精益生產(chǎn)之八大浪費三

現(xiàn)場八大浪費精益生產(chǎn)課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識浪費一、精益生產(chǎn)的概念二、什么是浪費三、浪費的分類第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費一、“三無”管理二、消除浪費的做法

第一講:認(rèn)識浪費生產(chǎn)管理之基本概念精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)英文名稱：leanproduction，LP基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式持續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM）實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN

精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

核心就是持續(xù)不斷使浪費最小化流動最大化意識。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)方式實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)特征7體系特征低成本地制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)對市場需求多品種、短交期的市場需求精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景精益生產(chǎn)思想告訴我們精益生產(chǎn)如何增加經(jīng)營利潤——擴大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險）——提高價格（破壞市場，降低競爭力）——降低成本（無需投資，回報率高）成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍?。。～@得利潤的手法：之一：降低成本之二：提高效率通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

八大浪費、三無工程等

動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的簡單系統(tǒng)精益核心思想精益生產(chǎn)

---消除一切浪費

---提高效率精益核心思想精益生產(chǎn)產(chǎn)的浪費費不產(chǎn)生任任何附加加價值的的動作、方方法、行行為和計計劃用不同的的評判標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)去判判斷一個個動作、、行為、、方法或或計劃時時，所得得到的浪浪費程度度都會不不同?，F(xiàn)場活動動包括““有附加加價值的的”和““沒有附附加價值值的”活活動，那那些不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的活動應(yīng)應(yīng)堅決予予以消除除認(rèn)識浪費浪費：對最終終產(chǎn)品及顧客客沒有意義的的行為。精益生產(chǎn)無附加價值的的勞動浪費!!!超額使用資源源而產(chǎn)生附加加價值的勞動動浪費!!!最小限度使用用資源而產(chǎn)生生附加價值的的勞動浪費的概念精益生產(chǎn)浪費的觀念精益生產(chǎn)七大浪費13制造過剩搬搬運運庫存(在制品)返工工動作作加加工工等待待大野耐一：減少一成的浪浪費，就等于于增加一倍的的銷售額。第八大浪費精益生產(chǎn)14管理的浪費含義之一：IE工程的研究方方向之一人力力資源的管理理。所以也可可以說員工的的創(chuàng)造力。含義二：管理理浪費是由于于事先管理不不到位而造成成的問題，科科學(xué)的管理應(yīng)應(yīng)該是具有相相當(dāng)?shù)念A(yù)見見性，有合理理的規(guī)劃，并并在事情的推推進過程中加加強管理、控控制和反饋，，這樣就可以以在很大程度度上減少管理理浪費現(xiàn)象的的發(fā)生。第二講:八大浪費的詳詳解精益生產(chǎn)浪費的層次精益生產(chǎn)過多人員過剩設(shè)備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產(chǎn)能力力制造過剩第二層次：工作進度過度庫存過剩第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待1.制造過多的浪浪費無法保證可賣賣出的產(chǎn)品做做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品品增加產(chǎn)品積壓造成成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低低材料、零件過過早取得影響計劃彈性性及生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的適應(yīng)能力力是浪費的源頭頭適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費1.