單元炮車施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、卷揚(yáng)機(jī)支架制作 2三、吊裝設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)）的安裝 3四、卷揚(yáng)機(jī)的配重及鋼絲繩受力驗(yàn)算 9五、卷揚(yáng)機(jī)抗傾覆驗(yàn)算 10六、單臂吊主要構(gòu)件和支座位置的受力計(jì)算 13七、卷揚(yáng)機(jī)的拆卸 17八、單臂吊的安全及文明施工措施 17九、吊裝應(yīng)急預(yù)案 20為了完成嶺南新世界三區(qū)，商業(yè)裙樓西南立面南側(cè)幕墻工程安裝任務(wù)，擬采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行面積為2mx4m的12mm+12A+12mm中空玻璃（250KG）吊裝任務(wù)，具體選用了配載荷2噸的卷揚(yáng)機(jī)（帶變速箱，自重20kg，提升速度18米/分）的吊裝設(shè)備進(jìn)行安裝，配φ11鋼絲繩。安全輔助卷揚(yáng)機(jī)選用載荷1噸的卷揚(yáng)機(jī)（自重110kg，提升速度18米/分），配φ11鋼絲繩。一、編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）3、《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB3811）4、《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067）5、《建筑卷揚(yáng)機(jī)》（GB1955）6、《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》（GB13329）7、《一般用途鋼絲繩》（GB/T20118）8、《鋼絲繩夾》（GB/T5976）9、《一般起重用鍛造卸扣D型和弓型卸扣》（JB/8112）10、《起重吊鉤》（JB/T1051）11、《起重機(jī)鑄造滑輪》（JB/T9005）12、幕墻《施工組織設(shè)計(jì)》13、幕墻《主樓幕墻安裝方案》14、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、卷揚(yáng)機(jī)支架制作1．工藝流程放樣——取樣、下料——制作胎具——組裝/焊接——清渣除銹、驗(yàn)收1.1、放樣在鋼平臺(tái)上按《卷揚(yáng)機(jī)支架設(shè)計(jì)圖紙》以1:1的比例放出卷揚(yáng)機(jī)支架的各主要部分大樣。1.2、取樣、下料檢查大樣上各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格后即可按大樣上的外形尺寸取樣下料，下料的精度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）之要求。1.3、制作胎具沿大樣的各桿件邊線點(diǎn)焊角鋼控制樁，形成組裝胎具，以便于控制組裝時(shí)的精度。1.4、組裝/焊接將支架的各桿件/板件放入胎具的各相應(yīng)位置并做適當(dāng)?shù)墓潭ǎc(diǎn)焊或擰螺栓，然后檢查各部分的尺寸是否符合要求。合格后，即可進(jìn)行焊接并對(duì)螺栓進(jìn)行終擰。焊縫為Ⅲ級(jí)，對(duì)接焊縫的焊縫應(yīng)超出構(gòu)件表面1mm，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)不小于相鄰最小板厚。所有焊接連接的部位若能焊到應(yīng)盡量四周滿焊，耳板焊接必須四周滿焊。螺栓連接必須加彈簧墊圈，以防在其后的使用過程中螺桿/螺帽脫落。1.5、清渣除銹、驗(yàn)收清除焊渣、飛濺和銹跡，并做二度防腐處理，完成以上工作后，即可報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門進(jìn)行支架驗(yàn)收。2.