質(zhì)量部工作周報

質(zhì)量部工作周報

(8/21-8/28)一、硝材來料品質(zhì)狀況二、制程品質(zhì)狀況三、成品品質(zhì)狀況四、客訴狀況五、本周工作狀況六、本周重大異常點七、下周工作重點一、硝材來料批合格率狀況說明：成都晶鑫共納入1批，1批不良（012-0009廣州庫林共納入7批，1批不良（011-0021東莞庫林共納入4批，2批不良00032、硝材不良公司內(nèi)選別狀況0003二、制程品質(zhì)狀況：分析：本周公司不良率超出設(shè)定目標(biāo)，除了精磨品質(zhì)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值，其他組均未達(dá)成設(shè)定目標(biāo)值；本周批量不良事故多發(fā)，導(dǎo)致本周不良上升；1、各組品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況：

銑磨：銑磨不良項目分類：分析：本旬銑磨品質(zhì)控制不太理想，超出設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)；8/15銑磨組人為失誤，導(dǎo)致011-0026批量品質(zhì)事故（△H偏正100-200條），造成損品976PCS，給予組內(nèi)相關(guān)人員罰款1200元，希望后續(xù)作好未燃防止工作，加強員工品質(zhì)宣導(dǎo)，強化品質(zhì)意識；2、精磨品質(zhì)狀況：精磨不良良項目分分類：分析：本旬精磨磨品質(zhì)控控制較好好，不良良率及損損品率均均達(dá)成設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)；對品品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)達(dá)成作作了好的的表率，，希望精精磨組總總結(jié)經(jīng)驗驗，搭好好品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定平臺臺，促進進公司良良品率提提升；本周精磨磨錯面：：1批；；3、拋光光正品：：拋光修理理品：拋光不良良項目分分類：分析：本周拋光光品質(zhì)超超出設(shè)定定品質(zhì)目目標(biāo)，連連續(xù)一周周無一天天達(dá)成設(shè)設(shè)定品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)；；本周拋光光主要不不良高部部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望望技術(shù)拋拋光工程程師對以以上部品品進行跟跟蹤,低低減以上上各部品品不良;拋光組內(nèi)內(nèi)應(yīng)調(diào)查查不良高高的原因因,羅列列出主要要問題點點,進行行改善;拋光修理理品本周周未達(dá)成成品質(zhì)目目標(biāo),017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下下周品管管作重點點管控,低減少少不良;★本周拋拋光批退退狀況：：外觀不不良：102批批，面精精度不良良：71批，拋拋光錯面面：8批批，來料料相混：：2批4、磨邊邊品質(zhì)：：磨邊不良良項目分分類：分析：磨邊本周周損品及及不良均均嚴(yán)重超超出設(shè)定定品質(zhì)目目標(biāo),后后工程改改善專案案因人力力問題,本周己己取消專專案,磨磨邊組內(nèi)內(nèi)應(yīng)有發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題意識,分解問問題及解解決問題題意識,有效控控制不良良;本周磨邊邊012-0003芯芯取反面面不良3PCS,此項項不良己己經(jīng)強調(diào)調(diào)多次,客訴不不良多次次,對策策一個月月未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，，效果OK,但但現(xiàn)場對對策措施施不徹底底執(zhí)行,導(dǎo)致異異常重復(fù)復(fù)發(fā)生!!!022-0012未磨磨邊品流流至鍍前前,說明明部品區(qū)區(qū)分不明明確,管管理疏漏漏!!5、鍍膜膜：鍍膜不良良項目分分類：分析：鍍膜本周周累計不不良率:4.84%,超出設(shè)設(shè)定品質(zhì)質(zhì)目標(biāo),主要為為批量不不良增加加:012-0008批量膜膜欠114,07-0004批量分分光不良良177PCS,07-0003批批量腐蝕蝕不良69PCS,012-0008分光光不良:3680PCS鍍膜人為為不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（（未翻面面，導(dǎo)致致過色））022-0007鍍鍍反膜：：1PCS總結(jié)：鍍膜膜應(yīng)嚴(yán)控批批量不良品品質(zhì)事故發(fā)發(fā)生！6、膠合：：膠合不良項項目分類：：分析：膠合本周總總不良為2.27%,但成設(shè)設(shè)定品質(zhì)目目標(biāo),但8/178/18兩天超出出目標(biāo)值;本周膠合011-0017、、011-0018不良率分分別：8.55%/9.75%,主要要不良為干干膠,膠合合組應(yīng)調(diào)查查原因,進進行改善;三、成品品品質(zhì)狀況：：四、客訴狀狀況：本周客訴1件；019-0006偏偏芯及深度度不良，流流出原因為為出廠檢未未抽到流出出，再正改改善中并加加嚴(yán)抽檢產(chǎn)生原因:1、加工工機臺不穩(wěn)穩(wěn)定；2、員工作作業(yè)技能不不熟練，鏡鏡片放歪斜斜3、調(diào)機不不良與正品品混亂流出原因：：出貨檢查查未抽檢到到不良，導(dǎo)導(dǎo)致不良流流出出；；五、本周工工作狀況：：日立稽查相相關(guān)資料準(zhǔn)準(zhǔn)備；完善ISO三階文件件，加強現(xiàn)場品品質(zhì)點檢及及品質(zhì)稽核核；制程品質(zhì)管管理活動推推動；計量設(shè)備管管理完善（（臺帳、計計劃、校正正規(guī)范）；；各職場使用用限度之完完善（新部部品022外觀基準(zhǔn)準(zhǔn)及限度樣樣本作成））。技能考核相相關(guān)教育培培訓(xùn)課程開開展，理論論考試己經(jīng)經(jīng)完成；協(xié)力廠商評評價資料作作成；各組工作開開展?fàn)顩r稽稽查，問題題點整改；；本周重大異異常點：銑磨因技術(shù)術(shù)員不在員員工私自調(diào)調(diào)機，導(dǎo)致致011-0026曲率偏正正100條條以上共967PCS磨邊因管制制不當(dāng)導(dǎo)致致未磨品022-0012流流至鍍前；；012-0003芯取錯面面再次發(fā)生生，屬管理理責(zé)任；鍍膜在本周周人為失誤誤較多：022-0007鍍鍍膜反面，，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未未翻面導(dǎo)致致過色；切邊鏡片公公司內(nèi)不磨磨邊加工，，毛胚圖紙紙與完品圖圖紙尺寸要要求不一致致，造成來來料不良，，由IQC進行選別別（017-0007、017-0003）8/19日日鍍膜加工工所有部品品都放測試試片，又無無檢測設(shè)備備，造成012-0008：：3680PCS，，07-0004：：176PCS分光光NG（智智能泰克檢檢測），屬屬嚴(yán)重管理理問題；017-0003毛毛胚尺寸在在圖紙規(guī)格格要求范圍圍內(nèi)（切邊邊上、中、、下進行量量測），但但個別套環(huán)環(huán)鏡片無法法放進；8月22日日鍍膜2號號機器故障障，導(dǎo)致：：021-0003：：923PCS，021-0004：：1011PCS，，021-0005：375PCS全全數(shù)不可修修，損品不不良，鍍膜膜加工前是是否應(yīng)作加加工條件點點檢確認(rèn)？？如此多品質(zhì)質(zhì)事故，公公司不良如如何低減，，我們應(yīng)反反思！！下周工作重重點：ISO內(nèi)審審配合檢查員資格格認(rèn)證實物物樣品考核核工作前工程肉厚厚管制規(guī)劃劃各制程檢驗驗規(guī)格表確確認(rèn)完善；；6S工作及及相關(guān)制度度實施；中檢修理