精益生產(chǎn)與研發(fā)教材

精益生產(chǎn)與研發(fā)精益起源和思想1精益研發(fā)2精益供應(yīng)與生產(chǎn)3精益案例4PART1精益生產(chǎn)起源和思想起源和定義全局圖精益思想1.認(rèn)識精益生產(chǎn)：起源和發(fā)展產(chǎn)生原因分析必然性：市場需求偶然性：戰(zhàn)后豐田契機(jī)：石油危機(jī)一、起源和定義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展階段AddYourTextAddYourText豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段新發(fā)展階段

精益生產(chǎn)體系的系統(tǒng)化TPS形成和完善20世紀(jì)末-至今1980s-1990s1930s-1970s2.豐田喜一郎1.豐田佐吉3.豐田英二4.大野耐一6.新鄉(xiāng)重夫5.門田安弘TPSTPS形成和完善精益生產(chǎn)體系系統(tǒng)化（1980s-1990s）

JameR.Womack，DanielT.JonesHorstWildemann:精益管理RichardLamming：精益供應(yīng)Karlsson,C.,Ahlstrom,P.精益開發(fā)JeffreyK.Liker：如何推廣精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段（20世紀(jì)末-至今）

在此階段，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在建筑設(shè)計和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。

3.精益生產(chǎn)的定義麻省理工學(xué)院（MIT）

豐田公司總結(jié)的精益指導(dǎo)思想精益更是一種企業(yè)運(yùn)作的理念4.精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)優(yōu)化范圍整個大生產(chǎn)系統(tǒng)自身的內(nèi)部管理庫存理念庫存是萬惡之源庫存是必要的惡物業(yè)務(wù)控制相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效質(zhì)量控制消除一切次品所帶來的浪費(fèi)次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品自動化性質(zhì)柔性自動化，但盡量精簡剛性自動化組織結(jié)構(gòu)刪除多余環(huán)節(jié)，扁平化組織機(jī)構(gòu)龐大雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時解雇，工作無保障供應(yīng)商關(guān)系同舟共濟(jì)、生死與共互不信任，無長期打算“人”的觀念盡力發(fā)揮人的能動性附屬于崗位的“設(shè)備”二、全全局圖圖三、精益益思想精益觀念念團(tuán)隊合作作持續(xù)改善善1.精益觀念念使命顧客至上上杜絕浪費(fèi)費(fèi)使命運(yùn)營所在在地國家家員工公司的整整體成長長社會責(zé)任任1.精益觀念念1.精益觀念念顧客至上上“帶著顧客客第一的的意識奮奮力拼搏搏！”2）“顧客希望望從這個個流程中中獲得什什么？”3）豐田式式客戶關(guān)關(guān)系杜絕浪費(fèi)費(fèi)庫存浪費(fèi)費(fèi)過渡生產(chǎn)產(chǎn)（制造造過多或或過早浪浪費(fèi)）品質(zhì)缺陷陷（不良良品浪費(fèi)費(fèi)）運(yùn)輸（搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)）處理（加加工浪費(fèi)費(fèi)）動作浪費(fèi)費(fèi)等待浪費(fèi)費(fèi)1.精益觀念念2.