制作要求2.1、支架用鋼應(yīng)為Q235鋼材；2.2、焊條為J422焊條；2.3、板件外形尺寸誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)；2.4、孔距誤差應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)；2.5、焊腳尺寸應(yīng)不小于相鄰桿/板件最小板厚；2.4、應(yīng)盡量采用機(jī)械下料，以保證構(gòu)件的精度。三、吊裝設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)）的安裝1、將卷揚(yáng)機(jī)支架運(yùn)上樓層安放裝位置，分別將吊裝卷揚(yáng)機(jī)和安全輔助卷揚(yáng)機(jī)安裝在下圖（一）所示的支架位置上，并用配套的螺栓固定擰緊。2、將支架及卷揚(yáng)機(jī)推至樓層邊的吊裝位置（前地腳螺桿離樓面邊沿至少應(yīng)有0.5米的安全距離），位置合適后，調(diào)節(jié)所有的地腳螺桿頂升吊裝架，使萬向輪稍稍脫離地面，從而使吊裝架制動(dòng)，并將鋼絲繩垂下樓面。3、將配重鐵足量（1100kg）的置于吊裝支架后部，并在支架后部設(shè)拖拉繩（φ0.2鋼絲繩），將拖拉繩的另一端固定于建筑物內(nèi)的可受力部位（如主體鋼結(jié)構(gòu)）或地錨上，從而形成一個(gè)輔助安全措施，以防止吊架吊裝時(shí)向樓面外移動(dòng)。4、再在卷揚(yáng)機(jī)后部加裝2排4根腳手管頂桿，以防吊裝時(shí)卷揚(yáng)機(jī)在偶然情況下失穩(wěn)，如圖（二）所示。圖（一）示意圖（二）5、在吊裝動(dòng)力鋼絲繩上的預(yù)定位置（由項(xiàng)目部根據(jù)安裝情況適時(shí)確定）設(shè)限位擋塊，當(dāng)板塊上行高度超過預(yù)定高度時(shí)，限位擋塊和行程開關(guān)觸點(diǎn)相碰，觸點(diǎn)回彈，卷揚(yáng)機(jī)實(shí)時(shí)斷電。拖拉繩在卷揚(yáng)機(jī)后固定于樓板，如示意圖（二）、（三）所示。示意圖（三）6、將安全鋼絲繩的一端固定于吊裝架前部安全輔助卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，另一端繞過邊部的另一定滑輪后，垂下樓層(下垂長度由項(xiàng)目部根據(jù)安裝情況適時(shí)確定)后連接一個(gè)防墜器（額定載荷4噸，盤線長度8.5米）。如圖（四）所示。吊裝時(shí)，將防墜器下端掛鉤拉出，與動(dòng)力鋼絲繩一起鉤住板塊，若動(dòng)力鋼絲繩發(fā)生意外斷裂，防墜器可在瞬間拉住板塊，防止板塊墜落。如圖（五）所示。示意圖（四）防墜器如下圖（五）所示：圖（五）7、按下圖所示的電路布置示意圖（六）接通電源，具體做法如下：1）在板塊安裝層將電源引入三級(jí)電箱（1），然后從三級(jí)電箱（1）引出電源線接至卷揚(yáng)機(jī)安放層的三級(jí)電箱（2）；2）再從三級(jí)電箱（2）引出電源線至“卷揚(yáng)機(jī)電控箱”；3）卷揚(yáng)機(jī)用電從“卷揚(yáng)機(jī)電控箱”引出；4）把操控手柄和超高限位器接入“卷揚(yáng)機(jī)電控箱”。以上工作完成后，即可對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，查看卷揚(yáng)機(jī)的剎車是否靈活，提升速度是否符合要求（1米/分），初檢合格后，報(bào)相關(guān)部門/單位驗(yàn)收，批準(zhǔn)后方可使用。此后，卷揚(yáng)機(jī)每次轉(zhuǎn)層組裝，均須報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)收，并做記錄存檔，合格后掛驗(yàn)收合格牌，未經(jīng)驗(yàn)收不得投入使用。卷揚(yáng)機(jī)的日常使用過程中，要注意進(jìn)行日常檢查維護(hù)，做好相應(yīng)記錄。另補(bǔ)充:因現(xiàn)場(chǎng)既有高空作業(yè)吊籃，又用單臂炮車（卷揚(yáng)機(jī)）。為避免極端情況下，吊籃傾覆（炮車傾覆）時(shí)影響炮車（吊籃），裙樓的單臂炮車放在3層（吊籃在4層），徹底避免兩種設(shè)備相互影響。為避免單臂炮車施工作業(yè)時(shí)發(fā)生位移，通過3個(gè)構(gòu)造措施加以避免，徹底防止此類事情發(fā)生，具體詳見前面3.1、3.3及3.4中通過前端固定、后端抱柱拉結(jié)及用鋼管與上下樓板形成天地?fù)蔚热N措施來實(shí)現(xiàn)。