精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材

現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、精益生產(chǎn)的概念二、什么是浪費(fèi)三、浪費(fèi)的分類(lèi)第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過(guò)多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動(dòng)作的浪費(fèi)六、庫(kù)存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無(wú)”管理二、消除浪費(fèi)的做法

第一講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)管理之基本概念精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)英文名稱(chēng)：leanproduction，LP基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式持續(xù)不斷地使浪費(fèi)最小化以使流動(dòng)最大化美國(guó)等國(guó)際稱(chēng)：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）實(shí)現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN

精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。

核心就是持續(xù)不斷使浪費(fèi)最小化流動(dòng)最大化意識(shí)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)特征7體系特征低成本地制造出滿(mǎn)足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求多品種、短交期的市場(chǎng)需求精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景精益生產(chǎn)思想告訴我們精益生產(chǎn)如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)——擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）——提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）——降低成本（無(wú)需投資，回報(bào)率高）成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍！??！獲得利潤(rùn)的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過(guò)改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)成本可以無(wú)限下降——改善無(wú)止境成本取決于制造的方法現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

八大浪費(fèi)、三無(wú)工程等

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)單系統(tǒng)精益核心思想精益生產(chǎn)

---消除一切浪費(fèi)

---提高效率精益核心思想精益生產(chǎn)的的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何何附加價(jià)值值的動(dòng)作、方法法、行為和和計(jì)劃用不同的評(píng)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去去判斷一個(gè)個(gè)動(dòng)作、行行為、方法法或計(jì)劃時(shí)時(shí)，所得到到的浪費(fèi)程程度都會(huì)不不同。現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包包括“有附附加價(jià)值的的”和“沒(méi)沒(méi)有附加價(jià)價(jià)值的”活活動(dòng)，那些些不產(chǎn)生附附加價(jià)值的的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決予以消消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最最終產(chǎn)品及及顧客沒(méi)有有意義的行行為。精益生產(chǎn)無(wú)附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資資源而產(chǎn)生生附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使使用資源而而產(chǎn)生附加加價(jià)值的勞勞動(dòng)浪費(fèi)的概念念精益生產(chǎn)浪費(fèi)的觀念念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)13制造過(guò)剩搬搬運(yùn)運(yùn)庫(kù)存(在制品)返工工動(dòng)作作加加工工等待待大野耐一：：減少一成的的浪費(fèi)，就就等于增加加一倍的銷(xiāo)銷(xiāo)售額。第八大浪費(fèi)費(fèi)精益生產(chǎn)14管理的浪費(fèi)費(fèi)含義之一：：IE工程的研究究方向之一一人力資源源的管理。。所以也可可以說(shuō)員工工的創(chuàng)造力力。含義二：管管理浪費(fèi)是是由于事先先管理不到到位而造成成的問(wèn)題，，科學(xué)的管管理應(yīng)該是是具有相當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)見(jiàn)性，有合合理的規(guī)劃劃，并在事事情的推進(jìn)進(jìn)過(guò)程中加加強(qiáng)管理、、控制和反反饋，這樣樣就可以在在很大程度度上減少管管理浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生。第二講:八大浪費(fèi)的的詳解精益生產(chǎn)浪費(fèi)的層次次精益生產(chǎn)過(guò)多人員過(guò)剩設(shè)備過(guò)剩物料過(guò)剩廠房第一層次：：過(guò)剩生產(chǎn)能能力制造過(guò)剩第二層次：工作進(jìn)度過(guò)度庫(kù)存過(guò)剩第三層次：多余倉(cāng)庫(kù)多余庫(kù)存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待1.