某模具企業(yè)管理信息化解決方案

模具企業(yè)管理信息化解決方案

i-M3

深圳市偉博思技術(shù)有限公司

ShenzhenWEBSTechnologyCo.,Ltd深圳市偉博思技術(shù)有限公司深圳市偉博思技術(shù)有限公司成立于2000年7月，是一家專門從事制造業(yè)（模具、注塑、五金、壓鑄）等行業(yè)ERP管理系統(tǒng)開發(fā)的高科技公司。公司管理和開發(fā)團(tuán)隊(duì)是由一支有博士、碩士、學(xué)士所組成，集咨詢、分析、設(shè)計(jì)、開發(fā)及實(shí)施為一體的強(qiáng)大隊(duì)伍。公司管理層人員在制造業(yè)信息化建設(shè)，尤其在模具制造業(yè)信息化建設(shè)方面擁有豐富知識和經(jīng)驗(yàn)。公司并擁有一支30多人的穩(wěn)定、團(tuán)結(jié)、高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，將相繼推出注塑、五金、壓鑄等行業(yè)的管理系統(tǒng)軟件。深圳市偉博思技術(shù)有限公司憑借其雄厚的技術(shù)實(shí)力及高尚的職業(yè)道德、通過企業(yè)管理信息化的實(shí)施服務(wù)于客戶。

公司主要骨干在5年的SAP應(yīng)用基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了模具行業(yè)的管理系統(tǒng)I-M3（moldmakingmanagement)系統(tǒng)，該產(chǎn)品得到國內(nèi)外同行的普遍認(rèn)同。且曾經(jīng)成功組織和實(shí)施完成了國家863/CIMS應(yīng)用示范工程和某集團(tuán)模具公司的ERP系統(tǒng)實(shí)施，并獲深圳市科技進(jìn)步獎(jiǎng)?，F(xiàn)已先后在多家典型模具企業(yè)得到成功實(shí)施，為改善模具企業(yè)的管理信息化，提高管理水平發(fā)揮了巨大作用。做為專業(yè)的制造業(yè)管理軟件提供商，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是我們對客戶最好的承諾。我們建立了管理咨詢顧問部與強(qiáng)大專業(yè)的i-M3系統(tǒng)實(shí)施隊(duì)伍，我們的人員擁有豐富的咨詢和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，確保模具企業(yè)管理系統(tǒng)的成功。為增強(qiáng)中國企業(yè)核心競爭力，接受WTO挑戰(zhàn)，深圳市偉博思技術(shù)有限公司將與用戶攜手共進(jìn)，同創(chuàng)中國制造業(yè)的輝煌！根據(jù)模具企業(yè)特征開發(fā)的模具企業(yè)ERP系統(tǒng)，包括市場/業(yè)務(wù)、計(jì)劃與進(jìn)程、BOM、生產(chǎn)/車間作業(yè)、采購、庫存、人力資源及辦公自動(dòng)化等功能模塊，各模塊可分拆組合使用。模具企業(yè)管理系統(tǒng)i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念，將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、計(jì)劃及控制、車間作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度、采購/庫存、成本、品質(zhì)、人力資源等活動(dòng)全面管理起來，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)流程運(yùn)作效率，加強(qiáng)企業(yè)管理的有效性。模具企業(yè)管理信息化解決方案一、模具企業(yè)管理信息化的必要性二、i-M3模具企業(yè)管理信息化解決方案三、對實(shí)施管理信息系統(tǒng)的正確認(rèn)識四、管理信息系統(tǒng)實(shí)施不理想的原因

五、管理信息系統(tǒng)實(shí)施成功的標(biāo)志六、i-M3系統(tǒng)實(shí)施流程一、模具企業(yè)管理信息化的必要性世界模具制造中心技術(shù)進(jìn)步高水平客戶服務(wù)管理進(jìn)步中國模具企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)管理信息化業(yè)務(wù)流程化市場全球化技術(shù)現(xiàn)代化工作規(guī)范化CAD/CAM管理信息化體現(xiàn)的先進(jìn)管理思想1.體現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理的思想

僅靠企業(yè)自己不可能有效地參與市場競爭把供應(yīng)商、外協(xié)廠、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈管理，適應(yīng)市場競爭需要