制造過多的浪浪費制造過多是一一種浪費的原原因：只是提前用掉掉了費用（材材料費、人工工費）而已，，并無其它好處會把等待的浪浪費隱藏起來來，掩蓋稼動動不夠的問題題會使制程間積積壓在制品，，制程時間變變長，現(xiàn)場工工作空間變大會產(chǎn)生搬運、、堆積的浪費費使先進先出的的工作產(chǎn)生困困難會造成庫存空空間的浪費？八大浪費原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的的彈性生產(chǎn)系系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線線看板管理的貫貫徹快速換線換模模少人化的作業(yè)業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并并不代表效率率高設(shè)備余力并非非一定是埋沒沒成本生產(chǎn)能力過剩剩時，應(yīng)盡量量先考慮減少作業(yè)人員，，但并非辭退退人員，而是更合理、更更有效率地應(yīng)應(yīng)用人員1.制造過多的浪浪費八大浪費1.制造過多的浪浪費前提：6月份金客訂單單由原先5980臺降到5500臺，公司的生生產(chǎn)稼動偏低低，近期又決決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，，造成我公司司庫存品積壓壓過多，生產(chǎn)產(chǎn)能力過剩。。生產(chǎn)的調(diào)配方方案：窗框班每班借借出5人至硬包邊邊班，由13人生產(chǎn)窗框框，標(biāo)時30pcs/hr前橋線抽調(diào)調(diào)兩人至滑滑道線，12hr生產(chǎn)問題點：窗框線原先先19人標(biāo)時65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時變?yōu)闉?0pcs/hr滑道為何不不開二班生生產(chǎn)停止生產(chǎn)、、換班----杜絕生產(chǎn)過過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏與效率率，杜絕等等待浪費著眼點案例2.等待的浪費費雙手均未抓抓到及摸到到東西的時時間表現(xiàn)形式：：自動機器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待作業(yè)充實度度不夠的等等待設(shè)備故障、、材料不良良的等待生產(chǎn)安排不不當(dāng)?shù)娜藛T員等待上下工程間間未衍接好好造成的工工程間的等等待材料、作業(yè)業(yè)、搬運、、檢查之所所有等待，，以及寬放放和監(jiān)視作作業(yè)八大大浪浪費費2.等待待的的浪浪費費原因因：：注意意：：對策策：：生產(chǎn)產(chǎn)線線布布置置不不當(dāng)當(dāng)，，物物流流混混亂亂設(shè)備備配配置置、、保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃安安排排不不當(dāng)當(dāng)工序序生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不平平衡衡材料料未未及及時時到到位位管理理控控制制點點數(shù)數(shù)過過多多品質(zhì)質(zhì)不不良良采用用均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)制品品別別配配置置—一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)防誤誤措措施施自動動化化及及設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)加加強強實施施目目視視管管理理加強強進進料料控控制制自動動化化不不要要閑閑置置人人員員供需需及及時時化化作管管理理點點數(shù)數(shù)削削減減八大大浪浪費費3.搬運運的的浪浪費費不必必要要的的移移動動及及把把東東西西暫暫放放在在一一旁旁表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：搬運運距距離離很很遠(yuǎn)遠(yuǎn)的的地地方方，，小小批批量量的的運運輸輸主副副線線中中的的搬搬運運出入入庫庫次次數(shù)數(shù)多多的的搬搬運運破損損、、刮刮痕痕的的發(fā)發(fā)生生不必必要要的的搬搬運運、、工工作作的的移移動動、、預(yù)預(yù)置置、、改改裝裝以以及及長長距距離離的的搬搬運運流流程程和和活活性性度度差差等等流程程中中因因兩兩點點間間距距離離遠(yuǎn)遠(yuǎn)﹐而造造成成的的搬搬運運走走動動等等浪浪費費﹐包括括人人和和機機器器如如﹕直接接﹕物流流損損失失﹔時間間損損失失﹔動作作損損失失﹔勞動動強強度度↑↑﹔→→效率率低低;八大大浪浪費費2022/12/29八大浪浪費3.搬運的的案例例整個沖沖壓過過程包包括取取產(chǎn)品品、沖沖壓、、放置置產(chǎn)品品，其其中取取產(chǎn)品品與排排放產(chǎn)產(chǎn)品占占了50%的作業(yè)業(yè)時間間，并并且這這些動動作并并不產(chǎn)產(chǎn)生價價值。。彎曲完完的產(chǎn)產(chǎn)品要要先放放到工工作桌桌上，，再搬搬運到到?jīng)_壓壓工作作桌上上，這這一過過程是是不是是浪費費呢？？3.