產(chǎn)品設(shè)計與過程選擇

第三部分產(chǎn)品設(shè)計與過程選擇建立生產(chǎn)系統(tǒng)所要做的決策：第一，選擇或設(shè)計將要生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)；第二，確定進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作所需要的過程技術(shù)或組織機(jī)構(gòu)；第三，建立質(zhì)量哲學(xué)并將其融入企業(yè)運(yùn)作中。討論的內(nèi)容有：制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與過程選擇；運(yùn)作技術(shù)；服務(wù)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和過程選擇；排隊論；質(zhì)量管理；統(tǒng)計質(zhì)量控制方法。第四章制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與過程選擇關(guān)鍵詞并行工程（ConcurrentEngineering）裝配過程（Assemblyprocesses）產(chǎn)品-過程矩陣（Product-ProcessMatrix）工業(yè)設(shè)計（IndustrialDesign）檢測過程（TestingProcesses）虛擬工廠（VirtualFactory）質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment）過程流程結(jié)構(gòu)（ProcessFlowStructure）損益平衡分析（Break-EvenAnalysis）質(zhì)量屋（HouseofQuality）工藝專業(yè)化生產(chǎn)（JobShop）過程流程圖（ProcessFlowDiagram）價值分析與價值工程（ValueAnalysis/ValueEngineering）合資企業(yè)（JointVenture）批量（Batch）轉(zhuǎn)化過程（ConversionProcesses）戰(zhàn)略供應(yīng)商（StrategicSuppliers）裝配線（AssemblyLine）連續(xù)流程（ContinuousFlow）制造過程（FabricationProcesses）設(shè)計顧客滿意的產(chǎn)品是一門藝術(shù)，生產(chǎn)產(chǎn)品是一門科學(xué)，將產(chǎn)品由設(shè)計轉(zhuǎn)移至顧客是管理，將這些過程快速而靈活地綜合在一起，關(guān)鍵是團(tuán)隊工作，它不僅包括營銷、產(chǎn)品開發(fā)、制造與分銷，也包括供應(yīng)商和顧客。

開發(fā)新產(chǎn)品并迅速投放市場是制造商都必須面臨的挑戰(zhàn)。怎樣設(shè)計產(chǎn)品和采用哪種過程制造？

如圖4-1所示，產(chǎn)品開發(fā)活動將顧客需求及期望與制造產(chǎn)品所需的活動聯(lián)系在一起。這些活動包括三個主要職能：

市場營銷：為新產(chǎn)品開發(fā)提供新概念，為現(xiàn)有產(chǎn)品制定規(guī)范；

產(chǎn)品開發(fā)：將產(chǎn)品技術(shù)概念轉(zhuǎn)移至最終設(shè)計；

制造：選擇和構(gòu)造制造產(chǎn)品的過程。符合現(xiàn)代需求的快速開發(fā)過程，應(yīng)該達(dá)到：一是必須對變動的顧客期望與技術(shù)進(jìn)步迅速做出響應(yīng)；二是必須迎合全球市場范圍內(nèi)不同的地域傾向性。顧客市場系統(tǒng)產(chǎn)品響應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)制造過程規(guī)劃生產(chǎn)新產(chǎn)品概念市場營銷先進(jìn)研究營銷與銷售顧客市場系統(tǒng)銷售需求技術(shù)概念促銷產(chǎn)品規(guī)范生產(chǎn)訂單顧客訂單營銷與銷售響應(yīng)圖4-1產(chǎn)品開發(fā)與制造過程一、產(chǎn)品設(shè)計過程階段投放市場時間進(jìn)度表市場導(dǎo)入提前期項目開始36271890

