《豐田流程管理》

中産連～TPS展開(kāi)～（方法論）「流程管理」展開(kāi)1整理課件TPS展開(kāi)的構(gòu)造（流程管理展開(kāi)的設(shè)計(jì)図）階段Ⅰ（第1年）階段Ⅱ（第2年）階段Ⅲ（第３年）(1)以ＩＥ為基礎(chǔ)進(jìn)行改善実踐（日常管理徹底化，動(dòng)作経済原則）總裝?完成工序的1個(gè)流、縱向持有化、“表”準(zhǔn)作業(yè)改善、２Ｓ(2)明確（揭示）現(xiàn)在的問(wèn)題?対策ex、機(jī)械故障、品質(zhì)不良、換產(chǎn)效率低、缺件，等(3)目標(biāo)狀態(tài)描繪生産理想圖(4)整流化構(gòu)想樣板生產(chǎn)線設(shè)定（物品信息時(shí)間流動(dòng)図）(5)建造流動(dòng)生產(chǎn)形成流動(dòng)機(jī)制的基本構(gòu)造后拉式(看板)生産(6)目視管理流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(物品?工序方面)(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(人員、作業(yè)方面）(9)更高水準(zhǔn)構(gòu)造更高水準(zhǔn)的流動(dòng)生產(chǎn)機(jī)制(包括樣板生產(chǎn)線的橫展）(8)排除浪費(fèi)使流動(dòng)機(jī)制徹底發(fā)揮効率、著重排除7種浪費(fèi)(10)進(jìn)行新的実踐挑戰(zhàn)新的目標(biāo)(11)對(duì)実踐進(jìn)行總結(jié)穩(wěn)定化和標(biāo)準(zhǔn)化繼續(xù)進(jìn)行新的構(gòu)想?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正和改善?生産管理板等道具建立和生產(chǎn)機(jī)制改善?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把困難作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?異常管理?異常再発防止?物品放置位置放置方法整理、５Ｓ?看板運(yùn)用的充実、目視管理道具

的整備和充分使用雙重線部分后面説明2整理課件著重議論(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)～(8)為展開(kāi)的重點(diǎn)著眼點(diǎn)。(9)(10)(11)是階段Ⅱ的進(jìn)化（對(duì)新水準(zhǔn)的挑戦）。3整理課件TPS的構(gòu)造自働化1-1讓工序流動(dòng)起來(lái)（過(guò)程周期時(shí)間的極小化和少人化）①按工序順序配置設(shè)備②1個(gè)流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作業(yè)1-2按節(jié)拍時(shí)間（產(chǎn)品能夠賣出去的速度=良品數(shù)）（數(shù)量規(guī)制）?按必要數(shù)決定?防止過(guò)多生產(chǎn)1-3后工序領(lǐng)取方式（生產(chǎn)的時(shí)機(jī)和微調(diào)）?只生產(chǎn)必要數(shù)量（看板方式）?只運(yùn)送必要數(shù)量（搬運(yùn)方式）2-1有異常就停止（品質(zhì)確保）?人和物和機(jī)械的最佳組合（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）2-2異常發(fā)生時(shí)能夠判斷（使生產(chǎn)線沒(méi)異常、不停止）?目視管理?5S＋5定JUSTINTIMEBUILT-IN(包含于)平準(zhǔn)化是前提浪費(fèi)的排除改善効率化培養(yǎng)人現(xiàn)狀打破（每天改善）現(xiàn)金流増大（※1）平準(zhǔn)化：量和種類的平均化。（※2）JUSTINTIME，品質(zhì)和產(chǎn)量

和時(shí)間決定成本。（※3）浪費(fèi)，指所有多余的支出。（※1）（※3）（※2）4整理課件工廠的目標(biāo)狀態(tài)（例）??認(rèn)識(shí)豐田、構(gòu)想自己的將來(lái)①顧客的定單信息及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)線（最后工序），工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)，成品馬上出貨，庫(kù)存基本沒(méi)有（建造能進(jìn)行定單生産的流動(dòng)生產(chǎn)線）。②實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間的極端短縮（終極目標(biāo)：讓生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間※等于產(chǎn)品加工時(shí)間、使L/L比＝1），使生産的過(guò)程周期時(shí)間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準(zhǔn)化（均衡化）生産、生產(chǎn)狀況就可以迅速對(duì)應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JUSTINTIME的生產(chǎn)態(tài)勢(shì)（只在必要的時(shí)候-時(shí)機(jī)、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。③建造流動(dòng)生產(chǎn)線，使中間在制品的庫(kù)存無(wú)限接近零（一小時(shí)以內(nèi)的量）。多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一樣能夠自如順暢地進(jìn)行。（建造混流生產(chǎn)線）④不斷深入推進(jìn)整流化。徹底實(shí)施“JUSTINTIME”和“自働化”；在整齊有序的流動(dòng)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以“監(jiān)督者”為中心運(yùn)行，富有活力（強(qiáng)有力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：有極高的生産效率和低成本能力--多余支出的防止能力，改善提案活動(dòng)持續(xù)生動(dòng)活潑地展開(kāi)，提案的採(cǎi)用率維持在接近100％的狀態(tài)）?！a(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間=搬運(yùn)時(shí)間+產(chǎn)品加工時(shí)間+檢查時(shí)間+滯留時(shí)間；L/L比往往高達(dá)5000。河田信的JIT管理會(huì)計(jì)把成本分?jǐn)傆稍瓉?lái)的只對(duì)產(chǎn)品加工時(shí)間發(fā)展到對(duì)過(guò)程時(shí)間整體。品質(zhì)?安全?環(huán)境是前提條件關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？5整理課件各工序的目標(biāo)狀態(tài)（例）?認(rèn)識(shí)豐田、構(gòu)想自己的將來(lái)①「目視管理」（問(wèn)題的可視化）做到位。結(jié)合企業(yè)實(shí)際建立起讓人員明確各種“運(yùn)行機(jī)制”“指令機(jī)制”的目視管理道具，有異常發(fā)生時(shí)能迅速發(fā)現(xiàn)和「処置對(duì)應(yīng)」（在實(shí)踐中積累健全事先對(duì)策體系）。②從省人化（減人）向少人化（打破定員制思維）不斷推進(jìn)改善，能根據(jù)生産量的変動(dòng)高效率地調(diào)整人員配置（生産效率不減而人員能靈活調(diào)整）。③日常生產(chǎn)按節(jié)拍時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心--產(chǎn)品能賣出去的速度）進(jìn)行，操業(yè)度（也就是工作飽和度）保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化-均衡化），確立起生產(chǎn)無(wú)過(guò)多也無(wú)不足的管理體制（涉及到運(yùn)行組織機(jī)制、指令機(jī)制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動(dòng)風(fēng)格等方面）。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行（原則上每月1次）。④“物品”的傳遞（流傳）方法以1個(gè)流為原則，各工序間實(shí)現(xiàn)同期化，沒(méi)有多余的中間在制品（必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外）。在很難實(shí)現(xiàn)1個(gè)流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小的批量進(jìn)行生産（批量形成?分類生産）。⑤生產(chǎn)以後工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運(yùn)用“看板”連接（生産指示信息）。全部工序形成一個(gè)一氣貫通的沒(méi)有“浪費(fèi)”的“流動(dòng)”（防止過(guò)多生產(chǎn)）。計(jì)畫(huà)生産定單生産。關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？6整理課件⑥換產(chǎn)能力高?！付啻吻袚Q」的換產(chǎn)時(shí)間的短縮化不斷推進(jìn)；在批量生産設(shè)備上達(dá)到「單次切換化」；在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上使「1循環(huán)順次切換化」成為通常做法（特別是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的情況）。⑦在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上也實(shí)現(xiàn)「自働化」

（品質(zhì)?安全的確保），「大車間化」、「逐個(gè)完成方式」、「no-work·full-work※化」等等都常態(tài)展開(kāi)。⑧對(duì)應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、供給部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（「未然防止」：PM）能夠徹底建立和應(yīng)用，幾乎不存在對(duì)策上的疏漏。（建造品質(zhì)保証的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化）⑨指導(dǎo)外包供應(yīng)商/零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持續(xù)扎實(shí)進(jìn)行，并有常態(tài)體制，達(dá)到部件材料無(wú)停滯地「JUSTINTIME」地供給。（出城作戦的展開(kāi)）7整理課件職場(chǎng)（車間，人的工作場(chǎng)所）的目標(biāo)狀態(tài)（例）

???將來(lái)構(gòu)想図①工序工位及其周辺物品的放置方法?放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒(méi)有多余。5定5S做得到位，設(shè)備?備件?地板等沒(méi)有臟污（檢點(diǎn)），安全和工作環(huán)境也沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所很清爽很利落（不亂）。②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在全體各工序工位都齊全整備，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，充滿節(jié)奏感和躍動(dòng)感，人員動(dòng)作中沒(méi)有“浪費(fèi)”，“動(dòng)”都化為“勞動(dòng)”（工時(shí)降低活動(dòng)活潑有效持續(xù)開(kāi)展的結(jié)果），標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂也及時(shí)進(jìn)行（加工時(shí)間短縮不斷進(jìn)化）。③対作業(yè)人員的訓(xùn)練和教育做得好，實(shí)現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊(duì)（開(kāi)設(shè)訓(xùn)練道場(chǎng)）；管理人員能密切把握實(shí)際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時(shí)評(píng)價(jià)及時(shí)使用人才。④管理?監(jiān)督者的持續(xù)改善意識(shí)和愿望很高，經(jīng)常維持高水平、不斷向更高水平（新標(biāo)準(zhǔn)）挑戦（改善活動(dòng)的持續(xù)累加），熱心于對(duì)人員的教育?訓(xùn)練，OJT做得扎實(shí)。⑤整個(gè)職場(chǎng)改善愿望強(qiáng)烈，従業(yè)人員的「改善提案」多（提案制度，小組活動(dòng)）。關(guān)于(3)向豐田學(xué)習(xí)什么？8整理課件歸納（豐田生產(chǎn)方式研究會(huì)工作和指導(dǎo)工作的經(jīng)驗(yàn)積累）

