注射機(jī)的開機(jī)步驟

注射機(jī)的開機(jī)步驟12注塑機(jī)開啟操作步驟1、做好開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（如：模具安裝/

檢查、清理料斗、烤料等）。2、“手動(dòng)”進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，檢查和調(diào)整安全裝置及機(jī)器功能是否正常？3、供水給料斗喉部（下料口處）和模具，并調(diào)整模溫及鎖模力。4、清理料筒內(nèi)的剩料，料斗中加入已干燥好的原料（檢查所上的料是否正確）。35、合理設(shè)定加熱料筒各段的溫度，當(dāng)溫度設(shè)定恰當(dāng)時(shí)，射出的熔膠為光亮、平滑、有彈性、流暢的圓柱條狀物。如果溫度太高，顏色會(huì)發(fā)生變化，并產(chǎn)生出一股刺激性氣味（或腥臭味）；如果溫度太低，射出的料流便不流暢，不光滑并有節(jié)線粒料的跡象，缺乏光澤，會(huì)造成注塑不良。6、設(shè)定螺桿背壓，一般表壓值為5～10kg/cm2之間。7、根據(jù)原料性能、料筒溫度及回料等情況來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速（要考慮到原料在高轉(zhuǎn)速下是否會(huì)過(guò)熱分解）。

注塑機(jī)開啟操作步驟48、根據(jù)產(chǎn)品重量、模具結(jié)構(gòu)、流道及進(jìn)澆口情況來(lái)計(jì)算和設(shè)定熔膠、抽膠位置及各段射膠、保壓轉(zhuǎn)換位置（殘量為5～10mm，穩(wěn)定性能好）。9、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、壁厚、熔料流程、熔料的流動(dòng)性、模溫及澆口/流道情況來(lái)合理設(shè)定各段注射速度（一般由中等速度開始，再根據(jù)射膠及產(chǎn)品質(zhì)量情況來(lái)適量增減）。10、根據(jù)熔料的流程、壁厚、注塑速度的大小及模溫來(lái)設(shè)定各段注射壓力，保證熔料在模具內(nèi)流動(dòng)順暢（速度過(guò)慢會(huì)增大壓力的損耗）。注塑機(jī)開啟操作步驟511、根據(jù)射膠量、注射速度的大小來(lái)設(shè)定注塑時(shí)間，一般以較長(zhǎng)為佳，待自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，再調(diào)回合適的時(shí)間（注射時(shí)間設(shè)定值略大于實(shí)際注射時(shí)間）。12、根據(jù)產(chǎn)品大小、壁厚、模溫及回料情況來(lái)設(shè)定冷卻時(shí)間，一般以較長(zhǎng)為佳，待自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，再調(diào)回合適（PE部確認(rèn)）的時(shí)間（冷卻時(shí)間≥回料時(shí)間）。13、根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量狀況（縮水、水波紋、披峰等）、產(chǎn)品壁厚/結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定各段保壓壓力和保壓時(shí)間。備注：生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定注塑工藝參數(shù)時(shí)，要參考“生產(chǎn)通知單”