京珠國道主干線河南省某段高速公路改擴建施工組織設計

xx高速公路改擴建XX合同段施工組織設計編制：xx審核：xx審定：xx施工單位：xx合同段項目經(jīng)理部監(jiān)理單位：xx監(jiān)理咨詢公司日期：xx施工組織設計報審表承包單位：xx有限公司xx改建工程第十七合同段項目部監(jiān)理單位：xx高速B監(jiān)理代表處xx路橋梁監(jiān)理咨詢公司致高級駐駐地監(jiān)理工程程師：根據(jù)合同同條款，現(xiàn)報報上xx改建工程程第十七合同同段預制工程程的實施性施施工組織計劃劃，請予審批。主要內(nèi)容：1、工工程概況及主主要工程數(shù)量量表2、施工進度計劃橫橫道圖3、項目管理理組織機構圖圖及人員分工工表4、材料、設備、人人員進場計劃劃表5、施工技術方案6、質(zhì)量控制措施、質(zhì)質(zhì)量通病處治治方案承包人：xxx日期：xx高級駐地監(jiān)理工程程師意見：簽字：日期：工程部意見：簽字：日期：總監(jiān)代表意見：簽字：日期：注：本表一式五份，送業(yè)主兩份，承包商一份，駐地一份，總監(jiān)辦一份目錄一、編制依據(jù)二、工程概況及主要工程量三、施工部署四、設備、人員、材料配置及運輸五、施工準備六、施工方案、施工方法七、安全、質(zhì)量保證體系八、安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保及文明施工措施九、冬季、雨季施工保證措施實施性施工組織設計一、編制依據(jù)1、xx國道主干線xx段高速公路改擴建工程XX標兩階段施工設計圖紙。2、交通部現(xiàn)行的設計、施工技術規(guī)范和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）。3、xx國道主干線xx段高速公路改擴建工程施工招標文件。4、本工程施工合同協(xié)議書。5、施工類似工程項目的能力和技術裝備水平。二、工程概況及主要工程數(shù)量2.1工程概況xx省xx段高速公路改擴建工程是xx國道主干線的重要組成部分，本合同段位于鶴壁市淇縣境內(nèi)，項目為預制標，主要負責NO.7標至NO.11標預應力空心板、蓋板及小型構件預制工作。其中20米預應力空心板348片，16米預應力空心板444片，10米預應力空心板108片，剛構橋預應力空心板600片，跨徑1.25米19塊，跨徑2.5米284塊，跨徑3米166塊，跨徑4米899塊，跨徑6米421塊，圓管管節(jié)直徑1.25米224節(jié)，圓管管節(jié)直徑1.5米8節(jié)。2.2主要工程項目名稱單位數(shù)量橋涵工程預應力空心板C660砼m38970.46R235鋼筋t471.66HRB400鋼筋筋t2391.07鋼鉸線t405.25現(xiàn)澆封頭C20砼砼m3207.08預制C25砼m32353.73附屬工程蒸發(fā)池混凝土立柱柱C20砼m39漿砌片石護坡眉石石C20砼m35138加固土路肩混凝土土預制塊C20砼m310538.144三、施工部署3.1項目管理總體思路和目標3.1.1總體思路在本標段的施工過程中，將以高起步、高標準、高質(zhì)量、高效益的“四高”為總體控制目標，精心組織，合理施工，精益求精鑄精品。在實施過程中，堅持用先進的設備和科學的資源配置來滿足設計規(guī)范和建設單位、監(jiān)理工程師要求；用先進的技術與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管理方法，結(jié)合本合同段工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，把創(chuàng)優(yōu)目標全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。以檢測控制工序，以工序控制過程，以過程控制整體，對施工中容易出現(xiàn)問題的工序：如鋼絞線張拉及砼外觀質(zhì)量等，將提前預研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用，確保安全、質(zhì)量和工期目標，創(chuàng)出一流的施工管理水平。3.1.2總體目標1）質(zhì)量目標堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，樹立精品意識，確保本標段全部預制混凝土工程質(zhì)量達到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）的優(yōu)良等級；分項工程合格率100％，分項工程質(zhì)量評定達95分以上，使工程質(zhì)量達到國家、交通部現(xiàn)行高速公路質(zhì)量標準。2）工期目標發(fā)揚頑強拼搏、團隊作戰(zhàn)的企業(yè)精神，按業(yè)主要求工期總體提前60天完成全部工程。3）安全目標無死亡、重傷事故，把輕傷事故頻率控制在2‰以下，無等級火警事故，無機械設備事故，無行車安全事故，確保施工安全。4）環(huán)保目標預防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚塵、控制噪音，減少大氣污染；保護綠色植被、保護水源、確保環(huán)境達標。5）文明施工目標文明施工目標明確、體系健全、措施得力；施工現(xiàn)場井然有序、布局合理、材料堆碼整齊、各類標志標牌齊全；尊重民風民俗、遵守地方法規(guī)、禮貌待人、文明用語；加強施工管理，確保文明施工達標。3.2機構設置及主要職責范圍3.2.1機構設置根據(jù)本工程特點，為保證本工程保質(zhì)按期完成施工任務，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，此項工程將作為公司重點工程組織施工和管理，組建強有力的項目經(jīng)理部、精良的機械設備、優(yōu)秀的施工隊伍進行該工程施工。施工生產(chǎn)由項目經(jīng)理全權負責，技術控制、質(zhì)量標準由總工程師負責，經(jīng)理部設五部兩室和三個作業(yè)班組。詳見附件1“組織機構框圖”3.2.2主要職責范圍1)項目經(jīng)理：負責領導本標段工程的實施，對項目的安全、質(zhì)量、工期、效益等全權負責。2)副經(jīng)理：協(xié)助經(jīng)理進行生產(chǎn)組織管理，對項目經(jīng)理負責。3)項目總工程師：負責本標段的施工技術、質(zhì)量管理工作，組織編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計。4)施工技術部：負責審核圖紙、技術交底、編制項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設計及工程計劃、驗工計量等技術管理工作。5)安全質(zhì)量部：負責本標段工程質(zhì)量檢查、控制及安全、文明施工。6)物資材料部：負責本標段的機械配備、材料供應、勞保用品的管理發(fā)放等工作。7)財務部：負責本標段工程款的撥付、成本管理等工作。8）計劃合同部：負責本標段計劃、合同、計量、結(jié)算等工作。9)試驗室：負責本標段工程檢測、試驗，原材料、半成品、成品的質(zhì)量控制等工作。