上海某國(guó)際廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)雙塔結(jié)構(gòu)

目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制依據(jù)及工程概況3一、編制依據(jù)3二、主要承包范圍3三、工程概況3第二章施工總平面布置6一、施工平面布置圖原則55二、施工總平面布置圖55第三章施工進(jìn)度計(jì)劃56一、施工分區(qū)及節(jié)點(diǎn)計(jì)劃69二、進(jìn)度計(jì)劃安排70第四章主要施工方案錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。一、土方支護(hù)工程施工6二、地下結(jié)構(gòu)施工7三、地上結(jié)構(gòu)施工21四、腳手架工程31五、砌體工程施工37六、屋面工程施工38七、防水工程施工43八、裝飾裝修工程45九、機(jī)電安裝工程預(yù)留預(yù)埋53第五章施工資源配置計(jì)劃70一、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃70二、施工機(jī)械使用計(jì)劃71三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃73第六章安全施工管理及保證措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。一、安全生產(chǎn)管理體系56二、各分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施57三、安全用品的購(gòu)置、檢測(cè)和施工63四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工68第七章總承包管理74一、總承包原則錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。二、總承包承諾錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。三、施工總承包管理錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。四、對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工單位的配合服務(wù)措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。五、總承包服務(wù)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行編制：2、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、答疑文件；3、建設(shè)單位提供的工程初步設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；4、建設(shè)單位提供的巖土工程勘察報(bào)告；5、《建筑法》、《工程建筑質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》；6、國(guó)家有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定；7、地方政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定；8、我單位執(zhí)行的ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》及本單位質(zhì)量管理體系文件；9、現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)地踏勘情況；10、現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和規(guī)范性文件；二、主要承包范圍1、依據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙與工程規(guī)范所示，我單位主要承包范圍包括（但不限于）以下內(nèi)容：全部建安工程、裝飾工程和室外總體、綠化附屬工程。1）、施工宗旨與實(shí)施目標(biāo)工程質(zhì)量：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一次交驗(yàn)合格，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。工程工期：總工期630個(gè)日歷天（包含春節(jié)休假40個(gè)日歷天）。工程安全：安全事故傷亡率控制在零。文明施工：達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)，做到“兩通三無(wú)五必須。環(huán)境目標(biāo)：降低施工噪音、減小震動(dòng)，將對(duì)環(huán)境的影響降低至最小。社會(huì)效益目標(biāo)：質(zhì)量投訴降低為零，承諾質(zhì)量終生制。三、工程概況1、工程基本情況工程名稱(chēng)：**項(xiàng)目（II標(biāo)）項(xiàng)目地點(diǎn)：***市中山西路1600弄（曹家宅、林家弄）工程建設(shè)單位：*****置業(yè)有限公司工程設(shè)計(jì)單位：***眾鑫建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司招標(biāo)代理單位：***聯(lián)合工程監(jiān)理造價(jià)咨詢(xún)有限公司工程勘察單位：中船勘察設(shè)計(jì)研究院2、場(chǎng)地現(xiàn)狀*****國(guó)際廣場(chǎng)II期工程位于***市徐匯區(qū)田林社區(qū),東側(cè)為**路，北側(cè)緊鄰***司法會(huì)堂，西北側(cè)為**公寓，西側(cè)為一期住宅（在建）和***市送變電工程公司，南側(cè)跨越規(guī)劃柳州路為***社會(huì)科學(xué)院分部，西南側(cè)為總參二部及規(guī)劃路。建筑地基上堆放部分拆遷后的建筑垃圾及部分待拆建筑,地勢(shì)略有起伏,地表無(wú)水體分布。3、工程概況*****國(guó)際廣場(chǎng)II期包括兩幢20層雙塔商辦樓，一幢3層社區(qū)服務(wù)中心，并有地下室三層，其中地下一層開(kāi)發(fā)為商業(yè)，地下二、三層為車(chē)庫(kù)。4、建筑工程概況工程概況總用地面積20353m2總建筑面積94698m2地下室建筑面積32920m2地下室建筑層數(shù)3層地下室總深度17.8m地下室高度辦公建筑面積55387m2商辦樓建筑層數(shù)20層商業(yè)建筑面積上4193m2社區(qū)服務(wù)中心建筑筑層數(shù)3層下5699m2商辦樓標(biāo)準(zhǔn)層高3.8m社區(qū)服務(wù)中心建筑筑面積2199m2社區(qū)服務(wù)中心層高高3.5m商辦樓建筑高度83.3m社區(qū)服務(wù)中心建筑筑高度12.6m5、結(jié)構(gòu)工程概況5.1場(chǎng)地巖層分布本工程場(chǎng)地面絕對(duì)標(biāo)高一般為3.400～4.400米，設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.400米。5.2場(chǎng)地地下水對(duì)工程有影響的地下水為淺部的潛水和第⑦層承壓水，潛水的主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水，勘察期間測(cè)得的各鉆孔鉆地下水埋深為0.65-1.25m（相當(dāng)于標(biāo)高2.36-3.09m），***地區(qū)地下水潛水水位隨環(huán)境和季節(jié)而變化，地下水年平均高水位埋深可按整平后埋深0.5m計(jì)，年平均低水位埋深按1.5m計(jì)。第⑦層為承壓含水層，根據(jù)***地區(qū)經(jīng)驗(yàn)其水頭埋深為3-11m，據(jù)驗(yàn)算，其水頭不會(huì)對(duì)本工程基坑產(chǎn)生危害。由于地下水埋深較淺，地基土對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋在干濕交替情況下具有弱腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水的情況下無(wú)腐蝕性。5.3結(jié)構(gòu)概況設(shè)計(jì)等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)二級(jí)樁基安全等級(jí)二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)甲級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年抗震等級(jí)本工程地下一層至至1、2號(hào)樓地上框框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)體系抗震等等級(jí)均為二級(jí)級(jí)；地下二層層及其以下框框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)體系抗震等等級(jí)為三級(jí)；；6號(hào)樓社區(qū)服服務(wù)中心上部部結(jié)構(gòu)抗震等等級(jí)為三級(jí)地下連續(xù)墻(C335/S8))墻體厚度800mm地連墻深度31m、29m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（C30）Φ700（塔樓區(qū)域域）463根，樁長(zhǎng)550m，單樁豎向向承載力為3200KKN，樁頂相對(duì)對(duì)標(biāo)高-15.3300mΦ550（其他區(qū)域域）566根，樁長(zhǎng)335m，單樁豎向向承載力為1250KKN、抗拔力為790KN，樁頂相對(duì)對(duì)標(biāo)高-14.7700m基礎(chǔ)工程（C355/S8）基礎(chǔ)形式樁基-筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板標(biāo)高-13.600mm基礎(chǔ)埋深塔樓區(qū)-15.55m，局部-17.88m上部結(jié)構(gòu)(梁板CC35、柱和剪力力墻C35、C40、C45、C50)結(jié)構(gòu)形式框架－剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)框架柱框架柱水平構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土、鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B；焊條條：E43XX型墻體材料±0.000以下下墻身：200厚混凝土加加氣砌塊墻；；±0.0000以上樓層:辦公樓外墻墻為120厚現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土板，辦辦公室分隔采采用輕鋼龍骨骨防火石膏板板墻，廁所及及樓電梯和設(shè)設(shè)備間采用100或200厚加氣混凝凝土砌塊。社社區(qū)中心填充充墻均為200厚小型空心心混凝土砌塊塊。200厚內(nèi)墻采用200或100厚加氣混凝凝土。5.6工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程包括商業(yè)、辦公、地下車(chē)庫(kù)以及社區(qū)配套工程，涉及專(zhuān)業(yè)較多，規(guī)模大、工期緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，交通運(yùn)輸條件差，基坑土方開(kāi)挖工程量大，難度大，如何科學(xué)的部署和精心組織是保證該工程按時(shí)保質(zhì)保量按成的關(guān)鍵。