縮短勞動工時-提高生產(chǎn)效率-

縮短勞動工時

提高生產(chǎn)效率

蚌埠橡膠有限責(zé)任公司服裝廠工時管理QC小組

前

言

我公司服裝廠是2003年初開始從事服裝加工生產(chǎn)的，在歷年的生產(chǎn)中都保質(zhì)保量地完成或超額完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，是我公司服裝加工的標(biāo)桿單位。近年來，隨著服裝加工業(yè)市場的激烈競爭，和我公司服裝加工體制的逐步完善，縮短勞動工時、提高生產(chǎn)效率已成為目前亟待解決的主要問題。為此我們組織QC小組攻關(guān)這一課題。

一、小組概況：

1、小組基本情況（見表一）小組名稱蚌埠橡膠有限責(zé)任公司服裝廠工時管理QC小組課題名稱縮短勞動工時、提高生產(chǎn)效率成立時間2006年2月活動時間2006年6—8月

注冊時間2006年2月小組類型

管理型注冊號碼2006-06

小組人員參與率

100%小組人數(shù)10人接受QC教育時間均在48小時以上2、小組成員簡介（見表二）

小組職務(wù)姓名文化程度年齡職務(wù)受QC教育時間組長水從華本科46監(jiān)區(qū)長256副組長韓劍本科40副監(jiān)區(qū)長256副組長周建華本科43分監(jiān)區(qū)長256組員李素軍大專43片區(qū)責(zé)任警官120組員石波大專28分監(jiān)區(qū)內(nèi)勤120組員曹俊志初中45罪犯積委會主任48組員陳志華初中38罪犯生產(chǎn)質(zhì)量總檢驗員48組員葉樹林初中35罪犯生產(chǎn)大組長48組員余海波初中32一片區(qū)罪犯小組長48

組員陳國新初中35二片區(qū)罪犯小組長48

一、小組概況：為了開展好此項活動，小組制定了詳細(xì)的活動計劃（見表三）

3、活動計劃階段活動計劃時間相關(guān)負(fù)責(zé)人6月7月8月計

劃課題選定

水從華現(xiàn)狀調(diào)查

周建華目標(biāo)設(shè)定

韓劍原因分析

周建華要因驗證

李素軍對策制定

周建華實施對策實施

周建華檢查效果檢查

周建華鞏固鞏固實施

水從華今后打算

水從華二、選題理由：

縮短勞動工時，提高生產(chǎn)效率選定課題

企業(yè)目標(biāo)以質(zhì)量追求為前提，技術(shù)進(jìn)步為手段，效益追求為目標(biāo)。嚴(yán)格控制每天的作業(yè)時間，盡可能達(dá)到省局要求8小時/天，每周不超過48小時。省局要求：勞動時間每天8小時，每周不超過48小時分廠目標(biāo)：執(zhí)行企業(yè)要求,每天勞動時間控制在11小時以內(nèi).客戶要求：按期交貨、保質(zhì)保量縮短勞動工時，提高生產(chǎn)效率三、現(xiàn)狀調(diào)查

1、對勞動時間調(diào)查：隨機(jī)抽取2006年3月、4月、5月我監(jiān)區(qū)三分監(jiān)區(qū)上下班記錄（見表四）日06年3月日06年4月67:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22：50

37:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23：0047:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4087:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3057:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4097:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1067:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:5087:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4012/9/137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50147:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:10117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20127:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40167:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50177:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50147:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50187:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20合計167小時40分鐘合計165小時40分鐘平均時間13小時58分鐘平均時間13小時48分鐘日06年5月57:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:30127:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1067:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1014/87:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3097:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20167:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50177:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:30117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00187:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00合計179小時50分鐘平均時間13小時50分鐘從表四得知：2006年3、4、5月平均每天勞動工時在13小時52分鐘。

三、現(xiàn)狀調(diào)查2、對勞動進(jìn)度調(diào)查：根據(jù)5月5—10日工序生產(chǎn)記錄，工序流水進(jìn)度情況如下（見表五）。此工序流水為S16款長褲中間段工序，連接前后段工序，有一定的代表性。日期任務(wù)7：30—11:3012:00—13:3013:30—17:5018:30—20:3020:30—22:305月5日250件80件15件87件50件18件6日350件116件16件120件78件20件7日400件129件18件131件102件20件8日430件137件24件144件100件25件9日450件139件35件143件103件30件10日450件140件32件146件102件30件合計2330件741件140件771件535件143件累計勞動工時4980分鐘1440分鐘540分鐘1560分鐘720分鐘720分鐘生產(chǎn)效率46.７件/100分鐘51.5件/100分鐘25.9件/100分鐘49.4件/100分鐘74.3件/100分鐘19.9件/100分鐘三、現(xiàn)狀調(diào)查各時間段效率柱形圖根據(jù)表五和圖一統(tǒng)計得知：由于12：00—13：30、20：30—22：30這兩個時間段的生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致了勞動工時的延長。