概念計劃通過產(chǎn)品第一個完整原型概念開發(fā)產(chǎn)品框架概念設(shè)計目標(biāo)市場產(chǎn)品規(guī)劃市場建立小規(guī)模測試投資/財務(wù)產(chǎn)品/過程工程產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計和設(shè)備/工具建立/測試原型小規(guī)模生產(chǎn)/增量生產(chǎn)大量生產(chǎn)工廠啟動生產(chǎn)量增長至商業(yè)目標(biāo)設(shè)計/規(guī)劃最終實施過程市場導(dǎo)入增量生產(chǎn)小規(guī)模生產(chǎn)圖4-2產(chǎn)品開發(fā)的典型過程為了加速產(chǎn)品開發(fā)過程，一項新的技術(shù)被廣泛應(yīng)用于對項目進(jìn)行組織，即并行工程（concurrentengineering----CE）。CE不是由一個階段進(jìn)入另一個階段的簡單系列方法，而是側(cè)重于交叉職能的集成、產(chǎn)品的同步開發(fā)以及相應(yīng)的實現(xiàn)過程。CE最基本的綜合機(jī)制是團(tuán)隊。有三種常見形式：計劃管理團(tuán)隊技術(shù)團(tuán)隊若干個設(shè)計—建造團(tuán)隊

綜合協(xié)調(diào)/特殊團(tuán)隊（根據(jù)項目的復(fù)雜性而設(shè)立）CE方法的優(yōu)點------節(jié)約了完成項目的時間。并行包括項目階段的各項工作平行完成，共享整體設(shè)計數(shù)據(jù)庫是CE成功的重要因素。表4-1表示的是產(chǎn)品開發(fā)過程“交叉職能的集成活動”表4-1交叉職能的集成活動功能活動開發(fā)階段概念開發(fā)產(chǎn)品規(guī)劃詳細(xì)產(chǎn)品/過程技術(shù)試生產(chǎn)/增量生產(chǎn)投放市場階段1階段2產(chǎn)品開發(fā)提出新技術(shù)；開發(fā)；建立仿真模型選擇零部件及與供應(yīng)商聯(lián)系建立早期系統(tǒng)原型；定義產(chǎn)品構(gòu)架產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計和與過程交互作用；建立完整的原型；進(jìn)行原型測試產(chǎn)品設(shè)計細(xì)節(jié)改進(jìn)；參與建立第二階段原型評價、測試小規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品；解決問題用產(chǎn)品評價；生產(chǎn)商業(yè)系統(tǒng)市場營銷提供市場投入；產(chǎn)品概念的提出與調(diào)查定義目標(biāo)顧客參數(shù)；估計銷售與毛利；建立與顧客的關(guān)系進(jìn)行原型顧客測試；參與評價原型執(zhí)行第二階段顧客測試；評價原型；市場擴(kuò)展計劃；建立分銷計劃市場擴(kuò)展準(zhǔn)備；培訓(xùn)銷售人員與服務(wù)人員準(zhǔn)備訂貨項目/過程系統(tǒng)占領(lǐng)銷售渠道；銷售、促銷；與關(guān)鍵顧客溝通制造過程概念的提出與調(diào)查成本估計；確定過程結(jié)構(gòu)；進(jìn)行過程模擬；確定供應(yīng)商進(jìn)行過程詳細(xì)設(shè)計；設(shè)計開發(fā)工具與設(shè)備；參與建立完整原型測試與實驗工具、設(shè)備；建立第二階段原型；安裝準(zhǔn)備；提出新程序在商業(yè)過程中進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)；基于小規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)過程、培訓(xùn)人員，驗證供貨渠道增量生產(chǎn)至目標(biāo)產(chǎn)量；達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量、成本目標(biāo)關(guān)鍵事件關(guān)鍵決策為定義產(chǎn)品與過程的概念確定產(chǎn)品與過程的框架定義參數(shù)建立測試完成原理驗證產(chǎn)品設(shè)計建立第二階段原型驗證過程工具和設(shè)計進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)系統(tǒng)運(yùn)作與測試增量生產(chǎn)至批量生產(chǎn)達(dá)到最初商業(yè)目標(biāo)概念批準(zhǔn)規(guī)劃批準(zhǔn)詳細(xì)設(shè)計的批準(zhǔn)產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)批準(zhǔn)第一批商業(yè)的銷售全面商業(yè)化的批準(zhǔn)功能活動開發(fā)階段概念開發(fā)產(chǎn)品規(guī)劃詳細(xì)產(chǎn)品/過程技術(shù)試生產(chǎn)/增量生產(chǎn)投放市場階段1階段2產(chǎn)品開發(fā)提出新技術(shù)；開發(fā)；建立仿真模型選擇零部件及與供應(yīng)商聯(lián)系建立早期系統(tǒng)原型；定義產(chǎn)品構(gòu)架產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計和與過程交互作用；建立完整的原型；進(jìn)行原型測試產(chǎn)品設(shè)計細(xì)節(jié)改進(jìn)；參與建立第二階段原型評價、測試小規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品；解決問題用產(chǎn)品評價；生產(chǎn)商業(yè)系統(tǒng)市場營銷提供市場投入；產(chǎn)品概念的提出與調(diào)查定義目標(biāo)顧客參數(shù)；估計銷售與毛利；建立與顧客的關(guān)系進(jìn)行原型顧客測試；參與評價原型執(zhí)行第二階段顧客測試；評價原型；市場擴(kuò)展計劃；建立分銷計劃市場擴(kuò)展準(zhǔn)備；培訓(xùn)銷售人員與服務(wù)人員準(zhǔn)備訂貨項目/過程系統(tǒng)占領(lǐng)銷售渠道；銷售、促銷；與關(guān)鍵顧客溝通制造過程概念的提出與調(diào)查成本估計；確定過程結(jié)構(gòu)；進(jìn)行過程模擬；確定供應(yīng)商進(jìn)行過程詳細(xì)設(shè)計；設(shè)計開發(fā)工具與設(shè)備；參與建立完整原型測試與實驗工具、設(shè)備；建立第二階段原型；安裝準(zhǔn)備；提出新程序在商業(yè)過程中進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)；基于小規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)過程、培訓(xùn)人員，驗證供貨渠道增量生產(chǎn)至目標(biāo)產(chǎn)量；達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量、成本目標(biāo)關(guān)鍵事件關(guān)鍵決策為定義產(chǎn)品與過程的概念確定產(chǎn)品與過程的框架定義參數(shù)建立測試完成原理驗證產(chǎn)品設(shè)計建立第二階段原型驗證過程工具和設(shè)計進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)系統(tǒng)運(yùn)作與測試增量生產(chǎn)至批量生產(chǎn)達(dá)到最初商業(yè)目標(biāo)概念批準(zhǔn)規(guī)劃批準(zhǔn)詳細(xì)設(shè)計的批準(zhǔn)產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)批準(zhǔn)第一批商業(yè)的銷售全面商業(yè)化的批準(zhǔn)二、面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計我們常聽到的一句話，“設(shè)計這玩意的人應(yīng)該自己來用用它就明白了?！眱蓚€非常嚴(yán)重而且經(jīng)常發(fā)生的問題：