10)辦公室：負責工程調(diào)度、收發(fā)文件、人事管理、后勤保障等工作。詳見附件2“項目經(jīng)理部管理工作責任流程圖”。3.3形象進度計劃本標段按招標文件規(guī)定工期24個月，本合同段計劃從2008年5月15日開工，由于我項目部的施工計劃要根據(jù)土建標段施工進度來調(diào)整生產(chǎn)計劃,所以暫按18個月安排具體施工進度計劃。形象進度計劃詳見附件3“施工總體計劃橫道圖”。2008年4月30日前施工隊伍已進場，設備全部到位，開工前進行施工場地硬化工作，審核了施工圖紙，進行原材料試驗，各種等級砼強度的配合比設計，為工程施工做好各項技術準備。同時也進行了大量材料儲運工作，以滿足工程進度的需要。工期安排如下：施工準備：2008.5.15～2008.6.15預制空心板：2008.7.1～2009.8.30預制蓋板：2008.6.1～2008.12.20預制小型構件2008.9.1～2009.10.30四、設備、人員、材料配置及運輸4.1勞動力配置勞動力配置表工班工作內(nèi)容人數(shù)鋼筋班鋼筋下料、加工、彎彎制、綁扎30模板班模板支立、檢修拆拆卸40機加工班預埋件的加工制作作及其它機加加工8張拉班鋼絞線下料、穿束束、張拉、18混凝土班混凝土的灌注及振振搗12養(yǎng)護班構件的養(yǎng)護6封端班封端8電工班電路的控制及施工工準備2裝吊班起、移梁10雜工班其它鋪助工作及臨臨時工作20合計154人員配置詳見下表：主要管理人員序號姓名性別職稱職務或崗位備注1xx男高級工程師項目經(jīng)理2xx男工程師項目常務經(jīng)理3xx男工程師項目副經(jīng)理4xx男高級工程師總工程師5xx男助理工程師技術負責人6xx男工程師計合負責人7xx女工程師財務負責人8xx男工程師實驗室主任9xx男工程師安質(zhì)部部長10xx男助理工程師機材負責人11xx男助理工程師辦公室主任12xx男高級工程師結(jié)構工程師13xx男工程師質(zhì)檢負責人14xx男高級工程師機械工程師15xx男工程師實驗室副主任16xx女工程師實驗質(zhì)量負責人17xx男工程師實驗技術負責人18xx男工程師計劃工程師4.2機械配置計劃機械配置詳見下表：主要施工機械配備表序號設備名稱設備類型和技術指指標單位數(shù)量備注1鋼模板外模套14空心板2張拉設備YCW150A--200套33裝載機ZL50臺24水泥混凝土攪拌站站HLS50550立方米/H臺26龍門吊MS70A臺27交流電焊機BX500臺38對焊機UN100臺29鋼筋彎曲機GW40臺310鋼筋切斷機GQ40-2臺311翻斗車臺212振搗器個1013發(fā)電機120kw臺24.3試驗儀器配置計劃主要試驗儀器配置詳見下表：試驗儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1壓力試驗機SYE-20000臺1良好2液壓式萬能試驗機機WE-600B臺1良好3水泥凈漿攪拌機SJ-160臺1良好4水泥膠砂攪拌機JJ-5臺1良好5水泥膠砂振實臺ZS-15臺1良好6水泥電動抗折儀KZJ-500臺1良好7水泥負壓篩析儀FSY-150BB臺1良好8水泥浮煮箱FZ-31臺1良好9雷式測定儀LD-50臺1良好10水泥養(yǎng)護箱YH-40B臺1良好11雷式夾只12良好12水泥膠砂試模條1良好13水泥抗壓夾具臺1良好14游標卡尺0—20mm件1良好15新標準方空砂石篩篩套2良好16新標準方空石子篩篩套2良好17振擊式標準振篩機機臺1良好18水泥稠度凝結(jié)測定定儀1mm臺1良好19石子壓碎值儀ACS-A套1良好20針片狀規(guī)準儀套1良好21沙漿稠度儀SZ145臺1良好22混凝土振動臺臺1良好23容積筒套1良好24混凝土貫入阻力儀儀HG80臺1良好25混凝土坍落度筒套2良好26電熱鼓風干烤箱101系臺1良好27混凝土試模組30良好28電子天平臺1良好29電子稱臺1良好30混凝土彈性模具測測定儀TM-1臺1良好31混凝土保護層測定定儀HBY-84臺1良好32混凝土回彈儀ZC3-A套1良好33標準室溫自動控制制儀FKBS-3050臺1良好34空調(diào)格力臺1良好35干濕溫度表支5良好36玻璃器血批1良好37混凝土含氣量測定定儀臺1良好4.4主要材料供應計劃我標段材料負責人對砂石料、水泥、鋼材、鋼絞線等主要材料進行了多家考查，合格的材料供應單位上報業(yè)主、總監(jiān)辦審批，確定合格供應單位后我標段按材料供應計劃進行采購。詳見附件4“主要材料供應計劃表”。五、施工準備5.1技術準備收到設計文件和圖紙后，我項目部立即組織技術人員認真閱讀、審核設計文件、了解設計意圖、技術標準、熟悉設計圖紙，對存在的疑問及時會同有關部門進行處理，確保施工順利進行。在認真閱讀設計文件、熟悉合同條款的基礎上，本著“優(yōu)質(zhì)高效、先進適用、保證安全、全面創(chuàng)優(yōu)”的原則、編制實施性施工組織設計上報監(jiān)理工程師審批，批準后，作為指導施工的依據(jù)。5.2工程筑路材料、水電、道路等建設條件1）筑路材料碎石:碎石主要來自于淇縣廟口石料場，其儲量大，石質(zhì)堅硬，可用于構造物施工，其運輸采用汽車。水泥:采用xx孟店水泥廠和xx同力水泥廠，其質(zhì)量及生產(chǎn)能力均能滿足施工需要。中（粗）砂:均來自于河北邢臺，其砂質(zhì)好，儲量大，本項目采汽車運至工地。2）水電條件預制廠區(qū)內(nèi)有當?shù)毓喔扔玫臐撍?，水量豐富可直接抽取滿足工程用水需要。本合同段預制場附近有電網(wǎng)分布，可就近T接變配使用，同時施工配有發(fā)電機作為備用電源使用。3）交通運輸條件預制廠位于107國道東側(cè)500米處，有開發(fā)區(qū)硬化道路進出預制廠，公路運輸比較方便。5.3臨時設施及臨時工程1）駐地建設為減少臨時占地，方便管理，經(jīng)理部設在梁場旁邊，經(jīng)理部駐地房屋采用優(yōu)質(zhì)彩鋼板房，房屋規(guī)劃整齊，布局合理。并在辦公和生活區(qū)周圍進行植樹、種草綠化，美化環(huán)境，院內(nèi)進行場地硬化處理，做好排水設施，建成標準化文明施工工地。2）試驗室經(jīng)理部設立試驗室，負責現(xiàn)場材料取樣及現(xiàn)場質(zhì)量檢測、試驗工作以及對擬采用材料進行的標準試驗和配合比選定試驗工作。試驗人員和試驗室的儀器、設備按要求配備，經(jīng)鶴壁市計量局標定，省質(zhì)檢站驗收，滿足現(xiàn)場試驗工作的需求。3）砼拌和站及預制場根據(jù)施工需要，在梁場內(nèi)建拌和站一座，集中拌制砼用于滿足空心板、蓋板及小型構件施工用砼。拌和站場地全部硬化，并設置合理的防排水措施，各種粗、細骨料用分隔墻分離。預制場內(nèi)設張拉臺座8道，每道長86m，場區(qū)內(nèi)按不同的使用功能全部采用砼硬化處理。詳見附件5“預制場平面布置示意圖”六、施工方案、施工方法6.1預應力砼空心板1)臺座設置先張法預應力砼空心板預制在大型預制場進行，擬設空心板臺座8道，每道長86m，張拉臺座傳力墻采用C25混凝土澆筑，50厘米*50厘米，臺座基礎采用C25混凝土整體澆筑，厚30厘米，臺面10厘米*132.3厘米,兩側(cè)包L3×3角鋼,做5厘米厚水磨石面層，作為預制構件的底模。