四、目標(biāo)設(shè)定

1、通過現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計得知12：00-13：30時間段，20：30-22：30時間段的效率僅為100分鐘加工25.9件和19.9件,與平均生產(chǎn)率100分鐘加工46.7件相比,分別差20.8件和26.8件.如果能將此兩時間段生產(chǎn)效率提高到平均生產(chǎn)效率100分鐘加工46.8件,那么5-10日勞動工時將縮短為:

46．7×90×6

10046．7—140×100＋46．7×120×610046．7—143×100=653分鐘即每天可縮短勞動工時653/6=108分鐘(1h48m)。06年3、4、5月平均每天勞動時間是13小時52分鐘，如果縮短1小時48分，每天勞動工時將為：13小時52分鐘－1小時48分鐘=12小時04分鐘（見圖二）

13小時52分鐘19：3018：3017：3016：3015：3014：3013：3011：3010：30活動前勞動工時活動目標(biāo)值

12小時04分鐘1小時48分鐘四、目標(biāo)設(shè)定2、目標(biāo)可行性分析：

作業(yè)人員生產(chǎn)技術(shù)嫻熟穩(wěn)定，培訓(xùn)考核上崗率達(dá)99%當(dāng)天其它時間段生產(chǎn)數(shù)均高于平均生產(chǎn)數(shù)46.7件/100分鐘監(jiān)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)重視，給予大力支持，分監(jiān)區(qū)片警具有20多年的管理經(jīng)驗，縮短勞動時間也是服刑人員所期望的。目標(biāo)是可以完成的五、原因分析

1、小組成員從影響生產(chǎn)效率的五大因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，用因果圖進(jìn)行原因分析（見圖三）機(jī)設(shè)備不齊全機(jī)器頒繁出故障人消極怠工新活上手操作水平差身體狀況不良縮提短高勞生動產(chǎn)工效時率現(xiàn)場管理不到位光線不足環(huán)噪音大物流不暢通物料擺放雜亂法任務(wù)不明確工序流程不合理激勵措施落實不到位五、原因分析

2、要因驗證：通過圖三可知，影響服裝加工生產(chǎn)效率的問題有下列幾點：1）、新活上手無加工經(jīng)驗驗證：本款長褲已上手8天，各工序都能熟練掌握各自工藝流程，結(jié)論：不是要因。2）、身體狀況不良驗證：所出工人員中無流行性疾病患者，除極少數(shù)人員身體不佳外，其余作業(yè)人員身體狀況良好，均能適應(yīng)生產(chǎn)時間的要求。結(jié)論：不是要因。3）、激勵措施落實不到位驗證：現(xiàn)場抽查詢問25人，其中有2３人反映說，在晚上20：30分后完成任務(wù)，當(dāng)班片警不送人回監(jiān)房，而且犯人組長動員或強(qiáng)制要求幫其它工序代活，從而導(dǎo)致了晚20：30分后的生產(chǎn)人員抱著一種熬時耗點的心態(tài)干活，造成現(xiàn)場人員亂竄，秩序混亂、生產(chǎn)效率降低。結(jié)論：是要因。4）、設(shè)備不齊全驗證：分監(jiān)區(qū)機(jī)器設(shè)備有平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、雙針機(jī)、平園頭鎖眼機(jī)靠結(jié)機(jī)、訂扣機(jī)、四合扣機(jī)等，雖不完全配套，但通過調(diào)整工藝可滿足各類服裝加工的生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)論：不是要因。5）、機(jī)器頻繁出現(xiàn)故障驗證：分監(jiān)區(qū)大部分機(jī)器均系06年上半年度所安裝機(jī)器，工作運轉(zhuǎn)基本正常，個別出現(xiàn)故障時，機(jī)修工隨時檢修。結(jié)論：不是要因。6）、流水線不順暢驗證：抽查S16款長褲，面、輔料齊全，樣板、編碼無差錯，很少發(fā)生的輔料跟不上現(xiàn)象，通過調(diào)整不會影響全天產(chǎn)量。結(jié)論：不是要因。7）、任務(wù)不明確驗證：根據(jù)勞動現(xiàn)場調(diào)查詢問，80%的操作人員反映，任務(wù)下達(dá)不穩(wěn)定，300件完成后，就漲到350件，350件完成后將會漲到400件，服刑人員把此現(xiàn)象比喻為“見風(fēng)漲”，從而挫傷了操作人員勞動的積極性、主動性。結(jié)論：是要因。五、原因分析