2.體現(xiàn)先進(jìn)的制造理念□在產(chǎn)品開發(fā)初期就充分地考慮其在制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)中的發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時(shí)地進(jìn)行修改與優(yōu)化。精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）□以“人”為中心□以“簡化”為手段□以“盡善盡美”為最終目標(biāo)敏捷制造AM（AgileManufacturing）□以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將企業(yè)內(nèi)外的制造資源聯(lián)成一個(gè)動(dòng)態(tài)整體□是企業(yè)之間的集成□被稱為“虛擬企業(yè)”并行工程CE（ConcurrentEngineering）3.體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程的控制成本預(yù)算與控制追溯來龍去脈，便于事中控制和實(shí)時(shí)決策一個(gè)美國模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)1999年3月，美國模具制造協(xié)會(huì)年會(huì)上，一篇論文總結(jié)了一個(gè)成功模具企業(yè)的五條經(jīng)驗(yàn)：項(xiàng)目組/交流與溝通計(jì)劃與進(jìn)程跟蹤軟件更快的CAD/CAM和CNC“始終如一”的做事態(tài)度持續(xù)改進(jìn)需要信息化系統(tǒng)的支持模具按項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行管理設(shè)計(jì)的頻繁更改設(shè)計(jì)/生產(chǎn)緊密集成不完整和不確確定的信息專業(yè)化的管理理幫助通用ERP軟件通用ERP不不能滿足模具具企業(yè)管理需需要i-M3與客戶溝通交流的橋梁內(nèi)部信息共享的平臺(tái)進(jìn)度監(jiān)控與管理的工具模具成本控制的利器實(shí)時(shí)的車間監(jiān)控器與工程數(shù)據(jù)集成的接口遠(yuǎn)程異地辦公的端口二、i-M3模具企業(yè)管管理信息化解解決方案i-M3管理理系統(tǒng)主要流流程i-M3—模模具企業(yè)與客客戶溝通交流流的橋梁模具是典型的的按定單單件件生產(chǎn)每一套模具均均要與客戶進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的溝溝通溝通既有業(yè)務(wù)務(wù)方面，也有有技術(shù)方面建立知識庫，，公司內(nèi)部共共享節(jié)省時(shí)間和金金錢解決好溝通問問題的意義盡量一次把客客戶業(yè)務(wù)與技技術(shù)要求了解解全面避免反復(fù)，節(jié)節(jié)省費(fèi)用和時(shí)時(shí)間詳細(xì)了解客戶戶的模具技術(shù)術(shù)要求避免模具的修修改和返工記錄和總結(jié)每每一次溝通內(nèi)內(nèi)容失敗的案例一結(jié)論：我們往往關(guān)注注模具生產(chǎn)過過程延誤，實(shí)實(shí)際上溝通問題造成成的模具延期期有時(shí)比生產(chǎn)產(chǎn)還可怕。某模具廠承接接了一個(gè)新客客戶的定單，，由于業(yè)務(wù)人人員忽略了把把公司的銀行行開戶帳號提提供給客戶客戶無法按期期付出訂金；；訂金沒到，，模具設(shè)計(jì)計(jì)完成后，，不能采購購；模具進(jìn)程因因此整整延延期5天。失敗的案例例二設(shè)計(jì)完成后后，設(shè)計(jì)人人員按以往往做美國客客戶的習(xí)慣慣，等待客客戶確認(rèn)設(shè)設(shè)計(jì)后再定定模架和材材料；業(yè)務(wù)人員誤誤認(rèn)為設(shè)計(jì)計(jì)人員已經(jīng)經(jīng)知道新客客戶的做法法；一直等了10天，才知道道客戶不需需要確認(rèn)圖圖紙；該模具延期期10天。結(jié)果：客戶不滿意意，從此不不再下定單單。某模具廠承承接了一個(gè)個(gè)新日本客客戶的定單單，該客戶戶習(xí)慣定單單下達(dá)后，，就與模具具設(shè)計(jì)人員員進(jìn)行溝通通，并提出出細(xì)致的設(shè)設(shè)計(jì)要求，，模具廠按按此要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)即即可，不需需要再確認(rèn)認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙紙。失敗的案例例三設(shè)計(jì)按本廠廠習(xí)慣，吊吊環(huán)比客戶戶標(biāo)準(zhǔn)小了了一個(gè)規(guī)格格；模具交付后后，客戶發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求；模具運(yùn)回，，重新加工工吊環(huán)孔；；整個(gè)過程的的費(fèi)用就超超過萬元。。某模具廠的的一個(gè)新客客戶有一套套嚴(yán)格的生生產(chǎn)安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)——多多少噸的模模具必須使使用多大的的吊環(huán)。由由于缺乏詳詳細(xì)的技術(shù)術(shù)溝通，這這個(gè)問題被被忽略了。。結(jié)論：管理上的一一個(gè)小小紕紕漏造成的的損失，要要多少人工工費(fèi)用才可可以彌補(bǔ)？？！i-M3系統(tǒng)解決方方案以e-mail直接接發(fā)送報(bào)價(jià)價(jià)單、合同同、模具進(jìn)進(jìn)度報(bào)告知識共享整合了優(yōu)秀秀模具企業(yè)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)方便與客戶戶技術(shù)和業(yè)業(yè)務(wù)溝通詳細(xì)的模具具技術(shù)/業(yè)業(yè)務(wù)溝通模模板記錄總結(jié)客客戶業(yè)務(wù)和和技術(shù)方面面的習(xí)慣公司內(nèi)部知知識共享，，避免犯重重復(fù)的錯(cuò)誤誤與國際接軌軌避免遺漏，，減少反復(fù)復(fù)和修改快捷的Internet溝通通模具技術(shù)溝溝通模板i-M3——企業(yè)內(nèi)部部信息共享享的平臺(tái)下述信息完完整錄入在在系統(tǒng)中：：★客戶定單★技術(shù)要求★物料數(shù)據(jù)★設(shè)計(jì)模型★生產(chǎn)定單★采購計(jì)劃★庫存狀況★車間作業(yè)★成本/財(cái)務(wù)務(wù)★人力資源從系統(tǒng)中獲獲得及時(shí)、、準(zhǔn)確和唯唯一的信息息企業(yè)內(nèi)部信信息共享物料信息共共享案例某廠模具裝裝配前，鉗鉗工經(jīng)常因因外購頂針針到貨不及及時(shí)，需要要電話詢問問倉庫和采采購部門，，甚至打電電話給供應(yīng)應(yīng)商，才能能確認(rèn)交付付時(shí)間，非非常麻煩。。如果中間某某個(gè)環(huán)節(jié)信信息出現(xiàn)斷斷路，就無無法確定準(zhǔn)準(zhǔn)確的交付付日期，那那么模具試試模時(shí)間則則因此不能能確定。i-M3解解決方案模具鉗工登登錄系統(tǒng)，，直接查詢詢該物料狀狀態(tài)，即時(shí)時(shí)了解交付付日期（已已交付、已已領(lǐng)用等））。真方便！管理信息共共享案例某大型模具具企業(yè)，每每天晚上要要開生產(chǎn)會(huì)會(huì)議，檢討討模具的生生產(chǎn)情況（（進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量），研研討如何改改進(jìn)出現(xiàn)問問題模具。。這需要花費(fèi)費(fèi)大量的精精力和時(shí)間間去了解、、查詢，從從中篩選出出非正常的的模具。這將增加管管理人員的的壓力，且且往往因收收集的信息息不準(zhǔn)確而而影響決策策。i-M3解解決方案制定生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，確定定生產(chǎn)過程程的關(guān)鍵控控制點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃跟蹤和和記錄模具具生產(chǎn)進(jìn)度度信息。方便查詢模模具生產(chǎn)狀狀態(tài)；系統(tǒng)定時(shí)自自動(dòng)查詢模模具關(guān)鍵控控制點(diǎn)；某控制點(diǎn)偏偏離生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃時(shí)，系系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)報(bào)警；篩選出非正正常的狀態(tài)態(tài)，供管理理者決策參參考；減輕了模具具管理人員員的工作壓壓力。不需要每天天開會(huì)了?。〖夹g(shù)信息共共享案例某客戶要求求將模芯材材料改為718H，，該重要信信息沒有記記錄下來，，僅口頭傳傳遞給設(shè)計(jì)計(jì)主管。設(shè)計(jì)部主管管因?yàn)楣ぷ髯鞣泵Γ瑳]沒有將這一一重要信息息傳遞給具具體的設(shè)計(jì)計(jì)人員。設(shè)計(jì)人員按按照客戶以以往的要求求，想當(dāng)然然使用了MUP材料料。技術(shù)信息共共享案例（（續(xù)）業(yè)務(wù)人員到到車間了解解進(jìn)度時(shí)，，發(fā)現(xiàn)了該該問題；報(bào)廢即將完完工模芯，，重新定料料，重新加加工；造成工期嚴(yán)嚴(yán)重延期。。