主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、土方支護(hù)工程施工1、土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工本工程土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)工程具體施工流程及計(jì)劃如下：預(yù)降水→第一次土方開(kāi)挖→第一道水平支撐施工→第二次土方開(kāi)挖→第二道水平支撐施工→第三次土方開(kāi)挖→第三道水平支撐施工→第四次土方開(kāi)挖→基槽清理與墊層施工2、土方工程本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，第一次土方開(kāi)挖土方，由于土方開(kāi)挖深度較淺，除局部水平支撐處土方厚度2m外，其余部位厚度均較小，擬開(kāi)挖方向從西向東，第二、三、四次土方分為區(qū)分別開(kāi)挖，除第三層土方部分由北向南，其余均由中間向四周開(kāi)挖。具體土方開(kāi)挖工作量及配制機(jī)械設(shè)備估計(jì)如下：第一層土開(kāi)挖場(chǎng)地修建臨時(shí)運(yùn)土便道，挖掘機(jī)械及卡車(chē)均在場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)；第二層土方開(kāi)挖，運(yùn)土便道布置在場(chǎng)地內(nèi)，均做硬化處理，布置在水平支撐上部分車(chē)道，臨時(shí)鋪設(shè)10厚鋼板，本次開(kāi)挖挖掘機(jī)械及卡車(chē)均在場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)，部分水平支撐下土方需二次轉(zhuǎn)運(yùn)；第三層土分別開(kāi)挖、由于開(kāi)挖深度較深，土方在基坑內(nèi)多次轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆土點(diǎn)后，經(jīng)由取土點(diǎn)長(zhǎng)臂挖機(jī)取土裝車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外；第四層土開(kāi)挖深度較深，土方在基坑內(nèi)需多次轉(zhuǎn)運(yùn)后由長(zhǎng)臂挖機(jī)取土裝車(chē)，擬根據(jù)施工需要布置取土點(diǎn)及運(yùn)土便道。3、基坑支護(hù)水平支撐施工本工程基坑支護(hù)采用地連墻+格構(gòu)柱+水平支撐的支護(hù)體系。地連墻與格構(gòu)柱立柱樁在土方開(kāi)挖前完成，本工程基坑支護(hù)主要描述水平支撐施工。本工程共三道水平支撐，三道水平支撐底標(biāo)高分別為-2.85m、-7.55m、-12.25m、分別對(duì)應(yīng)第一、二、三次土方開(kāi)挖標(biāo)高。第一道水平支撐梁截面最大900*1100，第二道水平支撐梁截面1300*900，第三道水平支撐1200*800，水平支撐底模采用混凝土墊層+油氈，側(cè)模采用木模板，鋼筋施工同地下結(jié)構(gòu)鋼筋施工。4基坑測(cè)量與監(jiān)測(cè)4.1監(jiān)測(cè)目的（1）通過(guò)監(jiān)測(cè)確保本工程基坑開(kāi)挖期間周邊的建筑物、管線(xiàn)、道路的正常運(yùn)行；（2）通過(guò)監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整作為支撐系統(tǒng)的地下室樓板、臨時(shí)支撐受力均衡問(wèn)題，使得整個(gè)基坑開(kāi)挖過(guò)程能始終處于安全、可控的范疇內(nèi)；4、2安全監(jiān)測(cè)內(nèi)容（1）周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)：施工前對(duì)周邊道路、管線(xiàn)、建筑物進(jìn)行勘測(cè)（拍照記錄原始狀態(tài)）；施工期間進(jìn)行周邊道路管線(xiàn)及建筑物的變形監(jiān)測(cè)；(2)變形（沉降及位移）監(jiān)測(cè)：地下連續(xù)墻墻體頂部沉降監(jiān)測(cè)；地下連續(xù)墻墻體頂部位移監(jiān)測(cè)；地下連續(xù)墻的側(cè)向位移監(jiān)測(cè)（測(cè)斜）；地下連續(xù)墻外土體測(cè)斜立柱樁沉降監(jiān)測(cè)以及支撐差異沉降基坑內(nèi)土體回彈二、地下結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程1.1.鋼筋連接（1）鋼筋的連接方式：本工程地下室鋼筋品種較多，且多為20以上的大鋼筋，為了保證施工質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，鋼筋的連接方式為：水平方向直徑d≥22時(shí)采用直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接。（2）鋼筋直螺紋連接①施工準(zhǔn)備 由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格222528323640套絲牙數(shù)（整牙數(shù)數(shù)）121011131516提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū)。本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。②鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用③鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）2225283236-4050扭緊力矩（kN..M）230270300314343415連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。檢查鋼筋連接質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不超過(guò)兩個(gè)螺距。如發(fā)現(xiàn)有絲扣外露過(guò)多，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。④直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到Ⅱ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。2.2鋼筋支撐本工程鋼筋支撐擬采用鋼筋馬鐙，擬基礎(chǔ)底板采用φ20@800，其他樓板采用φ10@600。2.3鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎根據(jù)施工進(jìn)度分塊進(jìn)行底板鋼筋綁扎，底板鋼筋支撐采用φ20鋼筋支撐，支撐立柱間距800，支撐橫梁采用φ20鋼筋焊接，橫梁方向與鋼筋主筋方向垂直。具體施工如下：1）工藝流程：清理→彈排列線(xiàn)→綁下層鋼筋→焊接鋼筋支撐→水電配管→綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，才用全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上，墊塊采用C35混凝土預(yù)制。（2）墻鋼筋綁扎①墻筋綁扎流程②墻筋綁扎墻體厚度有以下幾種：550mm-200mm不等。墻筋有兩種連接方式：搭接和直螺紋連接（直螺紋連接施工方法見(jiàn)上節(jié)）。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。③預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用長(zhǎng)度為200mm的410附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。如下圖：（3）柱鋼筋綁扎①柱鋼筋綁扎施工流程：防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。柱筋保護(hù)層采用墊塊控制。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱插筋按測(cè)量放線(xiàn)定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的箍筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。柱插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)準(zhǔn)確，凡通過(guò)樓層結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋（4）有梁樓蓋鋼筋綁扎地下結(jié)構(gòu)樓板主要是有梁樓蓋，有梁樓蓋樓板厚度200-150不等。具體施工如下：1）有梁樓蓋鋼筋施工流程：2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上設(shè)混凝土墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。多排鋼筋水平支撐采用25鋼筋保持多排鋼筋間的盡距，鋼筋長(zhǎng)度同梁寬，間距為1000mm。見(jiàn)下圖：梁多排筋水平支撐示意圖3）井字梁鋼筋綁扎地下室部分梁為井字梁樓板結(jié)構(gòu)，在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系。井字梁鋼筋綁扎見(jiàn)見(jiàn)下圖：由于梁板部分模板板工程量較大大，為方便各各工序在工作作面上銜接進(jìn)進(jìn)行，工程計(jì)計(jì)劃在滿(mǎn)堂腳腳手架架搭設(shè)設(shè)及梁板模板板支設(shè)這段時(shí)時(shí)間內(nèi)，完成成柱鋼筋施工工，接著進(jìn)行行梁板鋼筋綁綁扎，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行柱、墻體體封模。4）樓板鋼筋 1）工藝流程：清理理模板→彈排列線(xiàn)→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋筋2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線(xiàn)線(xiàn)，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線(xiàn)線(xiàn)管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，馬鐙采用用鋼筋φ10@6000，具體如下下：為了保證樓板鋼筋筋保護(hù)層厚度度，采用混凝凝土墊塊橫縱縱每間隔600設(shè)置一個(gè)固固定在樓板最最下部鋼筋上上，墊塊采用用C35混凝土預(yù)制制。2、模板施工本工程地下工程模模板擬采用18厚覆膜木模模板，鋼管腳腳手架滿(mǎn)堂支支撐體系。2.1集水坑、電電梯井筒模排排水溝定制箱箱模（1）電梯井筒模本工程筒模模板主主要是電梯井井內(nèi)筒模支設(shè)設(shè)，現(xiàn)以消防防電梯井為例例進(jìn)行模板支支設(shè)，其中黑黑粗線(xiàn)部分為為木模板支設(shè)設(shè)范圍。如下下圖所示：電梯井內(nèi)側(cè)模采用用18厚膠合板，內(nèi)內(nèi)楞木枋選用用5×10截面木枋，木木枋豎向間距距300mm，外楞采用?48×33.5雙排鋼管搭搭設(shè)，橫向間間距為500mm，最外排垂垂直外楞方向向每隔800布置一根鋼鋼管，鋼管與與內(nèi)滿(mǎn)堂腳手手架相連，螺螺桿選用?12普通螺桿，螺螺桿端頭與鋼鋼筋焊接，另另一端穿過(guò)外外楞以3型卡固定模模板，螺桿間間距500mmm×500mmm。井內(nèi)底模模模板、內(nèi)楞楞、外楞加固固同側(cè)模，外外楞垂直方向向間距800mm布置一排鋼鋼管與滿(mǎn)堂腳腳手架連接，抗抗浮支撐螺桿桿采用?14普通螺桿，螺螺桿端頭與承承臺(tái)底下層鋼鋼筋焊接固定定，上部穿過(guò)過(guò)外楞以3型卡固定，螺螺桿間距500mmm×300mmm。