做底模時，進行了認真抄平、磨面，保證底模水平、光滑，表面平整度≤3mm。張拉臺座采用重力式反力支墩，能承受預應力鋼材的全部張拉力而不產(chǎn)生變形和位移，其抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，如圖：(1）臺墩抗傾覆驗算式中：K—抗傾覆安全系數(shù)，應不小于1.5；Mr—抗傾覆力矩；Mc—傾覆力矩，由預應力筋的張拉力產(chǎn)生；由圖得G1=25×（2.43×2.5×1.5+0.7×0.8×1.5）=249KNL1=2+2.5÷2=3.25mG2=25×0.5×0.5×2=12.5KNL1=2÷2=1mFz=195.3×24=4687.2KN(2）抗滑移驗算：根據(jù)分析在不考慮土的被動土壓力的情況下，只要傳力墻及底座基礎的混凝土組成整體的承載力滿足鋼絞線產(chǎn)生的壓力，各部分砼不會壓碎就不會發(fā)生滑移。鋼絞線產(chǎn)生的壓力為：Fz=195.3×24=4687.2KN傳力墻砼最大承載力：F1=14500×0.5×0.5=3625KN兩側(cè)臺面基礎F2=14500×0.3×0.3=1305KNF=3625+1305=4930KN≥Fz=4687.2KN所以不會發(fā)生滑移。(3)牛腿截面承載力的驗算根據(jù)混凝土的級別和鋼筋的級別，查得Ra=14.5MPa，Rg=340MPa，由=0.55查表得A0=0.390，則Mj=195.3×24×故Mj≦Mu，所以能夠滿足要求，不會破壞，不必放大尺寸。整個臺座只有混凝土起作用，只要按構造配筋即可。橫梁由兩片16號工字鋼和鋼板組成以保證有足夠的剛度，鋼板上有孔，孔的位置按照梁體預應力筋的位置設置，應能保證在現(xiàn)澆砼期間鋼絞線保持在適當?shù)奈恢?；定位板上鉆孔的位置與孔徑按設計設置，孔徑一般應比鋼絞線直徑大1-2mm，我們采用孔徑為15.2mm，以便穿鋼絞線，橫梁穿筋受力后撓度不大于2mm。多根預應力鋼絞線同時張拉時，活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行，以保證預應力鋼絞線有相同的伸長量，從而保證預制梁板的質(zhì)量。2）鋼絞線施工A）鋼絞線下料鋼鉸線進場后，施工前先對鋼鉸線取樣進行彈性模量和強度試驗，使鋼鉸線的各項技術指標滿足設計要求。鋼絞線下料長度根據(jù)臺座長度、梁長、彈性回縮率等綜合考慮決定。本項目在長線式臺座上同時生產(chǎn)幾片梁，下料長度采用計算值結(jié)合實際梁和梁間連接器的長度以及千斤頂最小錨固共同確定，保證張拉質(zhì)量和避免浪費。B）穿鋼絞線穿鋼絞線前把臺面上的雜物清理干凈，滿涂隔離劑后覆蓋塑料薄膜保持清潔。綁扎空心板底排鋼筋。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。穿鋼絞線時把下好的鋼絞線運到臺座的一端，由定位板中穿入，以人工在臺側(cè)緩送并穿過張拉端的定位板相應的孔內(nèi)，留足千斤頂最小工作長度后，用錨具固定于定位板上。為了避免浪費鋼絞線，可用螺桿或連接器結(jié)長單根鋼絞線。鋼絞線失效段，用塑料管根據(jù)每根設計失效段長度，按設計長度和數(shù)量分別套用在鋼絞線上，端部用膠帶封閉。用錨夾具在固定端進行固定和其他臨時固定，使卡片緊緊地嵌入錨環(huán)內(nèi)，保證三片夾片的間距均勻，夾片頭齊平。C）鋼絞線張拉張拉控制采用應力與伸長量進行雙控，實際伸長值與理論伸長值的偏差控制在6%以內(nèi)，張拉力控制在3%以內(nèi)。預應力筋的實際伸長值在初應力為張拉控制應力10%～20%開始量測，其計算公式為△L=△L1+△L2。式中：△L1－從初始拉力間的實測伸長值?！鱈2－初始拉力時的推算伸長值（可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關系，用計算或圖解法確定）。預應力筋的計算伸伸長值△L=FP×L0/Ap×EEs。式中：Fp－預應應力筋的平均均張拉力（KN）；Ap－預應應力筋的截面面面積(mm2)；L0－預應應力筋的長度度（mm）；Es－預應應力筋的彈性性模量（KN/mmm2）張拉順序嚴格按設設計圖紙進行行張拉，其具體操作如如下：（1）調(diào)整預應力筋長度度采用夾片式錨具，擰擰動端頭螺帽帽，調(diào)整鋼絞絞線長度，使使每根鋼絞線線受力均勻。（2）施加初應力初應力調(diào)整采用小小千斤頂逐根根進行，施加10%σcon的張拉力，將將鋼絞線拉直直，在鋼絞線線及底模上的的選定適當?shù)牡奈恢每坍嫎藰擞?，作為測測量延伸量基基點；施加20%σcon的張拉力測測量伸長值，據(jù)據(jù)此推算0—10%的伸長值。（3）張拉預應力調(diào)整后，采采用千斤頂進進行二次張拉拉。張拉采用用應力應變雙雙控，張拉順順序由中間向向兩側(cè)對稱進進行，要緩慢慢有序進行，單單根預應力筋筋張拉噸位不不可一次拉至至超張拉應力力，張拉至100%σcon時，仔細測測量伸長量，如如與理論伸長長量比較，在在規(guī)范規(guī)定范范圍內(nèi)，即為為合格，同時時填寫張拉記記錄。如誤差超過過規(guī)范規(guī)定，分分析原因后，重重新進行張拉拉。（4）持荷當預應力鋼絞線張張拉力到達195.33KN時，持荷2分鐘，使部部分預應力筋筋完成部分徐徐舒，以減少少鋼絞線錨固固后的應力損損失。（5）錨固持荷2分鐘后，測量、記記錄預應力筋筋的延伸量，并并核對實測值值與理論伸長長值，其誤差差應在±6%范圍內(nèi)，如如不符合規(guī)定定，應找出原原因及時處理理，張拉滿足足要求后進行行錨固鋼絞線線，千斤頂回回油至零。3）鋼筋施工鋼筋的綁扎工作在在張拉結(jié)束88小時后進行行。鋼筋經(jīng)檢驗驗和試驗合格格后，在鋼筋筋加工場進行行加工。鋼筋綁扎前前，先恢復中中線，進行鋼鋼筋主筋位置置放樣，然后后綁扎底板鋼鋼筋，把鋼內(nèi)模放好后，再再綁扎頂板鋼鋼筋。鋼筋在加工場進行行拉伸調(diào)直、下下料、彎制成成型。鋼筋骨骨架與模板之之間設PVCC塑料墊塊或砂砂漿墊塊，墊墊塊尺寸根據(jù)據(jù)保護層厚度度確定，梅花花布置，每平平方4塊，且用鉛鉛線將每個墊墊塊固定在最最外層鋼筋上上，確保梁體體保護層厚度度符合設計和和規(guī)范要求。鋼鋼筋的加工、綁綁扎和安裝，按按施工圖紙及及《技術規(guī)范范》要求進行行。4）砼灌注、養(yǎng)生（1）砼灌注C60混凝土采用用拌合站統(tǒng)一一拌合，澆注注前先檢查混混凝土和易性性，測定坍落落度，符合要要求后用機動動三輪車運輸輸?shù)浆F(xiàn)場，倒倒入吊斗，由由龍門吊提升升吊斗灌注。澆澆鋪底的混凝凝土時，振搗搗插點位置均均勻，振搗捧捧不要接觸模模板及鋼絞線線。由于空心板梁的底底板僅10cm厚，肋板也也較薄，為保保證砼進入底底板能振搗密密實，采用以以下方法進行行空心板梁底底板的澆注：：砼應分層澆澆筑完成，第第一層打底混混凝土要控制制好，速度要要快，澆注時時靠剛性支撐撐桿來固定內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，澆澆筑底板砼時時砼從腹板上上傾倒入底板板后，使用振振搗器插入底底板中心（40cm區(qū)域）使用用振搗器來振振搗，以確保保底板砼的密密實性；底板板砼澆筑至梁梁長的1/3時，保證混混凝土初凝時時間內(nèi)，返回回澆筑腹板、頂頂板砼，依此此循環(huán)直至梁梁體砼澆筑完完成。