制造過(guò)多的的浪費(fèi)無(wú)法保證可可賣(mài)出的產(chǎn)產(chǎn)品做了太太多表現(xiàn)形式：：物流阻塞庫(kù)存、在制制品增加產(chǎn)品積壓造造成不良發(fā)發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率率低材料、零件件過(guò)早取得得影響計(jì)劃彈彈性及生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的適適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源源頭適時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的的浪費(fèi)制造過(guò)多是是一種浪費(fèi)費(fèi)的原因：：只是提前用用掉了費(fèi)用用（材料費(fèi)費(fèi)、人工費(fèi)費(fèi)）而已，，并無(wú)其它好處處會(huì)把等待的的浪費(fèi)隱藏藏起來(lái)，掩掩蓋稼動(dòng)不不夠的問(wèn)題題會(huì)使制程間間積壓在制制品，制程程時(shí)間變長(zhǎng)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)運(yùn)、堆積的的浪費(fèi)使先進(jìn)先出出的工作產(chǎn)產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存存空間的浪浪費(fèi)？八大浪費(fèi)原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大大業(yè)務(wù)訂單預(yù)預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤誤對(duì)策：顧客為中心心的彈性生生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)看板管理的的貫徹快速換線(xiàn)換換模少人化的作作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快快并不代表表效率高設(shè)備余力并并非一定是是埋沒(méi)成本本生產(chǎn)能力過(guò)過(guò)剩時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量先考考慮減少作業(yè)人員員，但并非非辭退人員員，而是更合理、、更有效率率地應(yīng)用人人員1.制造過(guò)多的的浪費(fèi)八大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的的浪費(fèi)前提：6月份金客訂訂單由原先先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的的生產(chǎn)稼動(dòng)動(dòng)偏低，近近期又決定定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假假，造成我我公司庫(kù)存存品積壓過(guò)過(guò)多，生產(chǎn)產(chǎn)能力過(guò)剩剩。生產(chǎn)的調(diào)配配方案：窗框班每班班借出5人至硬包邊邊班，由13人生產(chǎn)窗框框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線(xiàn)抽調(diào)調(diào)兩人至滑滑道線(xiàn)，12hr生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)：窗框線(xiàn)原先先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)闉?0pcs/hr滑道為何不不開(kāi)二班生生產(chǎn)停止生產(chǎn)、、換班----杜絕生產(chǎn)過(guò)過(guò)多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏與效率率，杜絕等等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例2.等待的浪費(fèi)費(fèi)雙手均未抓抓到及摸到到東西的時(shí)時(shí)間表現(xiàn)形式：：自動(dòng)機(jī)器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待作業(yè)充實(shí)度度不夠的等等待設(shè)備故障、、材料不良良的等待生產(chǎn)安排不不當(dāng)?shù)娜藛T員等待上下工程間間未衍接好好造成的工工程間的等等待材料、作業(yè)業(yè)、搬運(yùn)、、檢查之所所有等待，，以及寬放放和監(jiān)視作作業(yè)八大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線(xiàn)布置置不當(dāng)，物物流混亂設(shè)備配置、、保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能能力不平衡衡材料未及時(shí)時(shí)到位管理控制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化化生產(chǎn)制品別配置置—一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)設(shè)備保養(yǎng)加加強(qiáng)實(shí)施目視管管理加強(qiáng)進(jìn)料控控制自動(dòng)化不要要閑置人員員供需及時(shí)化化作管理點(diǎn)數(shù)數(shù)削減八大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)不必要的移移動(dòng)及把東東西暫放在在一旁表現(xiàn)形式：：搬運(yùn)距離很很遠(yuǎn)的地方方，小批量量的運(yùn)輸主副線(xiàn)中的的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)數(shù)多的搬運(yùn)運(yùn)破損、刮痕痕的發(fā)生不必要的搬搬運(yùn)、工作作的移動(dòng)、、預(yù)置、改改裝以及長(zhǎng)長(zhǎng)距離的搬搬運(yùn)流程和和活性度差差等流程中因兩兩點(diǎn)間距離離遠(yuǎn)﹐而造成的搬搬運(yùn)走走動(dòng)等浪浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑↑﹔→效率低;八大浪費(fèi)2022/12/29八大大浪浪費(fèi)費(fèi)3.搬運(yùn)運(yùn)的的案案例例整個(gè)個(gè)沖沖壓壓過(guò)過(guò)程程包包括括取取產(chǎn)產(chǎn)品品、、沖沖壓壓、、放放置置產(chǎn)產(chǎn)品品，，其其中中取取產(chǎn)產(chǎn)品品與與排排放放產(chǎn)產(chǎn)品品占占了了50%的作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間，，并并且且這這些些動(dòng)動(dòng)作作并并不不產(chǎn)產(chǎn)生生價(jià)價(jià)值值。。彎曲曲完完的的產(chǎn)產(chǎn)品品要要先先放放到到工工作作桌桌上上，，再再搬搬運(yùn)運(yùn)到到?jīng)_沖壓壓工工作作桌桌上上，，這這一一過(guò)過(guò)程程是是不不是是浪浪費(fèi)費(fèi)呢呢？？3.