電梯井內(nèi)截面尺寸寸及混凝土保保護(hù)層采用在在承臺(tái)外側(cè)鋼鋼筋上焊固定定支撐筋的方方式，固定筋筋采用C25鋼筋，長(zhǎng)度200mm，鋼筋以露露出承臺(tái)鋼筋筋50mm為宜，固定定筋間距400mmm×400mmm。電梯井內(nèi)底模開(kāi)3300mm××300mmm的孔洞，以以方便振動(dòng)棒棒插入振搗混混凝土，孔洞洞間距1500mmm×15000mm，待底模下下混凝土澆筑筑完成后立即即用模板將其其封住。具體體見(jiàn)下圖：（2）積水坑模板本工程積水坑較多多，積水坑截截面尺寸除消消防電梯集水水坑較大外，其其他均小于2000mmm。積水坑深度15000mm-22600mmm不等，積水水坑擬采用筒筒模，積水坑坑筒模模板在在場(chǎng)外制作成成定型筒模，用用塔吊吊裝至至現(xiàn)場(chǎng)。深度大于10000mm的積水坑模模板設(shè)底模。模模板支設(shè)前，沿沿積水坑壁鋼鋼筋網(wǎng)片垂直直焊接C18@3300mm××300mmm限位鋼筋（主主要控制積水水坑截面尺寸寸，控制鋼筋筋保護(hù)層），在在積水坑底面面鋼筋焊接φ20@3000mm×3300mm模板支撐限限位鋼筋。積積水坑側(cè)模板板采用相對(duì)兩兩面對(duì)撐加固固，加固采用用50mm××100mmm木枋。積水水坑筒?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝完畢后后，在筒模頂頂部設(shè)置抗浮浮支撐鋼筋，雙雙向間距300mm，兩端均與與底板鋼筋焊焊接。筒模底底模預(yù)留100mmm×100mmm排氣孔，排排氣孔間距500mmm×500mmm，排氣孔內(nèi)內(nèi)表面加鋪200mmm×200mmm鋼絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)邊用30mm寬木條固定定。具體見(jiàn)下下圖：（3）水溝模板本工程排水溝截面面較小，擬采采用定制箱模模，木盒場(chǎng)外外制作標(biāo)準(zhǔn)件件，標(biāo)準(zhǔn)件長(zhǎng)長(zhǎng)度1800mmm，木盒成型型后，吊運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件拼裝，補(bǔ)補(bǔ)償木盒按尺尺寸定制。木木盒安裝完成成后，用Φ14鋼筋沿溝垂垂直方向兩端端與底板鋼筋筋拉結(jié)，防止止?jié)仓炷镣習(xí)r木盒上浮浮，支撐鋼筋筋間距500mm。具體見(jiàn)下下圖。2.2墻模板剪力墻模板主要采采用18厚木模，木木枋內(nèi)楞，雙雙排鋼管外楞楞的加固方式式。墻模板施施工前，在墻墻腳預(yù)埋限位位支撐鋼筋，支支設(shè)模板時(shí)，底底部限位支撐撐鋼筋防止模模板側(cè)移。樓板混凝土澆筑前前，在墻底部部預(yù)埋限位支支撐鋼筋@300mmm。支設(shè)上部部墻體模板，內(nèi)內(nèi)楞木枋間距距200mm，外楞雙鋼鋼管間距500mm，對(duì)拉螺桿桿采用Φ12高強(qiáng)螺桿間間距400mmm×400mmm，墻內(nèi)部設(shè)設(shè)置限位鋼筋筋C18間距400mmm×400mmm。滿(mǎn)堂架靠靠墻邊的一排排立桿與墻加加固外楞連接接。2.3柱模板本工程柱截面較多多，擬柱截面面≤700mm的柱柱箍采采用鋼管體系系，截面＞700mm的柱，柱箍箍采用槽鋼。柱模板施工前在柱柱角四周預(yù)埋埋限位支撐鋼鋼筋，限位鋼鋼筋@300mmm，柱模板內(nèi)內(nèi)側(cè)加焊限位位支撐鋼筋，限限位鋼筋間距距400mm。大于700mm的柱，每隔隔一個(gè)滿(mǎn)堂架架步距的距離離增設(shè)鋼管抱抱箍，抱箍?jī)蓛啥搜由熘林獾诙帕⒘U。小于700mm的柱，每間間隔一道柱箍箍，柱箍?jī)啥硕伺c柱外第一一排立桿連結(jié)結(jié)。具體加固固如下：2.4梁板模板板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地地下樓層大部部為有梁樓板板，樓板厚度度450mmm-150mmm不等。擬采采用木模板、滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架支支設(shè)模板。擬擬設(shè)計(jì)鋼管腳腳手架體系鋼鋼管立桿間距距1200**1200，步距1500。另在施工工中對(duì)本工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)件線(xiàn)線(xiàn)荷載超過(guò)15KN//M，面荷載超超過(guò)10KN//M2的高大模板板進(jìn)行支撐體體系驗(yàn)證。本本章節(jié)僅描述述普通腳手架架支撐模板體體系。本工程梁底模采用用木模，梁底底支撐梁采用用木枋，支撐撐鋼管采用Φ48×3..5鋼管。梁側(cè)側(cè)模采用木模模板，內(nèi)楞木木枋間距300mm，外楞為雙雙鋼管間距500mm，大于500mm的梁側(cè)采用Φ12對(duì)拉螺桿，螺螺桿間距500mmm×300mmm，內(nèi)側(cè)加焊焊限位支撐鋼鋼筋，鋼筋間間距400mmm×400mmm。梁側(cè)模處處底模橫梁采采用雙扣件。梁底支撐立桿之間間必須按步距距滿(mǎn)設(shè)雙向水水平桿，確保保兩方向足夠夠的設(shè)計(jì)剛度度；梁高大于于500mm，梁側(cè)面加加設(shè)外楞雙排排鋼管，鋼管管上端與滿(mǎn)堂堂架頂部橫梁梁連結(jié)，下端端與梁底支撐撐橫桿連接。梁高大于10000mm時(shí)，梁底立立桿兩側(cè)加設(shè)設(shè)斜撐，與滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架連連結(jié)。梁底腳腳手架立桿底底部墊通長(zhǎng)木木枋，端部以以上200mm處設(shè)置雙向向掃地桿。2.5樓梯模板樓梯模板采用封閉閉式模板。樓樓梯封閉模板板下部留設(shè)出出氣口和振搗搗孔，出氣孔孔直徑100mm間距500mm，出氣口內(nèi)內(nèi)側(cè)加鋪200mmm×200mmm鋼絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)邊用20mm寬木條固定定。樓梯模板板底部腳手架架與樓板腳手手架聯(lián)結(jié)。立立桿間距為1000mmm×10000mm底部設(shè)置雙雙向掃地桿，端端部加設(shè)通長(zhǎng)長(zhǎng)木枋墊板。2.6車(chē)道模板本工程有坡道板厚厚350mm，由于其有有一定坡度，底底模支設(shè)時(shí)，底底模支設(shè)坡度度與坡道一致致，底模支撐撐木枋鋪設(shè)方方向同坡道方方向，木枋間間距300mm，底模模板板板長(zhǎng)方向垂垂直于木枋，支支撐鋼管橫梁梁間距800mm，立桿間距800mm，步距1200mmm，立桿垂直直搭設(shè)，立桿桿底部設(shè)置雙雙向掃地桿。小小橫桿支座處處采用雙扣件件。大橫桿連連結(jié)5排鋼管，每每隔5根立桿，大大橫桿錯(cuò)開(kāi)高高度，錯(cuò)開(kāi)的的上道大橫桿桿與下道大橫橫桿重拉兩根根立桿，底部部掃地桿離地地面高度不超超過(guò)200mm，且必須向向低處延長(zhǎng)兩兩跨固定。墻墻體側(cè)模模板板平行于坡道道支設(shè)，內(nèi)楞楞垂直布置@300mmm，外楞雙鋼鋼管@500mmm，對(duì)拉螺桿桿間距500mmm×300mmm。3、混凝土施工本工程混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)C50-CC15，其中底板板結(jié)構(gòu)混凝土土要求C35S8，后澆帶混混凝土要求摻摻入12%UEEA，其他均為為普通混凝土土。擬本工程程混凝土采用用商品混凝土土，擬根據(jù)供供應(yīng)商生產(chǎn)能能力及距本工工程場(chǎng)地距離離等因素綜合合選定本工程程商品混凝土土供應(yīng)商。本工程地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)底板混凝土土一次性澆筑筑量大，屬于于大體積混凝凝土，本章節(jié)節(jié)重點(diǎn)描述底底板混凝土澆澆筑。根據(jù)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)及施工分區(qū)區(qū)，底板最大大一次性澆筑筑量約為7000立方。大體體積混凝土的的施工重點(diǎn)主主要是材料控控制、施工組組織及施工方方法、溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)等。3.1混凝土澆筑筑前準(zhǔn)備包括上道工序驗(yàn)收收、工作面清清理，交通、道道路、用電、機(jī)機(jī)械設(shè)備的檢檢修、通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)、管理人人員及勞動(dòng)力力安排等各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備備工作。3.2大體積混凝凝土澆筑大體積混凝土由于于其一次性澆澆筑量大，其其重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)如下：1）混凝土體積大，混混凝土內(nèi)外水水化熱散發(fā)不不均勻，導(dǎo)致致混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)外溫溫差大，易造造成混凝土質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題。如如何保證混凝凝土質(zhì)量，主主要是混凝土土材料控制、構(gòu)構(gòu)件溫度監(jiān)測(cè)測(cè)及隨監(jiān)測(cè)而而進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)護(hù)保溫措施。2）混凝土澆筑量大大，澆筑時(shí)間間長(zhǎng)，混凝土土分層澆筑易易產(chǎn)生冷縫，如如何保證不間間斷施工，保保證各混凝土土澆筑面在初初凝前連續(xù)施施工，保證無(wú)無(wú)冷縫產(chǎn)生所所以大體積混混凝土澆筑控控制重點(diǎn)是施施工組織。（1）材料控制1）砼原材料的控制制1、施工用水泥、外外加劑、摻合合料等按批量量向使用單位位提供出廠合合格證。2、水泥、砂、石、外外加劑等原材材料按“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)檢，按按批量向使用用方提供復(fù)檢檢報(bào)告，凡不不合格的原材材料絕不用于于生產(chǎn)。3、為保證原材料質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，嚴(yán)嚴(yán)格選用質(zhì)量量信得過(guò)的原原材料供應(yīng)商商。4、嚴(yán)格把好砂、石石原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)關(guān)，凡目測(cè)測(cè)質(zhì)量不合格格的，不準(zhǔn)使使用。5、砼生產(chǎn)前及生產(chǎn)產(chǎn)中會(huì)同甲方方、監(jiān)理對(duì)站站內(nèi)進(jìn)行抽檢檢，作好留樣樣存查工作。2）砼配合比控制措措施大體積砼配合比的的選擇，在保保證基礎(chǔ)工程程設(shè)計(jì)所規(guī)定定強(qiáng)度、耐久久性等要求和和滿(mǎn)足施工工工藝要求的工工藝特性的前前提下應(yīng)做到到：1、盡量減少水泥用用量，降低砼砼的絕熱溫升升。2、盡量降低水灰比比，有利于降降低砼的絕熱熱溫升。3、在大體積砼配合合比中摻用一一定比例的優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，既既可改善砼的的和易性、可可泵性，又可可提高砼的抗抗?jié)B性。4、在保證砼的和易易性和滿(mǎn)足坍坍落度的要求求前提下，適適當(dāng)提高骨料料的含量。3）砼生產(chǎn)過(guò)程的控控制生產(chǎn)砼時(shí)，必須按按規(guī)定程序?qū)?duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)節(jié)、各工序的的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制，對(duì)對(duì)于生產(chǎn)大體體積砼時(shí)，還還要特別控制制好如下幾點(diǎn)點(diǎn)：1、確保大體積砼連連續(xù)供應(yīng)、連連續(xù)澆筑。