汽車行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之核心工具培訓(xùn)課件

汽車行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之核心工具課程培訓(xùn)APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

講師:

JackyZhao(趙志剛)

-QSA注冊高級審核員

-IRCA注冊主任審核員

-AIAG認(rèn)可QS-9000審核員

-IATF認(rèn)可ISO/TS16949審核員

課堂注意事項設(shè)施小休禮儀評估其他規(guī)定

自我介紹

-姓名

-公司/部門，主要產(chǎn)品

-負(fù)責(zé)事務(wù)

-以前接觸過的質(zhì)量體系

-對本次課程的期望

課程安排

第一天

CoreToolsBriefing

FMEA

第二天

SPC

MSA

第三天

APQP&ControlPlan

PPAP

練習(xí)及考試

上課時間:09:00-12:0013:15-17:00小休10:30-10:4515:30-15:45ISO/TS16949:2002簡介ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)發(fā)起人-IATF

InternationalAutomotiveTaskForce國際汽車工業(yè)行動組成員包括以下汽車制造商:BMWGroup(寶馬)DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒)FiatAuto(菲亞特)FordMotorCompany(福特)GeneralMotorsCorporation(通用)PSAPeugeotCitroen(標(biāo)致雪鐵龍)RenaultSA(雷諾)Volkswagon(大眾)貿(mào)易協(xié)會:AIAG/AIOB(USA-QS-9000)ANFIA(Italy-AVSQ)

CCFA/FIEV(France-EAQF)

VDA(Germany-VDA6.1)

SMMT(UK-)*JAMA(Japan-)ISOTS16949標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)

-缺陷預(yù)防-減少變差及浪費持續(xù)改善汽車產(chǎn)業(yè)鏈的特點：JIT大批量,RunatRate(R@R)80%的質(zhì)量問題與供應(yīng)商有關(guān)?。?！ISO/TS16949:2002簡介過程方法(ProcessApproach)

過程方法的要點:理解并滿足要求;從增值得角度考慮過程;獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果;持續(xù)改善過程;

核心工具的用途ISO/TS16949:2002條款闡析–質(zhì)量體系架構(gòu)ISO/TS16949的文件結(jié)構(gòu)國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001行業(yè)要求：ISO/TS16949零件和過程批準(zhǔn)程序公司特殊要求程序作業(yè)指導(dǎo)書其它文件規(guī)定國際質(zhì)量體系要求國際汽車質(zhì)量體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求第一層次確定途徑及職責(zé)（包括顧客需求保證）第二層次確定誰/做甚么/何時做第三層次回答怎樣做第四層次記錄顧客支持參考手冊:先期質(zhì)量策劃控制計劃工具和技術(shù)

個別供方手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan核心工具簡介-APQPAPQP的問題1、為什么要搞APQP，多麻煩呀？2、為什么國外開發(fā)新產(chǎn)品的速度比國內(nèi)快？3、為什么有的企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計人員整天忙于開發(fā)新產(chǎn)品，卻不能占領(lǐng)市場？

4、產(chǎn)品要求是從哪來的？又怎樣將其轉(zhuǎn)化成設(shè)計、工藝、制造直至交付給顧客？

5、怎樣以最快的速度、最低的成本、最好的質(zhì)量一次就將新產(chǎn)品開發(fā)好并使顧客滿意？為什么必須這樣？

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容1、什么是APQP；

2、為什么要進(jìn)行APQP；

3、何時進(jìn)行APQP；

4、供方進(jìn)行APQP的職責(zé)范圍；

5、進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)；

6、APQP計劃進(jìn)度圖；

7、進(jìn)行APQP的過程，包括APQP策劃的5個階段和49項輸入和輸出；

8、如何做控制計劃。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ISO/TS16949要求7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

-質(zhì)量目標(biāo);