i-M3解決方案客戶提供的的技術(shù)資料料（CAD文檔、傳真真、更改資資料）集中中電子化管管理；內(nèi)部信息共共享，方便便各部門查查詢；當(dāng)客戶資料料更改時(shí)，，自動(dòng)通知知相關(guān)人員員；詳細(xì)技術(shù)模模板，方便便采集相關(guān)關(guān)技術(shù)要求求。模具管理還還可以如此此輕松！i-M3模具進(jìn)度監(jiān)監(jiān)控與管理理的工具納期保證失敗的案例例一某大型模具具廠承接了了美國客戶戶的定單，，因缺乏有有效的進(jìn)度度監(jiān)控和管管理手段，，不能按期期試模。市場人員得得知后，因因不了解實(shí)實(shí)際情況，，擔(dān)心延期期會(huì)使客戶戶不高興，，僥幸地認(rèn)認(rèn)為生產(chǎn)部部門能夠搶搶回時(shí)間，，仍承諾既既定試模日日期。當(dāng)客戶從萬萬里之外來來試模時(shí)，，發(fā)現(xiàn)一周周內(nèi)根本不不能試模。。結(jié)果：客戶非常失失望，從此此不再下定定單。問題的根源源缺乏有效的的生產(chǎn)進(jìn)度度監(jiān)控手段段，不能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)、、及早解決決生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)的的問題。模具生產(chǎn)過過程的狀況況不能得到到有效反饋饋和記錄，，往往憑感感覺來判斷斷模具的進(jìn)進(jìn)程。習(xí)慣用“差差不多、差差很遠(yuǎn)、很很快做完””等模糊概概念來說明明進(jìn)度，數(shù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確確及時(shí)。致致使業(yè)務(wù)人人員有僥幸幸心理。問題的根源源（續(xù)）公司內(nèi)部缺缺乏信息共共享的環(huán)境境與平臺(tái)對模具實(shí)際際進(jìn)程的了了解程度因因人而異信息層層反反饋會(huì)造成成信息越來來越不準(zhǔn)確確往往往注注意意重重要要的的和和難難的的問問題題，，忽忽視視小小問問題題實(shí)際際上上，，模具具生生產(chǎn)產(chǎn)中中出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題，，幾幾乎乎都都是是小小的的而而且且是是經(jīng)經(jīng)常常重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生的的問問題題。i-M3解決決方方案案引入入項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理工工程程對對模模具具的的整整個(gè)個(gè)生生命命周周期期（（定定單單確確定定——設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)——采采購購——生生產(chǎn)產(chǎn)——T1——模模具具修修改改——交交付付））進(jìn)進(jìn)行行管管理理。。實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控控每每一一過過程程，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題及及早早解解決決。。系統(tǒng)統(tǒng)具具有有自自動(dòng)動(dòng)監(jiān)監(jiān)控控功功能能，，當(dāng)當(dāng)某某一一控控制制點(diǎn)點(diǎn)出出現(xiàn)現(xiàn)延延期期時(shí)時(shí)，，系系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)會(huì)自自動(dòng)動(dòng)報(bào)報(bào)警警提提示示。。報(bào)警警i-M3解決決方方案案（（續(xù)續(xù)））i-M3是是企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部信信息息共共享享的的平平臺(tái)臺(tái)。。具有有權(quán)權(quán)限限的的人人可可以以隨隨時(shí)時(shí)查查詢詢模模具具生生產(chǎn)產(chǎn)的的狀狀態(tài)態(tài)，，而而且且這這些些信信息息是是實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)的的、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確信信息息。。i-M3可可以以對對模模具具的的每每一一物物料料進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)控控和和管管理理，，避避免免采采購購和和生生產(chǎn)產(chǎn)遺遺漏漏的的發(fā)發(fā)生生，，從從而而保保證證模模具具的的進(jìn)進(jìn)程程。。