各工廠在認(rèn)識(shí)了豐田的做法要學(xué)習(xí)豐田經(jīng)驗(yàn)并展開(kāi)ＴＰＳ的時(shí)候，首先要做透做徹底的一件根本工作是，以工廠長(zhǎng)為中心并融合各環(huán)節(jié)人員，透徹討論“我們自己的工廠要改造成什么樣”（將來(lái)的SCM—供應(yīng)鏈管理

）（目標(biāo)狀態(tài)--通常是2-3年后的目標(biāo)狀態(tài)）。切換到「在整體流程中把握６個(gè)方面的流動(dòng)」的觀點(diǎn)思路、用「物品信息時(shí)間流動(dòng)圖」這樣的工具方法，首先把握自己的現(xiàn)狀（現(xiàn)狀的SCM）」

；然后融入2-3年后“我們要建成怎樣的一個(gè)工廠”的想法，同樣從“6個(gè)流”的角度和用「物品信息時(shí)間流動(dòng)圖」的方法，把目標(biāo)狀態(tài)具體地描繪出來(lái)（具有方向性的管理思考的絵図＝管理的設(shè)計(jì)図）。接著組織各相關(guān)人員（部門、課、股）對(duì)現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距徹底深入地議論研究，哪些堅(jiān)決不能改變，那些必須徹底改變。在討論研究中，整理和確立出要解決的問(wèn)題課題，制定出實(shí)施改善革新的行動(dòng)計(jì)劃（方針展開(kāi)「実踐」的設(shè)計(jì)図制定）。各相關(guān)人員（部門、課、股）對(duì)這項(xiàng)工作的“愿望”和“執(zhí)著”極為重要（要調(diào)動(dòng)到這個(gè)程度有很多方面工作，要始終把握的關(guān)鍵原則是：不責(zé)備人而進(jìn)攻做法，事）。理清這些、有了這樣的前提基礎(chǔ)之后，才能有效切入自己企業(yè)獨(dú)自的TPS推進(jìn)工作中。這樣就能認(rèn)識(shí)清楚：TPS推進(jìn)，是對(duì)自己設(shè)計(jì)的目標(biāo)圖謀求具體實(shí)現(xiàn)時(shí)整備必要條件的活動(dòng)，沒(méi)有工廠自己的設(shè)計(jì)和思考是難以深入的；TPS不是單純的排除浪費(fèi)的活動(dòng)，更與以裁員為目的的“精益方式”有本質(zhì)的區(qū)別。9整理課件為實(shí)現(xiàn)工廠目標(biāo)狀態(tài)首先把握現(xiàn)狀事實(shí)的要點(diǎn)（思考點(diǎn)）

關(guān)于(3)①生産品種、型號(hào)、月生産量、日生産量。②最近（近1年、半年）的定單狀況（PQ分析或ABC分析）、今後產(chǎn)品的動(dòng)向預(yù)測(cè)（和営銷部門一起）。③「物品信息時(shí)間的流動(dòng)図」（流程圖表：現(xiàn)狀狀態(tài)、目標(biāo)狀態(tài)、瞄準(zhǔn)狀態(tài)）。

可以通過(guò)“把握「物品信息時(shí)間的流動(dòng)情況」及「時(shí)機(jī)」的提問(wèn)Ａ”

整理把握工序的以及工序間的流動(dòng)狀況、5S＋5定的狀況、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QC工程表）和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)際狀況。④対象設(shè)備（臺(tái)數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動(dòng)率=設(shè)備完好率等）工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況（布局圖）“物”和“人”的流動(dòng)線図（流動(dòng)圖表、人的能力）

設(shè)備和人的実態(tài)図、“制造的原単位（單位產(chǎn)品消耗）表Ｂ”、“制造圖Ｃ”。⑤產(chǎn)品的特點(diǎn)（例如定單、產(chǎn)品、季節(jié)性、差別化要因等）、現(xiàn)狀制約條件（市場(chǎng)?組織?材料等）、工廠的地理?xiàng)l件、與合作企業(yè)的関係。⑥技術(shù)瓶頸、管理（尤其是質(zhì)量管理、設(shè)備管理）瓶頸、工序設(shè)計(jì)（尤其是工法）瓶頸、組織瓶頸。⑦操業(yè)度（開(kāi)工飽和度）狀況、安全?環(huán)境問(wèn)題、労務(wù)問(wèn)題（含企業(yè)文化）、法律限制。

依據(jù)對(duì)上述①～⑦的實(shí)際情況的把握，基于現(xiàn)狀但又高于現(xiàn)狀地描繪確立目標(biāo)狀態(tài)（飽含心底的想法和執(zhí)著）（工廠長(zhǎng)核心參與）。10整理課件最終顧客的要求事項(xiàng)和希望怎樣，條件怎樣。必要的質(zhì)?量和交貨的時(shí)機(jī)（時(shí)間?頻度?延遲係數(shù)＝看板循環(huán)）怎樣。有沒(méi)有因?qū)︻櫩托畔ⅲǘ▎危╇S意「匯總」「加工」造成信息停滯或信息変形的情況發(fā)生?！感畔⑻幚淼倪^(guò)程周期時(shí)間」怎樣，幾小時(shí)，幾天。對(duì)來(lái)自顧客的変更或緊急信息是以什么「手段」「什么時(shí)候」「向誰(shuí)」（部門）進(jìn)行傳遞的。這項(xiàng)工作有沒(méi)有用「目視管理」的道具標(biāo)準(zhǔn)化起來(lái)。訂正（或維護(hù)）的情況怎樣。有沒(méi)有因傳遞不必要或多余的信息造成不產(chǎn)生價(jià)值（反而多余增高成本）的「生產(chǎn)過(guò)多」和「隨意生產(chǎn)儲(chǔ)存」的情況。使工序流動(dòng)化（向前推進(jìn)工序）的工作情況怎樣。布局（工序設(shè)計(jì)）是否方便作業(yè)（歩行距離的短縮）。品質(zhì)「在工序內(nèi)確保制造(自働化）」和「設(shè)備的易操作性和保全」情況怎樣。「一人工」怎樣。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由誰(shuí)作成、由誰(shuí)維護(hù)?？蓜?dòng)率（設(shè)備完好率）接近100％嗎。生產(chǎn)什么按什么順序生產(chǎn)（生產(chǎn)指示管理板）。什么時(shí)候生產(chǎn)（生產(chǎn)準(zhǔn)備）。有沒(méi)有按節(jié)拍（能銷售出去的速度）進(jìn)行生產(chǎn)的方法和管理工具（平準(zhǔn)化筒箱等）?！溉撕臀锖驮O(shè)備的組合」是否最合適。CT怎樣（実測(cè)値）。工序平衡（工序的編成効率及設(shè)計(jì)構(gòu)造的易操作性）情況怎樣。安全對(duì)策是否充分。有停滯（成品庫(kù)存?半成品庫(kù)存?部件材料庫(kù)存）嗎，哪個(gè)工序有什么時(shí)候有，是多長(zhǎng)時(shí)間的停滯，幾小時(shí)，幾天，金額合多少（含製造間接費(fèi)）。管理循環(huán)（ＭＣＣ）A把握物品信息時(shí)間的流動(dòng)情況和時(shí)機(jī)的提問(wèn)11整理課件

工序整體能力怎樣，決定于哪道工序。對(duì)「瓶頸工序」的認(rèn)識(shí)和共識(shí)情況怎樣。

區(qū)內(nèi)物流（原則：不定時(shí)定量）?調(diào)配物流（原則：定時(shí)不定量）的運(yùn)搬頻度怎樣，

運(yùn)搬時(shí)間（運(yùn)搬時(shí)刻表）有無(wú)規(guī)定。有沒(méi)有浪費(fèi)（循環(huán)重復(fù)）的運(yùn)搬和人的移動(dòng)。

「制造的批量規(guī)格」和「運(yùn)搬的批量規(guī)格」有沒(méi)有過(guò)大（超基準(zhǔn)）的地方。向小批量生産方向的努力情況怎樣。換產(chǎn)時(shí)間短縮情況怎樣。防差錯(cuò)裝置（自働化的

補(bǔ)助手段）怎樣。明白差錯(cuò)的「目視管理」怎樣。

是否物品的傳遞方式過(guò)于複雑（分岐與合流混在），是否存在沒(méi)有規(guī)則的地方（或工序），是否有有規(guī)則但規(guī)則被違反的情況発生。

各工序的有效加工時(shí)間（作業(yè)者或設(shè)備進(jìn)行加工?組裝的時(shí)間）情況怎樣。

各工序物料（工作）從進(jìn)到出的時(shí)間情況怎樣（物料通過(guò)工序的時(shí)間、工序的過(guò)程周期時(shí)間）。

總的生産「過(guò)程周期時(shí)間」和「付加価値時(shí)間（有效加工時(shí)間）」的比值（L/L比)

怎樣。生產(chǎn)過(guò)程中従業(yè)人員的臉面能看見(jiàn)嗎（積極性、工作觀、疲労度）。

在多能工化方面的努力情況怎樣。團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況怎樣。上下級(jí)信賴關(guān)系怎樣。

現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)是否全實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。程度怎樣（現(xiàn)場(chǎng)力）。是什么類型的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（類型1、2、3）。作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（例如QC工程表等）齊備嗎。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的更新頻度怎樣，誰(shuí)、什么時(shí)候進(jìn)行。

※生產(chǎn)的過(guò)程周期時(shí)間＝加工時(shí)間＋検査時(shí)間＋運(yùn)搬時(shí)間＋停滯時(shí)間。※12整理課件B把握原単位（生產(chǎn)的）情況的提問(wèn)---單位產(chǎn)品消耗

作為生產(chǎn)和運(yùn)輸根本的時(shí)間數(shù)據(jù)是來(lái)自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測(cè)値嗎。

生產(chǎn)和搬運(yùn)的単位是什么。1個(gè)？以包裝類別為単位？以批量為単位か？

每個(gè)生產(chǎn)線每個(gè)設(shè)備，対象產(chǎn)品（型號(hào)）的所有的流動(dòng)都実測(cè)了嗎。

對(duì)人工數(shù)和設(shè)備工數(shù)，是否細(xì)分開(kāi)有效工時(shí)數(shù)（生産時(shí)間）?換產(chǎn)工時(shí)?付帯工時(shí)（質(zhì)量檢查、刃具交換、裝箱交換等），每天每月都有正確把握。