搬運(yùn)運(yùn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)原因因：：對(duì)策策：：注意意：：生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)配配置置不不當(dāng)當(dāng)未均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)坐姿姿作作業(yè)業(yè)設(shè)立立了了固固定定的的半半成成品品放放置置區(qū)區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃安安排排不不當(dāng)當(dāng)U型設(shè)設(shè)備備配配置置一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式站立立作作業(yè)業(yè)避免免重重新新堆堆積積、、重重新新包包裝裝工作作預(yù)預(yù)置置的的廢廢除除生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)直直接接化化觀念念上上不不能能有有半半成成品品放放置置區(qū)區(qū)人性性考考慮慮并并非非坐坐姿姿才才可可以以八大大浪浪費(fèi)費(fèi)4.加工工的的浪浪費(fèi)費(fèi)因技技術(shù)術(shù)（（設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、加加工工））不不足足造造成成加加工工上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：在加加工工時(shí)時(shí)超超過(guò)過(guò)必必要要以以上上的的距距離離所所造造成成的的浪浪費(fèi)費(fèi)沖床床作作業(yè)業(yè)上上重重復(fù)復(fù)的的試試模模，，不不必必要要的的動(dòng)動(dòng)作作成型型后后去去毛毛頭頭，，加加工工的的浪浪費(fèi)費(fèi)鉆孔孔后后的的倒倒角角，，紋紋孔孔作作業(yè)業(yè)的的浪浪費(fèi)費(fèi)最終終工工序序的的修修正正動(dòng)動(dòng)作作原本本不不必必要要的的工工程程或或作作業(yè)業(yè)被被當(dāng)當(dāng)成成必必要要八大大浪浪費(fèi)費(fèi)4.加工工上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)原因因：：對(duì)策策：：注意意：：工程程順順序序檢檢討討不不足足作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容與與工工藝藝檢檢討討不不足足模夾夾治治具具不不良良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化不不徹徹底底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正正化作業(yè)內(nèi)容的修修正治具改善及自自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技技術(shù)發(fā)展公司各部門(mén)對(duì)對(duì)于改善的共共同參與及持續(xù)不不斷的改善八大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品的飛邊太太多，如果通通過(guò)修整模具具能夠使修邊邊更容易，則則可節(jié)省人力力案例八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的的庫(kù)存，半成成品所造成的的庫(kù)存，制造造過(guò)多所造成成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足足所造成的安安全庫(kù)存換線(xiàn)時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)造成次大批批量生產(chǎn)的浪浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物物料變庫(kù)存材料、零件、、組合件等物物品的停滯狀狀態(tài)，包括庫(kù)庫(kù)存及在制品品庫(kù)存是萬(wàn)惡的的根源八大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)會(huì)隱藏的問(wèn)題題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊緊張感，阻礙礙改善的活性性化設(shè)備能力及人人員需求的誤誤判對(duì)場(chǎng)地需求的的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差差的可能性容易出現(xiàn)呆滯滯物料“怕出問(wèn)題”的的心態(tài)八大浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然然設(shè)備配置不當(dāng)當(dāng)或設(shè)備能力力差大批量生產(chǎn)，，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶(hù)需求信息息未了解清楚楚庫(kù)存意識(shí)的改改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整整順暢看板管理的貫貫徹快速換線(xiàn)換模模生產(chǎn)計(jì)劃安排排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之之源管理點(diǎn)數(shù)削減減降低安全庫(kù)庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)降低安全庫(kù)庫(kù)存八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品品造成不易裝裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)時(shí)，握持壓住住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)當(dāng)造成動(dòng)作重重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作作、無(wú)附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作，，及較慢的動(dòng)動(dòng)作八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方方式的編成生產(chǎn)線(xiàn)U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練練補(bǔ)助動(dòng)作的消消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)案案例注意：八大浪費(fèi)7.做出不良的浪浪費(fèi)制造不良品所所損失的浪費(fèi)費(fèi)，越做損失失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練練所造成的不不良因不良而修整整時(shí)所造成的的浪費(fèi)因不良造成人人員及工程增增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加加工不良、檢檢查、市場(chǎng)不不良、整修工工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺缺過(guò)分要求品質(zhì)質(zhì)人員技能欠缺缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而而做出不良檢查方法、基基準(zhǔn)等不完備備設(shè)備、模夾治治具造成的不不良原因：注意：能回收重做的的不良能修理的不良良誤判的不良八大浪費(fèi)7.