鋼筋工程技術(shù)交底

鋼筋工程技術(shù)交底一、鋼筋原材進(jìn)場工程示例照片1、鋼筋原材1.1.設(shè)置鋼筋墩臺，使鋼筋離地一定距離，保持鋼筋干燥避免銹蝕和污染，有條件的盡量放入倉庫或料棚內(nèi)，材料應(yīng)做到下墊上蓋。1.2.進(jìn)場鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場初步檢查，合格后方能過磅入庫。1.3.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆，盤圓堆碼高度不宜超過兩件確保安全穩(wěn)固。1.4.物資標(biāo)識要清楚，寫明名稱、規(guī)格、來源、進(jìn)場日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，以便工人取用、鋼筋應(yīng)區(qū)分抗震與非抗震鋼筋，其中，框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，且鋼筋檢驗(yàn)其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)要滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的規(guī)定：（1）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于；（2）、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于；（3）、鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。二、鋼筋試樣送檢工程示例照片鋼筋現(xiàn)場取樣電渣壓力焊現(xiàn)場取樣直螺紋套筒現(xiàn)場取樣1、每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能和重量偏差實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。2、采用焊接、機(jī)械連接的接頭應(yīng)按要求進(jìn)行送檢。具體如下：樣品名稱取樣要求取樣方法取樣數(shù)量鋼筋原材熱軋帶肋、光圓鋼筋：同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，每60t為一批，不足此數(shù)也按一批計。隨機(jī)抽取兩根，去掉端頭50cm后截取，各取兩段，分別用于拉伸及冷彎試驗(yàn)。力學(xué)試驗(yàn)4支,長度50～60cm盤條、冷軋帶肋鋼筋；同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、外形，同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)，每60t為一批，不足此數(shù)也按一批計。去掉端頭50cm后截取40～50cm長試樣。拉伸試驗(yàn)：每盤1支；

彎曲試驗(yàn)：每批2支。鋼筋焊接

接頭電弧焊（如：搭接焊、幫條焊等）、電渣壓力焊：

工藝檢驗(yàn)：每批鋼筋正式焊接前，每種牌號、每種規(guī)格至少做1組試件進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；

非工藝檢驗(yàn)：以300個同類型接頭為一批。應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。試樣長度為50～60cm共3支，只作拉伸試驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接

接頭工藝檢驗(yàn)：對每批進(jìn)場鋼筋應(yīng)做接頭工藝檢驗(yàn)（同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，60t為一批）。

現(xiàn)場檢驗(yàn)：以500個接頭為一批，不足500個接頭也按一批計。應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)截取。工藝檢驗(yàn)(6支):

3支原材,3支接頭。

現(xiàn)場檢驗(yàn)(3支)：

3支接頭。

長度取50～60cm。三、鋼筋加工工程示例照片鋼筋原材加工，加工完成后分類堆放，并在加工過程中對尺寸進(jìn)行檢查核對，便于及時糾偏。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)