2、大體積砼的溫控控非常重要，除除在砼材料和和配合比方面面采取一定技技術(shù)措施外，對(duì)對(duì)砼入模溫度度要進(jìn)行控制制，確保入模模溫度小于32℃，同時(shí)要采采取措施盡量量降低入模溫溫度。（1）用溫度較低的地地下水?dāng)嚢?；；?）若天氣炎熱，對(duì)對(duì)骨料進(jìn)行遮遮陽(yáng)和降溫處處理；（3）對(duì)砼拌合物溫度度測(cè)量規(guī)定每每工作班不少少于兩次，做做到及時(shí)監(jiān)控控，及時(shí)采取取措施。4）砼運(yùn)輸過(guò)程中的的控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中，攪攪拌車(chē)司機(jī)應(yīng)應(yīng)做到如下幾幾點(diǎn)：1、做好砼的防護(hù)工工作，運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中慢速旋旋轉(zhuǎn)攪拌筒，出出料前應(yīng)高速速旋轉(zhuǎn)攪拌筒筒2分鐘，確保保砼的均勻性性。2、天氣炎熱，要對(duì)對(duì)砼運(yùn)輸攪拌拌車(chē)的攪拌筒筒采取降溫措措施。根據(jù)大流動(dòng)性混凝凝土特性，進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)振搗搗。對(duì)放置測(cè)測(cè)溫點(diǎn)和應(yīng)變變計(jì)的部位，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，在在測(cè)試點(diǎn)周邊邊0.5m半徑范圍內(nèi)內(nèi)不得振搗，避避免振搗對(duì)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)和應(yīng)變變片的影響。混凝土初凝時(shí)間控控制在8～10h，入泵坍落落度18cm，混凝土從從攪拌至入模?？刂圃?.5h以?xún)?nèi)。澆筑筑時(shí)泵配備5臺(tái)振動(dòng)棒在在混凝土斜面面上依次振搗搗，每個(gè)澆筑筑帶均采用斜斜面分層澆筑筑，每層厚度度不超過(guò)50cm，澆筑時(shí)分分段同步，循循序推進(jìn)，一一次到頂，兩兩層混凝土之之間覆蓋時(shí)間間控制在混凝凝土初凝前。混凝土泌水處理：：大體積混凝凝土澆筑時(shí)泌泌水較多，在在頂端外側(cè)自自然地面設(shè)置置排水溝、沉沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水溝相連連。采用5臺(tái)小型吸水水高壓泵將混混凝土泌水吸吸入圍堰外排排水溝，沉淀淀后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水系統(tǒng)。表面處理：混凝土土澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，振振動(dòng)棒振搗密密實(shí)，用長(zhǎng)刮刮尺刮平，在在混凝土澆筑筑2～3h后，用鐵滾滾筒反復(fù)碾壓壓數(shù)遍壓實(shí)，用用木蟹打磨，等等混凝土收水水后，終凝前前再第二次用用木蟹反復(fù)抹抹平壓實(shí)，以以防止出現(xiàn)收收縮裂縫。（3）大體積混凝土溫溫度監(jiān)控及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施為及時(shí)掌握混凝土土內(nèi)外溫差及及溫度應(yīng)力，及及時(shí)調(diào)整保溫溫措施，調(diào)整整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保保證混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差小于于25℃及降溫速率率小于3℃/d，根據(jù)大體體積混凝土的的施工要求，擬擬對(duì)整個(gè)底板板施工進(jìn)行大大體積混凝土土的信息化測(cè)測(cè)溫工作。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后立即進(jìn)行表表面覆蓋塑料料薄膜及麻袋袋進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，并并通過(guò)計(jì)算機(jī)機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土土硬化過(guò)程中中的溫度、溫溫差、應(yīng)力變變化，當(dāng)混凝凝土內(nèi)外溫差差超過(guò)25℃及時(shí)加蓋保保溫層等措施施，確?；炷恋膬?nèi)外溫溫差控制在允允許范圍內(nèi)。進(jìn)行混凝土蓄熱保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期期間根據(jù)溫控控系統(tǒng)測(cè)得混混凝土內(nèi)外溫溫差和降溫速速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)護(hù)措施進(jìn)行及及時(shí)的調(diào)，3.3其他混凝土土節(jié)點(diǎn)澆筑本工程混凝土強(qiáng)度度較多，柱與與板，板與板板，墻與板混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)不同，當(dāng)當(dāng)不同強(qiáng)度等等級(jí)的混凝土土同時(shí)澆筑時(shí)時(shí)，一般原則則為先澆筑高高等級(jí)混凝土土，再澆低等等級(jí)混凝土。兩兩種不同等級(jí)級(jí)混凝土交界界處采用鋼絲絲網(wǎng)隔斷。4、后澆帶施工4.1后澆帶本工程后后澆帶分為底底板后澆帶，外外墻后澆帶，地地下室頂板后后澆帶和樓板板后澆帶。4.2后澆帶模板板根據(jù)設(shè)計(jì)，后澆帶帶的保留時(shí)間間一般為60天，具體根根據(jù)設(shè)計(jì)確定定。樓板混凝凝土或墻澆筑筑時(shí)需在后澆澆帶預(yù)留鋼筋筋，澆筑過(guò)程程中后澆帶需需保證清潔、干干凈，不得有有浮渣混凝土土。本工程后后澆帶隔斷模模板擬雙層鍍鍍鋅鋼板網(wǎng)。底底板、外墻止止水采用預(yù)埋埋止水鋼板。4.3后澆帶鋼筋筋后澆帶鋼筋采用不不斷的方式，板板或墻的鋼筋筋遇后澆帶不不斷，直接通通過(guò)后澆帶。后后澆帶鋼筋綁綁扎完成后，應(yīng)應(yīng)用彩條布對(duì)對(duì)后澆帶進(jìn)行行覆蓋，禁止止雜物進(jìn)入。樓板梁處后澆帶除除原有鋼筋貫貫通外，另增增設(shè)6HRB4400φ16鋼筋。4.4后澆帶混凝凝土后澆帶采用比相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高高一級(jí)的微膨膨脹混凝土澆澆筑（當(dāng)后澆澆帶兩側(cè)混凝凝土標(biāo)號(hào)不同同時(shí)，微膨脹脹劑混凝土的的標(biāo)號(hào)同高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土），另另根據(jù)設(shè)計(jì)要要求添加12%UEEA。后澆帶澆澆筑前對(duì)后澆澆帶內(nèi)浮漿和和雜物進(jìn)行清清理，清理完完后經(jīng)多方驗(yàn)驗(yàn)收同意方可可進(jìn)行后澆帶帶混凝土澆筑筑。5、圍檁支撐拆除5.1圍檁支撐拆拆除本工程鋼筋混凝土土支撐圍檁共共計(jì)三道。本方案擬采用靜爆爆的方法對(duì)此此支撐圍檁拆拆除。根據(jù)***市消防局的的規(guī)定，分區(qū)區(qū)分次進(jìn)行爆爆破，本工程程爆破每層擬擬分7次爆破，采采用由四角向向中部按各水水平支撐群逐逐段破除。爆爆破采用小藥藥量、微差起起爆的靜爆技技術(shù)，精心設(shè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格施工工，并運(yùn)用試試炮的方法對(duì)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)進(jìn)行收集和校校對(duì)，為后續(xù)續(xù)大規(guī)模爆破破作好準(zhǔn)備；；防護(hù)主要采采用搭建全封封閉防護(hù)棚和和覆蓋麻袋的的方式，并針針對(duì)一些特殊殊位置的建筑筑或機(jī)器再加加以防護(hù)；爆爆后加強(qiáng)啞炮炮的檢查，確確保整個(gè)工程程的安全。對(duì)對(duì)于第一道支支撐體系中棧棧橋面板由于于厚度薄，不不適合爆破；；爆前采用人人工機(jī)械拆除除棧橋面板。5.2爆破施工前前準(zhǔn)備工作流流程申報(bào)手續(xù)→專(zhuān)家論論證會(huì)→爆破協(xié)調(diào)會(huì)→施工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備→施工人員對(duì)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)勘勘察→爆破施工計(jì)計(jì)劃5.3爆破施工(1)爆破前準(zhǔn)備備①爆破支撐的規(guī)劃劃：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安排，劃劃分每次支撐撐爆破的區(qū)域域，綜合安排排施工順序。支撐爆破前在后澆澆帶處完成換換撐工作。②支撐圍檁炮孔的清清鉆：采用預(yù)預(yù)埋管方法布布孔，在爆破破前把預(yù)埋進(jìn)進(jìn)的紙管吹出出，并對(duì)缺孔孔的地方補(bǔ)孔孔。③技術(shù)人員對(duì)所布炮炮孔進(jìn)行檢查查，驗(yàn)收。④填沙備用：本工程程炮孔采用黃黃沙填堵。以上施工在結(jié)構(gòu)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行，以免影影響工程工期期。⑤防護(hù)設(shè)施：在結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期期后，便可根根據(jù)批準(zhǔn)的爆爆破的設(shè)計(jì)要要求搭設(shè)防護(hù)護(hù)棚。三道支支撐由于位置置的不同其防防護(hù)的要求也也有所不同，在在第二、三道道支撐爆破時(shí)時(shí)，防護(hù)主要要采用貼體防防護(hù)和搭建簡(jiǎn)簡(jiǎn)易防護(hù)棚的的方法，即在在支撐的上面面鋪設(shè)三層麻麻袋（一層干干兩層濕），簡(jiǎn)簡(jiǎn)易防護(hù)棚主主要是依托第第一層支撐為為平臺(tái)，用鋼鋼管和竹笆、安安全網(wǎng)等材料料建成。防護(hù)棚采用鋼管、竹竹笆制作。上上下兩層竹笆笆一橫一縱排排列，竹笆與與竹笆搭接20厘米鋪設(shè)。竹竹笆與鋼管之之間用鐵絲扎扎牢。開(kāi)闊處處用井字架支支撐，井字架架的鋼管用扣扣件連接，井井字架鋼管間間距2.5米，防護(hù)棚棚為雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)，設(shè)在地面面上，完全靠靠鋼管井字架架支撐，垂直直腳手架（鋼鋼管）與支撐撐距離大于1.5米。頂棚底底層鋼管間距距縱向間距2.5米，橫向間間距不大于0.5米。防護(hù)棚棚側(cè)面高度自自支撐底部。在爆破第一道支撐撐時(shí)，由于距距離地面較近近，為防止飛飛石飛行距離離較遠(yuǎn)，采用用貼體防護(hù)和和搭設(shè)全封閉閉防護(hù)棚的方方法進(jìn)行防護(hù)護(hù)。地面采用用墊木枋竹籬籬笆的方式進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。(2)爆破施施工當(dāng)?shù)叵率覙前寤炷翉?qiáng)度值達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)方爆爆破要求時(shí)，開(kāi)開(kāi)始組織上部部支撐爆破。①火工品進(jìn)場(chǎng)：采用用的火工品為為安全導(dǎo)爆管管雷管、防水水乳化炸藥以以及附屬導(dǎo)爆爆管和四通等等器件。