搬運的浪浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配配置不當(dāng)當(dāng)未均衡化化生產(chǎn)坐姿作業(yè)業(yè)設(shè)立了固固定的半半成品放放置區(qū)生產(chǎn)計劃劃安排不不當(dāng)U型設(shè)備配配置一個流生產(chǎn)方方式站立作業(yè)避免重新堆積積、重新包裝裝工作預(yù)置的廢廢除生產(chǎn)線直接化化觀念上不能有有半成品放置置區(qū)人性考慮并非非坐姿才可以以八大浪費4.加工的浪費因技術(shù)（設(shè)計計、加工）不不足造成加工工上的浪費表現(xiàn)形式：在加工時超過過必要以上的的距離所造成成的浪費沖床作業(yè)上重重復(fù)的試模，，不必要的動動作成型后去毛頭頭，加工的浪浪費鉆孔后的倒角角，紋孔作業(yè)業(yè)的浪費最終工序的修修正動作原本不必要的的工程或作業(yè)業(yè)被當(dāng)成必要要八大浪費4.加工上的浪費費原因：對策：注意：工程順序檢討討不足作業(yè)內(nèi)容與工工藝檢討不足足模夾治具不良良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底底材料未檢討工程設(shè)計適正正化作業(yè)內(nèi)容的修修正治具改善及自自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技技術(shù)發(fā)展公司各部門對對于改善的共共同參與及持續(xù)不不斷的改善八大浪費4.加工上的浪費費產(chǎn)品的飛邊太太多，如果通通過修整模具具能夠使修邊邊更容易，則則可節(jié)省人力力案例八大浪費5.庫存的浪費不良所造成的的庫存，半成成品所造成的的庫存，制造造過多所造成成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足足所造成的安安全庫存換線時間太長長造成次大批批量生產(chǎn)的浪浪費采購過多的物物料變庫存材料、零件、、組合件等物物品的停滯狀狀態(tài)，包括庫庫存及在制品品庫存是萬惡的的根源八大浪費5.庫存的浪費過多的庫存會會隱藏的問題題點:沒有管理的緊緊張感，阻礙礙改善的活性性化設(shè)備能力及人人員需求的誤誤判對場地需求的的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差差的可能性容易出現(xiàn)呆滯滯物料“怕出問題”的的心態(tài)八大浪費原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當(dāng)然然設(shè)備配置不當(dāng)當(dāng)或設(shè)備能力力差大批量生產(chǎn)，，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息息未了解清楚楚庫存意識的改改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整整順暢看板管理的貫貫徹快速換線換模模生產(chǎn)計劃安排排考慮庫存消化庫存是萬惡之之源管理點數(shù)削減減降低安全庫庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險險降低安全庫庫存八大浪費6.動作的浪費額外動作的浪浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品品造成不易裝裝配的浪費小零件組合時時，握持壓住住的浪費動作順序不當(dāng)當(dāng)造成動作重重復(fù)的浪費尋找的浪費不必要的動作作、無附加價價值的動作，，及較慢的動動作八大浪費6.動作的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配置置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落落實動作經(jīng)濟原則則的貫徹加強教育培訓(xùn)訓(xùn)與動作訓(xùn)練練補助動作的消消除運用四大經(jīng)濟濟原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費6.動作的浪費案案例注意：八大浪費7.做出不良的浪浪費制造不良品所所損失的浪費費，越做損失失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練練所造成的不不良因不良而修整整時所造成的的浪費因不良造成人人員及工程增增多的浪費材料費增加材料不良、加加工不良、檢檢查、市場不不良、整修工工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺缺過分要求品質(zhì)質(zhì)人員技能欠缺缺品質(zhì)控制點設(shè)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而而做出不良檢查方法、基基準(zhǔn)等不完備備設(shè)備、模夾治治具造成的不不良原因：注意：能回收重做的的不良能修理的不良良誤判的不良八大浪費7.做出不不良的的浪費費對策：：自動化化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)防誤裝裝置在工程程內(nèi)做做出品品質(zhì)保保證“三不不政策策”一個流流的生生產(chǎn)方方式品保制制度的的確立立及運運行定期的的設(shè)備備、模模治具具保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)開開展““5S活動””八大浪浪費2022/12/29八.