是否從原単位的角度對(duì)工作量以及設(shè)備負(fù)荷?必要人工等提出要求。是否毎月

更新（有沒(méi)有按毎月的必要量重新計(jì)算）。

是否對(duì)「負(fù)荷率」（現(xiàn)狀情況下設(shè)備必要時(shí)間的比率）、「可動(dòng)率」（想運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率）、「切換比率」（在必要時(shí)間中切換時(shí)間所占的比率）等有充分的把握。有沒(méi)有在比較実際業(yè)績(jī)値后定出改善的指標(biāo)。

有沒(méi)有實(shí)測(cè)每個(gè)生產(chǎn)線和設(shè)備的原単位并在整體的「物品流動(dòng)狀況」和「制造圖」以及「機(jī)制構(gòu)造」的改善中反映出來(lái)?！?/p>

取原単位（生產(chǎn)）的工序，是只能進(jìn)行批量生産的工序。

例如，沖壓工序、熱処理工序、塗裝工序，等。13整理課件B生產(chǎn)的原単位表（例）14整理課件Ｃ生產(chǎn)線的制造圖（例）15整理課件整流流程革新的關(guān)鍵詞（不分順序）

能否消除物品和信息的停滯（滯留）以及單純的移動(dòng)。

可否謀求少人化（一人工）。

能否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（業(yè)務(wù)）。

不能再提高速度了嗎。

孤島作業(yè)（業(yè)務(wù)的分散）不能完全消除嗎。

能否完全省掉該項(xiàng)流程。

不能把定常（レギュラリティー

）和例外（イレギュラー

）分開(kāi)嗎。

業(yè)務(wù)（工作）不能平準(zhǔn)化均衡化（量和種類的平均化）嗎。

能否實(shí)現(xiàn)自働化（有異常時(shí)停線或自動(dòng)停止）。

能否消滅無(wú)意義（產(chǎn)生多余成本）的調(diào)整和會(huì)議。

能否消除後手被動(dòng)的資料和報(bào)告書(shū)的制作（為管理的管理）。

能否互助共同工作，能否再提高積極性。

能否圖謀多能工化、能否使業(yè)務(wù)整流化（流動(dòng)化）。

能否達(dá)到信息的共有化（及時(shí)共享）。‥‥‥16整理課件對(duì)設(shè)備（加工）能力的掌握機(jī)械不停就無(wú)法操作的手工作業(yè)時(shí)間（例，加工件的脫出時(shí)間）人的時(shí)間機(jī)器時(shí)間機(jī)器循環(huán)時(shí)間（MCT）（完成時(shí)間）自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＝機(jī)器時(shí)間②理論臺(tái)數(shù)対実際臺(tái)數(shù)機(jī)械的工作＋人的工作＝自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＋手工作業(yè)時(shí)間①可售出數(shù)対加工能力數(shù)開(kāi)工（定時(shí)）－切換機(jī)器循環(huán)時(shí)間（MCT）H

H

加工能力數(shù)＝（某設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)能加工多少的數(shù)値）機(jī)器循環(huán)時(shí)間×可售出數(shù)開(kāi)工（定時(shí)）H

理論臺(tái)數(shù)＝

※MCT是作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間是手工作業(yè)時(shí)間ΣMCT為橫軸ΣCT為縦軸（良品數(shù)）可售出數(shù)是前提可售出數(shù)前提（良品數(shù)）17整理課件如何增大設(shè)備（加工）能力B縮短切換時(shí)間A縮短每1個(gè)的完成時(shí)間(MCT)機(jī)械的工作＋人的工作的合計(jì)時(shí)間※很多企業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，漏掉手工作業(yè)時(shí)間。

生産技術(shù)人員要注意。手工作業(yè)時(shí)間短縮也不作改善成果評(píng)価。18整理課件可動(dòng)率（1）---設(shè)備完好率実際開(kāi)動(dòng)Ｈ－非（不）可動(dòng)Ｈ※

実際開(kāi)動(dòng)Ｈ

可動(dòng)率＝×100非（不）可動(dòng)時(shí)間※可動(dòng)時(shí)間実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間需要開(kāi)動(dòng)時(shí)隨時(shí)能動(dòng)的狀態(tài)（的比率）（100％為理想）可動(dòng)率＝×100＝75％1′×360個(gè)480′完成１個(gè)的時(shí)間×良品數(shù)実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間（例）假定完成1個(gè)的時(shí)間為1分鐘，生產(chǎn)可售出數(shù)360個(gè)需要480分鐘＝×100（可售出數(shù)）19整理課件可動(dòng)率（2）---設(shè)備完好率◎非（不）可動(dòng)時(shí)間的內(nèi)容（阻礙可動(dòng)率的內(nèi)容）

故障、不良、切換、循環(huán)時(shí)間不均衡、缺件等。以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行（最好）以最佳値考慮用平均値考慮不行齊備這時(shí)的條件（齊備最佳時(shí)的條件）【參考】開(kāi)動(dòng)率：相對(duì)定時(shí)的機(jī)械的加工能力數(shù)，有多少需要數(shù)（定單數(shù)、可售出數(shù)），用百分比進(jìn)行的表示。開(kāi)動(dòng)率＝×100可售出數(shù)加工能力加工能力＝×100開(kāi)動(dòng)時(shí)間－切換時(shí)間完成1個(gè)的時(shí)間（自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＋手工作業(yè)時(shí)間）※有超過(guò)100％的時(shí)候可售出數(shù)中存在予測(cè)20整理課件對(duì)人的能力深入掌握和認(rèn)識(shí)①節(jié)拍対循環(huán)時(shí)間開(kāi)動(dòng)Ｈ（定時(shí)）可售出數(shù)節(jié)拍時(shí)間※＝（TT)循環(huán)時(shí)間＝(CT)一連串的工序的手工作業(yè)時(shí)間（含歩行時(shí)間）的合計(jì)時(shí)間②理論人工対配置人員循環(huán)時(shí)間(CT)×可售出數(shù)（良品數(shù)）開(kāi)動(dòng)Ｈ（定時(shí)）理論人工＝生產(chǎn)制造的生命線、改善需求明確化※節(jié)拍時(shí)間＜循環(huán)時(shí)間時(shí)，發(fā)生加班。節(jié)拍時(shí)間＞循環(huán)時(shí)間時(shí)，發(fā)生過(guò)多生產(chǎn)或等待的浪費(fèi)。想定値測(cè)定値21整理課件設(shè)備和人的実態(tài)図

～設(shè)備和人的実態(tài)図的制作方法～〔凡例〕実際開(kāi)工時(shí)間定時(shí)開(kāi)工時(shí)間設(shè)備時(shí)間毎次作業(yè)時(shí)間非毎次作業(yè)時(shí)間切換時(shí)間生產(chǎn)線名設(shè)備No.人名設(shè)備的理論負(fù)荷時(shí)間人的理論負(fù)荷時(shí)間（續(xù)）22整理課件++＝人的理論負(fù)荷時(shí)間人的理論負(fù)荷時(shí)間÷人的定時(shí)工作時(shí)間＝理論人工①明確瓶頸是設(shè)備還是人。②明白設(shè)備能力的有無(wú)。（設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率可以計(jì)算）③明白人的能力的有無(wú)。（理論人工可以計(jì)算）④生產(chǎn)線的可動(dòng)率可以計(jì)算。瓶頸在于設(shè)備的情況瓶頸在于人的情況⑤明確設(shè)備負(fù)荷的均衡程度（設(shè)備的編成効率）。（橫列看）⑥明確作業(yè)分配（負(fù)荷）的均衡程度（作業(yè)人員的編成効率）。（橫列看）⑦明確改善的優(yōu)先順序。÷×100＝可動(dòng)率（+）÷×100＝可動(dòng)率（+）÷×100＝設(shè)備開(kāi)動(dòng)率（接續(xù)）設(shè)備時(shí)間定時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)間毎次作業(yè)時(shí)間非毎次作業(yè)時(shí)間切換時(shí)間実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間目的23整理課件整流化構(gòu)想（通過(guò)標(biāo)桿生產(chǎn)線）24整理課件從亂流到整流

～整流化構(gòu)想示意例～ABCD※整流化（流動(dòng)生産），盡大限度排除亂流中的「分岐與合流」（引發(fā)半成品庫(kù)存），使生產(chǎn)線順暢流動(dòng)?！高^(guò)程周期縮短」是目的。再則，從材料到成品的加工順序，讓人「用眼能看明白」。工序１亂流工序２工序３工序４標(biāo)桿生產(chǎn)線（縦向持有）←多工序持有整流庫(kù)存山工序物的流動(dòng)沒(méi)有庫(kù)存（橫向持有）←多臺(tái)持有關(guān)于(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d325整理課件整流化構(gòu)想的原則（指導(dǎo)思想）～JUSTINTIME3原則～ー工序的流動(dòng)化?????（原則1）

ー必要數(shù)決定節(jié)拍???（原則2）

ー後工序領(lǐng)取???????（原則3）26整理課件JUSTINTIME的前提條件①“平準(zhǔn)化生産”（均衡生產(chǎn)）平準(zhǔn)化生産，「量」和「種類」平均化進(jìn)行生產(chǎn)制造。②流動(dòng)生産（使工序流動(dòng)的生產(chǎn)方法）和“搓堆生産”（通常的生產(chǎn)方法）

“搓堆生產(chǎn)”：各產(chǎn)品的作業(yè)工序分散，各作業(yè)人員完成一定量后需要向下一工序搬運(yùn)物品的生産方式（半成品大量発生）。③平準(zhǔn)化和平均化的區(qū)別「平均化」只平均量，「平準(zhǔn)化」是平均種類和量。（例1,2を參照）例1）1生產(chǎn)線有3種產(chǎn)品A，B，C，作業(yè)量、

必要量相同，1時(shí)間各能售出1個(gè)時(shí)，

平均化生産和平準(zhǔn)化生産89101112

平均化生産AAAABBBBCCCC平準(zhǔn)化生産ABCABCABCABC平準(zhǔn)化生産ABACABACABACABACＨＨＨＨＨ量?種類的変動(dòng)需要以最旺量配置資源→廠內(nèi)每日最少的在庫(kù)平準(zhǔn)化例2）例1的必要量不同時(shí)的平準(zhǔn)化

