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制作人：張木陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院職業(yè)教育材料成型與控制專業(yè)教學(xué)資源庫球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)技術(shù)課程澆注方式的確定

123目錄澆注方式的確定職業(yè)教育材料成型與控制專業(yè)教學(xué)資源庫球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)技術(shù)頂注

4側(cè)注底注階梯注澆注方式的確定澆注系統(tǒng)按金屬液引入型腔的位置分為:1、頂注2、側(cè)注3、底注4、階梯注1頂注

頂注充型所需時間最短，澆注速度快，有利于防止塌箱；溫度降低少，有利于防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕荩还に嚦銎仿矢撸樞蚰萄a(bǔ)縮效果好；

可以消除鑄件碳缺陷，但因難于控制金屬液的流動，容易使EPS熱解殘留物卷入型腔，鑄件增碳傾向大。由于鋁合金澆注時模型分解速度慢，型腔保持充滿狀態(tài)，可避免塌箱。一般薄壁件多采用頂注。優(yōu)點(diǎn)：容易充滿，可減少薄壁件澆不到、冷隔方面的缺陷。充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補(bǔ)縮；冒口尺寸小，節(jié)約金屬，內(nèi)澆道附近受熱較輕；結(jié)構(gòu)簡單，易于清除。2側(cè)注

液體金屬從模型中間引入，一般在鑄件最大投影面積部位引入，可縮短內(nèi)澆道的距離。

生產(chǎn)鑄鐵件時采用頂注和側(cè)注，鑄件表面出現(xiàn)碳缺陷的幾率低。但卷入鑄件內(nèi)部的碳缺陷常常出現(xiàn)。3底注

從模型底部引入金屬液，上升平穩(wěn)，充型速度慢，鑄件上表面容易出現(xiàn)碳缺陷，尤其是厚大件更為嚴(yán)重。

因此應(yīng)將厚大平面置于垂直方向，而非水平方向。

底注工藝最有利于金屬的充型，金屬液前沿的分解產(chǎn)物在界面空隙中排出的同時，又能支撐干砂型壁。一般厚大件應(yīng)采取底注方式。4階梯注入式

分兩層或多層引入金屬時采用中空直澆道，像傳統(tǒng)空腔砂型鑄造工藝一樣，底層內(nèi)澆道引入金屬液最多，上層內(nèi)澆道也同時進(jìn)入金屬液。如果采用實(shí)心直澆道，大部分金屬從最上層內(nèi)澆道引入金屬，多層內(nèi)澆道作用減弱。階梯澆道容易引起冷隔缺陷，一般對高大鑄件才采用。

充型后，上部金屬液溫度高于下部、有利于順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，鑄件組織致密。易避免縮孔、縮松、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用多內(nèi)澆道，可減輕內(nèi)澆道附近的局部過熱現(xiàn)象。

要求正確的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，否則，在負(fù)壓作用下，容易出

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