管理理浪費費(一)浪費費的的定定義義：基于于工工廠廠的的管管理理和和運運作作方方式式使使公公司司不不能能獲獲取取最最大大利利潤潤而而造造成成的的浪浪費費.是競競爭爭力力強強弱弱的的表表現(xiàn)現(xiàn)﹔用于于衡衡量量工工廠廠管管理理水水平平,包括括管管理理者者對對管管理理技技術(shù)術(shù)的的認(rèn)認(rèn)知知高高度度和和整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的綜綜合合質(zhì)質(zhì)素素.如﹕生產(chǎn)產(chǎn)力力(效率率﹑良品品率率﹑成本本﹑技術(shù)術(shù))﹔﹔周期期(研發(fā)發(fā)﹔交付付﹔流程程)﹔﹔資源源利利用用等等﹔(二)浪費費的的表表現(xiàn)現(xiàn)(1)：生產(chǎn)產(chǎn)力力﹕QDC﹔﹔效率率﹔產(chǎn)能能﹔供應(yīng)應(yīng)鏈鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期期﹔資源利用用率﹕資源(人/機/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期期(料)﹔設(shè)備利利用率率(機)﹔周轉(zhuǎn)率率﹕資金周周轉(zhuǎn)﹔庫存周周轉(zhuǎn)﹔八大浪浪費2022/12/29(三)浪費的的產(chǎn)生生：管理能能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對)標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理理論)(四)浪費的消除除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費八大浪費2022/12/29八大浪費的思思考？八大浪費？生產(chǎn)現(xiàn)場只有有八大浪費嗎嗎？這些浪費都能能避免和消除除嗎？把不可能的事事情變成可能能----創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思思想才是實現(xiàn)現(xiàn)精益生產(chǎn)的的關(guān)鍵時間的浪費表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放放在桌上或在在電腦內(nèi)等待決策或簽簽字因安排不當(dāng)造造成項目進程程過長做了沒有價值值的事情沒有詳細(xì)的計計劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和和精力不集中中不要推遲進行行對你不合意意的工作要有詳細(xì)的工工作計劃，并并分解成許多多可操作的小任務(wù)務(wù)，采取“分分而治之”的的方法利用科技的力力量來提升效效率去除不必要的的重復(fù)勞動，，精簡作業(yè)流流程此浪費在服務(wù)務(wù)行業(yè)較普遍遍，只要消除除此浪費，可可提高效率，，以及顧客滿滿意度，且不不需花費任何何成本八大浪費第三講:如何消除浪費費八大浪費八大浪費消除浪費的方方法工程全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)標(biāo)：零浪費、、零缺陷、高高柔性“三無”工程1.無化工程人員機器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員員方便地確定定問題內(nèi)容：八大浪費“三無”工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的的順利性被中中斷了2.零件、機器或或生產(chǎn)流程的的流暢性，被被中斷無穩(wěn)即即為無規(guī)律化化1.不接受不良的的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時間分析來來平衡各工序序的時間4.用輔助人員做做非標(biāo)準(zhǔn)化的的工作5.設(shè)備的預(yù)防保保養(yǎng)及備品備備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：八大浪費“三無”工程無理工程：無理即為勞累，指指作業(yè)員、機機器以及工作作的流程，處在一種種費力氣的狀狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)訓(xùn)練，使其成成為一名熟練練工2.利用夾治具或或機器來替代代人力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟濟原則來改善善作業(yè)的勞勞動強度對策：八大浪費持有的心態(tài):到處處都都存存在在浪浪費;肯定定會會有有更更好好的方方法法如何何發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費:1.運用用點點檢檢表表方方式式2.運用用5Why原則則3.運用用時時間間分分析析手手法法4.運用用動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則5.““三現(xiàn)現(xiàn)五五原原則則””消除除浪浪費費的的做做法法八大大浪浪費費現(xiàn)場浪費費點檢表表1.工序間