目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±51、鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。2、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。3、鋼筋加工過程中，對加工完成的半成品監(jiān)理、總包和分包帶班應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查。三、鋼筋加工工程示例照片180°彎鉤135°彎鉤90°彎鉤3、鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲；、對進(jìn)場的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行。、鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。、鋼筋彎曲應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。如圖1。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。如圖2。當(dāng)鋼筋需做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。如圖3。、鋼筋保護(hù)層厚度是指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，且尤其注意板面鋼筋保護(hù)層控制，鋼筋下料過程中亦應(yīng)特別注意鋼筋的保護(hù)層厚度控制，如馬凳筋、其他措施定位筋等。、為保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可采用定型模具加工鋼筋。三、鋼筋加工鋼筋直徑剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥94、絲頭加工、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。、絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1／2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。、鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母套筒時應(yīng)用螺母鎖緊。、外露有效螺紋不得超過2P，其他連形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋直徑／mm1618—2022—2528—32擰緊力矩值／N·M80160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。四、鋼筋連接1、直螺紋套筒連接、本工程框支柱縱筋、框支梁面筋及底筋應(yīng)采用機(jī)械接頭。、鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲，自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。、螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。、連接完畢后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超2p（p為螺紋螺距）。、當(dāng)采用機(jī)械連接時，墻柱鋼筋接頭位置距樓地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大值，（hc為柱截面長邊尺寸，圓柱為截面直徑；Hn為所在樓層柱凈高）。、柱相鄰縱向鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開、交錯布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。、連接區(qū)段長度：機(jī)械連接為35d，焊接為35d且≥500mm。工程示例照片鋼筋切頭平直整齊外露有效螺紋四、鋼筋連接2、綁扎搭接、綁扎搭接以搭接連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭位置、接頭面積百分率、搭接長度來確定現(xiàn)場施工是否合格。、但凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)，連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（但需確認(rèn)是否鋼筋直徑一致）、當(dāng)采用綁扎搭接時，連接區(qū)段長度為或，其中Ll代表縱向受拉鋼筋搭接長度；LlE代表縱向受拉鋼筋抗震搭接長度，具體詳見16G101-1P60~P61。當(dāng)鋼筋直徑不相同時，表格中d取較小鋼筋直徑。、當(dāng)受拉鋼筋直徑大于25mm，受壓鋼筋直徑大于28時，不宜采用綁扎搭接。、軸心受拉及小偏心受拉鋼筋中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接。、縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，如必須在此連接，應(yīng)采用機(jī)械或焊接接頭。四、鋼筋連接工程示例照片接頭焊包電弧焊縫3、電渣壓力焊、墻柱縱筋16mm~22mm應(yīng)采用焊接，焊包應(yīng)圓潤飽滿，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。、同一截面焊接接頭不得大于50%。4、電弧焊、焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等。、焊接過程應(yīng)及時清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時補(bǔ)焊。、焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。五、鋼筋綁扎工程示例照片筏板插筋底板馬凳筋綁扎馬凳筋制作規(guī)格尺寸1、基礎(chǔ)、筏板鋼筋綁扎、工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→墻體插筋。、按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時應(yīng)注意單層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。、全部鋼筋交叉點(diǎn)均需綁扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。、底板、承臺雙層雙向鋼筋采用支凳控制上下層鋼筋距離。、支凳鋼筋同底板筋直徑較大鋼筋，組成支凳各鋼筋用電焊連接，支凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎或焊接連接，支凳間距1000mm布置（或按設(shè)計要求布置），如下圖所示。