（A是B，C的２倍的可售出數(shù)時(shí)）89101112ＨＨＨＨＨ進(jìn)行平準(zhǔn)化，要做PQ或ABC分析，C類產(chǎn)品在対象之外。27整理課件工序的流動(dòng)化（原則1）工序編組使物品1個(gè)1個(gè)流動(dòng)，在流動(dòng)中推進(jìn)工序，做出產(chǎn)品。

流動(dòng)生産的條件①按工序順序排列設(shè)備②１個(gè)1個(gè)流傳物品③同期化④生產(chǎn)線多工序持有※

⑤作業(yè)者多能工化⑥站立作業(yè)※多工序持有，意即縱向持有，1人擔(dān)任多道工序（著重從流動(dòng)的角度劃分単位）。

（整流化的情況下）cf多臺(tái)持有，表示橫向持有，同工序（工序単位）的機(jī)械1人擔(dān)任。

（有分岐與合流的情況下）28整理課件以必要數(shù)決定節(jié)拍（原則2）節(jié)拍時(shí)間

?????部品１個(gè)或產(chǎn)品１臺(tái)要用多少時(shí)間生産---的時(shí)間

1天的工作時(shí)間（定時(shí)）節(jié)拍時(shí)間＝

1天的生産必要數(shù)?節(jié)拍時(shí)間，每月更新。?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中必須有節(jié)拍時(shí)間。?少人化????指對(duì)應(yīng)生産必要數(shù)變動(dòng)、生産效率不受影響、用多少人都能進(jìn)行生産的生產(chǎn)線建造。TPS的生命線月度生産必要數(shù)（預(yù)告）除以工作天數(shù)的數(shù)（値）29整理課件後工序領(lǐng)取（原則3）后工序只到前工序領(lǐng)取使用的量，前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的量。（后工序領(lǐng)取方式，平準(zhǔn)化生産(均衡生產(chǎn))是前提條件）30整理課件整流化構(gòu)想

關(guān)于(4)＜対象工廠或?qū)澫螽a(chǎn)品群＞項(xiàng)目記入1.目標(biāo)狀態(tài)描繪2.,整流化生產(chǎn)線的流程圖表概要3.各生產(chǎn)線的生産產(chǎn)品、生産量概要線名線的性格（専用?混流?特殊等的區(qū)別）投入生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品及型號(hào)數(shù)量（1日量）節(jié)拍時(shí)間（実ＴＴ）人數(shù)4.布局概要（線名、設(shè)備名、物品信息時(shí)間流動(dòng)圖）31整理課件工廠整流化的步驟STEP①

關(guān)于(4)①對(duì)生産產(chǎn)品的種類、生産量（能賣出去的方式）、工序的流動(dòng)狀況的把握（總體考慮本工廠需要怎樣種類的生產(chǎn)線，需要幾條）。②從現(xiàn)在的生産設(shè)備臺(tái)數(shù)和能力、工廠的地理?xiàng)l件及生産路徑（工序順序）、技術(shù)水平、加工方法、加工條件、工序設(shè)定水平、管理管理水平等角度，對(duì)上述①進(jìn)行現(xiàn)実的研究。把生産條件相同或類似的產(chǎn)品集中在同一生產(chǎn)線。定出生產(chǎn)線的性格（生産品種）和條數(shù)。念頭中始終執(zhí)著于理想狀態(tài)(目標(biāo)狀態(tài))，不向現(xiàn)狀妥協(xié)。③將生産品種分配給各生產(chǎn)線。有多數(shù)生產(chǎn)線的情況下按生産量的大小順序分配生産品種給各線。32整理課件STEP②

關(guān)于(4)④對(duì)量集中的產(chǎn)品安排専用生產(chǎn)線。對(duì)量少的產(chǎn)品盡量集中生產(chǎn)條件有相通點(diǎn)的產(chǎn)品在一條線上（混流生產(chǎn)線）。對(duì)極少量產(chǎn)品、限定產(chǎn)品、特殊仕様產(chǎn)品、試生產(chǎn)產(chǎn)品、試験產(chǎn)品，盡量用另外的特殊生產(chǎn)線（手工制作生產(chǎn)線）。⑤對(duì)想定（①②）的各生產(chǎn)線的工序，分配現(xiàn)有的設(shè)備?，F(xiàn)有設(shè)備臺(tái)數(shù)不足時(shí)，立計(jì)劃補(bǔ)充不足設(shè)備。盡可能代替大艦巨砲的設(shè)備為小型専用機(jī)器。費(fèi)用有限時(shí)重新考慮生產(chǎn)線的編組。⑥生產(chǎn)線編組構(gòu)想完成后，用「布局図」、※「物品信息時(shí)間流動(dòng)図」的方式表現(xiàn)出來(lái)。

實(shí)施以上①～⑥時(shí)，要把握確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的「積極性」和「管理?監(jiān)督人員的意識(shí)?意愿」。實(shí)施時(shí)要達(dá)到人員明確周知廠長(zhǎng)的意志?目的，以使相關(guān)者一定深入?yún)⑴c其中。（有效施加動(dòng)機(jī)至為重要）33整理課件★ONEPOINTLESSONＡ．布局的條件―具有靈活性的布局①物的流動(dòng)②人的流動(dòng)③信息的流動(dòng)把這些細(xì)密考慮進(jìn)去的生產(chǎn)線（注）能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線根據(jù)售出產(chǎn)品數(shù)（必要數(shù)），1人、2人都能進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線???孜孜以求建造少人化生產(chǎn)線?！脯F(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)認(rèn)」其中尤其是人的流動(dòng)中的EQ的程度非常重要↑尊重人?方便生產(chǎn)的設(shè)計(jì)構(gòu)造?操作性好的設(shè)備構(gòu)造等不減低生產(chǎn)效率，能對(duì)應(yīng)量的変動(dòng)。34整理課件★ONEPOINTLESSONＢ．基本布局例（歩行距離短縮）①コ字型配置②自働化設(shè)備混合配置□表示工序○表示加工件（加工工作）。（注）分開(kāi)人的區(qū)域和自働化區(qū)域。①粗材②③④⑧⑦⑥⑤完成品?⑩??自働化設(shè)備與過(guò)程周期時(shí)間短縮密切關(guān)聯(lián)。35整理課件整流化的具體展開(kāi)（歸納）

關(guān)于(4)

首先制造“流動(dòng)”生產(chǎn)線。讓生產(chǎn)線流動(dòng)，就是說(shuō)，從材料投入到產(chǎn)品梱包?出貨的全工序，總是保持以一定的速度（節(jié)拍時(shí)間＝可售出速度）無(wú)沉淀地（無(wú)停滯地）進(jìn)行生產(chǎn)制造的狀態(tài)；就是工序總在有序地流動(dòng)著前進(jìn)。為達(dá)到這種狀態(tài)，先要?jiǎng)?chuàng)造出流動(dòng)的「形」，然后對(duì)阻礙流動(dòng)的各種狀況（叫做“浪費(fèi)”）一一排除，不斷整頓不斷改善不斷挑戰(zhàn)，使生產(chǎn)線沒(méi)有任何障礙地象淙淙溪流一樣地不間斷地流動(dòng)（叫“整流化”）。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)線分配（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）效率最好的工時(shí)數(shù)（時(shí)間），也就是實(shí)施“少人化”※，建造少人化的生產(chǎn)線。（在流動(dòng)生產(chǎn)線上實(shí)施少人化，人少，流動(dòng)很清澈，叫“清流化”←設(shè)備和人和物的無(wú)浪費(fèi)的組合）

整流化的根本目的，在于讓生産的過(guò)程周期時(shí)間無(wú)限地接近「有效加工時(shí)間（不存在浪費(fèi)的時(shí)間）」（無(wú)限接近目標(biāo)狀態(tài)），這正是「JUSTINTIME」的構(gòu)造機(jī)制（無(wú)限縮短從接收定單到交貨的過(guò)程周期時(shí)間的組織構(gòu)造機(jī)制），「JUSTINTIME」的具體態(tài)勢(shì)，在于工廠，就是“流動(dòng)生産”?！窲USTINTIME」所追求的，是過(guò)程周期時(shí)間的短縮，過(guò)程周期時(shí)間的短縮連接的是CF增大的機(jī)能（多余支出的防止），CF增大是企業(yè)經(jīng)營(yíng)追求的根本意義所在；在邁向「JUSTINTIME」的實(shí)踐過(guò)程中培養(yǎng)出具有新思維新價(jià)值觀新行動(dòng)風(fēng)格的人才，則是企業(yè)持續(xù)發(fā)展追求的深刻意義所在。36整理課件少人化的方法①連結(jié)方式（在節(jié)拍相同的生產(chǎn)線、通過(guò)変更布局使工序以新的方式連接起來(lái)、改善作業(yè)組合。的方法。）②集合方式（因品種不同而工序數(shù)發(fā)生變化、工時(shí)發(fā)生差異、難以統(tǒng)合的情況下）（以不同節(jié)拍生產(chǎn)線為対象實(shí)行少人化。的方法）③混流方式（在現(xiàn)在的生産線上增加生産品種、增加生產(chǎn)切換、對(duì)生産線進(jìn)行統(tǒng)合、集中作業(yè)工序。的方法）例如，有生產(chǎn)線A和B，結(jié)合市場(chǎng)銷售量的變化，把B線的生産品種拿到A線生産，

對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行整合（有效集中工時(shí)數(shù)）。37整理課件「少人化」●曾經(jīng)以省人化為目標(biāo)實(shí)施自働化，但減産的時(shí)候，不能與減產(chǎn)相應(yīng)比例地減人，原因是這種自働化是定員制。在変化日益激烈的時(shí)代，要打破定員制，凝聚智慧創(chuàng)建能靈活對(duì)應(yīng)產(chǎn)品臺(tái)數(shù)（生産量）、用多少人都能進(jìn)行生産的生產(chǎn)線。

【大野語(yǔ)録】摘自「豐田生産方式的真髓」38整理課件歸納ＴＰＳ是以在「在需要的時(shí)候、以需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品」這種狀態(tài)下能完成生產(chǎn)制造為前提的，在齊備這個(gè)條件后考慮低成本制造。低成本制造的秘訣是「排除浪費(fèi)※」。