四、卷揚(yáng)機(jī)的配重及鋼絲繩受力驗(yàn)算1.配重計(jì)算根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)圖紙，可知吊裝設(shè)備的受力簡圖如下圖（七）：（圖七）計(jì)算式如下：（卷揚(yáng)機(jī)機(jī)重重心位置，真實(shí)尺寸）T=800kg（該重量是最大情況下）（板塊\防墜器重\鋼絲繩重），G=520kg動(dòng)載系數(shù)取1.4，安全系數(shù)取1.5T×L1×1.4×1.5=G×L2+P×(L2+L3)P=(800×1200×1.4×1.5-520×2186)/3161P(配重)=278kg時(shí)，即配重大于278kg即可滿足吊裝要求。2、鋼絲繩安全性驗(yàn)算本次選用φ11鋼絲繩（斷面面積43.57mm2），安全性驗(yàn)算如下：鋼絲繩(φ11)的最小破斷拉力：F=1373*43.57=59821.61N即，F(xiàn)=6104KG鋼絲繩自重：G1=40.96KG鋼絲繩所受荷載總和：W=T+G1=800+40.96=840.96KG安全系數(shù)n=F/W=6104/840.96=7.25≥5（規(guī)范要求的鋼絲繩安全系數(shù)），符合要求。五、卷揚(yáng)機(jī)抗傾覆驗(yàn)算1.我司板塊的吊裝方法為：a、將卷揚(yáng)機(jī)安放于待安裝板塊上方的某一樓層上（至少離待安裝板塊一層樓高度），在每一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)位最多安裝左右相鄰的5塊玻璃，如下圖（八）所示，然后將卷揚(yáng)機(jī)移到其它位置繼續(xù)安裝。b、當(dāng)安裝左右側(cè)邊相鄰板塊時(shí)，在上一層的合適支座上掛一個(gè)倒鏈，拉一個(gè)定滑輪，吊裝鋼絲繩繞過定滑輪拉住板塊進(jìn)行安裝，如下圖八所示。圖（八）2、根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖紙和我司單元板塊的吊裝方法，可知吊裝設(shè)備抗傾覆驗(yàn)算的受力簡圖如下圖（九）所示：圖（九）已知條件：T=800*1.4*1.5=1680KG（動(dòng)載系數(shù)取1.4，安全系數(shù)取1.5）P=191KG，G=520KGL1=400mm驗(yàn)算如下：F=TL2=1418*sin(α-16°)F*L2=(P+G)*L1,即1418*sin(α-16°)*1680=(191+520)*400,即sin(α-16°)=0.119383437即α=22.85°說明,當(dāng)?shù)跹b鋼絲繩與豎向夾角小于22.85°時(shí),吊裝板塊是安全的。但為安全起見，在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩傾斜的角度不能超出支架的兩個(gè)前支腿（即計(jì)算簡圖中的支點(diǎn)）若按說明中安裝5個(gè)板塊∠α=16°六、單臂吊主要構(gòu)件和支座位置的受力計(jì)算1.荷載計(jì)算單元板塊重力荷載=8kg滑車及電動(dòng)葫蘆自重=3kg考慮動(dòng)力系數(shù)取1.4，荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，考慮最不利情況下，以上荷載由單組懸掛系統(tǒng)承受。荷載設(shè)計(jì)值為G=（1.4×1.2×800）×9.8=13171N①S=Gsin30°(1567+828)/1567sin26°①=13171×sin30°×2395/1567sin26°=4412NF=Tcos26°=31568COS26°=273N耳板焊縫與桿件通過焊縫連接，長度為100mm實(shí)際尺寸(計(jì)算時(shí)兩端各減去10mm)，焊腳高度hf=5mm（建議hf=6mm）(計(jì)算時(shí)乘以0.7)。焊縫截面特性如下圖所示：2.連接螺栓抗剪驗(yàn)算M16螺栓的凈截面積A0=156.67mm2。M16螺栓(8.8級(jí))的抗剪承載力：NbV=A0×320=50134.4(N)其中，320為螺栓(8.8級(jí))的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。