團(tuán)隊合作作精益領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者精益員工工供應(yīng)商精益員工工能把大量量的工作作任務(wù)和和責(zé)任轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到在在真正為為組織增增值工作作的生產(chǎn)產(chǎn)線工人人身上：：投資員員工，培培訓(xùn)多能能工；有一個處處在適當(dāng)當(dāng)位置的的缺陷監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，一旦旦發(fā)現(xiàn)問問題，生生產(chǎn)線工工人就能能對自己己負(fù)責(zé)區(qū)區(qū)域就能能快速追追查并找找到其最最終原因因。精益供應(yīng)應(yīng)網(wǎng)絡(luò)尋找堅實實伙伴，，以長期期互惠方方式共同同成長，，共存共共榮。選擇：謹(jǐn)謹(jǐn)慎觀察察、評估估態(tài)度：不不斷激勵勵改進(jìn)以欺負(fù)供供貨商的的方式實實現(xiàn)公司司本身的的績效，，這種心心態(tài)完全全違反了了豐田生生產(chǎn)方式式的精神神?！笠澳鸵灰?.持續(xù)改善善現(xiàn)場現(xiàn)物物，自習(xí)習(xí)觀察，，深入思思考。決策要慢慢，執(zhí)行行要快通過學(xué)習(xí)習(xí)持續(xù)改改善并不是親親自到現(xiàn)現(xiàn)場查看看而已，，而是要要問：“發(fā)生了什什么？你你看到什什么?情況如何何？問題題何在？？”一問：“為什么機(jī)機(jī)器停了了?”答：“因為超超過了了負(fù)荷荷，保保險絲絲就斷斷了。。”二問：：“為什么么超負(fù)負(fù)荷呢呢?”答：“因為軸軸承的的潤滑滑不夠夠?！比龁枺海骸盀槭裁疵礉櫥粔驂?”答：“因為潤潤滑泵泵吸不不上油油來。?！彼膯枺海骸盀槭裁疵次徊簧嫌陀蛠?”答：“因為油油泵軸軸磨損損、松松動了了。”五問：：“為什么么磨損損了呢呢?”現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物，，自習(xí)習(xí)觀察察，深深入思思考NO.改善工具名稱改善模塊1現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場改善模塊2QCC活動3現(xiàn)場管理看板4設(shè)備管理TPM設(shè)備管理模塊5設(shè)備管理流程優(yōu)化6一個流生產(chǎn)布局布局及生產(chǎn)方式模塊7生產(chǎn)均衡化8現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)場人力資源模塊9基層員工薪酬體系設(shè)計10作業(yè)研究生產(chǎn)作業(yè)改善模塊11程序分析12現(xiàn)場主義13看板及信息化系統(tǒng)生產(chǎn)物流及信息流模塊14物料配送標(biāo)準(zhǔn)化16質(zhì)量控制點管理質(zhì)量管理模塊176σ質(zhì)量管理18自働化體系設(shè)計改善的的工具具體系系通過學(xué)學(xué)習(xí)持持續(xù)改改善精益研研發(fā)在整個個產(chǎn)品品生命命周期期中，，產(chǎn)品品研發(fā)發(fā)雖然然只占占產(chǎn)品品整體體成本本的5％，但但它卻卻對產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生70%的影響響，這這種影影響包包括成成本、、利潤潤、質(zhì)質(zhì)量、、性能能等。。精益研研發(fā)精益研研發(fā)的的內(nèi)涵涵1精益研研發(fā)的的特點點2精益原原則在在研發(fā)發(fā)中的的應(yīng)用用3精益研研發(fā)的的實現(xiàn)現(xiàn)方式式4精益研研發(fā)的的內(nèi)涵涵創(chuàng)造技技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)優(yōu)勢提高產(chǎn)產(chǎn)品技技術(shù)附附加值值精益生生產(chǎn)精：精精煉，，消除除浪費(fèi)費(fèi)益：效效益，，降低低成本本提高效效率，，降低低成本本形成成成本領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)優(yōu)勢精益研研發(fā)精：精精良，，提高高品質(zhì)質(zhì)益：效效益，，高附附加值值核心思思想：：顧客客價值值最大大化，，資源源浪費(fèi)費(fèi)最小小化，，用更更少的的資源源創(chuàng)造造更多多的價價值。。