一是：“企業(yè)對技術(shù)成就及技術(shù)超前關(guān)注備至，以至于有時他們無暇顧及顧客”，如零部件不易裝卸、操作太復(fù)雜、安裝與控制沒有邏輯、嚴(yán)重的安全隱患等等；二是：許多產(chǎn)品的技術(shù)功能太多——遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過必要，購買者不能完全操作它，僅使用了可用功能的一小部分。工業(yè)設(shè)計必須是面向美學(xué)和面向使用者的設(shè)計，是一個連續(xù)（不斷）改進(jìn)的過程。例如：凌志汽車加速器腳踏板的設(shè)計改進(jìn)質(zhì)量功能展開（QFD）是一種將顧客心聲引入產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范的方法。該方法利用市場營銷部門、設(shè)計工程部門、制造部門的職能交叉的團(tuán)隊，以研究和傾聽顧客想法，確定一個優(yōu)良的產(chǎn)品特征為起點，將顧客對產(chǎn)品的需求和偏好進(jìn)行定義、分類以及對于顧客的相對重要度，請顧客對公司及競爭者產(chǎn)品進(jìn)行比較與排序，最終結(jié)果是更好地理解與關(guān)注那些需要改進(jìn)的產(chǎn)品特征。價值分析與價值工程（VA/VE）目的是在滿足所有顧客要求的同時，以更低成本達(dá)到相同或更好的水平，一般是通過確定、消除不必要的成本達(dá)到目標(biāo)。從技術(shù)角度講，價值分析往往處理已投產(chǎn)的產(chǎn)品，用于分析工藝文件和購貨要求上的產(chǎn)品規(guī)范與要求，采購部門通常將價值分析作為降低成本的技術(shù)；價值工程應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)階段，被認(rèn)為是削減成本的方法。價值分析與價值工程分析方法會用到“頭腦風(fēng)暴法”討論如下問題：這個零部件是否有不必要的功能？兩個或更多零部件能否合并？能減少重量嗎？有無可刪除的非標(biāo)準(zhǔn)部件？三、面向可制造與可裝配性的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）“設(shè)計”的多重含義一是設(shè)計意味著產(chǎn)品的美學(xué)設(shè)計（如顏色、結(jié)構(gòu)、外觀形狀等等）。二是設(shè)計意味著確定一個系統(tǒng)的基本參數(shù)。三是設(shè)計意味著詳細(xì)闡述產(chǎn)品的原材料、形狀和零件的公差。傳統(tǒng)的設(shè)計態(tài)度是“我設(shè)計，你制造”，即“隔墻拋磚法”?；具^程如圖4-2。圖4-2傳統(tǒng)的設(shè)計、制造過程過程：優(yōu)化的材料選擇和優(yōu)化的設(shè)計過程：過程：過程：材料選擇設(shè)計零部件設(shè)計工藝過程設(shè)計零部件制造