五、鋼筋綁扎2、剪力墻筋綁扎、施工順序在頂板上彈出墻體外皮線和模板外控制線→調(diào)正縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋并檢查質(zhì)量（電渣壓力焊）→綁扎暗柱和門窗過梁鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊、施工方法（1）彈墻體外皮線、模板控制線，清理受污甩槎鋼筋，根據(jù)保護(hù)層厚度校正預(yù)留鋼筋位置。（2）先連接2-4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，然后在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋以及其余橫筋，豎筋應(yīng)在橫筋外側(cè)。所有剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，并加設(shè)橫向水平鋼筋支撐。（3）剪力墻第一根豎向分布鋼筋在距離暗柱邊緣一個豎向分布筋間距處開始布置。第一根水平分部鋼筋在距離樓地面（基礎(chǔ)頂面）50mm處開始布置（當(dāng)與邊緣構(gòu)件或邊框柱中的箍筋相沖突時，可置于箍筋上方）。（4）墻鋼筋為雙向受力鋼筋，采用順扣綁扎鋼筋，各點(diǎn)交錯綁扎，綁扎墻上所有交叉點(diǎn)，錨固長度和搭接長度與錯開要求應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（5）綁扎雙排鋼筋之間的拉筋時，拉筋規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，層高范圍內(nèi)由下層板面以上第二根水平鋼筋開始設(shè)置，至頂部板底向下第一排水平筋處終止；墻身寬度范圍內(nèi)由距邊緣構(gòu)件第一排豎向分布筋處開始設(shè)置，位于邊緣構(gòu)件范圍內(nèi)水平筋也應(yīng)設(shè)置拉筋，此范圍拉筋間距不大于墻身拉筋間距。墻身的拉筋應(yīng)同時勾住豎向分布筋和水平分布筋。當(dāng)墻身分布筋多余兩排時，拉筋應(yīng)與墻身內(nèi)部的每排豎向和水平分部筋同時綁扎牢固。綁扎拉鉤時，應(yīng)采用工具式卡具卡住，然后再彎，以保證鋼筋間距不變。（6）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用成品混凝土（其長度與墻體厚度相同）做內(nèi)撐，呈梅花形或正方形布置。五、鋼筋綁扎3、框架柱鋼筋綁扎、柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱截面位置線和模板外控制線→剔除柱頂混凝土軟弱層至全部露出石子→清理柱筋污染→對下層伸出柱預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整→將柱鋼筋疊放在預(yù)留鋼筋上→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→確定起步箍筋、最上一組箍筋及柱箍筋加密區(qū)上下分界箍筋及位置→確定鋼筋綁扎搭接及上下分界箍筋區(qū)段位置及數(shù)量→在柱頂綁扎定距框→綁扎起步箍筋和分界箍筋→分區(qū)段從上到下將箍筋與柱子豎向鋼筋綁扎→綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊、施工方法要點(diǎn)（1）套住箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋的數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后綁扎柱鋼筋。柱縱筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣朝向柱中心。(2)畫柱箍筋定位線：在柱豎向鋼筋上按照箍筋間距畫箍筋定位線（或用皮數(shù)桿控制箍筋間距），并注意標(biāo)識起步箍筋、最上一組箍筋及抗震加密區(qū)分界箍筋，搭接處分界箍筋位置，機(jī)械連接時應(yīng)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎應(yīng)采用纏扣法綁扎。五、鋼筋綁扎工程示例照片工程示例照片五、鋼筋綁扎、質(zhì)量要求（1）墻體鋼筋要求橫平豎直，鋼筋間距相同美觀。（2）暗柱箍筋與墻體水平筋應(yīng)錯開20mm以上。（3）剪力墻雙排鋼筋間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋縱橫間距符合設(shè)計要求呈梅花狀布置。拉筋彎鉤角度要符合規(guī)范要求，應(yīng)同時拉住豎筋和水平筋并綁扎牢固。（4）選擇合適的鋼筋保護(hù)層厚度定位塊，定位塊布置間距不大于600mm。（5）應(yīng)設(shè)置梯子筋對剪力墻豎直筋、水平筋間距及墻體截面尺寸進(jìn)行控制。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)主筋分部均勻，核心箍筋綁扎到位間距一致。五、鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎及保護(hù)層塑料塊柱鋼筋套PVC管保護(hù)剪力墻鋼筋綁扎五、鋼筋綁扎4、梁板鋼筋綁扎安裝、施工順序放梁位置線→支梁底?！┝嚎v向受力筋→畫箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)→畫樓板鋼筋位置線→綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)→墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋、施工方法及要點(diǎn)（1）梁板鋼筋綁扎前必須首先核對圖紙、料表，確保鋼筋規(guī)格、尺寸正確。（2）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系如下：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。（如轉(zhuǎn)換層大梁）（3）梁、柱箍筋作成135度彎鉤，平直部分長度不小于10d，箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱柱筋交錯布置綁扎。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁段第一道箍筋設(shè)置在距柱接點(diǎn)邊緣50mm。（4）綁扎梁鋼筋時，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，其中梁端的第一根箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處；套好箍筋后，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，接頭位置應(yīng)布置合理。梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層厚度，在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（5）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋以保持上下層鋼筋之間的距離。（6）當(dāng)梁腹板高度超過450mm時需要設(shè)置構(gòu)造筋，構(gòu)造筋在梁縱向設(shè)置拉筋，拉筋綁扎時應(yīng)同時勾住腰筋和箍筋；當(dāng)腰筋多余一排時，拉筋應(yīng)該上下錯開布置。（7）梁上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置于跨中Ln/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置宜設(shè)置于支座Ln/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（8）梁板鋼筋綁扎務(wù)必確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度滿足圖紙及規(guī)范要求，保護(hù)層過大或過小都將造成鋼筋實(shí)體檢測不合格。其中基礎(chǔ)承臺鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，塔樓梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，板、墻鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（具體環(huán)境內(nèi)別詳見16G圖集P56.）五、鋼筋綁扎5、梁板鋼筋綁扎安裝要點(diǎn)（1）綁扎板鋼筋時，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。（2）板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊。負(fù)彎距鋼筋綁扎時，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應(yīng)增設(shè)馬凳筋。馬凳筋采用“工”字型，鋼筋同板筋直徑較大鋼筋按1m間距成排布置。樓板第一根鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設(shè)置。（3）梁板鋼筋及箍筋實(shí)行畫線綁扎，在模板上彈出板底筋分部位置，按照標(biāo)示線進(jìn)行綁扎施工。（4）第一根板筋與箍筋均距梁或柱50mm開始布置；梁縱向鋼筋分布均勻綁扎到位，梁縱筋和梁側(cè)腰筋與箍筋要滿綁，不能因?yàn)槭┕だщy而降低要求。（5）基礎(chǔ)底板及樓板兩向鋼筋交叉時，板面筋短跨方向主筋宜放置于長跨方向主筋之上，板底筋短跨方向主筋宜放置于長跨方向主筋之下。（6）當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。（7）非通長布置和靠外墻板筋錨入梁或剪力墻內(nèi)長度符合規(guī)范要求，一般錨固長度為梁中和5d（d為鋼筋直徑）取較大值，避免出現(xiàn)錨固過長造成鋼筋浪費(fèi)。梁板面鋼筋綁扎前提前畫線梁板面鋼筋畫線綁扎效果五、鋼筋綁扎5、梁板鋼筋綁扎安裝要點(diǎn)（8）梁節(jié)點(diǎn)處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加密，加密區(qū)范圍一般為，抗震等級為一級，箍筋加密區(qū)為2倍梁高,且≥500mm，抗震等級為二、三、四級，箍筋加密區(qū)為1.5倍梁高,且≥500mm。（9）框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁內(nèi)箍筋正常布置，次梁箍筋應(yīng)從距梁節(jié)點(diǎn)50mm處開始布置。（10）梁縱向鋼筋有多層布置時，每層鋼筋之間應(yīng)用直徑25mm鋼筋頭隔開，，保證受力鋼筋的間距符合要求。板鋼筋施工前先彈線保護(hù)層控制五、鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎示例照片加密箍和核心箍梁上部縱向鋼筋五、鋼筋綁扎板鋼筋工程示例照片鋼筋間距控制鋪設(shè)跳板五、鋼筋綁扎工程示例照片5、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊、施工方法（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。（2）平臺板筋應(yīng)錨入梯段板內(nèi)ln/4，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。（3）主筋接頭數(shù)量不大于截面鋼筋根數(shù)的50%，鋼筋接頭設(shè)置符合規(guī)范和設(shè)計要求。五、鋼筋綁扎6、特殊部位處理洞口尺寸≤300mm時，鋼筋繞過洞口，洞口尺寸>300mm時，洞口設(shè)附加筋，鋼筋數(shù)量、尺寸必須按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置，設(shè)計無要求時請參考鋼筋平法施工圖集。安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不能焊在主筋上，且附加鋼筋也不能焊在主筋上，應(yīng)綁扎在主筋上。斷開的箍筋與止水鋼板焊接，注意焊接方式禁止把止水鋼板焊穿，止水板接頭焊接要緊密，不得留有縫隙或有焊穿現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋保護(hù)層厚度控制、混凝土保護(hù)層作用（1）、混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復(fù)合材料，兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的基礎(chǔ)，從鋼筋粘結(jié)錨固角度對混凝土保護(hù)層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需強(qiáng)度。（2）、鋼筋裸露在大氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護(hù)層最小厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。（3）、對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，對混凝土保護(hù)層提出要求是，為了保證構(gòu)件在火災(zāi)中按建筑物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構(gòu)件不會失去支持能力。應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）、混凝土保護(hù)層厚度大，構(gòu)件的受力鋼筋粘結(jié)錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護(hù)層厚度會使構(gòu)件受力后產(chǎn)生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能(如破壞構(gòu)件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安等)，過大的保護(hù)層厚度亦會造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。因此，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201