文獻(xiàn)綜綜述改變世界的機(jī)器(1991)Womack,Jones,Roos首次提出精益生產(chǎn)方式的概念首次提出精益研發(fā)的概念DevelopingProductsinHalftheTime（1991）Smith，Reinertsen將JIT制造體系應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)流程沒有對精益開發(fā)做系統(tǒng)研究TheDifficultPathtoLeanProductDevelopment(1996)Karlsson,Ahlstrom提出精益產(chǎn)品開發(fā)的概念，包含：供應(yīng)商關(guān)系、跨職能團(tuán)隊、并行工程、活動集成、戰(zhàn)略管理等。沒有考慮價值識別和價值流圖的應(yīng)用LeanProductsStartwithLeanDesign(2000)Cloke通過模塊化設(shè)計建立共同平臺，盡可能晚地對產(chǎn)品實行差異化，簡化產(chǎn)品開發(fā)流程注意從新客戶和最主要客戶處獲得新思想

ProductLifecycleManagement（2006）Greives構(gòu)建產(chǎn)品生命周期管理，消除周期內(nèi)所有浪費(fèi)和低效，為精益開發(fā)提供信息溝通和協(xié)作的平臺精益研研發(fā)的的特點點大量生產(chǎn)方式協(xié)調(diào)者-說服團(tuán)隊成員合作權(quán)力有限精益生產(chǎn)方式控制和管理指揮協(xié)調(diào)所需要的全部技藝權(quán)力很大領(lǐng)導(dǎo)方方式精益研研發(fā)的的特點點團(tuán)隊工工作大量生產(chǎn)方式人數(shù)較多，成員看成是各部門在開發(fā)過程中的代表成員多為短期借調(diào)，項目各階段參與者不同團(tuán)隊負(fù)責(zé)人沒有對成員業(yè)績和晉升的決策權(quán)精益生產(chǎn)方式人數(shù)較少，成員按需配置團(tuán)隊人員在整個開發(fā)過程中保持不變團(tuán)隊負(fù)責(zé)人可以對成員進(jìn)行考核精益研研發(fā)的的特點點信息交交流大量生產(chǎn)方式不愿直面問題，設(shè)計過程不能保證在總團(tuán)隊之內(nèi)參與成員在接近投產(chǎn)時最多—彌補(bǔ)失誤—高返修精益生產(chǎn)方式確保按每個成員都已同意的集體決定行事參與成員在項目開始時最多—解決問題—高品質(zhì)精益研研發(fā)的的特點點同步開開發(fā)大量生產(chǎn)方式逐步進(jìn)行（等待設(shè)計師提供準(zhǔn)確的模具規(guī)格）剛性加工（機(jī)器功能固定）精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)確預(yù)測（開始車身設(shè)計時同時開始模具制造）柔性加工（機(jī)器功能可變）精益原原則在在研發(fā)發(fā)中的的應(yīng)用用原則一一：根根據(jù)客客戶需需求，，重新新定義義價值值確定正正確客客戶、、市場場、產(chǎn)產(chǎn)品；；在性能能（效效果））、質(zhì)質(zhì)量、、價格格、時時間、、期望望和外外觀特特點方方面確確定客客戶需需求；；在產(chǎn)品品外形形和功功能等等方面面進(jìn)行行量化化。精益原原則在在研發(fā)發(fā)中的的應(yīng)用用原則二二：識識別價價值流流，重重新制制定企企業(yè)活活動擁有識識別價價值流流的恰恰當(dāng)流流程；；對價值值流進(jìn)進(jìn)行定定義、、即價價值流流包括括哪些些方面面；通過繪繪制價價值流流圖，，進(jìn)行行價值值流圖圖分析析來發(fā)發(fā)現(xiàn)并并消滅滅研發(fā)發(fā)過程程中的的浪費(fèi)費(fèi)、降降低研研發(fā)成成本。。精益原則在在研發(fā)中的的應(yīng)用原則三：使使價值流動動起來研發(fā)活動的的主要產(chǎn)品品是信息。。為了在研研發(fā)活動中中實施“價價值流動””原則，組組織必須要要能夠控制制信息流動動。主要目目的是減少少延誤，在在所有可能能的地方以以并行的方方式處理信信息，從一一項活動進(jìn)進(jìn)展到下一一項活動要要持續(xù)地增增加信息價價值，并消消除非增值值信息。