項(xiàng)目目計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)程程（（甘甘特特圖圖））i-M3——模模具具企企業(yè)業(yè)成成本本控控制制的的利利器器成本本控控制制是是模模具具企企業(yè)業(yè)管管理理的的一一個(gè)個(gè)難難點(diǎn)點(diǎn)成本本控控制制能能力力體體現(xiàn)現(xiàn)了了企企業(yè)業(yè)的的核核心心競競爭爭力力模具具行行業(yè)業(yè)面面臨臨價(jià)價(jià)格格越越來來越越低低的的沉沉重重壓壓力力多幾幾次次修修改改，，模模具具利利潤潤全全無無，，甚甚至至賠賠本本如不不根根本本上上解解決決問問題題，，面面臨臨淘淘汰汰出出局局幾個(gè)個(gè)關(guān)關(guān)鍵鍵的的模模具具成成本本要要素素材料料費(fèi)費(fèi)用用加工工費(fèi)費(fèi)用用模具具修修改改費(fèi)費(fèi)用用設(shè)計(jì)計(jì)費(fèi)費(fèi)用用i-M3成成本本控控制制的的解解決決方方案案i-M3基基于于報(bào)報(bào)價(jià)價(jià)時(shí)時(shí)的的成成本本估估算算制制計(jì)計(jì)劃劃成成本本實(shí)時(shí)時(shí)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)物物料料消消耗耗、、工工時(shí)時(shí)費(fèi)費(fèi)用用等等成成本本系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)置置成成本本預(yù)預(yù)警警，，實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控控模模具具成成本本有效效控控制制各各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用用，，確確保保利利潤潤目目標(biāo)標(biāo)達(dá)達(dá)成成材料料成成本本的的控控制制設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)依依據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)劃劃材材料料總總成成本本合合理理選選擇擇材材料料系統(tǒng)統(tǒng)自自動(dòng)動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生生每每件件物物料料的的計(jì)計(jì)劃劃成成本本審批批BOM時(shí)時(shí)，，比比較較物物料料總總成成本本與與計(jì)計(jì)劃劃成成本本差差異異，，決決定定是是否否下下達(dá)達(dá)。。采購購人人員員在在計(jì)計(jì)劃劃成成本本的的指指導(dǎo)導(dǎo)下下，，合合理理選選擇擇供供應(yīng)應(yīng)商商，，把把交交易易價(jià)價(jià)格格控控制制在在計(jì)計(jì)劃劃成成本本以以內(nèi)內(nèi)。。庫存存收收貨貨時(shí)時(shí)，，系系統(tǒng)統(tǒng)比比較較交交貨貨價(jià)價(jià)格格與與計(jì)計(jì)劃劃價(jià)價(jià)格格的的差差異異，，決決定定是是否否可可以以收收貨貨。。加工工成成本本的的控控制制系統(tǒng)統(tǒng)記記錄錄每每一一工工件件在在每每個(gè)個(gè)工工序序產(chǎn)產(chǎn)生生的的加加工工工工時(shí)時(shí)。。系統(tǒng)自自動(dòng)比比較實(shí)實(shí)際加加工費(fèi)費(fèi)用與與計(jì)劃劃費(fèi)用用的差差異。。當(dāng)實(shí)際際費(fèi)用用超過過計(jì)劃劃費(fèi)用用時(shí)，，系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)自自動(dòng)報(bào)報(bào)警，，通知知相關(guān)關(guān)管理理人員員。成本控控制案案例某模具具廠設(shè)設(shè)計(jì)電電視機(jī)機(jī)前殼殼模具具時(shí)，，采用用四塊塊價(jià)格格昂貴貴的鈹鈹銅。。供應(yīng)應(yīng)商供供貨時(shí)時(shí)，將將四塊塊鈹銅銅的邊邊角料料也一一起計(jì)計(jì)價(jià)，，送貨貨價(jià)格格超出出計(jì)劃劃價(jià)格格6000多元元。由于該該模具具公司司采用用了i-M3管管理系系統(tǒng)，，收貨貨入庫庫時(shí)，，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)檢測測出物物料嚴(yán)嚴(yán)重超超出計(jì)計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用，，拒絕絕收貨貨。經(jīng)過采采購主主管與與供應(yīng)應(yīng)商交交涉后后，剔剔除不不合理理的6000元元費(fèi)用用后，，才收收貨。。