材料說明書詳細(xì)零件圖裝配圖工藝要求及說明裝配說明書裝配、安裝產(chǎn)品設(shè)計過程材料選擇生產(chǎn)過程目標(biāo)：裝配草圖設(shè)計優(yōu)化的生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品設(shè)計過程：材料選擇設(shè)計零部件設(shè)計工藝過程設(shè)計零部件制造

材料說明書詳細(xì)零件圖裝配圖工藝要求及說明裝配說明書裝配、安裝產(chǎn)品設(shè)計過程材料選擇生產(chǎn)過程目標(biāo)：裝配草圖設(shè)計優(yōu)化的生產(chǎn)制造過程和最終產(chǎn)品過程：傳統(tǒng)設(shè)計態(tài)度常常遇到許多問題，特別是生產(chǎn)和裝配問題。如：零部件加工制造的工具、工藝無法實現(xiàn)；裝配操作、工藝和公差無法達(dá)到要求；結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜，等等。原因：制造和裝配工程師以及技術(shù)人員沒有參與設(shè)計工作解決途徑：改動、變更設(shè)計，甚至是對設(shè)計做重大變更影響：增加數(shù)量可觀的額外費用，造成最終產(chǎn)品交付使用的時間延誤DFMA的思想：在設(shè)計階段就與制造、裝配工程師進(jìn)行協(xié)商探討，從實際使用、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的角度考慮，以團(tuán)隊協(xié)作設(shè)計避免生產(chǎn)、制造和裝配過程可能產(chǎn)生的問題。DFMA提出幾條標(biāo)準(zhǔn)，裝配中添加到最終產(chǎn)品上的每個零部件都要用這些標(biāo)準(zhǔn)檢驗：在產(chǎn)品使用中，該部件與其他已經(jīng)裝配的部件間是否發(fā)生相對運(yùn)動？該部件是否必須使用不同的原材料或與已裝配部件分離？該零部件是否必須使用特殊或?qū)Ｓ眉庸すぞ撸吭谡{(diào)整與維護(hù)時，零部件是否必須與其他零部件相分離？四、過程選擇過程類型是指選擇何種生產(chǎn)過程的戰(zhàn)略決策。過程類型基本可分為：轉(zhuǎn)化過程：如將鐵礦石轉(zhuǎn)化為鋼板；制造過程：如將原材料加工成特定形狀的產(chǎn)品；裝配過程：如將擋擬板安裝至汽車上；測試過程：嚴(yán)格講這不是一個基本過程，但它作為一個獨立的主要活動被廣泛提到。過程流程結(jié)構(gòu)是指一個工廠如何利用上述一個或多個過程技術(shù)組織物流。賀氏（Hayes）與威爾萊特（Wheelwright）確定了四種主要流程結(jié)構(gòu)：