-過程,文件及資源需求;-驗證,確認(rèn),監(jiān)視,檢驗和試驗,產(chǎn)品接受準(zhǔn)則;-記錄;注:汽車工業(yè)的客戶-APQP/項目管理;產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的目的-減少供應(yīng)商和客戶在產(chǎn)品質(zhì)量策劃時的復(fù)雜性 -方便供應(yīng)商向分承包商傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的一種方法產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處 - 知道資源以使客戶滿意； - 促進(jìn)及早確定必須的更改； - 避免延遲的更改； - 在最低成本下，按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評審和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計劃和規(guī)定過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程開發(fā)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證確定產(chǎn)品和確認(rèn)工具計劃措施實施研究產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的基本原則

前期策劃 - 前面的3/4是致力于前期產(chǎn)品/工序確認(rèn);

實施行動 - 最后的1/4是評價輸出的重要階段，其包括兩種功能：確定客戶是否滿意和追求持續(xù)改進(jìn);產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃責(zé)任矩陣表產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

組織小組 - 跨部門工作小組； - 規(guī)定責(zé)任； - 包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、 采購、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、客戶產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

規(guī)定范圍(續(xù)) -小組對小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組和其它客戶和組織小組的聯(lián)系

-培訓(xùn) 有效的培訓(xùn)計劃，傳達(dá)技巧和開發(fā)技術(shù)以滿足客戶需要

-客戶和供應(yīng)商的參與 主要的客戶可能與組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃； 組織有責(zé)任建立跨功能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃； 組織應(yīng)對供應(yīng)商作同樣要求；

-同步進(jìn)行，共同目標(biāo)；促進(jìn)盡快推出質(zhì)量產(chǎn)品。

-事務(wù)的分解 以責(zé)任分配和時限的矩陣表形成文件； 以規(guī)律性“問題解決”方法。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

規(guī)定范圍 - 選出小組組長來負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過程； - 規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任； - 確定客戶-內(nèi)部和外部； - 確定客戶要求 - 選擇必須加入小組的個人和/或分承包方;- 了解客戶的期望； - 評審提出的設(shè)計、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； - 確定成本、時間和必要考慮的制約； - 確定需要來自客戶的協(xié)助； - 確定建立文件的過程或方法。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 - CFT完成組織活動后的第一項工作是制定進(jìn)度計劃; - 所有小組成員一致同意每項行動的時間； - 每項行動必須有開始和完成日期。

-建議采用關(guān)鍵路徑法(見附錄術(shù)語);時間圖表 - 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)保證時間 符合或超過客戶的時間計劃。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時間圖表概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn) 反饋評審和糾正措施計劃和規(guī)定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗過程設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評審和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項目

1.0計劃和規(guī)定項目所有工作必須是為客戶著想；提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)；確保清楚了解客戶的需要和期望。1.0計劃和規(guī)定項目輸入: -客戶的聲音：*市場調(diào)查 *保修記錄和質(zhì)量訊息 *小組經(jīng)驗 -業(yè)務(wù)計劃/市場策略； -產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)借鑒數(shù)據(jù)； -產(chǎn)品/過程的假設(shè)； -產(chǎn)品可靠性研究； -客戶輸入

輸出：-設(shè)計目標(biāo)；-可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；-初始步材料清單；-初始特殊產(chǎn)品和過程特性;-產(chǎn)品保證計劃；-管理層支持。1.0計劃和規(guī)定項目客戶的聲音

“客戶的聲音”包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法。1.1.1市場研究產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。以下來源有利于識別顧客關(guān)注的事項/需求，并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：對顧客的采訪;顧客意見征詢與調(diào)查;市場測試和定位報告;新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究;競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究;運行情況良好(TGR)報告。1.0計劃和規(guī)定項目1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展考慮并且應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。