精益原則在在研發(fā)中的的應(yīng)用原則四：依依靠客戶需需求拉動價價值流在精益研發(fā)發(fā)中，價值值流是產(chǎn)品品研發(fā)全過過程的集合合，包括增增加和不增增加價值的的活動。精益原則在在研發(fā)中的的應(yīng)用原則五：不不斷改善，，追求盡善善盡美關(guān)鍵問題是是能夠通過過可視的、、量化的測測量系統(tǒng)來來持續(xù)地識識別和消除除浪費(fèi)；具有專注于于實現(xiàn)對NPI價值流、產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)進(jìn)行持續(xù)續(xù)檢查和改改善的精益益轉(zhuǎn)變和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)力的流流程基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)和組織織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)；能夠持續(xù)進(jìn)進(jìn)行可支撐撐的改善所所使用的工工具和技術(shù)術(shù)。CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機(jī)可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項工作。CAM（計算機(jī)輔助制造）計算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的管理、控制和操作的過程CAPP（計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃）設(shè)計信息只能通過工藝設(shè)計才能生成制造信息，設(shè)計只能通過工藝設(shè)計才能與制造實現(xiàn)功能和信息的集成。PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）它將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起，使最新的數(shù)據(jù)能為全部有關(guān)用戶均能按要求方便地存取。精益研發(fā)的的實現(xiàn)方式式精益研發(fā)的的實現(xiàn)方式式產(chǎn)品開發(fā)平平臺包含的的CAD、CAM、CAPP、PDM等工具系統(tǒng)統(tǒng)，打通了了產(chǎn)品生命命周期中的的研發(fā)流程程，完成了了常規(guī)的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計，，理順了企企業(yè)的研發(fā)發(fā)管理流程程，實現(xiàn)了了企業(yè)產(chǎn)品品研發(fā)環(huán)節(jié)節(jié)的“精””。如何實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)的的“益”？？如何滿足足用戶的高高標(biāo)準(zhǔn)需求求，如對產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)化性性創(chuàng)新、突突破性創(chuàng)新新及持續(xù)性性創(chuàng)新等方方面，需要要對研發(fā)的的本質(zhì)進(jìn)行行深層研究究，采用新新的體系、、手段及技技術(shù)等支持持產(chǎn)品研發(fā)發(fā)，提高產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)附附加值。高附加值精益研發(fā)的的實現(xiàn)方式工程仿真·通過定量分分析技術(shù)促促進(jìn)產(chǎn)品研研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新·通過定性分分析技術(shù)拓拓展研發(fā)思思維質(zhì)量管理·通過統(tǒng)計分分析技術(shù)提提升研發(fā)質(zhì)質(zhì)量精益研發(fā)平平臺質(zhì)量仿真改善創(chuàng)新突破產(chǎn)品進(jìn)化仿真改善，，創(chuàng)新突破破，質(zhì)量基基礎(chǔ)精益研發(fā)各各項指標(biāo)總總括日本生產(chǎn)廠美國生產(chǎn)廠歐洲生產(chǎn)廠每種新車平均開發(fā)時間（月）46.260.457.3項目團(tuán)隊人員數(shù)（人）485903904進(jìn)度拖延的產(chǎn)品比例17%50%33%模具開發(fā)時間（月）13.82528投產(chǎn)至第一輛銷售時間（月）142新車型投產(chǎn)后恢復(fù)到正常生產(chǎn)率時間（月）4512新車型投產(chǎn)后恢復(fù)到正常品質(zhì)之間（月）1.41112使項目的較較大部分能能夠及時投投產(chǎn)有能力吸收收新產(chǎn)品而而不需要以以降低生產(chǎn)產(chǎn)率為代價價交貨品質(zhì)差差別不大精益供應(yīng)以欺負(fù)供貨貨商的方式式實現(xiàn)公司司本身的績績效，這種種心態(tài)完全全違反了豐豐田生產(chǎn)方方式的精神神?！笠澳鸵回S田對新供供貨商采取取謹(jǐn)慎觀察察評估的態(tài)態(tài)度，一開開始只會下下非常少量量的訂單，，新供貨商商若能在初初期訂單展展現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)績效，就就能獲得更更高數(shù)量的的訂單。豐豐田也會教教導(dǎo)它們豐豐田模式，，并把它們們納入豐田田公司家族族。供貨商商一旦加入入豐田公司司家族，除除非出現(xiàn)最最糟糕的行行為，豐田田公司不會會把它們踢踢出“家門門”。豐田對待供供貨商的態(tài)態(tài)度一如其其對待本身身的員工，，它不斷激激勵供貨商商進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。豐田對對供貨商的的發(fā)展包括括一系列相相當(dāng)高的目目標(biāo)，它激激勵供貨商商實現(xiàn)這些些目標(biāo)。精益供應(yīng)精益供應(yīng)的的內(nèi)涵1精益供應(yīng)的的特點2精益供應(yīng)的的實現(xiàn)方式式3精益供應(yīng)的的內(nèi)涵恰當(dāng)?shù)臅r間間恰當(dāng)?shù)牡攸c點恰當(dāng)?shù)臄?shù)量量恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量量消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)零缺陷恰當(dāng)?shù)奈锲菲肪婀?yīng)是是在精益思思想指導(dǎo)下下的供、需需雙方的關(guān)關(guān)系。文獻(xiàn)綜述精益供應(yīng)（（2003）本書以汽車車業(yè)的供應(yīng)應(yīng)關(guān)系為研研究對象，，探討的是是總裝廠商商和零部件件供應(yīng)商之之間舊有關(guān)關(guān)系的突破破和向精益益關(guān)系的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。這是是繼《精益思想》一書提出精精益生產(chǎn)之之后，將精精益概念由由生產(chǎn)領(lǐng)域域推向供應(yīng)應(yīng)領(lǐng)域的一一個新發(fā)展展。作者提提出精益供供應(yīng)關(guān)系是是對大批量量生產(chǎn)方式式下舊有的的自制或外外購常規(guī)思思維的挑戰(zhàn)戰(zhàn)《國際汽車零零部件工業(yè)業(yè)：用戶與與協(xié)作廠的的關(guān)系：過過去、現(xiàn)在在和未來》，國際汽車車計劃工作作報告，1987年5月。此文對北北美和歐洲洲變化中的的總裝廠與與協(xié)作廠之之間的關(guān)系系做了全面面的歷史性性概述。理查德·拉明精益供應(yīng)的的特點從為庫存而而供應(yīng)到為為訂單而供供應(yīng)的轉(zhuǎn)變變在精益管理下下，供應(yīng)活動動是以訂單驅(qū)驅(qū)動方式進(jìn)行行的，制造訂訂單的產(chǎn)生是是在用戶需求求訂單的驅(qū)動動下產(chǎn)生的，，然后，制造造訂單驅(qū)動供供應(yīng)汀單，供供應(yīng)訂單冉驅(qū)驅(qū)動供應(yīng)商這這種及時化的的訂單驅(qū)動模模式，使企業(yè)業(yè)得以及時響響應(yīng)用戶的需需求，從而降降低了庫存成成本，提高了了物流的速度度和庫存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率．