TPS所說(shuō)的浪費(fèi)，從根本上通俗地理解，指的是在向客戶（顧客）結(jié)算時(shí)不能得到支付的所有的「動(dòng)作、物、事」等等。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，把浪費(fèi)定義得很深?yuàn)W，難得到理解和接受。

象上面這種表達(dá)，通俗易懂。39整理課件★ONEPOINTLESSON

TPS有以“演繹法”接近的特點(diǎn)（很具體明確地確立未來(lái)目標(biāo)狀態(tài)，然后不斷接近和實(shí)現(xiàn)）（物品信息時(shí)間流動(dòng)圖方式）。不同于以QC手法為代表的“帰納法”的接近方式（是解析和解決現(xiàn)狀問(wèn)題的方式）。

而在瞄著目標(biāo)狀態(tài)不斷推進(jìn)的每天的実際活動(dòng)中，每一項(xiàng)具體的改善，使用的又是“假設(shè)法”。不斷重復(fù)「假設(shè)?実踐?驗(yàn)証」的循環(huán)（最強(qiáng)調(diào)実踐改善行動(dòng)，實(shí)踐后驗(yàn)證帰納），驗(yàn)證后將行動(dòng)「標(biāo)準(zhǔn)化」，進(jìn)而再打破現(xiàn)狀（進(jìn)化），不斷繼續(xù)。

這些看似理所當(dāng)然?！赴堰@些誰(shuí)都認(rèn)為理所當(dāng)然的事情，徹底持續(xù)地做，達(dá)到的卻是誰(shuí)都比不上的地步」。秘訣在此，也僅在此，有又沒(méi)有。40整理課件樣板生產(chǎn)線的設(shè)定方法

關(guān)于(4)為了過(guò)渡到具體的展開(kāi)和実施

從在整流化構(gòu)想階段想定的幾個(gè)生產(chǎn)線中，選定一個(gè)做樣板線。

最初的樣板生產(chǎn)線，盡量選在主力產(chǎn)品?多量産品的工廠，盡量選定工序編組很普通的生產(chǎn)線。很多企業(yè)想，好不容易推行TPS，所以選定問(wèn)題工序或特殊瓶頸工序，事實(shí)上這樣立樣板是不貼切的，樣板要具有普通性。

再，要以「從材料投入到產(chǎn)品完成的整體工序」為対象，樣板線具有流程的完整性也是一個(gè)要點(diǎn)。事前要對(duì)樣板的全部產(chǎn)品製品?全部工序盡可能細(xì)致地調(diào)査。更，對(duì)各工序的目標(biāo)値，包括生産效率（1人?1Ｈ的產(chǎn)量數(shù)※）?人員數(shù)（省人數(shù)）?過(guò)程周期時(shí)間等方面，首先提出相適應(yīng)的目標(biāo)即可。

樣板線是「先行研究」。其他線是「后發(fā)適應(yīng)」?！a(chǎn)量數(shù)＝能銷售出去的數(shù)＝良品41整理課件★ONEPOINTLESSON生産性（生產(chǎn)效率）提高的手段①提高可動(dòng)率（設(shè)備完好率，実際有效開(kāi)動(dòng)時(shí)間）②縮短ＭＣＴ（含手工作業(yè)時(shí)間的設(shè)備時(shí)間）③縮短ＣＴ（含歩行時(shí)間的手工作業(yè)時(shí)間）42整理課件★ONEPOINTLESSON

產(chǎn)業(yè)界現(xiàn)在的主流動(dòng)向非常突出地強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品的「銷售?采購(gòu)?生產(chǎn)?運(yùn)輸」（SCM：供應(yīng)鏈管理）的「整體過(guò)程周期時(shí)間」不斷進(jìn)行短縮（整體最佳），所以在設(shè)計(jì)工廠的樣板線的時(shí)候，也要考慮進(jìn)去「顧客信息的過(guò)程周期時(shí)間」以及從合作企業(yè)購(gòu)進(jìn)部件材料的「調(diào)配的過(guò)程周期時(shí)間」。

這不但利于「攻」，也利于「守」（風(fēng)險(xiǎn)管理）。43整理課件參考例（設(shè)定樣板生產(chǎn)線的若干參考摸板）44整理課件流程管理展開(kāi)的圖表（空白）45整理課件流程管理展開(kāi)的圖表（使用填寫例）46整理課件「物品信息流動(dòng)図」（課題選定）～現(xiàn)狀狀態(tài)～47整理課件樣板生產(chǎn)線設(shè)定摸板項(xiàng)目記入１．モデルラインの名稱２．モデルラインのプロセスチャート３．現(xiàn)狀のレイアウト全工程（材料から出荷まで）のレイアウトと人の動(dòng)きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì)４．工程別能力調(diào)査（日當(dāng)り）工程①理論上の生産能力②段替え（時(shí)間×回?cái)?shù)）③その他の余裕（率）④実績(jī)能力①－②-③⑤備考（ロット生産など）☆工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場(chǎng)合には、別紙にまとめること。５．生産品目とタクトタイム品目（品番）數(shù)量(月または日)加工所要時(shí)間(１個(gè)當(dāng)り)標(biāo)準(zhǔn)品換算係數(shù)換算數(shù)量ＴＴ実ＴＴ６．生産指示方法またはかんばんの回し方（図示）☆プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場(chǎng)の位置を記入した図を書(shū)いて、示すとわかりやすい７．問(wèn)題點(diǎn)、制約條件など８．ねらい（現(xiàn)狀→目標(biāo)値）（期限）年月日までに（注：１，２，８項(xiàng)を除いて、現(xiàn)狀について記入してください樣板生產(chǎn)線設(shè)定年月日所屬名作成者主な改善メンバー2-12-2モデルラインの設(shè)定の様式例48整理課件關(guān)于推進(jìn)體制（特別是自主研修活動(dòng)）49整理課件自主研修活動(dòng)実施要領(lǐng)（例）目的活動(dòng)形式小組編成改善題目推進(jìn)方法人材培養(yǎng)効果和改善実施効果，両方面。對(duì)事先確定的題目（課題），以小人數(shù)編成小組的形式用3天時(shí)間集中實(shí)施活動(dòng)。小組由6～7名成員構(gòu)成，2-3個(gè)組同時(shí)活動(dòng)，促進(jìn)在出謀劃策和行動(dòng)力上的競(jìng)爭(zhēng)。代表性的題目，比如，中間制品庫(kù)存減50％，生産效率提高30％，工序內(nèi)不良率低減50％等。①各組盡可能將改善提案付諸實(shí)施。對(duì)需要花費(fèi)時(shí)間的項(xiàng)目，可以采用以暫定方法解決或采用在輔導(dǎo)人員指導(dǎo)下模擬實(shí)施的方法進(jìn)行?？傊龠M(jìn)迅速行動(dòng)實(shí)施的習(xí)慣的形成。②建立健全小組活動(dòng)的支援體制（設(shè)備保全人員、改善人員）。③對(duì)3天內(nèi)沒(méi)有結(jié)束的項(xiàng)目，在日常改善中繼續(xù)跟蹤，具體明確出誰(shuí)負(fù)責(zé)做、怎么做、做到什么時(shí)候、按什么日程做，并用活潑的墻報(bào)等形式揭示。④第3天結(jié)束活動(dòng)時(shí)向工廠幹部及其他相關(guān)人員報(bào)告活動(dòng)経過(guò)。50整理課件「モノと情報(bào)の流れ」～現(xiàn)狀の姿～C社〕「物品信息的流動(dòng)」～現(xiàn)狀狀態(tài)～〔C公司〕51整理課件「C社」の將來(lái)（3年後の目指す姿）「物品信息的流動(dòng)」～３年後的目標(biāo)狀態(tài)～〔C公司〕52整理課件實(shí)施実踐的時(shí)刻表53整理課件改善內(nèi)容（例）～発表的方法～(1)改善実施件數(shù)???28件∴効果①???サイクルタイム短縮11秒（96秒→85秒）∴効果②???作業(yè)時(shí)間バラツキ低減8秒（21秒→13秒）∴効果③???マシンネック解消3臺(tái)(2)主な改善內(nèi)容No.問(wèn)題點(diǎn)対策內(nèi)容実施日効果①各機(jī)械間の巾が広く歩行數(shù)が多い機(jī)械間の巾を縮?。ㄈ珰i行數(shù)75歩→67歩）○月×日サイクルタイム▲5秒②MM928機(jī)のワーク取り付け時(shí)間のバラツキが大きい1.基準(zhǔn)ピンの形狀変更2.ラフガイドの設(shè)置○月×日○月×日バラツキ▲3秒③DR294MM909の加工時(shí)間がDR912タクトタイムをオーバー1.並行動(dòng)作化2.エアーカット?オーバーの短縮3.ドリル原位置変更○月×日DR294▲5秒MM909▲4秒DR912▲5秒54整理課件

知識(shí)管理展開(kāi)表(例）--改善行動(dòng)之后整理歸納,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)化,傳承擴(kuò)展55整理課件以怎樣的觀點(diǎn)?思路明確浪費(fèi)。以怎樣的著眼點(diǎn)展開(kāi)推進(jìn)。以怎樣的順序展開(kāi)推進(jìn)。關(guān)于(5)～(8)，排除浪費(fèi)56整理課件著眼識(shí)透浪費(fèi)的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除的目標(biāo)浪費(fèi)的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費(fèi)①生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)⑦庫(kù)存的浪費(fèi)物○×③空手等待的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)人△○⑤加工本身存在的浪費(fèi)②不良和返工的浪費(fèi)質(zhì)量△○○○尋找的浪費(fèi)人△○故障的浪費(fèi)設(shè)備○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費(fèi)（增大成本的活動(dòng)）惡化資本効率！57整理課件★ONEPOINTLESSONＴＰＳ極為強(qiáng)調(diào)：