單次次所需火工品品于進(jìn)場(chǎng)當(dāng)天天上午一次運(yùn)運(yùn)輸?shù)轿?。②爆破切割及試炮：：選擇沿建筑筑邊部的支撐撐、連系梁與與圍檁的連接接端，采用二二排孔、隔孔孔小藥量爆破破切割后，同同次延時(shí)在該該處支撐、連連系梁殘段部部分，以及遠(yuǎn)遠(yuǎn)處圍檁若干干段，進(jìn)行一一次性各規(guī)格格構(gòu)體的解體體試炮。對(duì)爆爆破參數(shù)進(jìn)行行收集和校對(duì)對(duì)，對(duì)爆破效效果進(jìn)行分析析，為后續(xù)爆爆破時(shí)參數(shù)的的選取作好實(shí)實(shí)際依據(jù)。③總體裝藥：裝藥包包括藥包制作作、入孔和堵堵塞。采用防防水乳化炸藥藥，前兩道工工序在現(xiàn)場(chǎng)合合二為一同時(shí)時(shí)進(jìn)行，然后后與后道工序序形成操作流流水。④網(wǎng)絡(luò)連接：該過(guò)程程分段內(nèi)連接接和總網(wǎng)絡(luò)連連接。⑤覆蓋防護(hù)：在已完完成網(wǎng)絡(luò)的爆爆體上同步覆覆蓋3層防護(hù)麻袋袋（一層干二二層濕），起起到保護(hù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和降低飛石石初速度的雙雙重作用。⑥爆破警戒：各項(xiàng)爆爆破工作均已已完工后，在在起爆前半小小時(shí)，進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)外的清清場(chǎng)工作，將將人員及車(chē)輛輛撤離到警戒戒距離以外的的地方。為確確保安全，在在臨近市政道道路一側(cè)的支支撐爆破時(shí)，請(qǐng)請(qǐng)交警協(xié)助作作臨時(shí)封路警警戒，封路時(shí)時(shí)間不超過(guò)十十分鐘。⑦施爆組織：在各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)施工和和警戒工作完完畢后，在預(yù)預(yù)先規(guī)定的爆爆破時(shí)間進(jìn)行行起爆。單次次爆破正常情情況下，持續(xù)續(xù)時(shí)間在10秒以?xún)?nèi)。⑧爆后排煙及檢查：：由于工業(yè)炸炸藥爆炸時(shí)會(huì)會(huì)產(chǎn)生一定的的炮煙，必須須等到炮煙稀稀釋到國(guó)家規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，方方可進(jìn)行啞炮炮的檢查工作作。啞炮檢查查工作派專(zhuān)業(yè)業(yè)人員進(jìn)行，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)時(shí)匯報(bào)，作好好記錄并選擇擇最安全的處處理方法進(jìn)行行銷(xiāo)毀。⑨解除警戒：在確保保安全后，指指揮長(zhǎng)下達(dá)解解除警戒命令令。說(shuō)明：圍爆過(guò)程（從從開(kāi)始警戒到到解除警戒）約約需45分鐘,在爆破施工工中，為確保保安全嚴(yán)禁無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入入。三、地上結(jié)構(gòu)施工工1、鋼筋工程本工程主筋均為高高等級(jí)鋼筋，柱柱子及墻體豎豎向鋼筋及梁梁主筋直徑≥16mm采用直螺紋紋連接或閃光光對(duì)焊，直徑徑＜16mm采用綁扎搭搭接。1、1鋼筋直螺紋連接本節(jié)在地下室鋼筋筋工程施工中中已作了詳細(xì)細(xì)說(shuō)明。1、2鋼筋加工鋼筋工程質(zhì)量要求求符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(GB500204-22002)的規(guī)定。鋼筋加工包括調(diào)直直與除銹、斷斷料、彎曲、閃閃光對(duì)焊、直直螺紋套絲。鋼筋加工前由技術(shù)術(shù)部門(mén)做出鋼鋼筋配料單，經(jīng)經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)無(wú)誤后下料加加工。1、3工藝流程1)柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁綁扎豎向受力力筋→畫(huà)箍筋間距距線(xiàn)→綁箍筋2)剪力墻鋼筋綁綁扎立2～4根豎筋→畫(huà)水平筋筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋3)梁鋼筋綁扎(1)模內(nèi)綁扎：：畫(huà)主次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎(2)模外綁扎((先在梁模板板上口綁扎成成型后再入模模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主主次梁模板上上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)4)板鋼筋綁扎清理模板→模板上上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋5)樓梯鋼筋綁扎扎劃位置線(xiàn)→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋1、4施工方法1)柱鋼筋綁扎(1)套柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計(jì)算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣扣不少于3個(gè)，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時(shí)，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°。(2)搭接綁扎堅(jiān)向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，接頭頭的搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(3)柱豎向筋采用用機(jī)械或焊接接連接時(shí)，按按規(guī)范要求同同一段面50％接頭位置置。第一步接接頭距樓板面面大于500mm且大于H/6，不在箍筋筋加密區(qū)。(4)畫(huà)箍筋間距線(xiàn)線(xiàn)：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線(xiàn)。(5)柱箍筋綁扎：：按已劃好的箍筋位位置線(xiàn)，將已已套好的箍筋筋往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯(cuò)布置置，并綁扎牢牢固。本工程有抗震要求求，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密密區(qū)長(zhǎng)度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙及及施工規(guī)范不不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，如主筋筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁綁在柱豎筋外外皮上，間距距一般1000mmm，(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確。同時(shí)時(shí)，可采用鋼鋼筋定距框來(lái)來(lái)保證鋼筋位位置的正確性性。當(dāng)柱截面面尺寸有變化化時(shí)，柱應(yīng)在在板內(nèi)彎折，彎彎后的尺寸要要符合設(shè)計(jì)要要求。墻體拉接筋或埋件件，根據(jù)墻體體所用材料，按按有關(guān)圖集留留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)時(shí)，要特別注注意邊柱外側(cè)側(cè)柱筋的錨固固長(zhǎng)度為1.7Laae。同時(shí)在鋼鋼筋連接時(shí)要要注意柱筋的的錨固方向，保保證柱筋正確確錨人梁和板板內(nèi)。2)剪力墻鋼筋綁綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，在豎筋上上畫(huà)好水平筋筋分檔標(biāo)志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫(huà)畫(huà)好豎筋分檔檔標(biāo)志，接著著綁其余豎筋筋，最后再綁綁其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。豎筋與伸出搭接筋筋的搭接處需需綁3根水平筋，其其搭接長(zhǎng)度及及位置均符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)符合“縱向受拉鋼鋼筋的最小搭搭接長(zhǎng)度表”的規(guī)定。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁拉筋或支撐撐筋，其縱橫橫間距不大于于600mm，鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或用塑料卡。剪力墻與框架柱連連接處，剪力力墻的水平橫橫筋應(yīng)錨固到到框架柱內(nèi)，其其錨固長(zhǎng)度要要符合設(shè)計(jì)要要求。如先澆澆筑柱混凝土土后綁剪力墻墻筋時(shí)，柱內(nèi)內(nèi)要預(yù)留連接接筋或柱內(nèi)預(yù)預(yù)埋鐵件，待待柱拆模綁墻墻筋時(shí)作為連連接用。其預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、連梁等部部位的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度以及洞口口周?chē)庸探罱畹?，均?yīng)符符合設(shè)計(jì)、抗抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整，在在模板上口加加角鐵或用梯梯子筋將伸出出的豎向鋼筋筋加以固定，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看看護(hù)，澆筑后后再次調(diào)整以以保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確。預(yù)埋盒的埋設(shè)：工工程結(jié)構(gòu)中要要預(yù)埋各種機(jī)機(jī)電預(yù)埋管和和線(xiàn)盒。在埋埋設(shè)時(shí)為了防防止位置偏移移，在預(yù)埋管管和線(xiàn)盒用長(zhǎng)長(zhǎng)度為200mm的410附加鋼筋箍箍起來(lái)，再與與主筋綁扎牢牢固。限位筋筋緊貼線(xiàn)盒，與與主筋用粗鐵鐵絲綁扎，不不允許點(diǎn)焊主主筋。3)梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫(huà)出出箍筋間距，擺擺放箍筋。先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫(huà)好的間間距逐個(gè)分開(kāi)開(kāi)；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定問(wèn)距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計(jì)要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次同同時(shí)配合進(jìn)行行。次梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)放在主梁上上部縱向鋼筋筋之上，為了了保證次梁鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度和板筋筋位置，可將將主梁上部鋼鋼鞘降低一個(gè)個(gè)次梁上部主主筋直徑的距距離加以解決決?？