底板砼澆筑完畢后后，立即安裝裝內(nèi)模。施工工中注意以下下幾點：①入模前先檢查尺寸寸是正確。②內(nèi)模必須用箍筋加加以固定，防防止芯模上浮浮，保證頂板板厚度。定位位筋用Φ8鋼筋，布置置間距為40cm。澆注砼過過程中應派專專人隨時檢查查定位筋的固固定情況。澆筑兩側(cè)壁時應從從從兩側(cè)同時時進行，振搗搗要均勻、對對稱，防止芯芯模左右移動動。對于每一一個振動部位位，必須振搗搗密實，但要要防止過振，密密實的標志是是砼停止下沉沉，不再冒出出氣泡，表面面呈平坦，出出現(xiàn)均勻的薄薄層水泥漿為為止，同時應應配合插釬排排氣。梁頂板板混凝土應用用平板振動器器振平或用抹抹刀抹平，收收漿時進行拉拉毛。砼澆筑過程中應注注意以下事項項：①下料要均勻、連續(xù)續(xù)，不宜集中中猛投而造成成擠塞。②每一個澆筑部位一一次澆筑完成成，中間不能能出現(xiàn)施工接接縫。③澆注過程中隨時檢檢查砼拌和質(zhì)質(zhì)量，嚴格控控制水灰比，以以保證砼的質(zhì)質(zhì)量。每一單元預應力空空心板取三組組試件，二組組放入養(yǎng)護池池標準養(yǎng)生，作作為梁體砼28天強度檢驗驗的依據(jù)，一一組同條件養(yǎng)養(yǎng)生，作為放放張的依據(jù)。(2)砼的養(yǎng)護養(yǎng)生分拆模前和拆拆模后兩階段段養(yǎng)生，養(yǎng)生生的采用麻袋袋覆蓋法。拆模前只須覆蓋混混凝土外露的的頂面，灑水水保持濕潤狀狀態(tài)，拆模后后用麻袋覆蓋蓋，灑水養(yǎng)護護，每日灑水水次數(shù)根據(jù)氣氣溫和日照而而定，應使砼砼面處于濕潤潤狀態(tài)，拆模模后養(yǎng)護至少少七天砼強度達到2.55Mpa即可拆模，具具體需要多少少時間應根據(jù)據(jù)氣溫而定，一一般為12-18小時。拆模模時要輕拆輕輕放，嚴防碰碰撞梁體、碰碰壞砼邊角及及發(fā)生模板變變形。拆模后后應全面檢查查砼外表質(zhì)量量，小的缺陷陷也要及時處處理。邊模拆拆除后要立即即清洗干凈，刷刷防銹劑，必必要時維修模模板，最后堆堆放整齊，同時鑿出出預埋筋。5）鋼鉸線放張待梁體強度達到設設計強度的990%以上和設計要要求的養(yǎng)生天天數(shù)即可放張張應力，每次放放張不超過總總應力的25％。而且逐逐漸對稱、均均勻、分次放放張。放張后后在用砂輪鋸鋸切割機間隔隔對稱切割鋼鋼絞線，切割割后鋼絞線頭頭及時做封閉閉處理。詳見見附件6“先張法預應應力砼空心板板預制施工工工藝框圖”。6）空心板存放放張后，用龍門吊吊將梁吊出槽槽位吊運至存存梁場，操作作過程中要穩(wěn)穩(wěn)準。其具體體要求是：=1\*GB3①存梁場應平整壓實實，不沉陷，不不積水。并用用C25砼做成40cm××50cm的存梁臺基基礎，以保證證足夠的承載載能力，上放放枕木。=2\*GB3②放張后，用龍門吊吊將梁吊出槽槽位吊運至存存梁場，按吊吊裝次序，方方向水平分層層堆放，一般般不超過三層層，要逐層支支撐牢固，層層與層間要以以墊木隔開，相相鄰構件間要要留適當?shù)耐ㄍǖ馈?3\*GB3③所有預制構件在靠靠近端頭向外外的面標明使使用里程部位位、規(guī)格型號號、生產(chǎn)日期期、質(zhì)檢標記記、砼等級等等數(shù)據(jù)，以備備檢查和避免免后期吊運過過程中發(fā)生錯錯誤，造成誤誤工。=4\*GB3④起吊前，應檢查混混凝土質(zhì)量及及截面尺寸，如如有缺陷要及及時補修，以以避免安裝時時發(fā)生困難。吊吊裝時應注意意不得損傷混混凝土。=5\*GB3⑤預制梁應采取邊預預制邊架設的的方法進行施施工，盡量減減少存放時間間，預制梁存存放時間一般般不大于60天，以防產(chǎn)產(chǎn)生過大的反反拱度。7）龍門吊 龍門吊走行輪采用用火車輪對，均均為電動，用用作移梁、混混凝土吊裝和和支立模板；；立柱采用八八三輕墩桿件件，結(jié)構形式式為2×4式；上部用4片單層六四四式軍用梁，兩兩片一組，中中間拉開80cm，在六四梁梁跨中用加強強型三角及弦弦桿以提高抗抗彎能力；天天車運行為電電動。（如圖圖）8)模板制作與安裝空心板模板由專業(yè)業(yè)廠家加工制制作，采用專專門設計制作作的整體式分分段組合鋼模模板，空心板板內(nèi)模采用鋼鋼內(nèi)模。每次模模板安裝前，先先將模板清理理磨光，并均均勻地涂刷一一層無色透明明的脫模劑。預制梁側(cè)模面板為為6mm厚A3鋼板，豎肋肋采用80×6mmm扁鋼，水平平縱肋采用80mm槽鋼，模板板背后框架均均采用75×755×6mm角鋼。為確確保構件尺寸寸，采用標準準加工廠制作作。模板分段段制作成整體體，每塊3m左右（如下下頁圖）。法法蘭板上設置置橡膠條，以以防漏漿。預預應力空心板板端頭模板采采用定型鋼模模板，模板為為國標A3鋼板，厚度度為4mm，外側(cè)加肋肋，使模板有有足夠的強度度和剛度以保保證在砼澆筑筑、拆卸、倒倒模不變形。模板的組裝在龍門門吊配合下進進行，拼裝時時，模板間縫縫隙要用海棉棉條堵塞密實實，用螺栓擰擰緊密牢固。拼拼裝初步完成成后要檢查幾幾何尺寸，拉拉線檢驗模板板垂直度和平平整度，超過過誤差范圍的的要調(diào)整。拼拼裝完成后，項項目部質(zhì)檢人人員要仔細檢檢查確保每塊塊模板保持尺尺寸正確，表表面平整無損損傷，槽內(nèi)無無雜物后及時時出具質(zhì)量檢檢查記錄，邀邀請監(jiān)理工程程師前來驗收收。安裝端模時，應注注意預應力筋筋孔位置(齒板預留槽槽中心線)的準確，保保證與橫梁定定位板上的鋼鋼絞線孔在一一條中心線上上。為了防止止端頭模板漏漏漿,可用木條釘釘海綿膠帶放放在齒板外側(cè)側(cè)底模與鋼絞絞線間,鋼絞線和齒齒板之間的空空隙間也要填填塞海綿膠帶帶，防止穿鋼鋼絞線孔漏漿漿.下頂牢用增度形模布模板加固完成后，檢檢測幾何尺寸寸，要在允許許的誤差范圍圍內(nèi)，澆筑前前，應刷脫模模劑，脫模劑劑要涂刷均勻勻，如不能及及時進行砼澆澆筑，應覆蓋蓋模板，防止止塵土或雨水水進入模板內(nèi)內(nèi)，污染銹蝕蝕鋼筋及模板板。9）空心板梁鋼心模模施工工藝我項目部采用的是是xx鞏義市海海亮鋼制品有有限公司生產(chǎn)產(chǎn)的20米空心梁鋼鋼內(nèi)模。如下下圖所示空心梁鋼內(nèi)模面板板厚4毫米，對節(jié)節(jié)邊框60*8扁鋼橫助邊邊框63#角鋼，背棱63#槽鋼，和樣樣用22無縫鋼管元元鋼，拉桿80*16扁鋼。20米內(nèi)模是由14節(jié)，每節(jié)1.5米組成的，共共21米，其中1米是斜度用用的，內(nèi)模4套共56節(jié)。每節(jié)又又由4塊組成，分分為左右組合合，左組為A上下結(jié)合，中中間有和樣，出出?？梢院拖孪聛恚蛄簳r時可以打。施工時，現(xiàn)在平整整場地上事先先拼裝。右組組為B上下結(jié)合，先先把1500mmmA組打開高度530mm后，1.5+11.5+1..5+1.55+1.5++1.5+11.5組好14節(jié)將兩端固固定高低的螺螺絲上緊，再再把B組成14節(jié)，全部組組成后吊裝到到位。拆除內(nèi)模時，把兩兩頭固定高低低的螺絲卸開開，先拉B組，用卷開開機在一頭拉拉，上下組合合便合在一起起，慢慢的一一節(jié)一節(jié)拉出出，一節(jié)一節(jié)節(jié)卸開。