對(duì)「庫(kù)存是徹底的浪費(fèi)」的透徹認(rèn)識(shí)；發(fā)現(xiàn)「動(dòng)作的浪費(fèi)」的眼力。58整理課件TPS展開(kāi)和診斷的著眼點(diǎn)59整理課件「流動(dòng)化」的著眼點(diǎn)在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)現(xiàn)了同期化（裝置設(shè)備是否也只生產(chǎn)必要數(shù)）。有沒(méi)有對(duì)整體工序全部產(chǎn)品整流化的構(gòu)想。有沒(méi)有選定樣板生產(chǎn)線。作業(yè)的縱向持有是否在推進(jìn)。是否已經(jīng)有了流動(dòng)的“形”。是否在進(jìn)行“表”準(zhǔn)作業(yè)化（重復(fù)作業(yè)化）。有沒(méi)有除本來(lái)工作外還要操作之外的機(jī)械的作業(yè)人員，有沒(méi)有需要不斷空閑等待的作業(yè)人員。有沒(méi)有按工序順序調(diào)整排列設(shè)備。設(shè)備是不是實(shí)行専用化。（工序順序的流動(dòng)化）投入品種是否有明確規(guī)定，投入量是否比較穩(wěn)定（是否在平準(zhǔn)化方面進(jìn)行了鉆研和努力）。在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)現(xiàn)了1個(gè)流化。對(duì)必須實(shí)行批量生產(chǎn)的裝置型設(shè)備，是否采取了小批量化不斷改進(jìn)措施。有沒(méi)有為多能工化的作業(yè)訓(xùn)練和評(píng)価。（星取表）流動(dòng)化中間庫(kù)存、半成品多還是少。標(biāo)準(zhǔn)手持的設(shè)定和遵守情況怎樣。在中間制品存量上下工夫。有沒(méi)有為縮短換產(chǎn)時(shí)間采取改進(jìn)改善措施。在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)施順次切換。（空轉(zhuǎn)切換）樣板線的設(shè)備有沒(méi)有和其他線共用的情況（從整流化構(gòu)想的角度出發(fā)，“物”沒(méi)有分岐?合流等等複雑的交錯(cuò)流動(dòng)情況）。在設(shè)備?工序間相距較遠(yuǎn)、同期化不能實(shí)現(xiàn)的地方，是否在運(yùn)用看板進(jìn)行后拉生産。在樣板線上，是否齊備標(biāo)識(shí)（目視管理）使工序順序簡(jiǎn)明易懂（基準(zhǔn)的建立和齊備）。60整理課件整流化構(gòu)想（再度）

關(guān)于(4)※

對(duì)「整流化」再行整理。把理想的「流動(dòng)」?fàn)顟B(tài)與現(xiàn)在的實(shí)際情況從各種角度深入比照深入思索，如：各種制約條件、工廠的位置條件、產(chǎn)品及其特點(diǎn)、整體組合的生產(chǎn)線、整體設(shè)備狀況、技術(shù)水平、工法問(wèn)題、工序設(shè)定狀況、管理水平問(wèn)題，等等。

然后，在反復(fù)研磨中構(gòu)想出：現(xiàn)在的所有產(chǎn)品中，能最接近理想的生產(chǎn)線能編成幾條、可以怎樣布局。把這個(gè)構(gòu)想，以「流程圖表」（物品信息時(shí)間流動(dòng)図）以及各生產(chǎn)線所分配產(chǎn)品的構(gòu)成表、生産量表等的方式具體描繪出來(lái)（絵図）。從構(gòu)想的生產(chǎn)線中拿出１條設(shè)為樣板線。在樣板線上推行「流動(dòng)生產(chǎn)」的制造方式，符合邏輯地忠実地按生產(chǎn)的順序編組流動(dòng)“形”的工序，而后不斷改善。

在樣板線上實(shí)施流動(dòng)生產(chǎn)和不斷改善的過(guò)程中，必須細(xì)致發(fā)現(xiàn)和總結(jié)哪些地方很有效，哪些地方做起來(lái)困難，哪些地方要進(jìn)行改變和調(diào)整，哪些欠缺需要凝聚力量攻關(guān)突破，以便今後樣板線的「流動(dòng)化」整體展開(kāi)，樣板生產(chǎn)線肩負(fù)這種研究功能。61整理課件★ONEPOINTLESSON工序流動(dòng)化??????????JUSTINTIME的原則

工序編組使物品1個(gè)1個(gè)流動(dòng)，在流動(dòng)中工序推進(jìn)，做出產(chǎn)品。（流動(dòng)生産）

流動(dòng)生産與“搓堆生産”想法完全不同。62整理課件★ONEPOINTLESSON

゛表゛準(zhǔn)作業(yè)，是把現(xiàn)狀用表表達(dá)出來(lái)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是監(jiān)督層人員融入自己的意志，把「表準(zhǔn)」變成「標(biāo)準(zhǔn)」。

在從表準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，人得到培養(yǎng)。63整理課件★ONEPOINTLESSON縮短生產(chǎn)切換時(shí)間的步驟①，區(qū)分內(nèi)切換和外切換。②，變內(nèi)切換為外切換。③，縮短內(nèi)切換。④，縮短外切換。⑤，①～④的重復(fù)。64整理課件順次切換（縮短切換時(shí)間的方法）※在Ⅰ個(gè)循環(huán)份的空轉(zhuǎn)中實(shí)施切換（單次切換）。設(shè)備（機(jī)械）需要多數(shù)切換的時(shí)候，不是把設(shè)備全部停止一起切換，而是在最初的切換完成并進(jìn)入生産后，再轉(zhuǎn)移進(jìn)行下個(gè)地方（或機(jī)械）的切換。???對(duì)MT長(zhǎng)的設(shè)備有効。１工序2工序3工序

切換前ＡＡＡ

切換開(kāi)始第1循環(huán)切換中切換ＡＡ

第2循環(huán)切換中Ｂ切換Ａ

第3循環(huán)切換中ＢＢ切換

第4循環(huán)切換完畢ＢＢＢ65整理課件「目視管理」的著眼點(diǎn)（1）有沒(méi)有物品放在規(guī)定的場(chǎng)地位置以外。暫時(shí)放一放?稍微放一放的情況是否一概沒(méi)有。通路上不允許有不需要的東西?剩余物品?不良品。５S是否做得到位。機(jī)械?工位器具?備件?地板等是否清潔。（有無(wú)檢點(diǎn)）是否部件材料?資材等原則上都從生產(chǎn)線邊上供給（暫時(shí)存放的情況有沒(méi)有）?！拔铩钡牧亢线m不合適是否能讓人判斷和明白（基準(zhǔn)）。是否基本沒(méi)有過(guò)多和不足。是不是區(qū)域劃分和編號(hào)都有規(guī)定并且容易判斷容易懂（基準(zhǔn)）。（廠區(qū)內(nèi)的場(chǎng)所）出店※設(shè)置是否貼切，是否充分發(fā)揮功能（位置、場(chǎng)所、寬敞度、高度、様式、表示方法等）。是否所有的物品（部件材料、中間製品、製品、設(shè)備、備品、工位器具、用具、資材、容器、運(yùn)搬工具等）都有規(guī)定的放置場(chǎng)地并都按規(guī)定放置。明示化（標(biāo)準(zhǔn)化）不良品/切換品有沒(méi)有隨便放的情況。目視管理①操作臺(tái)、生產(chǎn)線等的名稱、編號(hào)是否有清楚的表示（前工序、后工序是否容易明白）。要領(lǐng)書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、指示書(shū)、注意書(shū)等掲示物，是否總有維護(hù)、只保有必要有效的東西。掲示方法是否也下了工夫讓人感覺(jué)很清爽?！拔铩鄙厦媸欠窨隙ǜ接小缚窗濉梗庸ぶ械募猓！缚窗濉沟臉斒胶陀涊d的項(xiàng)目?內(nèi)容是否貼切。部件?製品?材料等是否“先入先出”。是否是按「看板」撤下的順序生產(chǎn)、是否是只生產(chǎn)取掉看板的數(shù)量。順序生産的“準(zhǔn)備”機(jī)制怎樣（生產(chǎn)指示順序板等等）。5S＋5定66整理課件★ONEPOINTLESSON

５S與安全的關(guān)系

多余的備品和庫(kù)存逐漸削減后，現(xiàn)場(chǎng)變得単純，異常（吃一驚嚇一跳的安全隱患）容易發(fā)現(xiàn)，管理（管理是對(duì)異常進(jìn)行管理）容易實(shí)施，安全容易確保。67整理課件★ONEPOINTLESSON出店※（設(shè)置貨店）的方法―出店設(shè)置在加工線的近處。―分種類放置，明確數(shù)量。―先入先出。―場(chǎng)地大小，剛好放開(kāi)必要量。―明示場(chǎng)地編號(hào)，與「看板」相對(duì)應(yīng)。68整理課件直結(jié)方式與出店方式的不同①直結(jié)方式（按顧客的領(lǐng)取看板生産）＜前提條件＞生産時(shí)間接單時(shí)間根據(jù)每個(gè)出貨車次，對(duì)可賣出什么及賣出多少能夠預(yù)先知道，因而只合著出貨的時(shí)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。---的方式。?在各車次領(lǐng)取的時(shí)間點(diǎn)上，最終工序的庫(kù)存為零。?需要出貨車次的停放場(chǎng)地（混載場(chǎng)地）。?受顧客方車次單位的波動(dòng)量的影響。領(lǐng)取看板的流動(dòng)69整理課件②出店方式（按生產(chǎn)指示看板生産）不同品種制品分別出店（=設(shè)置貨店），持有一定的庫(kù)存，只生產(chǎn)賣出去制品的數(shù)量來(lái)補(bǔ)充貨店。---的方式。?出店需要場(chǎng)地空間。庫(kù)存達(dá)不到零。?不容易受顧客方車次單位的波動(dòng)量的影響。70整理課件吊桶方式（吊桶：從井里取水用的連著縄或竿的桶）

從前工序取件的時(shí)侯，同時(shí)為前工其供給與要取的件的量相當(dāng)?shù)牟牧稀?--的方法。

如図所示的例子，前工序（中間工序）設(shè)在相距較遠(yuǎn)的地方，這時(shí)這種做法可以讓中間工序只保持一定的少量庫(kù)存，搬運(yùn)的効率也肯定好。