最大桿端反力：Nmax=31568N<2×NbV=100268.8(N)故螺栓的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.耳板局部承壓驗(yàn)算8mm耳板局部承壓能力：NbC=2d·t·325=2×16×8×325=60160(N)>Nmax=53500(N)其中，235為鋼(Q235)的局部承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?？梢?，耳板局部承壓滿足要求。4.耳板焊縫驗(yàn)算選?、偬?hào)受剪力耳根計(jì)算拉桿軸力：S=31568N耳板水平反力：FX=31568×cos33°=26475N耳板垂直反力：FY=31568×sin33°=17193N耳板所受扭矩：M=17193×73=1Nmm彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力：σf=eq\f(M,W)=eq\f(1255089,14933)=84.05Mpa垂直力產(chǎn)生的應(yīng)力：τ=eq\f(FY,A)=eq\f(17193,1120)=15.35Mpa水平力產(chǎn)生的應(yīng)力:σF=eq\f(26475,1010)=26.21Mpa焊縫的應(yīng)力：σ=EQ\r(,(eq\f(σf+σF,βf))2+τ2)=EQ\r(,(\f(84.05+15.35,1.22))2+236)=82.9Mpa＜160Mpa滿足要求式中,f1.22為承受靜力荷載和間接承受動(dòng)力載的結(jié)構(gòu)中，正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，焊縫強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)重載時(shí)，前支點(diǎn)所受壓力最大單個(gè)前支點(diǎn)受壓力（G+520×9.8）×（3160+1200）/3160/2=（13171+5096）×4360/3160/2=16.2N卷揚(yáng)機(jī)空載時(shí)，后支點(diǎn)所受壓力最大。=（520×9.8×2186/3160+500×9.8）/2=4212.6N由前后支點(diǎn)所受到的壓力，根據(jù)單臂吊安裝的具體位置和支座位置可知，樓板結(jié)構(gòu)可以承受單臂吊支點(diǎn)的壓力，是安全可靠的。七、卷揚(yáng)機(jī)的拆卸1、先切斷連接三級(jí)電箱的卷揚(yáng)機(jī)電控箱的電源，確保卷揚(yáng)機(jī)處于無電狀態(tài)后，拆除操控手柄和超高限位器。2、一端固定于吊裝架前部安全輔助卷揚(yáng)機(jī)卷筒上安全鋼絲繩的拆除，另一端先拆除防墜器后在行拆除。3、確保上述工作后，再拆除設(shè)置在吊裝動(dòng)力鋼絲繩上的預(yù)定位置（由項(xiàng)目部根據(jù)安裝情況適時(shí)確定）上限位擋塊。4、待卷揚(yáng)機(jī)穩(wěn)定后，把卷揚(yáng)機(jī)后部加裝的2排4根腳手管頂桿拆除。然后固定于建筑物內(nèi)的可受力部位（如主體鋼結(jié)構(gòu)）或地錨上的拖拉繩拆除后將卷揚(yáng)機(jī)和支架從樓層邊緣推到安全地帶后，再松開螺栓將卷揚(yáng)機(jī)從支架上拆除。八、單臂吊的安全及文明施工措施1、各專業(yè)工種（如焊工）均應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)合格的持證上崗人員。2、所有施工人員均須是體檢合格的無相應(yīng)作業(yè)禁忌癥的健康員。3、現(xiàn)場(chǎng)所有施工及照明用電的線路連接，均須由專業(yè)電工進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和臨時(shí)用電專題方案。4、施工腳手架應(yīng)由專業(yè)的腳手架施工隊(duì)搭設(shè)，搭設(shè)完成后應(yīng)由相關(guān)的項(xiàng)目管理人員檢驗(yàn)，合格后方可使用。5、若需用門字腳手架，應(yīng)將腳手架各桿件可靠連接，上部跳板應(yīng)綁扎牢固，臨邊時(shí)還應(yīng)做好相應(yīng)的固定措施。