雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)操作

雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)操作劉青山廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院一、雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作①檢査電器配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢査各熱電偶熔體傳感器等檢測元件是否良好。②檢查所有潤滑點(diǎn),并對所有需連接的潤滑點(diǎn)再次清潔。啟動(dòng)潤滑油泵，

檢査各潤滑油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。③檢査所有進(jìn)出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏,各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便，檢査整個(gè)機(jī)組地腳螺栓是否擰緊。④確認(rèn)主機(jī)螺桿、料筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠出的材料配方。若不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。⑤檢査主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常,有無異樣。使用前須將各料筒段冷卻管路閥門擰緊關(guān)閉。⑥安裝機(jī)頭,安裝步驟如下:安裝前，應(yīng)擦除機(jī)頭表面的防銹油等，仔細(xì)檢査型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一展硅油。按順序?qū)C(jī)頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。將分流板安裝在機(jī)頭和法蘭之間，保證壓緊分流板而不溢料。上緊機(jī)頭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。⑦通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿；同時(shí)進(jìn)一步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。⑧按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)1轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與料筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝入。⑨檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑩清理儲(chǔ)料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。?對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。?啟動(dòng)潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)。當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，冷卻水亦可不開。開機(jī)操作①檢查一切正常后方可啟動(dòng)主電機(jī)，并調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時(shí)間不大于1min，檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。②主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若無異常，可按下列步驟操作：輔機(jī)啟動(dòng)→主機(jī)啟動(dòng)→喂料啟動(dòng)。③先少量加料．以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后再升速，直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。④待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，然后微微打開需冷卻的料筒段節(jié)流閥，待數(shù)分鐘后觀察該段溫度變化情況。⑤在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍之內(nèi)二。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，或改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。⑥塑料擠出后，需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)做適當(dāng)調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。⑦切割取樣，檢查外觀、尺寸大小、性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查①觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主機(jī)電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200～500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。②檢查減速分配箱和主料筒體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動(dòng)箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自料筒內(nèi)，可能是物料中混入異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈可造成固態(tài)過硬物料與料筒過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。③檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動(dòng)。④密切觀察潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫。油溫超過50℃，即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異，應(yīng)在20～50℃范圍內(nèi)。⑤檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。⑥檢查水冷卻、油潤滑管道是否暢通且無泄漏現(xiàn)象。⑦經(jīng)常檢查機(jī)頭出料是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機(jī)頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。如果安裝了過濾板(網(wǎng))，可根據(jù)開車實(shí)測確定需清理更換濾板(網(wǎng))的機(jī)頭壓力，機(jī)頭壓力應(yīng)小于12.0MPa。⑧檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近或一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。停機(jī)操作①正常停車程序：將喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。關(guān)閉真空管路閥門。逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡料筒內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈χ鳈C(jī)進(jìn)行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，同時(shí)關(guān)閉真空室閥門，打開真空室蓋。若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。關(guān)閉切粒機(jī)等輔機(jī)設(shè)備。

關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥門，包括加料段料筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)料筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動(dòng))。對排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。②緊急停車程序：遇有緊急情況需要關(guān)停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕調(diào)回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。二、雙螺桿擠出機(jī)操作注意事項(xiàng)為了保證雙螺桿擠出機(jī)能穩(wěn)定、正常生產(chǎn)，雙螺桿與料筒的裝配工作間隙應(yīng)適當(dāng)。檢查核實(shí)雙螺桿和喂料用螺桿的旋向是否符合生產(chǎn)要求。料筒的各段加熱恒溫時(shí)間要比較長，一般應(yīng)不少于2h。雙螺桿擠出機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前和料筒加熱后開車，都應(yīng)先用手扳動(dòng)聯(lián)軸器部位，讓雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)扳動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象出現(xiàn)。雙螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵電機(jī)，調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象。一切正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設(shè)備使用說明書要求。料筒內(nèi)若無生產(chǎn)用原料，螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間越短越好，為防止螺桿問摩擦和螺桿與料筒產(chǎn)生摩擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2～3min：雙螺桿料筒用料由螺桿式喂料機(jī)提供。剛開始生產(chǎn)時(shí)，強(qiáng)制螺桿加入料筒的料量要少而均勻。螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流變化出現(xiàn)超負(fù)荷電流時(shí)，要減少料量的加入；如果電流指針擺動(dòng)比較平穩(wěn)，可逐漸增加料筒入料量；出現(xiàn)長時(shí)間電流超負(fù)荷工作時(shí)，應(yīng)立即停止加料，停車檢查故障原因，排除故障后再繼續(xù)開車生產(chǎn)。雙螺桿擠出的塑化螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、喂料螺