統(tǒng)計(jì)顯顯示模模具的的各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用———加加工費(fèi)費(fèi)用、、材料料費(fèi)用用、外外協(xié)加加工費(fèi)費(fèi)用外協(xié)費(fèi)費(fèi)用材料費(fèi)費(fèi)用加工費(fèi)費(fèi)用i-M3—模具具企業(yè)業(yè)的車車間監(jiān)監(jiān)控器器實(shí)時(shí)車車間監(jiān)監(jiān)控，，幫助助生產(chǎn)產(chǎn)主管管監(jiān)控控每臺(tái)臺(tái)設(shè)備備的生生產(chǎn)情情況，，及工工件的的加工工進(jìn)程程。提高設(shè)設(shè)備利利用率率，控控制工工件的的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度。車間監(jiān)監(jiān)控查看設(shè)設(shè)備負(fù)負(fù)荷情情況正在加加工工工件狀狀態(tài)待加工工工件件的狀狀態(tài)工作中中心正正在加加工和和待加加工的的工件件狀態(tài)態(tài)工作中中心負(fù)負(fù)荷圖圖模具進(jìn)進(jìn)程查查看通過甘甘特圖圖查看看模具具的實(shí)實(shí)際進(jìn)進(jìn)程應(yīng)用案案例一管理人人員檢檢查生生產(chǎn)車車間情情況時(shí)時(shí)，通通過遠(yuǎn)遠(yuǎn)程或或本地地登錄錄i-M3，進(jìn)進(jìn)入車車間監(jiān)監(jiān)控模模塊。。選擇各各工作作中心心，點(diǎn)點(diǎn)擊查查看。。系統(tǒng)實(shí)實(shí)時(shí)顯顯示各各加工工設(shè)備備（組組）的的生產(chǎn)產(chǎn)情況況，用用不同同的顏顏色清清晰反反映各各正在在加工工和待待加工工工件件的狀狀態(tài)。。應(yīng)用案案例一（續(xù)續(xù)）包括：正在加加工的的工件件本工工序是是否延延期；待加工工工件件是否否移交交本工工序；；上道工工序是是否延延期，，物料料是否否到位位。一目了了然，，方便便及時(shí)時(shí)，大大減減輕工工作強(qiáng)強(qiáng)度。。應(yīng)用案案例二以往檢檢查模模具進(jìn)進(jìn)度時(shí)時(shí)，要要一個(gè)個(gè)工位位一個(gè)個(gè)工位位去看看，且且只能能看到到主要要的部部件，，小零零件完完成情情況可可能根根本無無法了了解，，甚至至連班班組長長也不不知道道小零零件在在哪里里。應(yīng)用案案例二（續(xù)續(xù)）或者召召開生生產(chǎn)會(huì)會(huì)議，，把班班組長長召集集起來來，一一一匯匯報(bào)模模具的的進(jìn)度度。由于班班組長長不是是第一一線的的加工工人員員，只只能以以自己己的感感覺和和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來判判斷模模具的的進(jìn)度度，這這是有有很大大誤差差的。。應(yīng)用案案例二（續(xù)續(xù)）應(yīng)用i-M3系系統(tǒng)，，輸入入模具具編號號，系系統(tǒng)自自動(dòng)顯顯示該該模具具每個(gè)個(gè)工件件的進(jìn)進(jìn)度；；以甘特特圖形形式顯顯示各各工序序的計(jì)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)程和和實(shí)際際進(jìn)程程；不同顏顏色清清楚表表示工工序的的完成成狀態(tài)態(tài)（延延期、、提前前完成成、正正常生生產(chǎn)等等），，以及及目前前工件件所處處的位位置。。幫助管管理人人員跟跟蹤模模具的的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度。第第一時(shí)時(shí)間準(zhǔn)準(zhǔn)確發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)上上的問問題，，及時(shí)時(shí)解決決，從從而有有效保保證模模具生生產(chǎn)按按期完完成。。i-M3真真是好好幫手手i-M3——與與CAD數(shù)數(shù)據(jù)集集成的的接口口i-M3系系統(tǒng)結(jié)結(jié)合2D/3D的瀏瀏覽工工具，，可以以在系系統(tǒng)中中方便便瀏覽覽2D/3D文文檔。。不需購購買昂昂貴的的CAD軟軟件，，就可可在公公司內(nèi)內(nèi)任一一電腦腦查看看CAD圖圖形。。通過BOM直接接查詢詢零部部件的的3D圖形形應(yīng)用案案例一工藝人人員制制訂工工藝時(shí)時(shí)，可可以點(diǎn)點(diǎn)擊查查看3D圖形按按鈕，，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)檢索索該工工件的的3D文檔。。