秦川降低空調(diào)壓縮機鑄件氣孔廢品率QC小組PPT

降低空調(diào)壓縮機鑄件氣孔廢品率秦川鑄造廠QC小組2015.5.25.1一、課題背景某公司鑄件主要有空調(diào)壓縮機和縫紉機底板兩大類，自我廠生產(chǎn)以來，氣孔廢品率一直居高不下，給分廠造成了較大的經(jīng)濟損失。尤其是空調(diào)壓縮機類鑄件，氣孔廢品更為突出，主要分布在幾個生批量較大的壓縮機產(chǎn)品：

支架類：100G支架、

170G支架；下軸類：170G下軸。2二、現(xiàn)狀調(diào)查月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月合計生產(chǎn)噸位368.2225.5285.3307.9405.2265.8182.4153.22193.5廢品噸位11.29.214.523.615.516.210.312.0112.5廢品率3.04.15.17.73.86.15.67.85.11.2014年1～8月份月生產(chǎn)噸位及月廢品噸位統(tǒng)計：32.2014年1～8月生產(chǎn)總噸位及廢品總噸位統(tǒng)計：產(chǎn)品型號JT90G支架JT100G支架JT170G支架JT90G下軸JT100G下軸JT150J下軸JT170G下軸JT250K下軸H80B底板S7200C底板生產(chǎn)噸位48.6872.6464.919.514.391.5174.41.185.8414.6廢品噸位2.643.736.10.61.54.110.50.054.98.6廢品率5.35.07.83.110.54.56.04.55.72.1JT100G支架43.氣孔缺陷如下：圖a.XXX支架：皮下氣孔圖b.XXXG支架：表面氣孔5圖c.XXXG下軸：皮下氣孔圖d.XXXG支架：皮下氣孔6三、設(shè)定目標(biāo)通過對鑄件數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，QC小組成員從人、機、料、法、環(huán)、測六大因素進行分析，決定將氣孔廢品率由原來的5.1%降至4.5%以下。實施前目標(biāo)值氣孔廢品率0%2%4%6%8%5.1%4.5%7四、原因分析熔煉出爐溫度偏低型砂型砂水分偏高化學(xué)成分不合適殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊偏多末端因素澆注溫度偏低舊砂含泥量、有效膨潤土偏高8五、確定主要原因QC小組對產(chǎn)生氣孔缺陷的原因進行分析，確認產(chǎn)生缺陷的主要原因：1、操作人員嚴格執(zhí)行熔煉工藝規(guī)范，出爐前測量出爐溫度，并做好記錄。因此可確認出爐溫度偏低為非要因；2、鐵水出爐后經(jīng)過兩次倒包，澆注前測量澆注溫度，但小件車間流水線生產(chǎn)為連續(xù)多箱澆注，由于單箱重量差異，末尾幾箱澆注溫度偏低，因此可確認澆注溫度偏低為要因；3、型砂水分在澆注高溫鐵水作用下產(chǎn)生氣體，在鑄件凝固前如果無法排出就產(chǎn)生氣孔，因此型砂水分偏高為要因；4、通過檢測，舊砂含泥量、有效膨潤土均在型砂工藝要求內(nèi)，因此可確定舊砂含泥量、有效膨潤土偏高為非要因；5、殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊在熱作用下產(chǎn)生大量氣體，因此可確認殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊偏多為要因。9六、制定對策及對策實施要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負責(zé)人完成日期澆注溫度偏低控制澆注溫度澆注溫度：支架類：1400～1370℃下軸類：1420～1390℃監(jiān)測澆注溫度；大、小澆包鐵液覆蓋；緊湊澆注，縮短澆注時間，保證直澆口一直處于充滿狀態(tài)，防止斷流以免卷入氣體；烘包、燙包。流水線線歐陽永生董彬2014.10.14型砂水分偏高嚴格控制型砂水分型砂水分：（3.0～4.0）%增大新砂加入量；降低舊砂含泥量；型砂實驗室張玲2015.10.21殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊偏多篩分殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊舊砂中無殘留覆膜砂芯、陶土結(jié)塊舊砂庫出口處增加過濾篩配砂李天軍2015.2.1610七、效果檢查自QC小組成立至今，氣孔廢品統(tǒng)計如下：月份項目2014年2015年9月10月11月12月合計1月2月3月4月合計生產(chǎn)噸位125.964.8209.3215.3615.3243.5126.2195.4292.2857.3廢品噸位5.54.811.79.531.518.24.07.55.435.1廢品率4.413.05.64.45.17.53.23.81.84.1目標(biāo)完成11八、制定鞏固措施小件車間流水線生產(chǎn)具有批量大、效率高、生產(chǎn)節(jié)奏快等特點，因此要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件，除了有可靠地鑄造工藝保證之外，還應(yīng)具有穩(wěn)定的生產(chǎn)過程：

熔注澆注溫度：監(jiān)測澆注溫度；規(guī)范操作：鐵液覆蓋、緊湊澆注、充滿直澆口、防止斷流；澆注工具：烘包、燙包；型砂配砂稱量系統(tǒng)：校驗大、小秤；型砂配方：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及時調(diào)整；舊砂雜物