體，，組組成成改改革革小小組組，，共共同同研研究究、、制制定定推推進進的的形形式式、、步步驟驟和和階階段段目目標標。。改善善的的模模式式要要兩兩種種：：一一種種是是持持續(xù)續(xù)型型的的小小步步前前進進式式，，一一種種是是大大躍躍進進型型的的垂垂直直轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變式式，，在在每每一一階階段段推推進進前前，，制制定定詳詳細細的的目目標標內(nèi)內(nèi)容容、、推推進進措措施施、、注注意意事事項項和和推推進進步步驟驟。。35352）前提提———思想想轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變通過過請請專專家家在在公公司司內(nèi)內(nèi)部部進進行行全全員員培培訓訓，，讓讓全全體體員員工工都都掌掌握握精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)理理念念。。這這樣樣，，在在推推行行現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理改改善善過過程程中中可可以以起起到到事事半半功功倍倍的的效效果果。。提升升理理念念可可以以采采取取如如下下方方法法：：1）請專家到到企業(yè)進行行講課和現(xiàn)現(xiàn)場指導；；2）請精益生生產(chǎn)做得不不錯的單位位做經(jīng)驗介介紹；3）派骨干到到精益生產(chǎn)產(chǎn)做得不錯錯的單位去去學習；4）組織進行行現(xiàn)場改善善實踐，然然后與其他他企業(yè)進行行交流。提升理念不不是僅辦一一、兩次培培訓就能取取得效果的的，必須對對員工進行行反復培訓訓，經(jīng)常研研討，結合合企業(yè)實際際去運用先先進理念，，在改善實實踐中讓技技能得到熟熟練，讓理理論得到提提升。36363）關鍵——領導帶頭推行管理改改善，企業(yè)業(yè)要有決心心、有時間間、有投入入。學習和推行行精益生產(chǎn)產(chǎn)是在提升升企業(yè)整體體的管理水水平，不僅僅僅是改變變面貌，更更重要的是是在改變企企業(yè)全體成成員的價值值觀、思想想和行為，，是向現(xiàn)有有的管理理理念進行挑挑戰(zhàn)，是對對管理現(xiàn)狀狀的變革和和改善，是是一項系統(tǒng)統(tǒng)的管理工工程。所以，企業(yè)業(yè)一把手的的決心是非非常重要的的，必須要要有來自領領導層的強強大的推動動力，集中中公司所有有的人力、、財力和物物力，來保保障變革和和改善的實實現(xiàn)。公司一把手手要親自掛掛帥，對推推行現(xiàn)場管管理改善的的總體方案案進行把關關，要在推推行過程經(jīng)經(jīng)常聽取匯匯報，把握握方向。以以此來給中中層以壓力力，給基層層以動力。。37374）基礎——組織完善要建立一支支推行TPS的骨干隊伍伍，保證推推行的有效效實現(xiàn)。推推行骨干包包括各職能能部的部長長和科長、、車間主任任、工段長長、班組長長、工藝員員、現(xiàn)場管管理人員和和庫房主管管等。首先要通過過培訓，讓讓骨干隊