以下項目中的許多內(nèi)容在于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)先給出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案:運行情況不良(TGW)報告；保修報告；能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；顧客工廠退貨和拒收；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.0計劃和規(guī)定項目1.1.3小組經(jīng)驗小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入;媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等;顧客的信件和建議;運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告;銷售商意見;車隊負(fù)責(zé)人的意見;現(xiàn)場服務(wù)報告;利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價’道路行駛體驗;管理者的意見或指示;由內(nèi)部顧客報告的問題和議題;政府的要求和法規(guī);合同評審。1.0計劃和規(guī)定項目1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)(R&D)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷傳略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定(參見附錄術(shù)語)將為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā),也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為:識別合適的基準(zhǔn);了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。1.0計劃和規(guī)定項目1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新。先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。1.5 產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性實驗的結(jié)果。1.6 顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可能提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或組織應(yīng)該使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。1.0計劃和規(guī)定項目1.7 設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維護(hù)性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件缺陷/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。1.0計劃和規(guī)定項目1.9 初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性。有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。1.10 初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。1.0計劃和規(guī)定項目1.11 產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。

CFT小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需求和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單。這一清單的制定基于(但不限于)以下方面：基于顧客需求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求的確定；從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析(FMEA);1.0計劃和規(guī)定項目1.12 產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求;取決于顧客的需求、期望和要求;制定產(chǎn)品保證計劃的方法沒有規(guī)定;產(chǎn)品保證計劃的采用任何清晰易懂的格式;它包括但不限于以下措施：概述項目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝。服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因數(shù)；進(jìn)行失效模式分析（FMA）(參見附錄術(shù)語);制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分;1.0計劃和規(guī)定項目1.13 管理者支持項目成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持;小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)即使是設(shè)計由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下,也應(yīng)考慮所有設(shè)計要素。包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到客戶要求目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。保證對工程要求和其它技術(shù)信息進(jìn)行全面性的評審;進(jìn)行初始可行性分析以評估在制造時可能發(fā)生的問題;2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸入:源于第1.0章的輸出(略)

輸出(設(shè)計負(fù)責(zé)部門)：

設(shè)計失效模式的后果分析(DFMEA)；

設(shè)計的制造性和裝配性；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；樣件制造-控制計劃；工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改。輸出(產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃小組)：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；特殊產(chǎn)品和過程特性；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理層支持;2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)。DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA);DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程我和作出必要補充、改變和刪減的機會。<FMEA>為參考手冊;應(yīng)評審<FMEA手冊>附錄中的DFMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。進(jìn)行DFMEA之前,應(yīng)對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)框圖進(jìn)行分析;2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.2可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。至少要考慮以下所列的項目：設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素。2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求。2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.4設(shè)計評審設(shè)計評審是由組織設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進(jìn)展及向管理者報告的機制。設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結(jié)果；設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設(shè)計的評審；試驗設(shè)計（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果；試驗失效；設(shè)計驗證進(jìn)展；設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法：設(shè)計驗證；小組應(yīng)考慮并使用附錄中所列的分析技術(shù)。2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.5 樣件制造——控制計劃樣件控制計劃:是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述;所有樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；保證已對產(chǎn)品和過程特殊我給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。2.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計不排除策劃小組評審工程圖樣的職責(zé),評審內(nèi)容包括:工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備;應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.7工程規(guī)范對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。2.8材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。2.9圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求應(yīng)在APQP進(jìn)度圖表上增加這些內(nèi)容;應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝有能力并能及時供貨;監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工;2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性來源于初始產(chǎn)品和過程特殊特性;建立特性清單;在特殊特性的指定,形成文件及控制方面滿足顧客要求;2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.12量具/試驗設(shè)備要求列入APQP進(jìn)度圖表中;監(jiān)視進(jìn)展過程;保證滿足所要求的進(jìn)度;2.13小組可行性承諾和管理者的支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性;顧客的設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù);考慮時間,成本,制造,包裝,數(shù)量,交期等;應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取支持;參考附錄所示的小組關(guān)于”可行性承諾”的表格;客戶：______________________ 日期：__________________部件編號：_________________ 部件名稱：______________可行性所考慮事項我們產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組已考慮過下列問題，而無意進(jìn)行全面的可行性評價，所提供的圖樣和規(guī)范用作分析是否滿足所有規(guī)定要求的基礎(chǔ)，對于“否”的答案，有說明我們所擔(dān)心的內(nèi)容的注釋和/或為達(dá)到規(guī)定要求建議進(jìn)行的更改。小組可行性承諾結(jié)論可行:產(chǎn)品能按規(guī)定生產(chǎn)可行:建議作更改(見附件)不可行: 使制造的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求需作設(shè)計修訂簽名3.0過程設(shè)計和開發(fā)