施工工中，要保證混混凝土拆模強強度，避免早早拆強度底，碰碰壞梁體，缺缺邊少角，以以致造成無法法修補的現(xiàn)象象。應派專人人負責，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時通通知項目部及及監(jiān)理工程師師，采取措施施，避免瞎干干、蠻干。由于空心板梁內(nèi)鋼鋼筋較密，結(jié)結(jié)構較薄，要要求混凝土應應有良好的流流動性。一般控制坍坍落度8~10ccm。因此在澆澆筑過程中，混混凝土對心模模產(chǎn)生向上的的浮浮力。按按照施工歸法法混凝土應該該分層振搗，空空心板梁設計計高度在1.0米左右，混混凝土對心模模的浮力：Ｆ＝VL=2..5×10××9.8N//kg×[00.53×00.928--4×0.55×0.077×0.177]×20==23T鋼管心模自重Ｇ＝＝4T，所以鋼內(nèi)內(nèi)?？垢∪砸捎脗鹘y(tǒng)的的抗浮措施，同同時澆注前由由于鋼內(nèi)模自自身的重量，還還需用鋼管支支架頂托作為為臨時內(nèi)支撐撐固定。以保保證梁體幾何何尺寸，并采采取一定的固固定措施，保保證在施工振振搗過程不變變形。20米鋼內(nèi)模拼拼裝截面圖B組A組B組A組20米鋼內(nèi)模拼拼裝構件圖20米鋼內(nèi)模B組拼裝裝6.2涵洞、通道道預制蓋板施施工=1\*GB2⑴施工前準備工作預制場地選在空心心板張拉臺座座旁邊，單獨獨安裝16噸龍門吊負負責預制、吊吊裝及存放。我標段共共準備了7槽預制臺座座來預制涵洞洞、通道蓋板板。臺座底模模為厚30cmC30混凝土，表表面再澆筑4cm的水磨石混混凝土磨平，平平整度控制在2mm以內(nèi)內(nèi)?；炷恋椎啄ｉL40米，正寬0.99米的臺座5道，正寬0.74米的臺座座2道。檢修各種機具機械械設備，確保保施工能正常常進行。架設設必要的電源源，保證蓋板板混凝土的澆澆筑振搗和鋼鋼筋的焊接。=2\*GB2⑵蓋板鋼筋的加工、焊焊接、綁扎成成型鋼筋加工前,每一一批進場的鋼鋼筋必須有出出廠質(zhì)量合格格證，否則不不予進場。每每一批進場的的鋼筋都應由由試驗室進行行材料性能和和力學試驗。加加工現(xiàn)場配備備兩臺彎曲機機和人工進行行綁扎。鋼筋筋統(tǒng)一在鋼筋筋加工區(qū)按圖圖紙要求下料料、彎曲，半半成品自檢，抽抽檢合格后在工藝藝裝備臺上制制作，主筋嚴嚴格按規(guī)范要要求進行焊接接，焊接方式式采用雙面焊焊接。綁扎和和安裝時應做做到尺寸準確確，并按設計圖圖紙預留吊鉤鉤。完成鋼筋綁扎后，吊吊入臺座，先由工區(qū)自自檢合格后，報送經(jīng)理部部質(zhì)檢工程師師檢查，經(jīng)質(zhì)檢工程師師檢查綁扎符符合要求后，再再報送監(jiān)理工工程師檢查后后才可以進行行下一道工序序施工。=3\*GB2⑶模板由于我標段全部為為預制構件，預預制數(shù)量特別別大，同時又又要考慮蓋板板的尺寸和斜斜度不同，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，所以我我標段定制了了10套鋼模板作為為蓋板模板，既既能滿足模板板的周轉(zhuǎn)，又又能保證施工工進度。同時還配備了足夠夠的端模，并并保證所有模模板均具有足足夠的剛度。模模板安裝前，應應對其進行清清洗、維修，要要擦凈模板表表面的塵土和和其他物質(zhì)，并并對其表面進進行打磨、拋拋光處理。在在其表面涂刷刷脫模劑，并并不得使用易易粘在混凝土土上或使混凝凝土變色的油油料。在支立立過程中，要要保證模板安安裝牢固、幾幾何尺寸準確確，并注意檢檢查模板內(nèi)側(cè)側(cè)保護層是否否滿足設計要要求，以確保保證結(jié)構物構構件有足夠的的保護層厚度度；其次要注注意檢查模板板上下面的方方向，斜交涵涵洞應特別注注意斜交的方方向與角度，避避免發(fā)生反向向錯誤與角度度偏差。完成模板安裝后，先先自檢合格后，再報報監(jiān)理工程師師檢查，經(jīng)檢檢查合格才可進行行下一道工序序施工。=4\*GB2⑷混凝土的拌合、澆澆筑施工過程中嚴格按按試驗室提供供的混凝土施工配配合比進行配配料，采用拌拌合站集中供供料，拌合時時間應符合施施工規(guī)范要求求?；炷敛捎萌嗆囘\輸入入模，人工配配合澆筑。混混凝土振搗采采用插入式振振搗棒進行振振搗，保證混混凝土振搗密密實，不出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量事故。同時加強對施工人員崗前培訓，提高質(zhì)量意識教育。在澆筑混凝土時要清除模板內(nèi)的雜物、積水，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。在澆筑蓋板時，嚴格檢查斜交角度的方向，避免發(fā)生反向錯誤，并按設計圖紙預埋吊環(huán)。=5\*GB2⑸混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿后盡快對對混凝土進行行人工灑水養(yǎng)養(yǎng)生，加蓋土土工布保濕養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生應應最少保持77天時間。=6\*GB2⑹蓋板的吊運與存放放蓋板混凝土強度達達到設計強度度的80％以上，方可吊吊裝運至存放蓋蓋板的存放區(qū)區(qū)，存放蓋板板時蓋板的兩兩端要墊上枕枕木，堆放高高度符合總監(jiān)監(jiān)辦要求。詳詳見附件7“涵洞通道砼砼蓋板預制施施工工藝框圖圖”6.3圓管涵管節(jié)節(jié)的預制圓管涵節(jié)由于預制制數(shù)量少，我我標段采取集集中從標準廠廠家訂購，運運至施工現(xiàn)場場安裝。6.4小型預制構構件施工小型預制構件的施施工包括路緣緣石、路肩石石、拱型骨架架護坡眉石、蒸發(fā)池池及急流槽等等構件的預制制。在實際施施工中，應對對各種模板的的結(jié)構尺寸與與表面平整度度等進行嚴格格的控制。對對于小型構件件，主要應控控制結(jié)構尺寸寸、線型、數(shù)數(shù)量以及外露露面外觀等，在在施工過程中中，應做到各各種結(jié)構尺寸寸嚴格按圖施施工，線型要要順直，同時時還要保證外外露面的光潔潔。以防止因因此而出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量不合格，以以致要求返工工而造成不必必要的損失。七、質(zhì)量、安全保證體體系質(zhì)量保證體體系（1）思想保證體系用全面質(zhì)量管理思思想、方法，使使施工人員樹樹立起強烈質(zhì)質(zhì)量意識，樹樹立“質(zhì)量第一”和“一切為用戶戶服務”的觀點，達達到提高工程程質(zhì)量的目的的。（2）組織保證體系建立健全各級質(zhì)量量管理領導組組，以質(zhì)量為為目標，運用用科學的管理理方法，開展展科技攻關活活動，解決施施工中出現(xiàn)的的質(zhì)量問題；；建立健全各各項規(guī)章制度度，明確各職職能部門職責責和權限，做做到各盡其職職、各負其責責。詳見件“質(zhì)量保證體體系框圖”。（3）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃體系為目總副優(yōu)“質(zhì)量“““7.2安全保證證體系建立以項目經(jīng)理為為首的安全生生產(chǎn)領導組，全全面負責安全全生產(chǎn)的組織織、領導、協(xié)協(xié)調(diào)工作。