〔通常的工序的流動(dòng)〕

機(jī)械加工（前工序）（後加工）

淬火

〔吊桶方式〕

機(jī)械加工（前加工）（後加工）

〔本工序搬運(yùn)人員的工作〕①給前工序搬送本工序要取的材料的淬火前的粗材。②把完成淬火后的材料從前工序搬運(yùn)到本工序。前工序本工序同一房間淬火①②另外房間71整理課件「目視管理」的著眼點(diǎn)（2）目視管理②批量生産順序是否也有明確的“指示機(jī)制”（批量生産順序板）。每個(gè)批次的大體生産時(shí)間是否明白。下次切換的予告情況是否明確?！窗灏k行方法?管理方法的規(guī)則是否有規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。更新情況怎樣?？窗逑洌窗宓膶熡檬杖菸铮┦欠裨O(shè)置在必要的地方?？窗宓木S護(hù)（更新）是否及時(shí)、管理是否到位。特別是在生産品種変更時(shí)。在塗裝?熱処理等連続生産工序，是否采取座席指定方式（為了平準(zhǔn)化）?，F(xiàn)在正生産什么，在設(shè)備處能看明白嗎。（「可視化」（透明化和視覚化））生產(chǎn)線或設(shè)備停止時(shí)，理由都能明白嗎（看板等待、生産指示等待、故障、不良、計(jì)畫(huà)停止、切換等）。下面換產(chǎn)的予定時(shí)刻和準(zhǔn)備生產(chǎn)的品種，是否能使人員明白（切換表示板）。為接下來(lái)的生産準(zhǔn)備部件?資材等的時(shí)機(jī)，有可判明的“準(zhǔn)備指示”嗎（専任人員的設(shè)定、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的制定）。生産快慢是否可以使人明白（生產(chǎn)管理板）。生産管理板※使用是否充分（組裝、完成?加工工序等）。必要生産指標(biāo)（生産量、生産效率、開(kāi)工率、換產(chǎn)時(shí)間、不良件數(shù)、暫停、小故障等）的推移圖表，是否在現(xiàn)場(chǎng)有有效的掲示（各工序）?？窗?出店作為“目視管理”的道具，有否發(fā)揮作用。（進(jìn)度情況）需要維護(hù)。對(duì)問(wèn)題點(diǎn)及其対策、改善的況等，是否在現(xiàn)場(chǎng)大幅張貼出來(lái)（特別是不好的內(nèi)容）※有問(wèn)題時(shí)的対策表※特急品?加塞品在什么時(shí)候什么條件下生產(chǎn)，能使人明白嗎（取決）。72整理課件看板運(yùn)用的機(jī)制（例）年度計(jì)畫(huà)（含MLM）※実行計(jì)畫(huà)（重視顧客要求交期前提下的平準(zhǔn)化）看板的維護(hù)3月預(yù)告部件安排月度預(yù)告旬度指示年度（上期?下期）銷售計(jì)畫(huà)上期（下期）生産計(jì)畫(huà)予測(cè)予定月度生産計(jì)畫(huà)準(zhǔn)確定確定旬度生産計(jì)畫(huà)Ａ工場(chǎng)Ｂ工場(chǎng)外購(gòu)部材商家購(gòu)入指示看板方式工序ａｂｃ工序ａｂｃｄ信息的流動(dòng)信息的流動(dòng)看板（指示）看板方式看板方式※MLM：ModelLifeManagementの略計(jì)畫(huà)的錯(cuò)誤用「看板（指示）」修正73整理課件看板運(yùn)用的機(jī)制（例）「看板」是信息傳遞手段，和部件一起流動(dòng)，對(duì)部件「運(yùn)到哪里、何時(shí)運(yùn)、何時(shí)運(yùn)到」等信息進(jìn)行指示?？窗迨菍?shí)現(xiàn)JIT生産的「管理工具」。後工序根據(jù)看板撤掉的數(shù)到前工序領(lǐng)取部件，前工序根據(jù)後工序取走的「看板」份的量進(jìn)行生産。因?yàn)椤覆考涂窗濉箍傄黄疬B動(dòng)（物的流動(dòng)和信息流動(dòng)的同期化），所以根據(jù)看板的張數(shù)，就能一目了然地知道哪個(gè)工序出現(xiàn)了滯留、哪個(gè)地方出現(xiàn)了不良品，等等。「看板和安燈」，是實(shí)施「目視管理」的代表性的管理工具（信息的流動(dòng)不能早于物的流動(dòng)、也不能晚于物的流動(dòng)，要準(zhǔn)時(shí)）。74整理課件看板運(yùn)用的描繪〔例?１〕75整理課件〔例?２〕76整理課件批量生産順序板（例）8A品號(hào)B品號(hào)C品號(hào)D品號(hào)按生產(chǎn)順序掛品名品號(hào)表示板表示板用與該批量的生産所需時(shí)間相吻合的大小。切換不同品號(hào)繼續(xù)批量生産9101112123456點(diǎn)77整理課件「目視管理」的著眼點(diǎn)（3）目視管理③異常発生時(shí)，有沒(méi)有迅速処置的體制。異常的処置方法有沒(méi)有規(guī)定。是否不允許作業(yè)人員隨便判斷。對(duì)異常的記録有沒(méi)有。異常再発防止的対策是否確実。投入看板的工序的生産指示是否全部都以看板運(yùn)行（有沒(méi)有看板生産和指示生産在同一生產(chǎn)線內(nèi)并行的情況）。特急生産、加塞生産、臨時(shí)生産（極少量品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等）投入使用看板的工序時(shí)，是否也下工夫用看板運(yùn)行。品號(hào)是否用管理No．（短縮No或背面編號(hào)）表示。（吻合顏色、吻合圖樣。Ex「臨時(shí)看板」）在加工?組立?完成等人的手工作業(yè)的生產(chǎn)線上，有異常発生時(shí)，是否也能停線（另一種自働化）在通知異常的「安燈」※「報(bào)警器」「呼叫燈」等的設(shè)置方面是否下了工夫。何為異常有無(wú)規(guī)定。異常是不是在出現(xiàn)背離「正常、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格」的時(shí)候規(guī)定的。異常是否能夠讓人判明。是否是異常能夠迅速發(fā)現(xiàn)的狀態(tài)。（防錯(cuò)裝置）是不是有異常設(shè)備?生產(chǎn)線就能自動(dòng)停止。（自働化）、NO-WORK?FULL-WORK、ＡＢ制約

※看板種類的選定是否貼切（通?？窗?、信號(hào)看板、座席指定、特殊看板等）。78整理課件★ONEPOINTLESSON自働化的步驟手動(dòng)要素作業(yè)的機(jī)械化自「動(dòng)」化 自動(dòng)化自「働」化（作業(yè)改善領(lǐng)域）（設(shè)備改善領(lǐng)域） 以節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)區(qū)分機(jī)械的工作（自動(dòng)）和人的工作（手動(dòng)）

充分使用自動(dòng)傳送明確需要MCT加入人的智慧質(zhì)量確保79整理課件★ONEPOINTLESSON

自働化與安全

「自働機(jī)」中裝備有「自働停止裝置」，發(fā)生異常時(shí)，裝置啟動(dòng)，發(fā)揮作用，讓機(jī)器自動(dòng)停止。能確保安全。80整理課件NOーWORK?FULLーWORK（傳送帶生產(chǎn)線）???自働化?A點(diǎn)有加工件B點(diǎn)沒(méi)有時(shí)，傳送帶動(dòng)。?A點(diǎn)無(wú)加工件時(shí)，傳送帶停，這叫NO-WORK（無(wú)件停止）。?B點(diǎn)有加工件時(shí)，傳送帶停，這叫FULL-WORK（壓件停止）。物的流動(dòng)速度加工件傳送帶A點(diǎn)B點(diǎn)收取供給（加工対象物）81整理課件AB制約（自動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)線）???自働化加工件加工件物的流動(dòng)1工序2工序3工序B點(diǎn)加工件確認(rèn)A點(diǎn)無(wú)加工件確認(rèn)?加工件不到A點(diǎn)時(shí)，2工序不必動(dòng)。?加工件還在B點(diǎn)時(shí)，2工序不必動(dòng)。AB制約就是指停止。AB制約的目的是，只在必要的時(shí)候搬運(yùn)和加工。機(jī)械加工工序82整理課件★ONEPOINTLESSONライン名１２３４５非常停止ワークなし満量ライン異常終了１２３４５ラインの狀態(tài)工程ライン停止（赤）呼び出し（黃）安燈（行燈；前提條件：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)齊備）１．目的（１）機(jī)械自身?xiàng)手惓?，通知人?/p>

①質(zhì)良異常→不良

紅色

②機(jī)械異?！收?/p>

紅色

③量有異常→缺料、過(guò)多

紅色（２）機(jī)械自身?xiàng)手匾臅r(shí)機(jī)，通知人。

（例）

①換產(chǎn)的時(shí)機(jī)

黃色

②達(dá)到１箱収容數(shù)量的時(shí)機(jī)

白色

③需要人檢查質(zhì)量的時(shí)機(jī)

藍(lán)色83整理課件２．安燈的使用方法（１）安燈亮了，馬上過(guò)去。（２）到達(dá)呼叫地點(diǎn)，關(guān)掉安燈。（３）按機(jī)械要求的內(nèi)容采取行動(dòng)。“絶対不能現(xiàn)問(wèn)怎么回事?！保常矡襞c改善（１）讓安燈能使。（２）注意安燈的亮燈時(shí)機(jī)。（３）認(rèn)定因相同原因二度呼叫是恥辱。４．安燈的維護(hù)84整理課件★ONEPOINTLESSON安燈（例）（棒球的成績(jī)板）Ｓ

●●Ｂ●●●Ｏ●●④８９３５７６２１一二三四五六七八九PLⅠBⅡBⅢB在其他球場(chǎng)的経過(guò)ＧＤ１２３４５獅隊(duì)龍隊(duì)６７８９10ＲＨＥAv.294.HR15本速度?145km/h４６９３５８７２１E●Fc●85整理課件★ONEPOINTLESSON