過程設(shè)計和開發(fā) - 開發(fā)制造系統(tǒng)和其相關(guān)控制計劃以達(dá)到質(zhì)量產(chǎn)品； - 保證有效制造系統(tǒng)的縱合開發(fā)； - 此制造必須保證符合客戶要求,需要和期望。3.0過程設(shè)計和開發(fā)

輸出 - 包裝標(biāo)準(zhǔn)； - 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； - 過程流程圖； - 場地平面布置圖； - 特性矩陣表； - 過程失效模式和后果分析(PFMEA) - 試生產(chǎn)控制計劃； - 過程指導(dǎo)書； - 測量系統(tǒng)分析計劃； - 初始過程能力研究計劃； - 包裝規(guī)范； - 管理層支持。3.0過程設(shè)計和開發(fā)3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進(jìn)機會。3.0過程設(shè)計和開發(fā)3.3過程流程圖

過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程;用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助地分析總的過程而不是過程中的單個步驟;當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意集中在過程上。應(yīng)使用顧客的格式;3.4車間平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。3.0過程設(shè)計和開發(fā)3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行;PFMEA是一種動態(tài)文件;3.7試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃:是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制;試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合;例如:增加檢驗次數(shù)；增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加審核。3.0過程設(shè)計和開發(fā)

3.9測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括職責(zé)以保證量具的:線性偏倚重復(fù)性、再現(xiàn)性與備用量具的相關(guān)性;3.10初始過程能力研究計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃?？刂朴媱澲斜粯?biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。（參見PPAP及SPC手冊）。3.0過程設(shè)計和開發(fā)3.11包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。3.12管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

產(chǎn)品和過程確認(rèn) 通過生產(chǎn)試運行以確認(rèn)制造過程； 確認(rèn)運行是遵照控制計劃和過程 流程圖和符合客戶要求； 在正常生產(chǎn)前確定其它關(guān)注的問 題以調(diào)查和解決。4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

輸出 - 生產(chǎn)試運行； - 測量系統(tǒng)評估； - 初始過程能力研究； - 生產(chǎn)部件批準(zhǔn)； - 生產(chǎn)確認(rèn)試驗； - 包裝評估； - 生產(chǎn)控制計劃； - 質(zhì)量策劃簽字和管理層支持。

4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試運行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作：初始過程能力研究；測量系統(tǒng)評價；最終可行性；過程評審生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評價；首次能力（FTC）；質(zhì)量策劃認(rèn)定。4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.2測量系統(tǒng)評價在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司測量系統(tǒng)分析參考手冊。4.3初始過程能力研究應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。有關(guān)初始過程能力研究的詳細(xì)資料，參見生產(chǎn)批準(zhǔn)程序參考手冊和統(tǒng)計過程控制參考手冊。

4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序參考手冊。4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。4.6包裝評價所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排隊產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝方法的評價。4.7生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件;生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展;4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。建議產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進(jìn)行評審：控制計劃；過程指導(dǎo)書——驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性,并已記錄所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進(jìn)行比較；量具和試驗設(shè)備——當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性[即量具的雙性（GR&R）]和正確用法進(jìn)行驗證。在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄:產(chǎn)品質(zhì)量策劃匯總和簽字 日期：__________產(chǎn)品名稱：______________ 產(chǎn)品編號：_______________客戶：_________________ 制造工廠：_______________1.初始工序能力分析