定定期研究、分分析安全生產(chǎn)產(chǎn)形勢，制定定和落實安全全防范措施，解解決突出的安安全生產(chǎn)問題題。安全生產(chǎn)產(chǎn)領導組由項項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理及及安全質(zhì)檢環(huán)環(huán)保部、施工工技術部和項項目部安全監(jiān)監(jiān)察工程師、施施工隊專職安安全員組成。見見下表:安全管理組組織機構圖，安安全保證體系系見附件13“安全保證體體系框圖”。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理施工技術部安全質(zhì)檢部施工技術部安全質(zhì)檢部項目部安全監(jiān)察工程師項目部安全監(jiān)察工程師施工隊專職安全員施工隊專職安全員安及措8.1質(zhì)量的措施（1）組織保證措施1)調(diào)集具有豐富施工工經(jīng)驗的隊伍伍，選派高素素質(zhì)的管理人人員參與施工工。2)項目經(jīng)理部成立質(zhì)質(zhì)量管理小組組，項目經(jīng)理理親自抓，配配齊專職質(zhì)檢檢工程師和質(zhì)質(zhì)檢員，推行行全面質(zhì)量管管理。3)建立嚴格的質(zhì)量管管理制度，實實行質(zhì)量一票票否決制，建建立質(zhì)量管理理制度，做到到“全過程、全全方位”監(jiān)控，定期期檢查，獎優(yōu)優(yōu)罰劣。（2）思想保證措施1)黨、政、工、團密密切配合，宣宣傳優(yōu)質(zhì)快速速建成本高速速公路的重要要意義，樹立立起建成本高高速公路的榮榮譽感、責任任感和使命感感。2)把創(chuàng)優(yōu)工作列入各各級工程會、總總結(jié)會的重要要議題，及時時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)經(jīng)驗，分析解解決存在問題題，引導創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作健康發(fā)發(fā)展。3)在評比、評模、勞勞動競賽評比比中把質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)作為重要要指標，實行行一票否決制制。（3）技術保證措施1)嚴格按照技術規(guī)范范、施工操作作程序組織施施工，結(jié)合工工程特點和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃，制制定各類施工工工藝和技術術質(zhì)量標準細細則。2)堅持設計文件、圖圖紙分級會審審和技術交底底制度。審核核結(jié)果由總工工程師審核確確定，由技術術做好四交底底：施工方案案、設計意圖圖、質(zhì)量標準準、創(chuàng)優(yōu)措施施交底，并做做好記錄。3)認真貫徹ISO99001標準，制定定質(zhì)量檢查程程序，使每個個環(huán)節(jié)都處于于受控狀態(tài)。4)技術資料和施工控控制資料詳實實，能夠正確確反映施工全全過程，滿足足竣工驗收要要求。5)開工前，向監(jiān)理工工程師遞交實實施性施工組組織設計，分分項工程施工工方案，并按按審批的施組組組織落實。（4）自檢自控制度的保保證措施1)成立以總工程師為為組長的質(zhì)量量檢測小組，使使施工質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。2)中心試驗室配備完完善的檢測儀儀器和設備，建建立完善檢查查制度和控制制程序，使施施工過程中的的試驗檢測始始終處于受控控狀態(tài)。3)定期不定期地組織織質(zhì)量檢查，確確保創(chuàng)優(yōu)目標標實現(xiàn)。4)嚴格執(zhí)行旬、月、季季檢制度，確確保施工正常常進行和質(zhì)量量合格。5)凡屬隱蔽工程施工工時，經(jīng)自檢檢合格后，再再報請監(jiān)理進進行復檢。6)施工過程中的交底底資料經(jīng)總工工審核后再實實施。（5）質(zhì)量通病的原因分分析及預防措措施項目通病現(xiàn)象原因分析預防措施鋼筋工程鋼筋工程1、鋼筋嚴重銹蝕。保管不善1、對顆粒狀或片狀狀銹蝕層必須須清除。2、鋼筋除銹后仍留留有麻點者，嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。3、鋼筋進場后加強強保管，要下下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直。1、采用調(diào)直機調(diào)直直，“死彎”者禁用。2、對嚴重曲折的鋼鋼筋，調(diào)直后后應檢查有無無裂隙。3、鋼筋裂縫脆斷。鋼材材質(zhì)不良或加加工工藝方法法有問題。1、鋼筋冷加工工藝藝參數(shù)必須符符合施工規(guī)范范要求。2、運輸裝卸方法得得當，不造成成鋼筋劇烈碰碰撞和摔打。3、鋼筋用電弧點焊焊必須經(jīng)過鋼鋼筋試驗鑒定定后方可采用用。4、鋼筋的連接方法法、接頭數(shù)量量及布置不符符合要求。1、工程技術交底不不細、工藝控控制有誤；2、質(zhì)量標準不明確確、檢查把關關不嚴。1、嚴格技術交底及及施工工藝控控制。2、合理配料，防止止接頭集中。3、分不清鋼筋是受受拉還是受壓壓時，均應按按受拉要求施施工。5、鋼筋綁扎時缺扣扣、松扣，鋼鋼筋骨架變形形。1、缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過應應綁扣數(shù)的10%～20%，且不應集集中。2、鋼筋骨架堆放平平整合理，運運輸安裝方法法正確。6、彎鉤朝向不正確確，彎鉤在小小構件中外露露。1、彎鉤朝向應按照照施工規(guī)范的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2、對預制薄板等小小件的鋼筋安安裝后，如彎彎鉤超過板厚厚，應將彎鉤鉤放斜，以保保證有足夠的的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形形式不符合設設計和施工規(guī)規(guī)范要求。1、箍筋的彎鉤角度度和平直段長長度嚴格執(zhí)行行設計文件施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時時，防止將箍箍筋接頭重復復搭接于一根根或兩根縱筋筋上。8、鋼筋綁扎接頭的的做法與布置置不符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。1、綁扎接頭的搭接接長度應符合合施工規(guī)范的的規(guī)定，其最最低要求為搭搭接長度不小小于規(guī)定值的的95%。2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋筋綁扎接頭應應做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋筋位置顛倒。