蚣芰荷喜靠v向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中中心線(xiàn)的長(zhǎng)度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度度也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求一般般大于45d。綁梁上部部縱向筋的箍箍筋，宜用套套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯(cuò)布置置，箍筋彎鉤鉤采用135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點(diǎn)邊緣緣50mm處。梁與柱柱交接處箍筋筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長(zhǎng)度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于于梁筋穿在柱柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)導(dǎo)致梁筋保護(hù)護(hù)層加大，應(yīng)應(yīng)采用漸變箍箍筋，漸變長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍箍筋與梁筋緊緊密綁扎到位位。在主、次梁受力筋筋下均應(yīng)墊墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)護(hù)層的厚度。受受力筋為雙排排時(shí)，可用短短鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的的受力鋼筋直直徑等于或大大于18mm時(shí)，宜采用用焊接接頭或或機(jī)械連接接接頭，小于18mm時(shí)，可采用用綁扎接頭，搭搭接長(zhǎng)度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤)，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端扎牢。接接頭位置相互互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采采用綁扎搭接接接頭時(shí)，在在規(guī)定搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率，受拉拉區(qū)不大于50％。4)樓板鋼筋綁扎扎清理模板上面的雜雜物，用墨斗斗在模板上彈彈好主筋、分分布筋間距線(xiàn)線(xiàn)。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線(xiàn)管管、預(yù)留孔等等及時(shí)配合安安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時(shí)，應(yīng)先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。綁綁扎板筋時(shí)一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎扎(雙向板相交交點(diǎn)須全部綁綁扎)。板為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負(fù)彎矩矩鋼筋每個(gè)相相交點(diǎn)均要綁綁扎。在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求。5)樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁筋筋后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏踏步模板支好好后，再綁扎扎踏步鋼筋。主主筋接頭數(shù)量量和位置均要要符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2、模板工程本工程地下工程模模板擬采用18厚覆膜木模模板及18厚膠合木模模板，木枋采采用50×1000mm，鋼管腳手手架滿(mǎn)堂支撐撐體系。2、1工藝流程1)安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→→沿模板邊線(xiàn)線(xiàn)貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面檢查校校正→群體固定→辦預(yù)檢2)安裝墻模板支模前，應(yīng)根據(jù)施施工圖進(jìn)行模模板設(shè)計(jì)，對(duì)對(duì)模板進(jìn)行定定位編號(hào)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層的剪力力墻模板全部部采用自制定定型模板翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以加快施施工進(jìn)度。剪剪力墻模板安安裝時(shí)，根據(jù)據(jù)測(cè)量彈出的的墻體線(xiàn)，先先安裝一側(cè)模模板，臨時(shí)用用支撐撐牢，用用線(xiàn)錘校正模模板的垂直度度，然后用架架子固定。待待鋼筋綁扎完完后，為保證證墻體的厚度度正確，在兩兩側(cè)模板之間間縱橫間距800撐φ20短鋼筋頭（短短鋼筋長(zhǎng)度等等于墻厚）。外剪力墻墻模板延伸至至下一層結(jié)構(gòu)構(gòu)200mm以上，用下下層墻模的對(duì)對(duì)拉螺桿固定定。板縫間用用寬膠帶條粘粘貼，防止漏漏漿。3)安裝梁模板彈出梁軸線(xiàn)及水平平線(xiàn)并進(jìn)行復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁模板板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模板→安裝另一側(cè)側(cè)模板→安裝上下鎖鎖品楞、斜撐撐楞、腰楞和和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連接牢固→辦預(yù)檢4)安裝頂板模板板搭設(shè)支架→安裝橫橫縱大小龍骨骨→調(diào)整板下皮皮標(biāo)高及起拱拱→鋪設(shè)頂板模模板→檢查模板上上皮標(biāo)高、平平整度→辦預(yù)檢5)安裝樓梯模板板樓梯模采用18mmm厚覆膜模板板，采用全封封閉樓梯支模模工藝。2、2施工方法1)安裝柱模板本工程柱截面較多多，擬柱截面面≤700mm的柱柱箍采采用鋼管體系系，截面＞700mm的柱，柱箍箍采用槽鋼。柱模板施工前在柱柱角四周預(yù)埋埋限位支撐鋼鋼筋，限位鋼鋼筋@300mmm，柱模板內(nèi)內(nèi)側(cè)加焊限位位支撐鋼筋，限限位鋼筋間距距400mm。大于700mm的柱，每隔隔一個(gè)滿(mǎn)堂架架步距的距離離增設(shè)鋼管抱抱箍，抱箍?jī)蓛啥搜由熘林獾诙帕⒘U。小于700mm的柱，每間間隔一道柱箍箍，柱箍?jī)啥硕伺c柱外第一一排立桿連結(jié)結(jié)。加固圖同同地下室柱模模板：模板組片完畢后，按按照模板設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求留設(shè)清掃口口，檢查模板板的對(duì)角線(xiàn)，平平整度和外形形尺寸。吊裝第一片模板，并并臨時(shí)支撐或或用鉛絲與柱柱子主筋臨時(shí)時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三三、四片模板板，作好臨時(shí)時(shí)支撐或固定定。先安裝上下兩個(gè)柱柱箍，并用腳腳手管和架子子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱柱箍，校正柱柱模板的軸線(xiàn)線(xiàn)位移、垂直直偏差、截面面、對(duì)角線(xiàn)，并并做支撐。按照上述方法安裝裝一定流水段段柱子模板后后，全面檢查查安裝質(zhì)量，注注意在縱橫兩兩個(gè)方向上都都掛通線(xiàn)檢查查，并作好群群體的水平拉拉(支)桿及剪力支支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈凈，封閉清理理口，檢查合合格后辦預(yù)檢檢。2)安裝墻模板剪力墻模板主要采采用18厚木模，木木枋內(nèi)楞，雙雙排鋼管外楞楞的加固方式式。墻模板施施工前，在墻墻腳預(yù)埋限位位支撐鋼筋，支支設(shè)模板時(shí)，底底部限位支撐撐鋼筋防止模模板側(cè)移。樓樓板混凝土澆澆筑前，在墻墻底部預(yù)埋限限位支撐鋼筋筋@300mmm。支設(shè)上部部墻體模板，內(nèi)內(nèi)楞木枋間距距200mm，外楞雙鋼鋼管間距500mm，對(duì)拉螺桿桿采用Φ12高強(qiáng)螺桿間間距400mmm×400mmm，墻內(nèi)部設(shè)設(shè)置限位鋼筋筋C18間距400mmm×400mmm。滿(mǎn)堂架靠靠墻邊的一排排立桿與墻加加固外楞連接接。3)安裝梁模板本工程梁底模采用用木模，梁底底支撐梁采用用木枋，支撐撐鋼管采用Φ48×3..5鋼管。梁側(cè)側(cè)模采用木模模板，內(nèi)楞木木枋間距300mm，外楞為雙雙鋼管間距500mm，大于500mm的梁側(cè)采用Φ12對(duì)拉螺桿，螺螺桿間距500mmm×300mmm，內(nèi)側(cè)加焊焊限位支撐鋼鋼筋，鋼筋間間距400mmm×400mmm。梁側(cè)模處處底模橫梁采采用雙扣件。梁底支撐立桿之間間必須按步距距滿(mǎn)設(shè)雙向水水平桿，確保保兩方向足夠夠的設(shè)計(jì)剛度度；梁高大于于500mm，梁側(cè)面加加設(shè)外楞雙排排鋼管，鋼管管上端與滿(mǎn)堂堂架頂部橫梁梁連結(jié)，下端端與梁底支撐撐橫桿連接。梁高大于10000mm時(shí)，梁底立立桿兩側(cè)加設(shè)設(shè)斜撐，與滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架連連結(jié)。梁底腳腳手架立桿底底部墊通長(zhǎng)木木枋，端部以以上200mm處設(shè)置雙向向掃地桿。4)安裝樓板模板板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本本工程地上結(jié)結(jié)構(gòu)樓板厚度度為130mm、110mm。擬采用木木模板、滿(mǎn)堂堂腳手架支設(shè)設(shè)模板。擬設(shè)設(shè)計(jì)鋼管腳手手架體系鋼管管立桿間距1200**1200，步距1500。本章節(jié)僅僅描述普通腳腳手架支撐模模板體系。5)安裝樓梯模板板為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓樓梯支模工藝藝中出現(xiàn)的樓樓梯梯面傾斜斜、混凝土面面不平等情況況，本工程樓樓梯模采用全全封閉式樓梯梯支模工藝。該該工藝能大大大提高樓梯幾幾何尺寸精度度及混凝土施施工質(zhì)量。封封閉樓梯底撐撐立桿間距為為1200mmm，水平橫桿桿步距為1500mmm，樓梯模板板均為18mm厚覆膜模板板，木枋為50×1000mm，間距為300mm，封閉模板板踏步和底部部釘50×1000mm木枋，并在在樓梯板面底底設(shè)兩排雙根根鋼管，用Φ12對(duì)拉螺桿固固定。全封閉樓梯模板工工藝施工方法法： 樓梯欄桿預(yù)埋件的的埋設(shè)預(yù)先用用22#鐵絲及鐵釘釘將預(yù)埋件先先固定在踏步步模板上。封閉模板混凝土澆澆注存在一定定難度，利用用混凝土的流流動(dòng)性，將混混凝土從梯梁梁處下料，用用振動(dòng)棒將混混凝土震入梯梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是是將振動(dòng)棒從從梯梁處伸入入梯模底部進(jìn)進(jìn)行振搗，同同時(shí)用另一臺(tái)臺(tái)振動(dòng)棒在梯梯模表面進(jìn)行行振搗，以確確?；炷恋牡拿軐?shí)。樓梯表面由于四邊邊封死，存在在氣坑，故在在踏面模板每每隔三步用電電鉆鉆5-8個(gè)φ20排氣孔。樓梯模板支設(shè)示意意圖：2、3模板拆除模板拆除的一般要要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后，方可可拆除。