Ppk-特殊特性2.控制計劃批準(zhǔn)(如要求) 已批準(zhǔn)：是/否* 批準(zhǔn)日期：_______________3.初期生產(chǎn)樣品特性種類 尺寸 外觀 實驗室 性能4.量具與試驗裝置測量系統(tǒng)分析 特殊特性5.工序監(jiān)控 工序監(jiān)控指導(dǎo)書 工序卡 目視輔具6.包裝/發(fā)運 包裝批準(zhǔn) 裝運試行7.簽字 _________________ ___________________ 小組成員/職位/日期 小組成員/職位/日期4.0產(chǎn)品和過程確認(rèn)5.0反饋，評審和糾正措施評估產(chǎn)品質(zhì)量策劃作用的有效性；生產(chǎn)控制計劃是評估產(chǎn)品和服務(wù)的依據(jù)；計量值和計數(shù)值數(shù)據(jù)必須評估；特殊特性必須達(dá)到客戶規(guī)定指標(biāo)。5.0反饋，評審和糾正措施

輸出： - 減少變化； - 客戶滿意； - 交付和服務(wù)。ControlPlan控制計劃控制計劃方法

控制計劃 - 控制各部件和過程的書面描述； - 樣件：說明在樣件生產(chǎn)時需要的尺寸量度， 和材料與性能測試； - 試生產(chǎn)：說明在樣件生產(chǎn)后，和批量生產(chǎn)前 需要的尺寸量度，和材料與性能試驗； - 生產(chǎn)：說明在批量生產(chǎn)時需要控制的產(chǎn)品/ 過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜 合性文件。控制計劃方法幫助制造依據(jù)客戶要求的質(zhì)量產(chǎn)品；提供書面描述系統(tǒng)以使過程和產(chǎn)品的變化減至最少；控制計劃并不代替詳細(xì)操作指導(dǎo)書；控制計劃是控制部件和過程的書面描述；單一的控制計劃可應(yīng)用于用相同材料，相同過程的同類產(chǎn)品或系列產(chǎn)品；控制計劃是描述過程(包括接收、過程中和輸出)的每一階段 的措施以及保證所有過程輸出處于控制狀態(tài)的周期性要求；在正常生產(chǎn)運行中，控制計劃提供過程監(jiān)控和控制特性的控制方法；控制計劃是一份活動文件，反映現(xiàn)行的控制方法和使用的測量系統(tǒng)；控制計劃要隨著評估和改進(jìn)測量系統(tǒng)和控制方法而更新?？刂朴媱澐椒?/p>

跨功能工作小組 過程流程圖 系統(tǒng)/設(shè)計/過程的失效模式和后果分析(FMEA)

特殊特性 從類似部件所得的經(jīng)驗 小組的過程知識； 設(shè)計評審；最佳優(yōu)化法(如QFD，DOE等)