通過專專用的的瀏覽覽工具具，查查看3D圖形，，借助助瀏覽覽工具具可以以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、檢檢查尺尺寸等等操作作。方便工工藝人人員制制訂合合理完完整的的工藝藝流程程。應(yīng)用案案例二借助車車間生生產(chǎn)終終端方方便瀏瀏覽工工件的的3D圖形形。通過對對比加加工工工件與與3D圖形形，檢檢查是是否加加工正正確，，判斷斷加工工是否否完全全，避避免返返工和和報(bào)廢廢。以往只只看2D圖圖形，，很難難判別別工件件的最最終形形狀，，經(jīng)常常因CNC程序序漏做做或電電極漏漏做而而造成成返工工、生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷無無謂增增加，，影響響模具具生產(chǎn)產(chǎn)。不會(huì)漏漏做了了！應(yīng)用案案例二（續(xù)續(xù)）由于工工件形形狀復(fù)復(fù)雜，，當(dāng)碰碰數(shù)錯(cuò)錯(cuò)誤，，或者者對稱稱電極極用反反時(shí)，，不能能及時(shí)時(shí)檢查查出來來，EDM打壞壞工件件是模模具工工廠經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的質(zhì)量量事故故之一一。通過車車間終終端隨隨時(shí)查查看實(shí)實(shí)際3D模模型將將有效效避免免此類類事故故出現(xiàn)現(xiàn)。不會(huì)再再錯(cuò)了了！應(yīng)用案案例三模具報(bào)報(bào)價(jià)人人員借借助與與i-M3集成的的3D瀏覽工工具，，可以以直接接查看看客戶戶提供供的CAD文檔，，提高高報(bào)價(jià)價(jià)業(yè)務(wù)務(wù)的效效率。i-M3—模具具企業(yè)業(yè)遠(yuǎn)程程異地地辦公公的端端口i-M3系統(tǒng)基基于WEB技術(shù)開開發(fā)與互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)無無縫聯(lián)聯(lián)結(jié)客戶端端只要要有iE的的瀏覽覽器可與手手機(jī)/PDA進(jìn)進(jìn)行連連接i-M3業(yè)務(wù)主主管異異地辦辦公情情形一一當(dāng)某客客戶有有詢價(jià)價(jià)要求求時(shí)，，公司司文員員將客客戶提提供的的報(bào)價(jià)價(jià)資料料（圖圖紙、、CAD文文檔））上載載到i-M3系系統(tǒng)，，并打打電話話或發(fā)發(fā)短信信息通通知業(yè)業(yè)務(wù)主主管。。業(yè)務(wù)主主管異異地辦辦公情情形一一業(yè)務(wù)主主管通通過任任意一一臺(tái)與與互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)相相連的的電腦腦，輸輸入密密碼進(jìn)進(jìn)入公公司內(nèi)內(nèi)部系系統(tǒng)i-M3，，查閱閱瀏覽覽客戶戶的詢詢價(jià)資資料，，同時(shí)時(shí)進(jìn)入入報(bào)價(jià)價(jià)模塊塊，進(jìn)進(jìn)行報(bào)報(bào)價(jià)。。報(bào)價(jià)完成成后，直直接通過過發(fā)送e-mail把把報(bào)價(jià)單單發(fā)送給給客戶。。業(yè)務(wù)主管管異地辦辦公情形形一經(jīng)過與客客戶洽談?wù)労?，確確認(rèn)模具具定單。。進(jìn)入i-M3定單管管理模塊塊，把客客戶確認(rèn)認(rèn)的定單單錄入系系統(tǒng)，系系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)通知公公司計(jì)劃劃主管新定單來來了！業(yè)務(wù)主管管異地辦辦公情形形二當(dāng)某客戶戶向業(yè)務(wù)務(wù)主管查查詢模具具進(jìn)程時(shí)時(shí)，業(yè)務(wù)務(wù)主管通通過任一一與互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)相連連的電腦腦，進(jìn)入入公司內(nèi)內(nèi)部系統(tǒng)統(tǒng)i-M3，查查詢模具具的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)程。。通過手機(jī)機(jī)發(fā)送短短信息到到系統(tǒng)查查詢模具具進(jìn)程，，系統(tǒng)通通過GSM把模模具進(jìn)度度以短信信息形式式發(fā)送給給業(yè)務(wù)主主管。迅迅速及時(shí)時(shí)反饋給給客戶。。模具公司司總經(jīng)理理遠(yuǎn)程異異地辦公公情形總經(jīng)理長長時(shí)間出出差到國國外，開開拓國際際市場。。由于時(shí)時(shí)差、長長途電話話費(fèi)用昂昂貴、手手機(jī)制式式的不同同等原因因，和本本工廠的的聯(lián)絡(luò)比比較麻煩煩?？