精益供應(yīng)的特特點從供應(yīng)管理向向外部資源管管理轉(zhuǎn)變外部資源管理理是指需求方方通過向供應(yīng)應(yīng)方派駐人員員從而對供方方的質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行實時時監(jiān)控，這是是將事后把關(guān)關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮兄锌刂频挠行緩?。以此此努力實現(xiàn)生生產(chǎn)過程的幾幾個“零”管管理：零缺陷陷、零庫存、、零交貨期、、零故障、零零廢料、零事事故、零人力力資源浪費(fèi)等等。精益供應(yīng)的特特點從一般買賣關(guān)關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)協(xié)作伙伴關(guān)系系轉(zhuǎn)變基于戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系的供應(yīng)應(yīng)方式為解決決下列問題創(chuàng)創(chuàng)造了條件：：1、庫存問題2、風(fēng)險問題3、合作問題4、降低供應(yīng)成成本問題精益供應(yīng)的實實現(xiàn)方式選擇精益供應(yīng)應(yīng)商精益供應(yīng)的供供應(yīng)商數(shù)量很很少。在選擇供應(yīng)商商時，需要對對供應(yīng)商按照照一定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行綜合評價價，這些標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)包括產(chǎn)品品質(zhì)量、交貨貨期、價格、、技術(shù)能力、、應(yīng)變能力、、批量柔性、、交貨期與價價格的均衡、、價格與批量量的均衡、地地理位置等。。精益供應(yīng)的實實現(xiàn)方式實現(xiàn)生產(chǎn)商與與供應(yīng)商之間間的平等合作作精益供應(yīng)商和和傳統(tǒng)供應(yīng)商商的主要區(qū)別別在于：在很很多方面（如如質(zhì)量）供應(yīng)應(yīng)商是否需要要充當(dāng)客戶的的先導(dǎo)。精益供應(yīng)的實實現(xiàn)方式實現(xiàn)成本透明明，共享成本本信息成本透明意味味著客戶和供供應(yīng)商在談判判中共享成本本信息，包括括以往各自保保密的數(shù)據(jù)。。成本透明的的目的是客戶戶和供應(yīng)商有有條件共同努努力降低成本本、改進(jìn)其它它環(huán)節(jié)。精益供應(yīng)的實實現(xiàn)方式提攜發(fā)展供應(yīng)應(yīng)商，促進(jìn)供供應(yīng)商的技術(shù)術(shù)發(fā)展和投入入在實現(xiàn)成本透透明的同時，，總裝廠商必必須提攜發(fā)展展供應(yīng)商。實實現(xiàn)信息資源源共享后，雙雙方可以共同同努力，降低低成本，并使使價值增加的的過程更加合合理。不同地區(qū)協(xié)作作廠比較日本生產(chǎn)廠美國生產(chǎn)廠歐洲生產(chǎn)廠模具更換時間（分）7.9114.3123.7庫存量（天）1.58.111.6每天的準(zhǔn)時化交貨次數(shù)7.91.60.7零件次品數(shù)（每輛車）0.240.330.62協(xié)作廠承擔(dān)的工程設(shè)計量（占總工時的百分?jǐn)?shù)）511435協(xié)作廠設(shè)計的零件（%）621639總裝廠設(shè)計的零件（%）308154每個總裝廠的協(xié)作廠數(shù)量170509442精益生產(chǎn)的生產(chǎn)體系準(zhǔn)時制生產(chǎn)（（JIT）自動化全面質(zhì)量管理理（TQM）并行工程（CE）持續(xù)改善消除浪費(fèi)的兩兩大支柱JIT自動化拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的的需求為生產(chǎn)產(chǎn)起點物流平衡追求零庫存自動化1、現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化化運(yùn)動2、強(qiáng)化目視管理理全面質(zhì)量管理理及現(xiàn)場改善善?