1、工程技術交底不不細、工藝控控制有誤；2、質(zhì)量標準不明確確、檢查把關關不嚴。1、認真閱讀設計文文件及圖紙，并并向操作人員員進行書面技技術交底，復復雜部位應附附有施工草圖圖。2、加強質(zhì)量檢查，認認真做好隱蔽蔽工程檢驗記記錄。10、鋼筋安裝位置偏偏差過大，墊墊塊設置及固固定方法不當當，鋼筋嚴重重錯位。1、認真按照施工操操作規(guī)程及圖圖紙要求施工工，并加強自自檢、互檢、交交接檢。2、控制混凝土的澆澆灌、振搗成成型方法，防防止鋼筋產(chǎn)生生過大變形和和錯位砼工程1、混凝土和易性不不良，主要表表現(xiàn)為拌和物物松散、坍落落度或工作度度不符合要求求、混凝土離離析等。1、沒有按配合比施施工；2、攪拌時間不足；；3、運輸時間過長。1、嚴格按試驗確定定的配合比施施工；2、配料準確并保證證足夠的攪拌拌時間；3、選用正確的運輸輸方法，縮短短運輸時間。2、混凝土強度達不不到設計要求求或強度離散散、勻質(zhì)性差差。1、原材料質(zhì)量不合合格；2、沒有按規(guī)范要求求配制強度；；3、工藝質(zhì)量差；1、控制原材料質(zhì)量量；2、按施工規(guī)范要求求和施工水平平確定配制強強度；3、控制混凝土施工工工藝中各個個環(huán)節(jié)的質(zhì)量量。3、混凝土表面蜂窩窩、麻面。1、混凝土離析；2、澆筑順序和方法法不合適；3、振搗方法有誤、漏漏振；4、模板和支架變形形或模板漏漿漿。1、控制混凝土配合合比和攪拌時時間；2、防止運輸中漏漿漿、離析和運運輸時間過長長；3、采用合適的澆注注順序和方法法；4、采用正確的振搗搗方法，防止止漏振、過振振；5、隨時檢查模板及及支架的變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時調(diào)調(diào)整，防止漏漏漿。4、結(jié)構或構件錯位位超過施工規(guī)規(guī)范要求。1、測量不準；2、模板變形移動；；3、沒有對稱稱澆筑混凝土土；4、振搗器碰撞模板板。1、抄平、放線要正正確無誤；2、模板要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，澆筑過過程中設專人人看模，及時時修整；3、混凝土澆筑對稱稱、均勻地進進行；4、振搗器不準碰撞撞模板。5、混凝土結(jié)構或構構件缺楞、掉掉角。1、拆模過早或拆模模方法不正確確；2、成品沒有保護，受受到碰撞。1、非承重模板在混混凝土強度達達到1.2Mppa后拆除；2、模板支架拆除方方法正確；3、加強成品保護，防防止碰撞早齡齡期的混凝土土。8.2確保工期的的措施我單位計劃20008年5月15日開工，完工工日期根據(jù)土土建標進度而而確定。為保保證按計劃完完成本工程，經(jīng)經(jīng)理部成立保保證工期領導導組，詳見附附件14“工期保證體體系框圖”。（1）建立管理目標責任任制措施1)建立健全領導管理理機構，保證證施工順利進進行。2)選拔業(yè)務能力強、施施工經(jīng)驗豐富富的管理和施施工人員投入入本工程施工工。3)實行工期目標管理理責任制，獎獎優(yōu)罰劣。4)抓好質(zhì)量、安全，保保證施工順利利進行。5)加強指揮與協(xié)調(diào)，避避免擱置延誤誤。6)挖掘內(nèi)部潛力，廣廣泛開展勞動動竟賽，不斷斷掀起施工高高潮。（2）運用計算機網(wǎng)絡實實施動態(tài)管理理措施1)運用網(wǎng)絡技術，找找出關鍵工序序。2)不斷完善網(wǎng)絡計劃劃，尋求最優(yōu)優(yōu)方案。3)運用PDCA動態(tài)循環(huán)環(huán)控制，及時時調(diào)整生產(chǎn)計計劃。4)推廣和運用“四新新”，提高技術術水平，加快快施工進度。（3）超前謀化積極準備備措施1)組織人、機、物進進場，保證“三快”。2)按總工期目標，利利用倒排工序序法編制實施施性施組。3)不斷優(yōu)化施工方案案和要素配置置，加快施工工進度。8.3安全保證措施施深化安全教育，強強化安全意識識，貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，在全全體員工思想想上樹立“安全第一”的信念，安安全為了生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)必須須安全。以人人為本，強化化學習，提高高廣大職工的的安全意識和和防范安全事事故的能力,克服重視進進度忽略安全全思想，確保保施工安全。安育人要產(chǎn)的規(guī)安程位作生培人作創(chuàng)建安全標標準化工地。施A、為了貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)方針針，強化“誰承包，誰誰負責”的原則，開工工前建立以崗崗位責任制為為中心的安全全生產(chǎn)責任制制，制度明確確，責任到人人，獎罰分明明。B、項目經(jīng)理是安全全生產(chǎn)的責任任人，對整個個施工過程的的安全負全部部責任。C、施工隊長對安全施施工負直接領領導責任，具具體組織實施施各項安全措措施和安全制制度。D、項目總工程師負負責組織安全全技術措施的的編制和審核核，安全技術術的交底和安安全技術教育育。E、專職安全工程師師負責協(xié)調(diào)和和處理現(xiàn)場的的安全事宜。F、安全管理部門主主管負責組織織安全操作規(guī)規(guī)程細則、制制度的編制和和審核，安全全技術交底、制制定切實可行行的安全技術術措施，組織織施工人員學學習并落實。G、各施工管理人員員對分管施工工范圍的施工工安全負責，認認真落實安全全操作規(guī)程細細則、制度、措措施。H、施工生產(chǎn)中實行行安全生產(chǎn)目目標管理、安安全生產(chǎn)責任任制、分部（項項）工程安全全技術交底、安安全檢查、安安全教育及班班前安全活動動，特種作業(yè)業(yè)人員持證上上崗制度。施施工現(xiàn)場設立立醒目的安全全標志。施制定安全生產(chǎn)檢查查評比制度、安全操作規(guī)程、責任制考核制度等。以制度規(guī)范職工行為。項目經(jīng)理部每旬、班組每天定期召開安全生產(chǎn)專題會議，由專職安全員重點宣講安全生產(chǎn)注意事項。加強班組建設，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。健全各項管理制度1)建立安全生產(chǎn)責任任制明確規(guī)定各職能部部門、各級人人員在安全管管理工作中所所承擔的職責責、任務和權權限，形成一一個“人人講安全全、事事為安安全、時時想想安全、處處處要安全”的良好施工工氛圍。根據(jù)據(jù)部門、工種種、崗位的不不同要求，制制定安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，明明確分工責任任到位，定期期考核，獎罰罰兌現(xiàn)。項目目應有一套完完整的崗位責責任制，根據(jù)據(jù)形勢的發(fā)展展和施工生產(chǎn)產(chǎn)的需要，還還將不斷修訂訂、補充和完完善。2)建立持證上崗制度度安全員、質(zhì)量員、試試驗員等管理理人員和特殊殊工種操作工工人佩帶胸牌牌并持證上崗崗。3)建立責任追究制度度由于沒有履行職責責造成人員傷傷亡和事故損損失的,視情節(jié)給予予相應處理;情節(jié)嚴重的,責令停工整整頓,構成犯罪的,依法追究刑刑事責任。