（1）工藝專業(yè)化生產(chǎn)。多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。如商業(yè)印刷廠、機(jī)械加工廠等就是這類結(jié)構(gòu)的典型。

（2）批量生產(chǎn)。實質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)的工藝專業(yè)化生產(chǎn)。通常用于有相對穩(wěn)定的產(chǎn)品系列的企業(yè)，每種產(chǎn)品根據(jù)顧客訂單或庫存要求進(jìn)行周期性生產(chǎn)。多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)都沿用相同的流程方式，如重型機(jī)械、電子裝置、特制化學(xué)品等都應(yīng)用批量生產(chǎn)。

（3）裝配線生產(chǎn)。是指按受空速度，零部件按裝配順序從一個工作地到另一個工作地進(jìn)行裝配生產(chǎn)。當(dāng)若干工業(yè)過程按裝配順序形成線性模式時，通常稱之為流水線。

（4）連續(xù)流程。無差異原料（如石油、化學(xué)品、啤酒）的轉(zhuǎn)化或深加工，像裝配線一樣，生產(chǎn)生產(chǎn)按照預(yù)先確定的步驟順序進(jìn)行，但其流程是連續(xù)的，而不是離散的。這種結(jié)構(gòu)通常是高度自動化的，實際上構(gòu)成一個綜合“機(jī)器”每天必須運(yùn)行24小時，以避免高額的停工與起動費用。產(chǎn)品--過程矩陣過程結(jié)構(gòu)與產(chǎn)量要求間的關(guān)系常用產(chǎn)品--過程矩陣表示。見圖4-3。無不可行無不可行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生命周期階段Ⅰ低產(chǎn)量-低標(biāo)準(zhǔn)化，單件生產(chǎn)Ⅱ多品種小批量過程結(jié)構(gòu)過程生命周期Ⅲ主要產(chǎn)品較少，高產(chǎn)量Ⅳ高產(chǎn)量-高標(biāo)準(zhǔn)化，商品產(chǎn)品Ⅰ工藝專業(yè)化生產(chǎn)Ⅱ批量生產(chǎn)Ⅲ裝配線生產(chǎn)Ⅳ連續(xù)流程商業(yè)印刷廠法國餐廳重型機(jī)械裝備咖啡廳汽車裝配漢堡包店制糖柔性（高）單件成本（高）效率測量柔性（低）單件成本（低）圖4-3產(chǎn)品與過程主要生命周期階段比較解釋與理解：

如圖4-3所示，隨著產(chǎn)量的增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（水平方向）的變窄，專用設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物流（垂直方向）變得經(jīng)濟(jì)可行。由于過程結(jié)構(gòu)的這種發(fā)展常與產(chǎn)品生命周期各個階段（引入、成長、成熟期）有關(guān)，所以它有利于營銷策略與制造策略的相互協(xié)調(diào)。矩陣中所列出的產(chǎn)業(yè)是理想化類型，都能在矩陣中找出相應(yīng)于其結(jié)構(gòu)的恰當(dāng)位置。當(dāng)然，產(chǎn)業(yè)選擇矩陣中的其他位置也是可行的，也有可能處于兩個過程結(jié)構(gòu)的交界處。

當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的一個主要論點是：尋求由階段Ⅰ工藝專業(yè)化階段的柔性以及階段Ⅲ的裝配線甚至階段Ⅳ的連續(xù)流程結(jié)構(gòu)的成本優(yōu)勢共同形成的利益。虛擬工廠（virtualfactory）指生產(chǎn)活動不在一個中心工廠進(jìn)行，而是由多地點的、作為戰(zhàn)略聯(lián)盟一部分的供應(yīng)商和伙伴企業(yè)完成。管理者必須對生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)所有組成部分的制造能力例如，一個汽車制造商的角色，由僅管理一個中心工廠的生產(chǎn)活動，轉(zhuǎn)移到管理制造過程中所有步驟——無論生產(chǎn)活動在哪里發(fā)生。專用設(shè)備選擇專用設(shè)備選擇必須服從過程結(jié)構(gòu)一般類型選擇。企業(yè)可同時配置通用設(shè)備和專用設(shè)備。下表4-2列出了選擇決策中的一些關(guān)鍵因素。