過程質(zhì)量管理理并行工程JIT生產(chǎn)的5個核心要素看板系統(tǒng)生產(chǎn)均衡化小批量生產(chǎn)單件流生產(chǎn)設(shè)備布置和多多能工制度開工率為100%開工率為80%開工率為20%柔性生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)組織柔性勞動力柔性設(shè)備柔性精益營銷避免西方的從狹義的降低低成本的角度度去研究，即以每個經(jīng)銷人人員每個月售售出的汽車數(shù)數(shù)量等作為衡衡量其成績在精益生產(chǎn)體體系中，渠道道商派人參加加了產(chǎn)品開發(fā)發(fā)，這對產(chǎn)品品的開發(fā)具有有重要的貢獻(xiàn)獻(xiàn)精益營銷的特特點以顧客個性化化需求為核心心以保持長期良良好的顧客關(guān)關(guān)系為目標(biāo)以拉動式銷售售為手段柔性化營銷精益方式的銷銷售體系是生生產(chǎn)體系不可可分割的一個個組成部分，，它實質(zhì)上是是一個為用戶戶提供高水平平服務(wù)和為廠廠商提供高水水準(zhǔn)的真實信信息反饋的體體系，構(gòu)成一一個由用戶的的需求帶動而而不是由工廠廠的需求帶動動的體系的前前鋒一、公司簡介介H公司是一家塑塑料電鍍、電電鑄的專業(yè)制制造商。公司現(xiàn)擁有二二條塑料電鍍鍍生產(chǎn)線，二二條電鑄生產(chǎn)產(chǎn)線，注塑車車間，沖壓車車間，一條裝裝配線，設(shè)備備齊全的理化化化驗室及污污水處理設(shè)備備。環(huán)保型三三價鉻鍍鉻、、電鑄、超薄薄金屬電鑄、、塑料雙色電電鍍、滿足移移動電話電磁磁屏蔽(EMI)要求的改良型型化學(xué)鍍等工工藝居國內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品系列主要要包括以下幾幾大類:塑料電電鍍類類:手機(jī)按按鍵、、側(cè)鍵鍵、裝裝飾件件;電器按按鍵、、飾條條、銘銘牌;汽車格格柵、、標(biāo)牌牌等。。電鑄類類:手機(jī)銘銘牌、、超薄薄金屬屬裝飾飾件。。電磁屏屏蔽類類:手機(jī)電電磁屏屏蔽罩罩(EMI)、電腦腦電磁磁屏蔽蔽罩。。二、公公司精精益化化促成成條件件大批的的熟練練工人人優(yōu)秀管管理和和技術(shù)術(shù)人才才在市場場開拓拓方面面成績績顯著著全廠搬搬遷是是一個個實施施管理理變革革的外外在機(jī)機(jī)會SWOT優(yōu)勢：：熟練工工人和和技術(shù)術(shù)骨干干，同同時擁擁有經(jīng)經(jīng)驗豐豐富的的管理理人員員，管理制制度已已經(jīng)健健全，財務(wù)狀狀況良良好，，現(xiàn)金金流充充足劣勢：：產(chǎn)量有有限已已經(jīng)不不能滿滿足市市場發(fā)發(fā)展的的要求求，生產(chǎn)成成本過過高，，公司司里的的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象象非常常嚴(yán)重重，產(chǎn)品的的質(zhì)量量管理理也差差強(qiáng)人人意機(jī)會：：應(yīng)用的的領(lǐng)域域主要要有通通信行行業(yè)、、汽車車行業(yè)業(yè)、家家用電電器行行業(yè)，擁有有客戶戶群體體多威脅：：電鍍行行業(yè)的的進(jìn)入入門檻檻低，，投資資少，，技術(shù)術(shù)含量量相對對而言言較低低，沒沒有高高精尖尖的技技術(shù)壁壁壘，，競爭激激烈三、精精益管管理的的實施施1.領(lǐng)導(dǎo)的的強(qiáng)力力推動動和專專家支支持公司總總經(jīng)理理親自自主持持成立立了企企業(yè)精精益化化項目目組。。組員員包括括常務(wù)務(wù)副總總經(jīng)理理和工工程部部、生生產(chǎn)部部、技技術(shù)部部、采采購部部的經(jīng)經(jīng)理。。聘請了了咨詢詢專家家作為為顧問問并委委托一一家資資深企企業(yè)咨咨詢機(jī)機(jī)構(gòu)實實施這這個項項目。。項目組組成員員和專專家顧顧問一一起討討論并并制訂訂了企企業(yè)精精益化化項目目可行行性報報告書書、具具體工工作計計劃和和推進(jìn)進(jìn)時間間表。。