做出不良的浪浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出出品質(zhì)保證“三不政策””一個(gè)流的生產(chǎn)產(chǎn)方式品保制度的確確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、、模治具保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”八大浪費(fèi)2022/12/29八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的的定義義：基于工工廠的的管理理和運(yùn)運(yùn)作方方式使使公司司不能能獲取取最大大利潤(rùn)潤(rùn)而造造成的的浪費(fèi)費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力強(qiáng)強(qiáng)弱的的表現(xiàn)現(xiàn)﹔用于衡衡量工工廠管管理水水平,包括管管理者者對(duì)管管理技技術(shù)的的認(rèn)知知高度度和整整個(gè)供供應(yīng)鏈鏈的綜綜合質(zhì)質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力力(效率﹑良品率率﹑成本﹑技術(shù))﹔﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利利用等等﹔(二)浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力力﹕QDC﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供應(yīng)鏈鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周周期﹔資源利利用率率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商商/客戶(hù))利用﹔存貨周周期(料)﹔設(shè)備利利用率率(機(jī))﹔周轉(zhuǎn)率率﹕資金周周轉(zhuǎn)﹔庫(kù)存周周轉(zhuǎn)﹔八大大浪浪費(fèi)費(fèi)2022/12/29(三)浪費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生：管理能力力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線(xiàn)面)企業(yè)素質(zhì)質(zhì)﹕整體素質(zhì)質(zhì)﹔(斜坡球體體理論)(四)浪費(fèi)的消消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力力﹔可改善性性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效效﹔量化分析析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度度﹔八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)費(fèi)2022/12/29八大浪費(fèi)的的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只只有八大浪浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都都能避免和和消除嗎？？把不可能的的事情變成成可能----創(chuàng)新和改善善精益生產(chǎn)的的思想才是是實(shí)現(xiàn)精益益生產(chǎn)的關(guān)關(guān)鍵時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形式：：原因：對(duì)策：文件或信息息放在桌上上或在電腦腦內(nèi)等待決策或或簽字因安排不當(dāng)當(dāng)造成項(xiàng)目目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)做了沒(méi)有價(jià)價(jià)值的事情情沒(méi)有詳細(xì)的的計(jì)劃安排排作業(yè)手續(xù)太太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多多拖延、打擾擾和精力不不集中不要推遲進(jìn)進(jìn)行對(duì)你不不合意的工工作要有詳細(xì)的的工作計(jì)劃劃，并分解解成許多可可操作的小任任務(wù)，采取取“分而治治之”的方方法利用科技的的力量來(lái)提提升效率去除不必要要的重復(fù)勞勞動(dòng)，精簡(jiǎn)簡(jiǎn)作業(yè)流程程此浪費(fèi)在服服務(wù)行業(yè)較較普遍，只只要消除此此浪費(fèi)，可可提高效率率，以及顧顧客滿(mǎn)意度度，且不需需花費(fèi)任何何成本八大浪費(fèi)第三講:如何消除浪浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的的方法工程程全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目目標(biāo)：零浪浪費(fèi)、零缺缺陷、高柔柔性“三無(wú)”工程程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人人員方便地地確定問(wèn)題題內(nèi)容：八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程程無(wú)穩(wěn)工程：：1.作業(yè)員工作作的順利性性被中斷了了2.零件、機(jī)器器或生產(chǎn)流流程的流暢暢性，被中中斷無(wú)穩(wěn)即即為無(wú)無(wú)規(guī)律化1.不接受不良良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化3.用時(shí)間分析析來(lái)平衡各各工序的時(shí)時(shí)間4.用輔助人員員做非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的工作作5.設(shè)備的預(yù)防防保養(yǎng)及備備品備件6.線(xiàn)外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)形式：：八大浪費(fèi)“三無(wú)”工程程無(wú)理工程：：無(wú)理即為勞累，，指作業(yè)員員、機(jī)器以以及工作的的流程，處在一一種費(fèi)力氣氣的狀態(tài)態(tài)下1.員工的技能能訓(xùn)練，使使其成為一一名熟練工工2.利用夾治具具或機(jī)器來(lái)來(lái)替代人力力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則來(lái)來(lái)改善作業(yè)業(yè)的勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：八