偨?jīng)理遠(yuǎn)遠(yuǎn)程異地地辦公借助互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)和i-M3，總經(jīng)理理完全可可以消除除這種時(shí)時(shí)空的差差異。總經(jīng)理遠(yuǎn)遠(yuǎn)程異地地辦公把筆記本本電腦連連接到互互聯(lián)網(wǎng)，，查看郵郵件，i-M3把一些重重要業(yè)務(wù)務(wù)的摘要要信息以以電子郵郵件形式式有選擇擇的發(fā)送送給總經(jīng)經(jīng)理，比比如：“新定單單下達(dá)””；“某項(xiàng)業(yè)業(yè)務(wù)需審審批”；；“M02020模具CNC加工延期期”；“M02020模具采購購成本超超出計(jì)劃劃”等總經(jīng)理遠(yuǎn)遠(yuǎn)程異地地辦公總經(jīng)理根根據(jù)郵件件信息提提示，登登錄i-M3，直接審批批某項(xiàng)業(yè)業(yè)務(wù)，查詢新定定單的情情況，查詢延期期模具的的進(jìn)度，，審核某套套模具的的成本內(nèi)內(nèi)容。對公司各各部門主主管以E-mail形式下達(dá)達(dá)任務(wù)。。三、對管管理信息息化應(yīng)具具有的正正確認(rèn)識識1．管理信息息化是企業(yè)管管理全方方位的變變革企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層是現(xiàn)現(xiàn)代管理理理論的的貫徹者者和實(shí)施施者。規(guī)范企業(yè)業(yè)管理環(huán)環(huán)節(jié)，成成為員工工自覺行行動(dòng)，成成為企業(yè)業(yè)文化的的一部分分。2．企業(yè)業(yè)管理層層需要取取得共識識練好內(nèi)功功，做好好管理礎(chǔ)礎(chǔ)工作。。沒有一把把手參與與和授權(quán)權(quán)，很難難調(diào)動(dòng)全全局。4.信信息息化管理理系統(tǒng)的的學(xué)習(xí)曲曲線3．管理信息息化是一個(gè)系系統(tǒng)工程程是一個(gè)系系統(tǒng)工程程，不能能立竿見見影。長期起作作用、創(chuàng)創(chuàng)效益，，在不斷斷深化中中向管理理要效益益。時(shí)間麻木開竅找回感覺挫折厭惡興趣學(xué)習(xí)熱情領(lǐng)悟三、對管管理信息息化應(yīng)具具有的正正確認(rèn)識識5．管理信息息系統(tǒng)應(yīng)用用水平的的階梯式式提升過過程三、對管管理信息息化應(yīng)具具有的正正確認(rèn)識識技術(shù)實(shí)現(xiàn)分析、決策管理改進(jìn)應(yīng)用水平應(yīng)用時(shí)間四、管理理系統(tǒng)實(shí)實(shí)施不理理想的原原因需求不明明確，決決策層沒沒有真正正領(lǐng)會(huì)信信息化管管理的思思想。沒有認(rèn)識識到實(shí)施施信息化化管理是是管理模模式和方方法的變變革過程程。應(yīng)用用了管理理信息軟軟件，不不等于實(shí)實(shí)現(xiàn)了信信息化管管理。缺乏強(qiáng)有有力的支支持，缺缺乏企業(yè)業(yè)內(nèi)部管管理人員員和職工工的支持持，缺乏乏軟、硬硬件供應(yīng)應(yīng)商的支支持。國外學(xué)者者研究表表明：中中國企業(yè)業(yè)的IT系統(tǒng)主主要是面面向技術(shù)術(shù)人員，，而不是是面向管管理人員員的。軟件不能能適應(yīng)本本企業(yè)的的具體情情況，二二次開發(fā)發(fā)的工作作量大，，軟件功功能和集集成性不不強(qiáng)。不重視基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)工作。。缺乏既懂懂管理，，又懂計(jì)計(jì)算機(jī)技技術(shù)的復(fù)復(fù)合型人人才。很少有企企業(yè)能在在實(shí)施的的短時(shí)間間內(nèi)獲得得明顯效效果，一一般系統(tǒng)統(tǒng)磨合期期為一年年。四、管理理系統(tǒng)實(shí)實(shí)施不理理想的原原因五、管理理信息系系統(tǒng)應(yīng)用用成功的的標(biāo)志1．系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行集成成化管理系統(tǒng)統(tǒng)在技術(shù)術(shù)實(shí)現(xiàn)方方面最基基本的表表現(xiàn)?？缭蕉鄠€(gè)個(gè)部門，，甚至多多個(gè)企業(yè)業(yè)，集成成化應(yīng)用用。建立企業(yè)業(yè)決策需需要的數(shù)數(shù)據(jù)體系系和信息息共享機(jī)機(jī)制。2．業(yè)務(wù)流流程合理理化管理系統(tǒng)統(tǒng)在改善管管理效率率方面的的體現(xiàn)。。成功的前前提是必必須對企企業(yè)實(shí)施施業(yè)務(wù)流流程改進(jìn)進(jìn)。應(yīng)用成功功則業(yè)務(wù)務(wù)處理流流程趨于于合理化化