4)建立安全獎懲制度度根據(jù)規(guī)定對安全生生產(chǎn)工作做出出成績的單位位和個人給予予獎勵，對于于違章施工的的單位和個人人給予處罰，并并追查責任。5)堅持安全檢查制度度建立、健全安全檢檢查制度，采采取定期檢查查與不定期抽抽查相結(jié)合的的安全檢查制制度，查安全全隱患、查事事故苗頭，消消除不安全因因素。6)堅持教育培訓制度度做好對新工人、特特種作業(yè)人員員安全生產(chǎn)教教育和各級領領導干部、管管理干部的安安全生產(chǎn)培訓訓，推行新工工藝前向有關關人員進行安安全知識、技技能、意識的的專項安全教教育。8.4環(huán)境保護措措施項目部成立以項目目經(jīng)理為組長長的環(huán)境保護護領導組，并并指派專人進進行施工過程程中的環(huán)境管管理和檢查工工作，建立好好臺帳，做好好記錄，保護護好周圍環(huán)境境。詳見附件件15“環(huán)境保護管管理體系圖”。（1）水環(huán)境的保護措施施1)駐地的生活污水和和施工現(xiàn)場的的生產(chǎn)污水按按設計和環(huán)保保部門的要求求進行凈化處處理后，再排排放到指定位位置。2)機械設備產(chǎn)生廢油油廢水，經(jīng)回回收處理后，再再排放到指定定位置。3)沖洗骨料或施工廢廢水，經(jīng)過過過濾、沉淀后后再排放到指指定地點。（2）大氣及粉塵的防治治措施1)施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水水，做到“晴天不揚塵塵，雨天不泥泥濘”。2)對運輸和儲存易飛飛揚的物料采采用蓬布覆蓋蓋嚴密，不污污染空氣、環(huán)環(huán)境和沿線的的道路。（3）固體廢棄物的處理理措施1)駐地和施工區(qū)生活活、生產(chǎn)所產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢廢棄物，派人人負責收集，集集中堆放，經(jīng)經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部部門同意后，運運至指定地點點廢棄。2)施工中所產(chǎn)生的其其它廢料、廢廢物，及時收收集清理，保保護周圍的自自然環(huán)境，使使之不受破壞壞和污染。（4）噪聲的防治措施1)合理安排作作業(yè)時間，在在夜間施工不安安排噪音很大大的機械作業(yè)業(yè)。2)鋼筋場、拌拌和站等場地地設置，盡量量遠離居民區(qū)區(qū)等場所。8.5文明施工措施成立“文明工地”領導小小組，全面開開展創(chuàng)建文明明工地活動詳詳見附件166“文明施工管管理體系框圖圖”。1)工地設置工點標牌牌，標明工程程項目名稱、范范圍、開竣工工時間、施工工、技術負責責人。設置監(jiān)監(jiān)督、舉報電電話和信箱，接接受監(jiān)督。2)經(jīng)理部與施工隊簽簽訂文明施工工協(xié)議，把文文明施工落到到實處，提高高全體施工人人員文明施工工的自覺性與與責任性。3)施工現(xiàn)場設置醒目目的安全警示示標志、安全全標語，作業(yè)業(yè)場所設置安安全操作規(guī)章章，施工用電電的安裝要規(guī)規(guī)范、安全、可可靠，把工地地建設成為文文明施工的標標準化工地。4)現(xiàn)場晴天要灑水，確確保其晴天不不揚塵；做好好排水設施，確確保雨天不積積水。5)施工場地內(nèi)各種器器材分類堆放放整齊，掛設設標牌，標明明材料規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地等，負責責人及施工人人員一律掛卡卡上崗?，F(xiàn)場場設置隔離墻墻實行全封閉閉防護或設專專人看護。6)內(nèi)業(yè)資料齊全、整整潔、數(shù)據(jù)可可靠，能及時時反映工程進進度狀況。九、冬季、雨季施施工措施9.1冬季施工工措施（1）冬季施工混凝土土工程時，必必須進行混凝凝土的冬季熱熱工計算，按按照計算結(jié)果果制定混凝土土工程低溫期期施工專項施施工技術措施施。（2）攪拌站一律設立立暖棚，混凝凝土輸送車采采用帆布包裹裹，當日最低低氣溫低于-3℃時，混凝土土拌制前，砂砂、碎石、水水進行加熱，保保證混凝土入入模前溫度符符合規(guī)范要求求。（3）混凝土澆筑選擇擇在白天氣溫溫較高時進行行，并盡量縮縮短施工周期期。（4）空心板及小型構構件外表面用用厚帆布包裹裹。混凝土澆澆筑完畢后保保溫加熱養(yǎng)護護，防止受凍凍。在養(yǎng)護過程程中，應做好好結(jié)構混凝土土的養(yǎng)護溫度度測試，以保保證混凝土強強度的增長。9.2雨季施工措措施（1）預制場四周設集集水井，經(jīng)常常排除積水，保保證基底不受受浸泡。（2）作好充分的材料料儲備工作，以以防雨季材料料短缺而停工工。（3）做好水泥倉庫的的防雨，防止止水泥受潮，執(zhí)執(zhí)行先進先用用的原則。（4）雨天施工混凝土土工程時，勤勤測定材料含含水量，保證證混凝土配合合比的準確，澆澆注混凝土前前，清除接茬茬面積水，混混凝土澆完初初凝前進行遮遮蓋，防止被被雨水沖壞而而影響結(jié)構質(zhì)質(zhì)量。（5）對己綁扎的空心板板、蓋板鋼筋筋及時澆注混混凝土，不能能澆注的進行行覆蓋，防止止銹蝕。附件1:組織管理機機構框圖項目經(jīng)理：李安宏項目經(jīng)理：李安宏項目總工程師：李劍項目總工程師：李劍辦公室—姚愷試驗室—汪君睿辦公室—姚愷試驗室—汪君睿財務部—張慧娟計劃合同部—樊平錄物資材料部—林毅安全質(zhì)量部財務部—張慧娟計劃合同部—樊平錄物資材料部—林毅安全質(zhì)量部—韓強施工技術部—李洋利預制蓋板組小型構件組預制梁組預制蓋板組小型構件組預制梁組附件2附件3附件4主要材料供應計劃劃序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Ⅰ級鋼筋t471.662鋼筋Ⅱ級鋼筋t2391.073鋼絞線1860Mpa低低松弛t405.254水泥525#t44855水泥325#t60216砂中粗砂M3136107碎石2-4cmM322045附件5附件6先張法預應力砼空空心板預制施施工工藝框圖圖場地清理場地清理鋼絞線試驗下料鋼絞線試驗下料切斷鋼絞線放張臺座制作安放鋼絞線鋼絞線試驗下料支立模板安放鋼筋骨架安放預埋件張拉設備標定鋼絞線張拉砼試件制作灌注底板砼芯模制作檢測模板涂刷脫模劑灌注板體砼預埋件制作焊接鋼筋下料加工罐車運輸砼移至存梁場存放覆蓋養(yǎng)生拆除模板抽芯模鋼筋取樣試驗切斷鋼絞線放張臺座制作安放鋼絞線鋼絞線試驗下料支立模板安放鋼筋骨架安放預埋件張拉設備標定鋼絞線張拉砼試件制作灌注底板砼芯模制作檢測模板涂刷脫模劑灌注板體砼預埋件制作焊接鋼筋下料加工罐車運輸砼移至存梁場存放覆蓋養(yǎng)生拆除模板抽芯模鋼筋取樣試驗拌和站拌制砼拌和站拌制砼安裝內(nèi)芯模安裝內(nèi)芯模附件7涵洞通道砼蓋板預預制施工工藝藝框圖場地清理場地清理臺座清理、涂油支立模板安放鋼筋骨架安放預埋件鋼筋、模板檢查砼試件制作灌注蓋板砼模板涂刷脫模劑到期后拆除模板預埋件制作焊接鋼筋下料加工罐車運輸砼運輸、安裝鋼筋取樣試驗移至存梁場存放拌和站拌制砼覆蓋灑水養(yǎng)生臺座制作臺座清理、涂油支立模板安放鋼筋骨架安放預埋件