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文檔簡介
磨機崗位操作規(guī)程6篇名目第1篇水泥磨機崗位安全操作規(guī)程第2篇球磨機崗位安全操作規(guī)程第3篇水泥磨機崗位操作規(guī)程第4篇熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程第5篇生料磨機崗位安全技術操作規(guī)程第6篇熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
【第1篇】熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必需按規(guī)范操作挨次進行,嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時,必需嚴格執(zhí)行"機修工安全操作規(guī)程',填寫"規(guī)范檢修安全責任表',切斷電源,掛上"安全警示牌',做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應準時停機,并按第2條要求幫助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必需戴好安全帽,嚴禁從運轉(zhuǎn)設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉(zhuǎn)設備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必需按"進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程'進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危急場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備,設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生,掌握臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時,必需先關停該設備,清除積料或堵塞物,然后點動設備,不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢,準時消退擔心全因素,對不能自行解決的安全隱患,準時向車間匯報,直至排解為止。
【第2篇】水泥磨機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過球磨機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,愛護設備及人身安全;確保四周環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機崗位對磨機系統(tǒng)的操作與掌握。
3.職責
本崗位負責磨機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,準時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4.程序內(nèi)容
4.1開機前預備工作
4.1.1開機前必需對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否堅固牢靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4關閉磨門前檢查護板、襯板、隔倉板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機潤滑油是否充分,刮油器是否堅固。
4.1.7檢查進出料口是否順暢。
4.1.8開機前檢查護欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動磨機前必需與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開機。
4.1.10全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12信號精確?????,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13檢查安全防護設施是否齊全、良好。
4.1.14運轉(zhuǎn)中的設備嚴禁攀登和跨越。
4.1.15開機前必需檢查工作現(xiàn)場、設備及四周有無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車挨次
接到開機信號后,開啟大電機,待磨機自動掛運轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動進相機,待進相機正常后,再合上進相機投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1準時檢聽磨音是否正常,按時加油,確保潤滑良好
4.3.2準時與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過空或滿磨
4.3.3常常檢查地腳螺栓是否松動,運轉(zhuǎn)部分螺栓有無松動并準時擰緊
4.3.4常常檢聽減速機以及大小齒輪嚙合狀況,檢查軸承轉(zhuǎn)動是否正常,發(fā)覺特別準時聯(lián)系處理
4.3.5定時檢查大電機的電流、溫升和減速機溫升狀況;
4.3.6隨時檢查冷卻水通過軸瓦及減速機部位有無漏水,水量是否充分;
4.3.7常常檢查提升機運轉(zhuǎn)狀況,如有特別準時與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備;
4.3.9嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設備或部件;
4.3.10檢查各儀表是否正常;
4.3.11緊急狀況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘;
4.4停機挨次
與開機挨次相反
5.記錄
仔細做好本崗位相關記錄
【第3篇】生料磨機崗位安全技術操作規(guī)程
一、開車前的預備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無特別現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、準時清理各部件異物,保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施狀況,確保設備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好,動作是否敏捷。
11、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。
12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充分,管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況,確認潤滑裝置完好。
15、確認離合器已經(jīng)脫開。
16、確認出磨斜槽和風機完好、工作正常。
17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。
二、開機
1、接到中控開車通知后,預備開機。
2、開機挨次
斗式提升機起動磨機稀油站組起動出磨斜槽風機起動磨機水電阻攪拌泵組起動磨主機
注:起動磨機前,必需確定磨機胴體已停穩(wěn),離合器已與磨體脫開。
四、運行中檢查
1、仔細對所管轄設備、設施巡檢,頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,發(fā)生問題準時處理
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反應信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流淌狀況,準時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風準時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施,確保設備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)覺特別狀況準時處理,假如處理不了,馬上向有關人員報告。
12、巡檢發(fā)覺事故隱患,重點觀看做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常,油泵工作是否牢靠。
14、勤聽磨音,推斷磨內(nèi)工作狀況,并準時反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充分、管路是否暢通。
16、確認斜槽內(nèi)物料流淌暢通。
17、確認提升機輸送正常,料斗完好。
18、檢查主電機的電刷是否打火。
五、停機
1、接到中控停車指令后,做好停車預備。
2、正常停車前,必需將物料輸送潔凈,嚴禁帶料停車。
3、停車過程中觀看設備運轉(zhuǎn)是否正常。
4、停車與開車的挨次相反。
六、緊急事故的處理
(一)、發(fā)生下列狀況可以緊急停車
1、當消失堵料、冒料時。
2、由于電氣設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
4、設備臨時檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
(二)、緊急停車處理方法
1、馬上停止相應的設備。
2、馬上向中控等有關崗位報告,準時進行相應調(diào)查避開事故擴大。
3、馬上查明事故緣由并進行準時處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
七、安全留意事項
1、按規(guī)定上班時必需穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、把握設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,馬上撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設備或在機器上行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、要在磨下緊螺栓,在磨上操作肯定要系安全帶。
10、設備檢修時,必需切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
責任范圍:生料磨機
【第4篇】球磨機崗位安全操作規(guī)程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增加安全意識,確保安全生產(chǎn),消退人的擔心全行為,物的擔心全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。
1.2本崗位操作人員必需嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,設備操作規(guī)程。
2.3開機前仔細檢查設備的零部件是否完整無損,防護裝置是否堅固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環(huán)冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀看各臺設備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)覺特別馬上停機。
2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內(nèi)進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內(nèi)不得進入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發(fā)生電器火災和爆炸。
2.9設備停機后,必需將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。
2.10維護好本崗位全部機械設備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生,作好崗位操作記錄,交接班時,具體交清本崗位的安全狀況。
【第5篇】熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必需按規(guī)范操作挨次進行,嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時,必需嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應準時停機,并按第2條要求幫助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必需戴好安全帽,嚴禁從運轉(zhuǎn)設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉(zhuǎn)設備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必需按“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危急場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備,設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生,掌握臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時,必需先關停該設備,清除積料或堵塞物,然后點動設備,不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢,準時消退擔心全因素,對不能自行解決的安全隱患,準時向車間匯報,直至排解為止。
【第6篇】水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
zyxn2046
1目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2適用范圍:
水泥分廠磨機巡檢崗位
3引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械損害、物體打擊、高空墜落、起重損害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險;
5安全技術要求:
5.1上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準喝酒,必需按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切預備工作,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必需經(jīng)值班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.3開車前要仔細檢查(如襯板螺絲是否松動、脫落,磨機、減速機軸承是否符合要求),確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題,檢查設備內(nèi)部和四周是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物,與中控聯(lián)系,確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時,必需切斷電源,開關打至零位,掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內(nèi)的聲音是否正常,勤聽磨音,準時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)覺特別需停機處理時應向中控人員準時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理,不得接觸和清掃設備運轉(zhuǎn)部位。不準觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷,檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6操作高壓開關或抄表時,必需在絕緣橡膠墊上行走,穿戴好絕緣愛護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必需結(jié)實牢靠,上下梯子檢查淋油狀況時,雙手抓緊梯子,如雙手不能抓緊梯子必需系好安全帶。
5.8嚴禁從磨機下部行走,清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9磨機停車排解故障或檢修時,必需把掌握開關打至零位,辦理停電手續(xù),由電工切斷高壓電源,并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1.5.10打開磨門時,所用的工具錘頭要堅固,打大錘對面不準站人,防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲,必需用特制的死搬手,不得使用活搬手,以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時,必需堅固掛戴安全帶、安全帽等防護用具,以保證安全牢靠。
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