底模及冬季施工模模板的拆除，必必須執(zhí)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204及《建筑工工程冬期施工工規(guī)程》JGJl004的有關(guān)條款款。作業(yè)班組組必須進(jìn)行拆拆摸申請(qǐng)經(jīng)技技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可拆除除。已拆除模板及支架架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)后方允許許承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時(shí)，必須須經(jīng)核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。拆除模板的順序和和方法，應(yīng)按按照配板設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行行。若無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。2)柱子模板拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分豎豎肋→拆除模板及及配件運(yùn)輸維維護(hù)柱模板拆除時(shí)，要要從上口向外外側(cè)輕擊和輕輕撬，使模板板松動(dòng)，要適適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐。以防防柱子模板傾傾倒傷人。3)梁板模板拆除除：工藝流程:拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支支柱→使模板下降→分段分片拆拆除樓板模板板→木龍骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)3、混凝土工程3、1混凝土澆筑設(shè)備選選型本工程混凝土澆筑筑高度最高83.3米，擬采用用泵送混凝土土，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，擬選選用2臺(tái)HBT60地泵澆筑混混凝土。3、2操作工藝1)混凝土澆筑與與振搗的一般般要求混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過(guò)2m，澆筑高度度如超過(guò)2m時(shí)必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)混凝土供供應(yīng)能力，一一次澆筑方量量、混凝土初初凝時(shí)間、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍。使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.25倍(一般為300～400mmm)。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層5～lOcm，以使兩層層混凝土結(jié)合合牢固。振搗搗時(shí)，振搗棒棒不得觸及鋼鋼筋和模板。表表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振振動(dòng)器)的移動(dòng)間距距，應(yīng)保證振振動(dòng)器的平板板覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊緣緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過(guò)2h應(yīng)按施工縫縫處理(當(dāng)混凝土的的凝結(jié)時(shí)間小小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)當(dāng)執(zhí)行混凝土土的初凝時(shí)間間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。2)柱的混凝土澆澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先先填5～lOcm厚與混凝土土配合比相同同的減石子砂砂漿，柱混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑振搗，使使用插入式振振搗器時(shí)每層層厚度不大于于50cm，振搗棒不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取取措施(用串桶)或在模板側(cè)側(cè)面開(kāi)洞口安安裝斜溜槽分分段澆筑。每每段高度不得得超過(guò)2m，每段混凝凝土澆筑后將將洞模板封閉閉嚴(yán)實(shí)，并用用箍箍牢。柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定定，并且應(yīng)當(dāng)當(dāng)計(jì)算每層混混凝土的澆筑筑量，用專(zhuān)制制料斗容器稱(chēng)稱(chēng)量，保證混混凝土的分層層準(zhǔn)確，并用用混凝土標(biāo)尺尺桿計(jì)量每層層混凝土的澆澆筑高度，混混凝土振搗人人員必須配備備充足的照明明設(shè)備，保證證振搗人員能能夠看清混凝凝土的振搗情情況。柱子混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時(shí)應(yīng)留在主主梁下面。無(wú)無(wú)梁樓板應(yīng)留留在柱帽下面面。在與梁板板整體澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱澆澆筑完畢后停停歇1～1.5h，使其初步步沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。柱頭混凝土澆筑：：由于本工程程梁板混凝土土與柱混凝土土強(qiáng)度等級(jí)有有區(qū)別，梁柱柱節(jié)點(diǎn)處的混混凝土按柱子子混凝土強(qiáng)度度等級(jí)單獨(dú)澆澆筑，即先用用塔吊澆筑柱柱頭處高強(qiáng)度度的混凝土，在在混凝土初凝凝前再澆筑梁梁板混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土的振搗和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。從而確確保梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)與與下柱一致。3)梁、板混凝土土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。和板連成整體高度度大于1m的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2～3mm處。澆搗時(shí)時(shí)，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密密時(shí)，此處宜宜用小粒徑石石子同強(qiáng)度等等級(jí)的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來(lái)回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長(zhǎng)木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土?xí)r不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線(xiàn)線(xiàn)或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.2MPPa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子和混凝凝土軟弱層，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層同配比比減石子砂漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致操操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。4)剪力墻混凝土土澆筑如柱、墻的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)相相同時(shí)，可以以同時(shí)澆筑，反反之宜先澆筑筑柱混凝土，預(yù)預(yù)埋剪力墻錨錨固筋，待拆拆柱模后，再再綁剪力墻鋼鋼筋、支模、澆澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土土前，先在底底部均勻澆筑筑5～lOcm厚與墻體混混凝土同配比比減石子砂漿漿，并用鐵鍬鍬入模，不應(yīng)應(yīng)用料斗直接接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿漿的用量也應(yīng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算算，使用容器器計(jì)量)。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間間隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑筑厚度按照規(guī)規(guī)范的規(guī)定實(shí)實(shí)施，因此必必須預(yù)先安排排好混凝土下下料點(diǎn)位置和和振搗器操作作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)問(wèn)問(wèn)以表面泛漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時(shí)振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應(yīng)開(kāi)口口，并在此處處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋鋼筋加以以整理，用木木抹子按標(biāo)高高線(xiàn)將墻上表表面混凝土找找平。5)樓梯混凝土澆澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。施工縫位置：樓梯梯混凝土宜連連續(xù)澆筑，多多層樓梯的施施工縫應(yīng)留置置在樓梯段1/3的部位。3、3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般不不少于7d。3、4混凝土試塊留置1)按照規(guī)范規(guī)定的試試塊取樣要求求做標(biāo)養(yǎng)試塊塊的取樣。2)同條件試塊的取樣樣留置要分情情況對(duì)待，拆拆模試塊(1.2MMPa，50％、75％、100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要要求的試塊(7.5MMPa)等。四、腳手架工程4、1腳手架的選用本工程1、2號(hào)商商辦樓地上結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)1-6層均采用雙雙排落地式外外腳手架；7～20層均采用鋼鋼梁懸挑式外外腳手架。6號(hào)樓社區(qū)服服務(wù)中心1～3層采用雙排排落地式外腳腳手架。1、2號(hào)樓商辦樓樓及6號(hào)樓社區(qū)服服務(wù)中心內(nèi)腳腳手架均采用用普通鋼管腳腳手架。4、2雙排落地式外腳手手架1)構(gòu)造要求本工程外腳手架選選用Ф48×3..5規(guī)格的無(wú)縫縫鋼管，采用用直角扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)對(duì)接扣件進(jìn)行行連接。所用用材料經(jīng)驗(yàn)收收合格方可使使用。腳手架立桿縱距11.5m，橫距1.0m，大橫桿步步距1.8m，上、下兩兩根大橫桿之之間設(shè)一道護(hù)護(hù)身欄桿。上上、下橫桿的的接長(zhǎng)位置應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在在不同的立桿桿縱距中，以以減少立桿偏偏心受載，與與相近立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。