數(shù)控車床G41與G42刀補技術(shù)

數(shù)控車床G41與G42刀補技術(shù)第一節(jié)：數(shù)控車床刀具補償?shù)诙?jié)：換刀程序編寫解決:各刀設(shè)置不同的工件原點.各刀位置進行比較,設(shè)定刀具偏差補償.

可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變.第一節(jié)數(shù)控車床刀具補償1、為什么需要刀具補償?⑴編程時,通常設(shè)定刀架上各刀在工作位時,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的幾何形狀、安裝不同,其刀尖位置不一致,相對于工件原點的距離不相同.解決:將磨損量測量獲得后進行補償.

可以不修改加工程序.⑵刀具使用一段時間后會磨損,會使加工尺寸產(chǎn)生誤差.刀具補償：是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。2、刀具補償?shù)母拍畹毒哐a償?shù)毒叩钠醚a償

（TXXXX實現(xiàn)）刀尖圓弧半徑補償（G41、G42實現(xiàn)）幾何位置補償磨損補償3、刀具補償?shù)姆N類4、刀具的偏置補償⑴幾何位置補償?shù)毒邘缀挝恢醚a償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。補償數(shù)據(jù)獲?。悍謩e測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏離距離[X1，Z1]、[X2，Z2]、[X3，Z3]…

若選刀具1為對刀用的基準(zhǔn)刀具，則各刀具的幾何偏置分別為

[Xj

，Zj]

Xj1=0、Zj1=0

Xj2=(X2-X1)x2、Zj2=Z2-Z1

Xj3=(X3-X1)x2、Zj3=Z3-Z1⑵磨損補償主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補償（包括基準(zhǔn)車刀）⑶刀具幾何補償?shù)暮铣扇粼O(shè)定的刀具幾何位置補償和磨損補償都有效存在時，實際幾何補償將是這兩者的矢量和。

X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實施刀補。5、刀尖圓弧半徑補償⑴刀具半徑補償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用r1.2～1.6mm),

故粗車時可不考慮刀具半徑補償.⑵刀具半徑補償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀補：人工計算刀補量進行編程機床自動刀補刀尖方位的設(shè)置車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。以刀尖方位號表示。從圖示可知，若刀尖方位碼設(shè)為0或9時，機床將以刀尖圓弧中心為刀位點進行刀補計算處理；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為1~8時，機床將以假想刀尖為刀位點，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進行刀補計算處理。⑷刀具半徑補償指令格式：G41G42G00G01X__Z__G40G00X__Z__說明：G41—刀具半徑左補償G42—刀具半徑右補償G40—取消刀具半徑補償G42G41⑸刀具補償?shù)木幊虒崿F(xiàn)1>刀徑補償?shù)囊耄ǔ醮渭虞d）：刀具中心從與編程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程.2>刀徑補償進行刀具中心始終與編程軌跡保持設(shè)定的偏置距離.3>刀徑補償?shù)娜∠毒咧行膹呐c編程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的過程.刀徑補償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?例1：考慮刀尖半徑補償O1111N1G92X40.0Z10.0N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G01Z0F60(加刀補)N7G03X24.0Z