膜片廠商制程簡介HFZ

膜片廠商制程簡介黃福忠2012/07/17擴散片增光片光擴散面基材PET樹脂擴散粒子擴散粒子樹脂密著防止層出光面入光面擴散片一、擴散片材料簡介下擴散片功用

1.可使光源均勻擴散

2.可遮住pattern點及導光板之缺點上擴散片功用

1.主要功用為防止LENS的刮傷

2.其底下的抗靜電層可避免上擴散與LENS的

摩擦而產生的刮傷或靜電吸附PETPMMA,PS…PET(PolyEthyleneTelephthalate)上、下擴散片差異比較

領原材料投料裁切機臺抽檢裁切收料粘毛邊目檢IPQC抽檢二次清潔二次清潔抽檢內包外包入庫二、擴散片制程簡介（斌茂廠商）1、領原材料

生管開出工令單，由制造助理依照工令單開出領單，送至倉庫，由倉庫發(fā)料到材料清潔室，由制造材料清潔員當場確認實物，LOT。NO號，米數正確后簽收。原材拆箱置物料車后經清潔室通往裁切室的風淋門，經風淋門吹拂材料上的異物及灰塵，方可投產。

2、投料將卷材架于裁切機的卷料器上，機臺人員調機后前卷材裁切成片材，片材經清潔滾輪自動入周轉箱內。

3、裁切4、首件檢查及原材進料機臺抽檢

卷材上機打出的外觀OK的第一片產品，由品保人員用三次元測量尺寸，OK后制造班長確認方可繼續(xù)裁切。卷材裁切30米后，由機臺專人及QC人員抽檢外觀。機臺專人抽檢機臺QC抽檢

1.用IPA擦拭清潔滾輪的外觀的皮帶；

2.上下粘塵使用TC-31溶液擦拭，擦試時向同一方向擦拭，清潔時間為每半小時一次；

3.滾輪機運轉向和機臺方向一致，并把滾輪機開到自動狀態(tài)；

4.清潔滾輪運轉的速度與機臺一致，不能過快，不能影響清潔效果。

5、繼續(xù)裁切過清潔滾輪6、收料產品在經過清潔滾輪機清潔后，由傳送皮帶將其送入待料的半成品制具架內，機臺操作人員在數量達到之后，必須用兩手從產品的兩側拿起，放入周轉箱內，方可運到粘毛屑區(qū)域。作業(yè)時必須戴無塵手套方可進行作業(yè)：1.作業(yè)員將裁切好的成品，整齊的放置在制造架上；2.用手按緊制品，用牙刷依次由上往下刷，不可來刷；3.用產品之長度的美紋膠帶粘除產品四周殘留的毛屑。A面D面C面B面牙刷不可來回刷四邊依次刷7、粘毛邊8、目檢

目檢人員以透視全檢（以之字形移動產品檢驗）及反射方式（反射角度上下左右45°）目視全檢，產品與視線的距離為30+/-5cm。擴散片檢驗標準如附件目檢人員檢驗方式目檢人員檢驗標準書

目檢產線QC人員每一卷料正常情況下抽檢一次，抽檢水準見附件。擴別抽檢數量檢驗標椎上擴80PCS2收3退下擴50PCS1收2退產線QC抽檢9、QC抽檢10、過二次清潔

清潔人員將目檢OK待清潔之產品置于幕簾內的清潔機上，產品過清潔滾輪時，必須是單片，不可重疊，從而使清潔機上附帶的計算器能正確的進一步鞏固數量。為了保證二次清潔后的產品OK，對二次清潔滾輪機有以下規(guī)定：1.用IPA擦拭清潔滾輪的外觀的皮帶；

2.上下粘塵使用TC-31溶液擦拭，擦試時向同一方向擦拭，清潔時間為每半小時一次；

3.滾輪機運轉向和機臺方向一致，并把滾輪機開到自動狀態(tài)；

4.清潔滾輪運轉的速度定為6.0(如右圖)二次清潔FQC依1916-II抽驗水準對清潔后的產品進行抽驗（零收一退）。

FQC抽檢中11、二次清潔抽檢配料員將二次清潔OK后的產品送到內包裝區(qū)域，內包裝人員首先將已分好的小PE袋包裝整齊，在包裝袋左上角貼好內相對應標簽，核對OK后，將每整箱的小包裝裝入大PE袋中包裝好。OK后置于待外包裝區(qū)域。12、內包裝13、外包裝及入庫

外包裝人員首先用電子稱稱每一箱的重量，依右邊的稱重標準來進一步確認每箱的數量。OK后將產品裝入對應的紙箱用膠帶（以工字形）封好，整齊的擺放在棧板上（如下圖）A.外包裝成品稱重標準由FQC確認OK并蓋QCPASS章由入庫人員寫好入庫單，一同入到倉庫B、入庫別名：稜鏡片、聚光片目的：增加顯示面亮度增光原理：入射光線經過集光片後將其集中至一定的角度範圍內，增加光線的利用率主要製造廠商：3M(BEFII、BEFIII)、嘉威(MP2)、迎輝(CM30)、長興(PF96S-188)…原材料概述增光片一、增光片片材料簡介正保護膜背保護膜PETUV膠二、增光