2、要因驗證：8）、工序流程不合理驗證：調(diào)查現(xiàn)場工序流程得知，各操作人員在完成本職工序任務(wù)后,再附加20-50件不等的剪線頭任務(wù)，方可算完成全天任務(wù)。對此項工作,操作人員抱有一種抵觸情緒，為了逃避剪線頭，有意識地放慢操作，從而降低了生產(chǎn)效率。結(jié)論：是要因。9）、光線不足驗證：各機(jī)臺工作燈都有按照“勞動現(xiàn)場物件配置”規(guī)定安裝40W日光燈，光線明亮，基本符合作業(yè)要求。結(jié)論：不是要因。10）、物料擺放雜亂驗證：勞動現(xiàn)場嚴(yán)格按照“生產(chǎn)現(xiàn)場定置圖及管理辦法”進(jìn)行物料擺放，雖有部分料筐擺放不到位情況，但當(dāng)班片警及時提示后立即更正，不會影響生產(chǎn)。結(jié)論：不是要因。11）、噪音大驗證：根據(jù)現(xiàn)場測試，并排兩人可進(jìn)行語言交流、聽音樂。結(jié)論：不是要因。12）、勞動時間安排不科學(xué)驗證：服裝加工生產(chǎn)是腦力和體力的雙重勞動，中午12:00－13:30時段,人體疲乏、容易瞌睡，不能集中精力，全神投入到生產(chǎn)中，影響了生產(chǎn)效率。結(jié)論：是要因。3、要因確定：ａ、任務(wù)不明確、不穩(wěn)定。ｂ、激勵措施落實不到位。ｃ、工序流程不合理。

ｄ、勞動時間安排不科學(xué)。

六、制定對策根據(jù)造成生產(chǎn)效率低下，延長勞動工時的四種原因，小組制定了如下對策：（見表六）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間負(fù)責(zé)人ａ任務(wù)不明確、不穩(wěn)定根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)含量，科學(xué)制定下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)量化到人，生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，無浮動生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，杜絕片區(qū)更改計劃。7月中旬周建華ｂ激勵措施落實不到位制定完善各項生產(chǎn)管理制度，加大激勵措施落實力度執(zhí)行“以件定分、以質(zhì)議獎”制度，獎罰分明。統(tǒng)一干警思想認(rèn)識，嚴(yán)格獎懲。加大對當(dāng)班片警送人的監(jiān)督力度。7月中旬水從華ｃ工藝流程不合理科學(xué)合理安排工藝流程解決消除生產(chǎn)人員對剪線頭的抵觸情緒。實行上班前15分鐘剪線頭制度。7月中旬李素軍ｄ勞動時間安排不科學(xué)合理調(diào)節(jié)勞動時間，加大現(xiàn)場巡視力度。解決12：00—13：30時段效率低下問題。執(zhí)行午休1小時制度，加大現(xiàn)場監(jiān)督力度。7月中旬韓劍七、對策實施：實施ａ：針對任務(wù)不明確，不穩(wěn)定的改進(jìn)。利用工序計時法，詳細(xì)測算各工序的加工標(biāo)準(zhǔn)時間，并計算出一件成衣所需工時，以此為依據(jù)，制定下達(dá)工時定額的生產(chǎn)任務(wù)，并且具體到各人，讓每一操作人員都明白自已的本職任務(wù)。同時采用周任務(wù)的形式，把本周生產(chǎn)任務(wù)全面公示，誰完成誰休息，有效避免了任務(wù)不穩(wěn)定現(xiàn)象，解決了“見風(fēng)漲”的問題。實施ｂ：針對激勵措施落實不到位的改進(jìn)。規(guī)定當(dāng)班片警及時將完成任務(wù)的人員送回監(jiān)舍休息。細(xì)化完善各項生產(chǎn)管理制度，堅持動態(tài)管理，實行按勞記分，多勞多得的記分考核辦法，刺激超產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)，并以此彌補(bǔ)部分“慢手”所拖延的勞動時間，從而推進(jìn)了周生產(chǎn)任務(wù)的提前完成。實施ｃ：針對工序流程不合理的改進(jìn)。QC活動前，操作人員在完成本職工序任務(wù)后，還要附加剪20—50件線頭任務(wù)，這使他們在心理上產(chǎn)生了一種消極的抵觸情緒?，F(xiàn)把剪線頭任務(wù)調(diào)整到上班開工前，并要求他們與此同時做好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備（如上廁所、喝水、調(diào)試機(jī)器等）,有效地消除了操作人員對剪線頭的抵觸情緒，以確保完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。實施ｄ：針對勞動時間安排不科學(xué)的改進(jìn)。隨著我監(jiān)企業(yè)化管理的實施，我們實行了午休1小時的制度.這項制度的實施,在心理上消除了服刑人員對勞動的厭倦情緒，在行動上避免了消極怠工的不良現(xiàn)象發(fā)生，為提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。八、效果檢查1、QC活動前，5月份生產(chǎn)效率（見表七）類別7：30—11：3012:00—13:3013:30—17:5018:30—20:3020:30—22:30合計產(chǎn)量741件140件771件535件143件2330件勞動工時1440分鐘540分鐘1560分鐘720分鐘720分鐘4980分鐘效率51.5/100分鐘25.9/100分鐘49.4/100分鐘74.3/100分鐘19.9/100分鐘46.7件/100分鐘2、QC活動中8月份生產(chǎn)效率（見表八）。此款長褲與QC活動前生產(chǎn)S16款長褲工藝相同。