控制計劃方法建立控制計劃的效益質(zhì)量 控制計劃方法減少浪費，改進(jìn)產(chǎn)品在設(shè)計,制造,裝配的質(zhì)量； 提供產(chǎn)品和過程的全面評估； 確定過程特性和變化的原因； 確定產(chǎn)品特性的變化的原因。客戶滿意 控制計劃把資源集中在過程和產(chǎn)品中對客戶重要的特性； 適當(dāng)使用資源在主要項目上，有助于減低成本而不影響質(zhì)量。溝通 作為一活動文件，控制計劃確定和傳達(dá)產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性 測量上的更改。控制計劃方法控制計劃欄目1. 樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)2. 控制計劃編號3. 部件編號，最近修改版次4. 部件名稱(描述)5. 供應(yīng)商/工廠6. 供應(yīng)商代號7. 主要聯(lián)系人/電話8. 核心小組9. 供應(yīng)商/工廠批準(zhǔn)/日期10. 日期(原始的)11. 日期(修訂的)12. 客戶工程批準(zhǔn)/日期13. 客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期14. 其它批準(zhǔn)/日期15. 部件/過程編號16. 過程名稱/操作描述17. 制造用的機器、裝置、夾具和工裝 控制計劃欄目特性18. 編號19. 產(chǎn)品20. 過程特殊特性分類方法22. 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差23. 評估/測量技術(shù)24. 樣本數(shù)量/頻次25. 控制方法26. 反應(yīng)計劃過程分析不同的過程有不同的控制方法分析過程有很多方法，如： - 失效樹分析 - 實驗設(shè)計 - 原因和效果(魚骨圖)材料設(shè)備客戶要求協(xié)作、持續(xù)改進(jìn)客戶滿意人員環(huán)境方法和系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)環(huán)路冶金-化學(xué)性質(zhì)-尺寸-機器-物資準(zhǔn)備-夾具-工裝-協(xié)作-溝通-培訓(xùn)/知識-操作變化-溫度-照明-環(huán)境溫度-清潔度-設(shè)置-指導(dǎo)書-測量系統(tǒng)-預(yù)防性維修-人機工程學(xué)-頻次.數(shù)量控制方法樣本評估/測量技術(shù)產(chǎn)品/工序規(guī)范/公差反應(yīng)計劃方法工序產(chǎn)品編號特殊特性分類制造用機器、裝置、夾具、工裝工序名稱/操作描述特性供應(yīng)商代號日期(修訂)其它批準(zhǔn)/日期(如要求)客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如要求)客戶工程批準(zhǔn)/日期(如要求)日期(制訂)其它批準(zhǔn)/日期(如要求)供應(yīng)商/工廠批準(zhǔn)/日期核心小組主要聯(lián)系人/電話部件/工序編號供應(yīng)商/工廠部件名稱/描述部件編號/最近更改等級樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號控制計劃控制計劃

樣件論試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃控制編號001主要聯(lián)系人/電話J.Davis/313-555-5555日期（編制）1-26-92日期（修訂）2-2-92

零件編號/最新更改等級22521221/G森嚴(yán)11-2-92核心小組產(chǎn)品開發(fā)小組（E01）-見名單顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）

零件名稱/描述注塑成型網(wǎng)格件供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）

供方/工廠供方代碼4-B網(wǎng)絡(luò)件公司，3好工廠0123其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）

零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類反應(yīng)計劃

編號產(chǎn)品過程評價測量技術(shù)樣本控制方法

頻率

3注塑成型機器編號1-518外觀*傷痕目測100%連續(xù)100%檢查通知工長

無傷痕流痕首件檢查檢查單調(diào)整/再檢查

縮痕首件檢查檢查單調(diào)整/再檢查

機器編號1-519安裝孔位置*“X”孔位#10夾具首件每一班次進(jìn)行檢查檢查單調(diào)整/再檢查

25+1mm5件每小時X—R圖隔離并調(diào)整

機器編號1-520尺寸*間隙+0.5mm10#夾具首件每一班進(jìn)行檢查檢查單調(diào)整并在調(diào)整

10#夾具21周邊配合*間隙3+0.5mm檢查與#10號夾具的差距5件每小時X—R圖隔離并調(diào)整

機器編號1-522成型機的設(shè)定見附件設(shè)定卡復(fù)查設(shè)定卡并進(jìn)行機器設(shè)定每一次設(shè)定首件檢查調(diào)整并重置機器

