鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接方法和步驟做簡(jiǎn)單說(shuō)明

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋漣漪管的連接方法目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)針對(duì)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋漣漪管的連接主要采納熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱縮短管(帶)連接和卡箍連接等四種連接方法，下邊就這四種連接方法和步驟做簡(jiǎn)單說(shuō)明。一、熱熔擠出焊接1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：熱熔擠出焊接是采納專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯資料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基根源理，經(jīng)過(guò)擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變?yōu)榱苏沉黧w)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE資料相互粘合，使相互間獲得了很好的擴(kuò)散和相互環(huán)繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的成效。2、熱熔擠出焊接的施工重點(diǎn)：、在焊接前先檢查待焊接收材兩端面能否切割平坦(如端面不平坦，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中地點(diǎn)，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(xiàn)(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm縫隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超出5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接地域一定保證潔凈、干燥。不得有灰塵和其余雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接地域內(nèi)、表面面進(jìn)行打磨辦理，除去氧化表層。、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯資料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并吻合所采納焊槍焊接性能的要求。此焊條還一定要求干凈、干燥、無(wú)任何污漬。、一定重申要使用帶熱風(fēng)裝置的優(yōu)異擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置一定將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯可以與管材融為一體。所有焊接斷面一定飽滿(mǎn)，不可以有漏焊和斷口。、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。、依據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持必定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間?？傊?，所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠(chǎng)供應(yīng)的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。二、電熱熔帶連接、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采納一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的表面面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐堅(jiān)固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯相互擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成靠譜連接。2、電熱熔帶焊接施工的重點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，一定嚴(yán)格依據(jù)電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采納的電熱熔帶一定由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)其步驟以下：、檢查管道和電熱熔帶能否有損害。、對(duì)齊管道和除去雜。、經(jīng)過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道擱置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接擱置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。、用干凈的布完全將管道的表面面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物除去去（包含水氣），油類(lèi)污物可用對(duì)PE資料焊接有邦助的溶劑擦抹。、用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分牢牢圈住。外面再用耐熱帶緊固。、將焊機(jī)的輸出線(xiàn)端與電熱熔帶的連接線(xiàn)頭相連接。焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能挪動(dòng)管材。在冷卻時(shí)期，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。三、熱縮短管(帶)連接熱縮短管(帶)連接是采納纖維增強(qiáng)聚乙烯熱縮短帶做內(nèi)層，熱縮短管做外層，熱縮短管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。熱縮短管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋漣漪管(大于1200mm以上的目前只好用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱縮短帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時(shí)一定依據(jù)熱縮短管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，第一應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面辦理，再將熱縮短套于需連接的兩管端，而后進(jìn)行加熱使熱縮短管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采納熱縮短連接時(shí)，應(yīng)將待連接收端對(duì)齊，盡可能不留縫隙。對(duì)熱縮短套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱縮短套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱縮短管與管材間的氣體所有除去，使其與管材所有貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱縮短端口析出。熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)付采納保溫措施；連接時(shí)一定依據(jù)熱縮短管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)以下：1、檢查兩待連接收的對(duì)接端面能否平坦，要求兩端面合攏后的局部縫隙小于mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。2、架空兩待接收端部，使其離地面或溝壁有必定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3、將熱縮管穿套在兩待連接收的一端上，拉到距連接端面大于500mm的地點(diǎn)（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防范紙層不可以被破壞，一定完好，才能防范污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4、打磨將兩待接收距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與漣漪管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用潔凈的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6、將兩對(duì)接收端面對(duì)齊并固定，不可以有錯(cuò)位。7、用與被連接收相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上平均焊接四周以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的融化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。9、在連接處環(huán)繞并同時(shí)烘烤增強(qiáng)纖維熱縮短帶，要求最少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。10、預(yù)熱待接收兩端到打磨線(xiàn)之內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。11、當(dāng)心挪動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，挪動(dòng)的地點(diǎn)大體是：從初步加熱處距對(duì)接端面的距離大體為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（依據(jù)什算加實(shí)質(zhì)經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度），并去掉熱縮管內(nèi)防范紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的漣漪管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘資料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與漣漪管齊心，以保證熱縮短管與漣漪管之間周向縫隙平均，利于提升熱縮管的縮短平均性和表面平坦性。12、烘烤：第一應(yīng)用紅色火焰（或用專(zhuān)用環(huán)形烘烤器）從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向平均挪動(dòng)（禁止火焰沿長(zhǎng)軸方向挪動(dòng)或在一處逗留），待一端的一周縮短好后，再逐漸延伸加熱（注意相同要一周一周地平均加熱，而不可以沿軸線(xiàn)直線(xiàn)挪動(dòng)加熱，不然會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已縮短部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去節(jié)余空氣（注意不要烤傷漣漪管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱縮短管內(nèi)壁的熱熔膠，而后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱縮短管完成后，再用微火全面平均加熱（使熱熔膠充分融化）至端部有熱熔膠溢出。這里要重申指示的是掌握好火焰加熱溫度既不可以過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開(kāi)裂，又不可以溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分融化不可以粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。為了做好連接工作，一定有好的操作工具。上邊所提到的烘烤熱源和平坦工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但一定要有與漣漪管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，最好是一套專(zhuān)用工藝操作工具，如專(zhuān)用的自動(dòng)烘烤機(jī)具等，有益于提升連接質(zhì)量。四、卡箍連接卡箍連接是經(jīng)過(guò)螺栓和兩個(gè)半圓形外衣筒將相鄰管端緊固，并采納套筒和管壁間的橡膠塞而達(dá)到密封要求的連接方法?？ü窟B接的金屬連接件最好采納不銹鋼，若用黑色金屬，則其最低的質(zhì)量要求是：一定作防銹防腐化辦理。套筒和管壁間的橡膠塞，應(yīng)采納耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈資料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)。在此特別重申：采納卡箍連接時(shí)，由于管外壁呈螺旋漣漪狀,因此一定在待連接收材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。采納的哈夫套，一定有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長(zhǎng)久性能且不可以在管材外壁有位移或滑動(dòng)。五、組合連接方法以上四種是目前國(guó)內(nèi)外較為成熟和常用的連接方法，但是一種方法有時(shí)會(huì)感覺(jué)不夠保險(xiǎn)，因此我們提出：對(duì)于重要的工程最好是采納兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全靠譜。組合的方式有多種，舉比方下：1、熱縮短管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起耒、達(dá)到不漏的要求，再包熱縮短管，達(dá)到