決策變量考慮因素最初投資價格、制造商、可用的配套模具、空間要求、對輔助設(shè)備的需求產(chǎn)出率實際能力與額定能力比較產(chǎn)出質(zhì)量滿足產(chǎn)品規(guī)范的可靠性運(yùn)行要求操作的簡便性、安全性、認(rèn)為因素的影響勞動力需求直接與間接比率、技能與培訓(xùn)柔性通用設(shè)備與專用設(shè)備的對比、專用工具生產(chǎn)準(zhǔn)備要求復(fù)雜性、轉(zhuǎn)換速度維護(hù)復(fù)雜性、頻率、零部件的可獲得性陳舊技術(shù)發(fā)展水平在制品庫存緩沖庫存的時間安排與需求量系統(tǒng)范圍內(nèi)的影響與現(xiàn)存或計劃系統(tǒng)的聯(lián)系、控制活動、與生產(chǎn)策略想適應(yīng)性表4-2設(shè)備選擇中主要決策變量替代過程和設(shè)備的選擇

選擇過程或設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)方法是損益平衡分析。一張損益平衡圖表示了基于不同生產(chǎn)或銷售數(shù)量的收益與損失。這種選擇當(dāng)然要依賴于預(yù)測的需求量。當(dāng)過程或設(shè)備占用大量初始投資和固定成本，并且可變成本與生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量比率合理時，采用這種方法最適宜。例如：假定一個制造商獲得某一機(jī)加工零部件，有三種方案可選擇：一是以每件200美元的價格購買（包括材料）；二是購買80000美元的數(shù)控半自動車床，每件加工費用75美元（包括材料）；三是購買200000美元的加工中心，每件加工費用15美元（包括材料）。若采用購買方式，固定資產(chǎn)損耗可以忽略不計。該如何選擇？如果每件賣300美元，該如何選擇？

五、過程流程設(shè)計過程流程設(shè)計重點考慮原材料、零部件在工廠移動的特定過程。最常用的管理工具有：

裝配圖：是一種簡單的零部件分解示意圖。

裝配程序圖：利用裝配圖提供的信息確定裝配零部件的方法和裝配順序，它經(jīng)常用于確定總的物流模式。

加工路線單：顧名思義，它能詳細(xì)描述某一零部件的作業(yè)和工藝路線，傳遞加工零部件所需的設(shè)備、工具和作業(yè)的有關(guān)信息。

裝配流程程序圖：一般用標(biāo)準(zhǔn)符號表示產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備時進(jìn)行加工的方式，不同工藝的符號在圖的一側(cè)加以注釋。作為一種規(guī)則，延遲和在制品存儲較少，則流程越好。六、過程分析過程：就是將輸入轉(zhuǎn)化為有用輸出的一系列任務(wù)。一個過程通常包括：

任務(wù)：過程中有一系列任務(wù)，每項任務(wù)在一定程度上完成輸入向期望輸出的轉(zhuǎn)換。

流：過程中的流由物流和信息流構(gòu)成。物流指產(chǎn)品從一項任務(wù)到下一項任務(wù)的轉(zhuǎn)換；信息流幫助確定在前項工作中做了多少轉(zhuǎn)換，和當(dāng)前任務(wù)究竟還剩下什么需要完成。

存儲：當(dāng)既無任務(wù)執(zhí)行，又無零部件轉(zhuǎn)移時，零部件必須存儲。等待下一任務(wù)處理的存儲物品常稱為在制品。

過程分析：包括調(diào)整生產(chǎn)能力和均衡過程中的不同環(huán)節(jié)，用現(xiàn)有資源實現(xiàn)產(chǎn)出最大化或成本最小化。舉例——P100--103七、產(chǎn)品開發(fā)績效評價

