2023年石材濕貼與灌漿施工施工工藝分析

PAGEPAGE9石材濕貼與灌漿施工施工工藝分析石材濕貼與灌漿施工施工工藝標準A．作業(yè)條件1、結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2、彈室內外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內彈一米水平線。3、提前搭設操作架，離窗口或墻壁面200mm，架子高度應滿足施工操作要求。4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。5、石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監(jiān)理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。7、進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。8、石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內。或在板材反面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材反面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。B．施工工藝1、邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面枯燥，將摻加水重20%建筑膠的1：1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。〔衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工〕1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使外表平整，并將外表拉毛。1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿〔內摻水重20%建筑膠〕進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直?！踩绻椕娴氖臑榇罄硎蟛捎脤Ｓ檬恼辰Y劑〕2、邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用灌漿工藝。2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位〔孔中心〕距石板反面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板反面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪〔4∽5mm〕，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽〔槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板反面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜〕，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網〔φ6鋼筋〕固定。2.2、放綁扎絲：將綁扎絲〔銅絲或鍍鋅鉛絲〕剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。2.3、綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，到達令人滿意的效果。2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm〔灌漿厚度〕。用靠尺檢查調整木楔，到達質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化前方可灌漿。2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即撤除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，防止因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿〔如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿〕。2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染外表，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以到達美觀的效果。C．質量標準1、主控工程1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質量標準。1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2、一般工程2.1、外表平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調。2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。以上就是石材濕貼與灌漿施工施工工藝標準相關介紹，想了解更多的相關信息，歡送登陸進行查詢。內容總結

〔1〕石材濕貼與灌漿施工施工工藝分析

石材濕貼與灌漿施工施工工藝標準

A．作業(yè)條件

1、結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源

〔2〕1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈

〔3〕將凸出墻