「防錯(cuò)裝置」（管理監(jiān)督人員是“黒衣人”---木偶劇的幕后操縱人）

對(duì)于品質(zhì)不良?機(jī)械設(shè)備故障?作業(yè)失誤?受傷及其他不好的情況，達(dá)到管理?監(jiān)督人員不用一一關(guān)注也能自然地阻止發(fā)生、即使発生也能自然地排除。的裝置。是未然防止的裝置（防錯(cuò)控制器等），是自働化的輔助裝置。

目的：

?防止作業(yè)人員差錯(cuò)（的機(jī)制）。

?發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員差錯(cuò)并警告（的機(jī)制）。

?物品不合適時(shí)，予以検知、不予加工（的機(jī)制）。86整理課件生産管理板（例）×××生産管理板（品名?品號(hào)）（生產(chǎn)線?號(hào)機(jī)）年月日時(shí)間予定數(shù)実績(jī)差理由和對(duì)應(yīng)行動(dòng)８：００～９：００９：００～１０：００目的把單位時(shí)間（ex１小時(shí)）的生產(chǎn)量和予定數(shù)対比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。作為改善道具使用。該領(lǐng)域重要（可售出數(shù)＝良品數(shù)）87整理課件狀況不好時(shí)的対策?改善実施表例NO.日期工序設(shè)備名不好的內(nèi)容（問(wèn)題點(diǎn)）処置原因?対策実踐日実施者備考重在行動(dòng)88整理課件「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的著眼點(diǎn)（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)①作業(yè)是否常態(tài)化地按監(jiān)督人員決定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行（禁止作業(yè)人員隨意作業(yè)）。是否全工序以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持）。對(duì)作業(yè)人員在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方面的教育和訓(xùn)練是否到位（監(jiān)督人員的必須要件）。作業(yè)人員不能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行時(shí)是否停線呼叫負(fù)責(zé)人（禁止作業(yè)人員隨意判斷?可以停線）。生産的平準(zhǔn)化是否達(dá)到。是否持續(xù)在平準(zhǔn)化上下工夫。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的「工程能力表」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票」是否齊備。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票或手順書(shū)，是否選定現(xiàn)場(chǎng)顯著位置面向通路進(jìn)行掲示（尺寸???A3紙）。更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善是否經(jīng)常進(jìn)行（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，是否根據(jù)需要多次改訂）。對(duì)重復(fù)作業(yè)和不是每次都有的作業(yè)（例，材料更換、抽查、刃具交換、梱包等）是否都能標(biāo)準(zhǔn)化。有必要組進(jìn)組合票和作業(yè)票之中。有沒(méi)有下工夫?qū)ρb置型設(shè)備的作業(yè)也盡量為重復(fù)作業(yè)。困難工序有沒(méi)有采取呼叫方式（廢棄臨場(chǎng)現(xiàn)問(wèn)）。包車方式。生產(chǎn)切換※的順序和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)規(guī)定。對(duì)外部作業(yè)?部件供給?運(yùn)搬等生產(chǎn)線作業(yè)以外的作業(yè)是否也推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有沒(méi)有専任化。外部作業(yè)?部件供給?運(yùn)搬等由誰(shuí)來(lái)做是否有明確的規(guī)定。有沒(méi)有根據(jù)需要安排専任人員。89整理課件★ONEPOINTLESSON縮短生產(chǎn)切換時(shí)間的方法（目的是縮短過(guò)程周期時(shí)間）ア．生產(chǎn)切換不讓作業(yè)人員做，培養(yǎng)換產(chǎn)的専門工。イ．不做換芯、定位等調(diào)整。ウ．使用機(jī)能好的緊縛工具。エ．使用中間類器具。オ．連動(dòng)。カ．並行作業(yè)。キ．多工序時(shí)，順次切換。ク．換產(chǎn)后，能使第一個(gè)就是良品。*實(shí)施時(shí)確信「切換時(shí)間能短縮」。徹底轉(zhuǎn)換構(gòu)思。毅然設(shè)定高目標(biāo)。奮力挑戦。90整理課件「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的著眼點(diǎn)（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)②極少量產(chǎn)品?限定產(chǎn)品?特殊仕様產(chǎn)品?試生產(chǎn)產(chǎn)品等非正常流動(dòng)產(chǎn)品，是否有與通常做法不同的規(guī)定。作業(yè)中出現(xiàn)品質(zhì)不良、設(shè)備?器具等問(wèn)題時(shí)的處理方法是否有規(guī)定。（呼叫、良品替換等。不可由作業(yè)人員任意修正和排除）部件缺件時(shí)的對(duì)應(yīng)方法是否有規(guī)定。（部件材料缺貨的情況極少；萬(wàn)一缺貨，停線，呼叫責(zé)任人，不讓作業(yè)人員任意采取行動(dòng)。）對(duì)應(yīng)作業(yè)人員缺勤、新人進(jìn)入工作、代替作業(yè)等時(shí)候的方法規(guī)定是否齊全。（支援、受援、輪崗、專職支援人員制度、少人化等的對(duì)應(yīng)。）為使縱向持有作業(yè)時(shí)各作業(yè)人員的所需時(shí)間沒(méi)有不平衡，是否有充分的對(duì)策。（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，１次的作業(yè)循環(huán)和毎次的TT相同，是終極的追求狀態(tài)，但這不是現(xiàn)実，從経験講，允許有10％以內(nèi)的不均衡，關(guān)鍵是在承認(rèn)和允許的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)更嚴(yán)格的數(shù)值目標(biāo)改善）。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人，在有作業(yè)延遲的呼叫時(shí)，是否迅速地進(jìn)入應(yīng)援、進(jìn)行處理和采取對(duì)策、快速恢復(fù)正常。首先要挽回延遲的時(shí)間。是否生產(chǎn)線明確的責(zé)任人、負(fù)責(zé)範(fàn)囲也非常清楚。（監(jiān)督人員或線長(zhǎng)）91整理課件「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的著眼點(diǎn)（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)③生産管理板是否充分利用。（記錄和檢查単位時(shí)間的產(chǎn)量，處理異常。）節(jié)奏裝置※是否有效使用。（電光的產(chǎn)量掲示板、報(bào)時(shí)裝置等。生産管理板代用）是否形成了“預(yù)備-齊”方式※、作業(yè)開(kāi)始的時(shí)候總是作業(yè)人員全體一起進(jìn)入生産作業(yè)（全員作業(yè)停止時(shí)原樣放置“くいさし”（剩飯））。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所要求的在１個(gè)循環(huán)作業(yè)的最後“定位停止”的原則，是否被遵守。（“預(yù)備-齊”方式的必要前提）有沒(méi)有“填空作業(yè)”※。（禁止以手頭空閑等待為名的隨意安排作業(yè)）有沒(méi)有“孤島作業(yè)”※。是否實(shí)現(xiàn)大房間化（多人數(shù)）。有沒(méi)有為便于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施小型化布局。（一般為U字線或圓型線，作業(yè)者在中間工作）裝置型設(shè)備操作人員的作業(yè)順序和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)有沒(méi)有規(guī)定。是不是經(jīng)常更正。有稍微的作業(yè)延遲的時(shí)候，是否通過(guò)前後作業(yè)人員的相互幫助順利得到解決。當(dāng)然，在對(duì)工序正在施加改善的期間不能這樣做，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否妥當(dāng)就模糊不清了。（互助分寸的設(shè)定）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定的量是否每天確実。（把每天的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率用圖表記錄，進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)不合適的事項(xiàng)實(shí)施改善。）92整理課件★ONEPOINTLESSON「節(jié)奏裝置」清楚明了循環(huán)作業(yè)中的每1個(gè)循環(huán)的快?慢（正常?異常）的工具。?只有手工作業(yè)的時(shí)候?循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)的時(shí)候

?要素作業(yè)長(zhǎng)的時(shí)候

（道具例）?亮燈通知?在一定時(shí)間點(diǎn)上鳴蜂鳴音等使用作用大。93整理課件★ONEPOINTLESSON

「“預(yù)備-齊”方式」

同生產(chǎn)線的全體作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)。

開(kāi)始時(shí)，各作業(yè)人員一起從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的①開(kāi)始工作，各位置的作業(yè)人員都有材料或加工件。停止時(shí)，全體人員都做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最後一項(xiàng)，加工件原樣放在工作臺(tái)上，豐田叫做“くいさし”（剩飯）。這樣，下次開(kāi)始時(shí)大家就又都能一起從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的①開(kāi)始作業(yè)。94整理課件★ONEPOINTLESSON「填空作業(yè)」標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，對(duì)縱向持有工作的作業(yè)人員，以手頭有空閑?有等待為由，要「把等待的時(shí)間用起來(lái)」「反正閑著也浪費(fèi)」，所以給他和規(guī)定的工作內(nèi)容毫無(wú)關(guān)系的其他作業(yè)。「孤島作業(yè)」作業(yè)人員被這里一個(gè)那里一個(gè)地配置，不能進(jìn)行互相協(xié)助的狀態(tài)。問(wèn)題被掩蓋起來(lái)。不能建立互助和協(xié)作関係95整理課件★ONEPOINTLESSON「搓堆生産」（中間品庫(kù)存大量発生）?各作業(yè)工序相分離。?各作業(yè)人員完成一定量后要向別的工序搬運(yùn)物品。發(fā)生浪費(fèi)（多余的支出）96整理課件「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)１．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)定出以人的動(dòng)作為中心、安全高效地生産

高質(zhì)量產(chǎn)品的「方法」。意味著生產(chǎn)的節(jié)奏。（追求設(shè)備與人與物的無(wú)浪費(fèi)的組合）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提：(ａ)以人的動(dòng)作為中心的重復(fù)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件：(ｂ)設(shè)備?質(zhì)量方面問(wèn)題少，有效運(yùn)轉(zhuǎn)的波動(dòng)小?！鶚?biāo)準(zhǔn)持有量：指為以相同順序重復(fù)作業(yè)而必要的工序內(nèi)的中間制品數(shù)量，包括機(jī)械處理件?！鳂I(yè)順序：指從材料到成品的変化過(guò)程中與時(shí)間流動(dòng)相伴的作業(yè)順序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由A．節(jié)拍時(shí)間（T?T）B．標(biāo)準(zhǔn)持有量※C．作業(yè)順序※的「三要素」組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“制定”，即是要定出這些要素。97整理課件「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」２．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是產(chǎn)品制造和管理的根本。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)