企業(yè)必須對變化的顧客需求和競爭對手的行動作出及時反應(yīng)。確認(rèn)機(jī)遇、增強(qiáng)發(fā)展力度以及新產(chǎn)品和新過程快速上市的能力是至關(guān)重要的。必須有效地將新產(chǎn)品和新過程推向市場。產(chǎn)品開發(fā)績效的評價評價指標(biāo)見下表4-3。績效指標(biāo)評價指標(biāo)對競爭力的影響引入市場的時間引入新產(chǎn)品的頻率從最初概念到引入市場的時間項目開發(fā)數(shù)量和完成數(shù)量新產(chǎn)品的銷售份額對顧客和競爭對手的影響設(shè)計質(zhì)量——貼近市場項目頻率——模型壽命開發(fā)效率每個項目的技術(shù)時間每個項目的原材料和工具成本實際與計劃對比項目數(shù)量——產(chǎn)品系列新穎性與寬度項目頻率——開發(fā)的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量結(jié)構(gòu)——使用可靠性設(shè)計——性能與顧客滿意產(chǎn)量——工廠與行業(yè)商譽(yù)——顧客忠誠度對顧客的相對吸引力——市場份額獲利性——連續(xù)服務(wù)成本表4-3開發(fā)項目績效評價第四章（附錄）運(yùn)作技術(shù)關(guān)鍵詞數(shù)控機(jī)床（NumericallyControlled(NC)Machine）柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystems(FMS)）圖象處理系統(tǒng)（ImageProcessingSystems）加工中心（MachiningCenters）計算機(jī)輔助設(shè)計（Computer-Aided-Design(CAD)）電子數(shù)據(jù)交換（ElectronicDataInterchange(EDI)）工業(yè)機(jī)器人（IndustrialRobots）自動物料搬運(yùn)系統(tǒng)（AutomatedMaterialsHandling(AMH)Systems）自動制造計劃和控制系統(tǒng)（AutomatedManufacturingPlanningandControlSystems）決策支持和專家系統(tǒng)（DecisionSupportandExpertSystems）計算機(jī)集成制造（Computer-IntegratedManufacturing(CIM)）客戶/服務(wù)器系統(tǒng)（Client/ServerSystems）制造單元（ManufacturingCells）辦公自動化（OfficeAutomation）技術(shù)是一種非常重要的資源，它不僅對運(yùn)作方式而且對企業(yè)的整體利益和企業(yè)的發(fā)展都具有深遠(yuǎn)的影響。技術(shù)能夠引起世界的變革，技術(shù)影響著企業(yè)乃至國家經(jīng)濟(jì)的競爭力。隨著現(xiàn)代自然科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，信息技術(shù)朝著信息集成的方向迅猛發(fā)展，每個工作人員都利用幾乎相同的信息資源進(jìn)行工作，這些信息包括銷售數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)以及車間作業(yè)計劃等。在當(dāng)今企業(yè)將技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略緊密結(jié)合已成為有效地競爭武器。

邁克爾·哈默（MichaelHammer）說：“新的操作原理是‘如果我能精確地告訴你怎樣做，那么我就不需要你去做了。我可以讓一臺機(jī)器去做，機(jī)器比人更省錢而且不需休息。’唯一留給人做的工作是那些離不開人的能力的工作?！币?、制造技術(shù)最近幾十年的技術(shù)變革、技術(shù)進(jìn)步對許多行業(yè)產(chǎn)生了巨大而深遠(yuǎn)的影響。歸納為兩類：一類是：硬件系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，主要體現(xiàn)在過程自動化方面。典型的硬件技術(shù)包括：數(shù)控機(jī)床加工中心工業(yè)機(jī)器人自動化物料搬運(yùn)系統(tǒng)制造單元及柔性制造系統(tǒng)另一類是：軟件系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，主要體現(xiàn)在軟件技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計以及制造方法的分析和計劃。包括：計算機(jī)輔助設(shè)計