在距距外架底部20cm處設(shè)置通長(zhǎng)長(zhǎng)掃地桿，所所有立桿均落落在堅(jiān)實(shí)的地地基上，并在在下面墊好腳腳手板。立桿采用6m長(zhǎng)鋼鋼管搭設(shè)，除除在頂層可采采用搭接外，其其余各接頭必必須采用對(duì)接接扣件對(duì)接，對(duì)對(duì)接、搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：對(duì)接接頭扣件開(kāi)口口方向應(yīng)向下下或向內(nèi)，以以防雨雪進(jìn)入入。立桿上的對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，相鄰立桿桿接頭位置的的錯(cuò)開(kāi)不小于于500mm。各接頭與與中心節(jié)點(diǎn)相相距不應(yīng)大于于步距的1/3即600mm。立桿的搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1m，不少于兩兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端不應(yīng)小于100mm。下部的兩根立桿都都必須用直角角扣件與縱向向水平桿扣緊緊，以保證兩兩根立桿共同同工作，單桿桿和雙桿連接接采用上部單單立桿與下部部?jī)筛U之之中的一根對(duì)對(duì)接?？v向水平桿：縱向向水平桿設(shè)置置于立桿的內(nèi)內(nèi)側(cè)、橫向水水平桿之下，并并采用直角扣扣件與立桿扣扣緊?？v向水平桿一般采采用對(duì)接扣件件連接，至邊邊角處也可采采用搭接。對(duì)對(duì)接、搭接應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：對(duì)接接接頭應(yīng)交錯(cuò)布布置，不應(yīng)設(shè)設(shè)在同跨內(nèi)，相相鄰接頭水平平距離不應(yīng)小小于500mm，與相近立立桿的距離不不大于立桿縱縱距的1/3，即500mm。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至桿端的的距離不應(yīng)小小于100mm?？v向水平桿的長(zhǎng)度度一般不宜小小于3跨，并不大大于6m。橫向水平桿：每一一主節(jié)點(diǎn)處必必須設(shè)置一根根橫向水平桿桿，橫向水平平桿長(zhǎng)度1.8～1.9ｍ，采用直直角扣件扣緊緊在縱向水平平桿上，該桿桿的軸線(xiàn)偏離離主節(jié)點(diǎn)的距距離不應(yīng)大于于150mm（對(duì)于雙立立桿，應(yīng)設(shè)置置在雙立桿之之間）。操作作層非主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的橫向水水平桿根據(jù)支支撐腳手板的的需要設(shè)置。橫橫向水平桿伸伸出大橫桿外外的長(zhǎng)度應(yīng)控控制在150～200mm。剪刀撐：每縱向55步、橫向6跨設(shè)置一道道剪刀撐，沿沿腳手架外側(cè)側(cè)及全高方向向連續(xù)設(shè)置，剪剪刀撐與地面面成45°角，剪刀撐撐夾角為90°；剪刀撐主主要采用6m長(zhǎng)鋼管，最最下面的斜桿桿與立桿的連連接點(diǎn)離地面面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長(zhǎng)長(zhǎng)采用對(duì)接扣扣件，除斜桿桿兩端扣緊外外，中應(yīng)間增增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐斜桿的接頭頭除頂層可以以采用搭接外外，其余各接接頭均必須采采用對(duì)接接頭頭。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在與之相交交的橫向水平平桿的伸出端端或立柱上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心線(xiàn)距主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于150mm。腳手架非封閉端如如轉(zhuǎn)截面處、施施工電梯斷開(kāi)開(kāi)處腳手架端端頭應(yīng)設(shè)置之之字形斜撐及及連墻件。與結(jié)構(gòu)連接件：為為防止外架受受水平力產(chǎn)生生變形，外架架應(yīng)和結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行拉結(jié)，拉拉結(jié)采用三種種形式。鋼管管抱柱的形式式，每層至少少設(shè)二道，分分別位于板面面標(biāo)高上500mm和2000mmm的位置。采采用鋼管將柱柱四面箍緊，伸伸出鋼管采用用直角扣件扣扣在主節(jié)點(diǎn)或或縱向水平桿桿上，柱角采采用模板及木木枋做好保護(hù)護(hù)。無(wú)法采用用抱柱的地方方，采用在板板內(nèi)預(yù)埋鋼筋筋環(huán)的方式，鋼鋼筋環(huán)縱向間間隔不超過(guò)4m（中間有抱抱柱的可間隔隔8m）。采用短短鋼管穿入鋼鋼筋環(huán)內(nèi)與外外腳手架的立立桿進(jìn)行連接接，用扣件將將鋼管與鋼筋筋環(huán)鎖緊，鋼鋼筋環(huán)周?chē)g間隙采用小模模板或木楔塞塞緊。剪力墻墻處，利用對(duì)對(duì)拉螺栓孔及及門(mén)窗洞口與與結(jié)構(gòu)進(jìn)行連連接。連墻桿應(yīng)呈水平設(shè)設(shè)置，當(dāng)不能能水平設(shè)置時(shí)時(shí)，與腳手架架連接的一端端可稍下斜連連接，嚴(yán)禁外外高內(nèi)低上斜斜連接。安全網(wǎng)與層間隔斷斷：腳手架外外側(cè)立面1.8m××6m綠色密目式式安全網(wǎng)進(jìn)行行封閉。用綁綁扎絲將安全全網(wǎng)綁扎在縱縱向水平桿上上。腳手架在二層立桿桿之間以及內(nèi)內(nèi)立桿到結(jié)構(gòu)構(gòu)邊的范圍內(nèi)內(nèi)采用模板及及木枋進(jìn)行封封閉，并設(shè)200mm高的擋腳板板，防止墜物物傷人。往上上每隔四層設(shè)設(shè)置一道。在在操作層設(shè)水水平兜網(wǎng)，并并滿(mǎn)鋪腳手板板，水平安全全網(wǎng)接口處必必須連接嚴(yán)密密。在結(jié)構(gòu)邊邊預(yù)埋φ14@15500鋼筋頭，安安全網(wǎng)必須與與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)嚴(yán)密牢固。嚴(yán)嚴(yán)禁使用損壞壞和腐朽的安安全網(wǎng)。2)搭設(shè)順序放線(xiàn)→鋪設(shè)腳手板→按立立桿間距排放放底座→放置縱向掃掃地桿→逐根樹(shù)立立立桿→安裝橫向掃掃地桿→安裝第一步步大橫桿→安裝第一步步小橫桿→第二步大橫橫桿→第二步小橫橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋拋撐→第三、四步步大橫桿和小小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)3)腳手板鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)業(yè)層腳手板沿沿縱向滿(mǎn)鋪，做做到嚴(yán)密、牢牢固、鋪穩(wěn)、鋪鋪實(shí)、鋪平，不不得有50mm以上間隙。離離開(kāi)墻面20cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)150mm的探頭板。搭搭接鋪設(shè)的腳腳手板，要求求兩塊腳手板板端頭的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)不小小于400mm，接頭處必必須在小橫桿桿上。4、3鋼梁懸挑式外腳手手架1)搭設(shè)順序預(yù)埋錨固鋼筋環(huán)→→安裝型鋼懸懸挑梁→安裝槽鋼→豎立桿→搭設(shè)掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→在作業(yè)面搭搭設(shè)護(hù)身欄桿桿→掛安全網(wǎng)2)構(gòu)造要求及搭設(shè)方方法懸挑鋼梁：懸挑鋼鋼梁采用型鋼鋼，間距1.5米，通過(guò)預(yù)預(yù)埋錨固的兩兩個(gè)φ20的鋼筋環(huán)與與結(jié)構(gòu)樓板固固定，錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于為為20d，在樓板混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%時(shí)，方可開(kāi)開(kāi)始安裝型鋼鋼，型鋼與鋼鋼筋環(huán)卡緊。型型鋼上焊一根根長(zhǎng)150mm的短鋼筋，以以防止鋼管產(chǎn)產(chǎn)生滑移。懸懸挑鋼梁每隔隔五層設(shè)置一一道。其上部部腳手架構(gòu)造造同落地式腳腳手架。立桿：立桿采用單單立桿的形式式。立桿縱向向間距1.5m，橫向間距1.2m，內(nèi)立桿距距墻皮距離0.5m，步高1.8m。鋼管接長(zhǎng)長(zhǎng)采用對(duì)接扣扣件。立桿采用6m長(zhǎng)鋼鋼管搭設(shè)，除除在頂層可采采用搭接外，其其余各接頭必必須采用對(duì)接接扣件對(duì)接，對(duì)對(duì)接、搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：對(duì)接接頭扣件開(kāi)口口方向應(yīng)向下下或向內(nèi)，以以防雨雪進(jìn)入入。立桿上的對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，相鄰立桿桿接頭位置的的錯(cuò)開(kāi)不小于于500mm。各接頭與與中心節(jié)點(diǎn)相相距不應(yīng)大于于步距的1/3即600mm。立桿的搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1m，不少于兩兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端不應(yīng)小于100mm。下部的兩根立桿都都必須用直角角扣件與縱向向水平桿扣緊緊，以保證兩兩根立桿共同同工作，單桿桿和雙桿連接接采用上部單單立桿與下部部?jī)筛U之之中的一根對(duì)對(duì)接?？v向水平桿：縱向向水平桿設(shè)置置于立桿的內(nèi)內(nèi)側(cè)、橫向水水平桿之下，并并采用直角扣扣件與立桿扣扣緊?？v向水平桿一般采采用對(duì)接扣件件連接，至邊邊角處也可采采用搭接。對(duì)對(duì)接、搭接應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：對(duì)接接接頭應(yīng)交錯(cuò)布布置，不應(yīng)設(shè)設(shè)在同跨內(nèi)，相相鄰接頭水平平距離不應(yīng)小小于500mm，與相近立立桿的距離不不大于立桿縱縱距的1/3，即500mm。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至桿端的的距離不應(yīng)小小于100mm?？v向水平桿的長(zhǎng)度度一般不宜小小于3跨，并不大大于6m。橫向水平桿：每一一主節(jié)點(diǎn)處必必須設(shè)置一根根橫向水平桿桿，橫向水平平桿長(zhǎng)度1.8～1.9ｍ，采用直直角扣件扣緊緊在縱向水平平桿上，該桿桿的軸線(xiàn)偏離離主節(jié)點(diǎn)的距距離不應(yīng)大于于150mm（對(duì)于雙立立桿，應(yīng)設(shè)置置在雙立桿之之間）。操作作層非主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的橫向水水平桿根據(jù)支支撐腳手板的的需要設(shè)置。橫橫向水平桿伸伸出大橫桿外外的長(zhǎng)度應(yīng)控控制在150～200mm。剪刀撐：每縱向55步、橫向6跨設(shè)置一道道剪刀撐，沿沿腳手架外側(cè)側(cè)及全高方向向連續(xù)設(shè)置，剪剪刀撐與地面面成45°角，剪刀撐撐