檢查員驗證安裝調(diào)整*參考附錄C事例僅作為參考，參見顧客特殊要求

控制計劃實例2裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標(biāo)為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品（托架）的角度時，工裝的移動零件也能發(fā)生變化。過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性；以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要防錯技術(shù)對孔或尺寸進(jìn)行檢查；產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。樣件論試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃控制編號001主要聯(lián)系人/電話A.B.Brown/206-555-1234日期（編制）9-9-92日期（修訂）2-4-92零件編號/最新更改等級22521221/G森嚴(yán)11-2-92核心小組見附件顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述座椅架供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼Ace沖壓廠23456N其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程/規(guī)范公差評價測量技術(shù)樣本控制方法頻率4形成金屬架沖壓模具（13-19）6孔*出現(xiàn)孔光束/光傳感器100%不斷進(jìn)行自動檢測（防錯）隔離并更換孔沖頭*參考附錄C事例僅作為參考，參見顧客特殊要求

控制計劃

實例3裝備：以機器為主的過程 機器參數(shù)是影響過程輸出的變量某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進(jìn)料器可能通過感應(yīng)波峰高度并在同度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進(jìn)行100%的通電測量。機器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進(jìn)行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置對過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即X-R圖）；產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進(jìn)行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。

樣件論試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃控制編號002主要聯(lián)系人/電話T.Smith/313-555-555日期（編制）1-1-93日期（修訂）2-20-93零件編號/最新更改等級電路10/8核心小組見附件顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述電子電路板供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼ACR控制439412其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程/規(guī)范公差評價測量技術(shù)樣本控制方法頻率2釬焊機波焊機波峰高度*2.0+0.25mc傳感器連續(xù)檢驗100%連續(xù)自動檢測（防錯）調(diào)整和在試驗焊料濃度標(biāo)準(zhǔn)#302B樣品試驗境1件4小時X—MR圖隔離并再試驗控制計劃

實例4人員：以操作人員為主的過程 系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。前照燈的校準(zhǔn)是轎車和貨車裝配中的最后過程之一。將含有兩個氣泡水準(zhǔn)儀（Bubblelevels）的校準(zhǔn)裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)螺釘來調(diào)節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。FMVSS要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準(zhǔn)中居中標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準(zhǔn)儀上來進(jìn)行。

樣件論試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃控制編號005主要聯(lián)系人/電話B.J.Aim日期（編制）7-8-92日期（修訂）2-10-93零件編號/最新更改等級54321234/B核心小組BenAim,KenLight,NamayDrew顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述前照燈校準(zhǔn)供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼FinalLineDept31其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程評價測量技術(shù)樣本控制方法頻率5前照燈對光對光裝置被調(diào)節(jié)的燈具*燈光檢規(guī)程SPEJ599-1981。5氣泡位置居中100%連續(xù)P圖調(diào)整和再試驗對光裝置被調(diào)節(jié)的燈具燈光檢規(guī)程SPEJ599-1981。5氣泡位置居中5每1000輛審核檢查單隔離并再試驗

附錄4克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號定義：非主要特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃拘謹(jǐn)應(yīng)包括在控制計劃之中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-<F/F>重要特性-SC無菱形-<D>五邊形-<P>定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求專用術(shù)語符號安全/符合<S/Q>關(guān)鍵特性-CC盾形-<S>

以”電動牙刷”為例,進(jìn)行APQP策劃:.制定產(chǎn)品保證計劃;市場分析;已有產(chǎn)品問題分析(維修情況/用戶調(diào)查/質(zhì)量信息);成本分析;設(shè)計目標(biāo)確定(尺寸/性能/可靠性/壽命等);初始過程流程;初始材料清單(結(jié)構(gòu)草圖);初始特殊特性分析(產(chǎn)品/過程);.制定APQP進(jìn)度表;.選擇其中一個零件的某一代表工序完成控制計劃;案例練習(xí)附錄2小組可行性承諾顧客:_____

日期：_______零件編號：

零件名稱：

對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。對于所有否定答案都要有識別所關(guān)注事項和/或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。是否問題產(chǎn)品是否被完全定義（使用要求等）以便能進(jìn)行可行性分析？工程性能規(guī)范是否符合書面要求？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能用符合要求的CPK值生產(chǎn)嗎？有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？設(shè)計上允許使用