日

期任

務(wù)7：30—12：0013：30—17：3018：30—20：308月7日350件146件137件67件8月8日350件145件133件72件8月9日350件147件136件67件8月10日350件147件136件67件8月11日350件147件137件66件8月12日350件147件134件69件合

計2100件879件813件408件累計勞動工時3780分鐘1620分鐘1440分鐘720分生產(chǎn)效率５5.6件/１００分鐘５4.3件/１００分鐘５6.5件/１００分鐘５6.7件/１００分鐘八、效果檢查3、活動后據(jù)9月份勞動工時及生產(chǎn)效率統(tǒng)計，統(tǒng)計勞動時間為295小時30分鐘（17710分），即每天勞動工時為11小時22分鐘，加工成衣10110件，生產(chǎn)效率為57.1件/100分鐘。

日

期任

務(wù)7：30—12：0013：30—17：3018：30—20：309月4日360件156件138件66件9月5日360件151件137件72件9月6日360件153件140件67件9月7日360件151件138件71件9月8日360件145件148件67件9月9日360件156件135件69件合

計2160件912件836件412件累計勞動工時3780分鐘1620分鐘1440分鐘720分生產(chǎn)效率５7.1件/１００分鐘５６.3件/１００分鐘５8.1件/１００分鐘５7.2件/１００分鐘從表七與表九的統(tǒng)計得知:QC活動前的生產(chǎn)效率46.7件/100分鐘，QC活動后的生產(chǎn)效率５７.1件/１００分鐘,效率提高了５７.1—４６.7=１０.4件/１００分鐘八、效果檢查2、QC活動后的生產(chǎn)效率（見圖四） 3、QC活動前與QC活動后的縮短勞動工時對比（見圖五）縮短2小時30分縮短1小時48分縮短42分八、效果檢查活動后每天縮短勞動工時為11小時22分鐘（682分鐘），生產(chǎn)效率為57.1件/100分鐘，與活動前相比提高了10.4件/100分鐘。每月按26個工作日計算，僅我一個分監(jiān)區(qū)即可增:682×26×10.4/100=1844件。每件成品加工單價按8.00元計算，則每月增收：

1844×8.0=14752.0元。實際上，由于縮短了勞動工時，提高了生產(chǎn)效率，7-9月份我服裝分廠產(chǎn)值分別為41.6、43.2、50.1萬元，較去年同期79.92萬元相比增收54.98萬元，創(chuàng)歷史最高水平。社會效益:通過本次活動,勞動現(xiàn)場秩序穩(wěn)定規(guī)范,服刑人員質(zhì)