6、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，均需戴好安全帽、配安全帶。禁止穿拖鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7、在腳手架上做業(yè)時(shí)，應(yīng)將安全帶掛在作業(yè)面上方可靠的位置（如外圍安全繩上），應(yīng)切實(shí)保證安全帶高掛低用，能起到保護(hù)效果。8、焊接作業(yè)時(shí)或動(dòng)用氧乙炔割槍作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛接火斗或設(shè)置防火擋板，輔助人員進(jìn)行看護(hù)。9、每個(gè)作業(yè)面和易發(fā)生火情的地點(diǎn)至少應(yīng)配備一個(gè)滅火器。每班作業(yè)前應(yīng)檢查電器設(shè)備、機(jī)具和腳手架的可靠性，尤其是要重點(diǎn)檢查吊裝設(shè)備的可靠性。10、鋼絲繩應(yīng)可靠綁扎，繩卡應(yīng)不少于3個(gè)，并留觀察孔。吊裝鋼絲繩發(fā)生銹蝕和斷絲應(yīng)及時(shí)更換。11、施工用小工具應(yīng)放在專用的工具袋內(nèi)，上下傳遞工具、材料等物品不能拋擲。12、要在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)安全隔離帶，安放警示牌，并設(shè)專人巡視。13、應(yīng)盡量不安排夜間施工，若必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。14、遇下雨天和5級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。預(yù)報(bào)風(fēng)力過大時(shí)，還應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)施、設(shè)備、腳手架等進(jìn)行轉(zhuǎn)移或加固。15、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑起重機(jī)械安全教育管理規(guī)范》，建立機(jī)械管理檔案，做好機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)工作。制定機(jī)械設(shè)備操作手冊(cè)，做好對(duì)工人的安全技術(shù)交底，加強(qiáng)設(shè)備的日常管理、維護(hù)和檢修。16、制定安全應(yīng)急預(yù)案，并就可能的突發(fā)情況向工人交底并進(jìn)行模擬演練，使工人在意外情況發(fā)生時(shí)能保持鎮(zhèn)定，并能正確的進(jìn)行處理。17、定期舉行安全知識(shí)教育，使全體管理人員增強(qiáng)安全管理意識(shí)，將安全工作落實(shí)到實(shí)處。18、卷揚(yáng)機(jī)操作手柄應(yīng)有專人操作，輕拿輕放。19、卷揚(yáng)機(jī)放置層，每臺(tái)機(jī)應(yīng)設(shè)一個(gè)專職看護(hù)人，不能一人兩機(jī)或多機(jī)，作業(yè)期間看護(hù)人不得離開。20、作業(yè)面下方應(yīng)拉警戒線、并有專人巡視，提醒無關(guān)人員繞道而行。21、卷揚(yáng)機(jī)的配重應(yīng)足量配置。22、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常上油保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷股、散股、銹蝕和斷絲應(yīng)及時(shí)更換。23、卷揚(yáng)機(jī)后部的安全輔助頂桿（腳手管）應(yīng)切實(shí)與樓板頂緊。24、卷揚(yáng)機(jī)后部的拖拉繩應(yīng)與樓層內(nèi)的可靠受力結(jié)構(gòu)相連，拖拉繩不能太松，應(yīng)使其處于伸展?fàn)顟B(tài)。25、板塊吊裝時(shí)，在樓層邊使用的運(yùn)輸車，應(yīng)加設(shè)拖拉繩，以防其滑出樓面。26、每個(gè)