公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層層制定定了精精益戰(zhàn)戰(zhàn)略目目標(biāo)和和實施施精益益生產(chǎn)產(chǎn)的愿愿景，，作為為企業(yè)業(yè)精益益化的的方向向和行行動指指南。。2.全員培培訓(xùn)中層以以上管管理人人員進(jìn)進(jìn)行為為期一一周的的精益益相關(guān)關(guān)課程程培訓(xùn)訓(xùn)全體一一線員員工利利用周周末時時間在在一個個月內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行了四四次精精益知知識的的普及及教育育形式：：專家家授課課、開開辦宣宣傳專專欄、、專題題討論論會、、精益益知識識競賽賽活動動等3.生產(chǎn)車車間布布局設(shè)設(shè)計和和辦公公區(qū)布布局設(shè)設(shè)計六個原原則：：1)各工序序的有有機(jī)結(jié)結(jié)合，，相關(guān)關(guān)聯(lián)工工序集集中放放置原原則。。2)最短距距離原原則，，流程程不交交叉，，直線線運(yùn)行行，盡盡量消消除搬搬運(yùn)和和轉(zhuǎn)接接。3)流水化化作業(yè)業(yè)原則則，按按產(chǎn)品品工藝藝順序序布置置，按按人員員作業(yè)業(yè)的便便利性性、平平衡性性配置置。4)盡可能能利用用立體體空間間。5)從作業(yè)業(yè)和安安全的的角度度考慮慮，便便于操操作。。6)充分考考慮應(yīng)應(yīng)變能能力，，方案案能夠夠有彈彈性的的對應(yīng)應(yīng)產(chǎn)量量變化化、工工藝變變化和和設(shè)備備更新新等情情況。。3.生產(chǎn)車車間布布局設(shè)設(shè)計和和辦公公區(qū)布布局設(shè)設(shè)計辦公區(qū)區(qū)的設(shè)設(shè)計:采用現(xiàn)現(xiàn)代流流行的的集體體辦公公的模模式，，全體體管理理人員員集中中在一一起，，用隔隔板隔隔斷成成相對對獨(dú)立立而又又連接接成一一體的的辦公公區(qū)間間，生產(chǎn)車車間布布局:與辦公公區(qū)相相聯(lián)結(jié)結(jié)的生生產(chǎn)區(qū)區(qū)域只只是整整個生生產(chǎn)區(qū)區(qū)的一一部分分，在在電鍍鍍車間間設(shè)備備采用用直線線和U型布置置相結(jié)結(jié)合的的方式式。4.價值流流圖析析法實施看看板管管理前前后的的比較較看板管理前看板管理后阻鍍車間庫存天數(shù)1.720.91電鍍車間庫存天數(shù)0.860.37檢驗車間庫存天數(shù)1.290.69倉庫成品庫存天數(shù)21.23總庫存天數(shù)5.873.2（5.87*54%）庫存（（天））5.實現(xiàn)生生產(chǎn)線線的同同步和和均衡衡化電鍍車車間人員配配置：：車間人人員的的多能能化訓(xùn)訓(xùn)練。。電鍍鍍車間間的男男操作作工，，進(jìn)行行多培培訓(xùn)使使他們們能夠夠操作作每一一個槽槽位，，并且且實行行每周周的輪輪崗的的制度度。一天班班長輪輪流制制：車車間主主任對對員工工進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)和排排序，，按照照順序序每天天有一一位員員工當(dāng)當(dāng)值班班長，，負(fù)責(zé)責(zé)班組組的工工作安安排、、人員員安排排、質(zhì)質(zhì)量控控制、、組織織聯(lián)絡(luò)絡(luò)等工工作要求男男操作作工懂懂得對對設(shè)備備進(jìn)行行日常常維修修保養(yǎng)養(yǎng)，學(xué)學(xué)會成成品檢檢驗，，懂得得客戶戶對成成品和和檢驗驗要求求和控控制限限度三個彈彈性原原則制定車車間管管理的的三個個彈性性原則則：1）人員員彈性性。根根據(jù)具具體生生產(chǎn)情情況安安排人人員，，當(dāng)生生產(chǎn)任任務(wù)變變化時時，根根據(jù)日日生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃適當(dāng)當(dāng)減少少人員員2)時間彈彈性。。靈活活安排排生產(chǎn)產(chǎn)時間間，阻阻鍍產(chǎn)產(chǎn)品的的不同同要求求和客客戶供供貨要要求等等因素素的影影響3)任務(wù)彈彈性。。根據(jù)據(jù)具體體情況況的要要求，，調(diào)整整在線線產(chǎn)品品的種種