機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題

一、填空題：1、在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的（尺寸）、（形狀）、（物理化學(xué)性能）以及（相對位置關(guān)系）的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。2、人們把工藝過程的（有關(guān)內(nèi)容）用文件的形式固定下來，來（指導(dǎo)）生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。3、安裝是工件經(jīng)（一次裝 夾）后所完成的那一部分（ 工藝過程）。4、用來確定（ 生產(chǎn)對 象）幾何要素間（幾何關(guān)系）所依據(jù)的那些（點(diǎn)、線、面）稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)可分為（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類。5、被加工工件在夾緊之前就相對于（機(jī)床）占有某一正確的（位置），此過程稱為定位。為了使工件在（加工過程）中總能（保持）其正確位置，還必須把它（壓緊），此過程稱為夾緊。6、在切削過程中，工件三個(gè)變化著的表面是（待加工）表面、（已加工 ）表面和（過渡）表面。7、目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）兩類。其它刀具材料主要有三種，分別是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金剛石）。8、YT類硬質(zhì)合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。9、切屑的形狀主要分為（帶狀切削）、（節(jié)狀切削）、（粒狀切削）和（崩碎切削）四種類型。10、切削熱來源于兩個(gè)方面，一是（ 切削 層）金屬發(fā)生（ 彈性和塑性 ）變形所消耗的能量，二是切屑與（前刀面）、工件與（后刀面）間產(chǎn)生的磨擦熱。11、刀具磨損形態(tài)有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。12、確定刀具壽命有兩種不同的原則，按（單件時(shí)間）最少的原則確定的刀具壽命叫（ 最高生產(chǎn)率）刀具壽命，按單件（工藝成本）最低的原則確定的刀具壽命叫（最小成本）刀具壽命。13.對于中等尺寸、精度要求較高的孔，（鉆—擴(kuò)—絞）工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。14.磨削過程中磨粒對工件的作用包括（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三個(gè)階段。15.機(jī)床傳動(dòng)鏈中，動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（外聯(lián)系）傳動(dòng)鏈，如車削（圓柱面）的傳動(dòng)聯(lián)系；執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（內(nèi)連接）傳動(dòng)鏈，如車削（ 螺紋）的傳動(dòng)聯(lián)系。.車刀在結(jié)構(gòu)上可分為（整體）車刀、（焊接）車刀和（機(jī)械夾固式）車刀。17.CA6140型車床主軸前端采用（短圓錐和法蘭）結(jié)構(gòu)，用來安裝（卡盤或撥盤）。18.CNC的主要功能為（ 功能控制）、（傳控制）和（信號(hào)處理）。.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠副傳遞運(yùn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是（摩擦因數(shù)小 ）、（傳動(dòng)精度高），傳動(dòng)效率高達(dá)（ 85%—98%），是普通絲杠副的（ 2—4）倍。.圓柱齒輪齒面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）兩大類。21.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的（接近程度）。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的（偏離量）。22.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在（正常生產(chǎn)）條件下所能保證的加工精度。23.機(jī)械加工系統(tǒng) ---簡稱工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。影響加工精度的主要因素有工藝系統(tǒng)的（幾何誤差）、工件（裝夾誤差）、工藝系統(tǒng)（受力變形）和（受熱變形）引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力（ 重新分布）引起的變形、（其他誤差）。.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（徑向圓跳動(dòng)）、（軸向圓跳動(dòng)）和（ 角度擺動(dòng)）。.采用定尺寸刀具進(jìn)行加工時(shí)，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度 ）；采用成型刀具加工時(shí)，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對于一般刀具，其（制造誤差）對工件的加工精度（無直接）影響。.機(jī)械加工中，由于（定位）基準(zhǔn)與（工序）基準(zhǔn)不重合以及（定位副間配合間隙）和（定位副）制造不準(zhǔn)確引起的誤差稱為定位誤差；工件或夾具（剛度不足）或夾緊力（作用方向）、（作用點(diǎn)）選擇不當(dāng)，都會(huì)使（工件或夾具）產(chǎn)生變形，造成加工誤差。.（待加工）表面上有什么樣的誤差，（加工）表面上必然有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工（前后）誤差之比值￡,稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映系數(shù)的（ 程度）。.減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑，一是提高（工藝系統(tǒng)剛度），二是減?。ㄇ行剂捌?變換）。.切削加工中，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為（切屑熱），它是工藝系統(tǒng)中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。.工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響包括（工件）熱變形對加工精度的影響、（刀具）熱變形對加工精度的影響、（機(jī)床）熱變形對加工精度的影響，減少熱變形的途徑有減少（ 發(fā)散熱）、改善（散熱條件）、均衡（溫度場）和改進(jìn)（機(jī)床 結(jié)構(gòu)）。.內(nèi)應(yīng)力亦稱殘余應(yīng)力，是指在（沒有）外力作用下或（去除）外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力；產(chǎn)生的主要原因是（熱加工中）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和（冷效值）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；內(nèi)應(yīng)力（重新分布）會(huì)引起變形。減小或消除內(nèi)應(yīng)力的途徑有合理（設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)）、合理（安排工藝過程）。.提高加工精度的途徑有（減小和清除）原始誤差、轉(zhuǎn)移）原始誤差、（均布）原始誤差和（采用誤差補(bǔ)償技術(shù)）。.在正態(tài)分布中，x叫做（算術(shù)平均值），它取決于（機(jī)床調(diào)整尺寸）和（常值性誤差系統(tǒng)），它只影響曲線的（位置），不影響曲線的（形狀）；b叫做（標(biāo)準(zhǔn)差），它取決于（隨機(jī)性誤差）和（變值性系統(tǒng)誤差），它只影響曲線的（形狀），不影響曲線的（位置）。.工藝過程的穩(wěn)定性是指工藝過程在（ 時(shí)間歷程上）保持工件x值和b值（穩(wěn)定不變）的性能；通過工藝過程分布圖分析，可以確定工藝系統(tǒng)的（加工能力）系數(shù)、（機(jī)床調(diào)整精度）系數(shù)和加工工件的（合格率），并能分析（產(chǎn)生廢品）的原因。.點(diǎn)圖的基本形式x-R圖的橫坐標(biāo)是按（時(shí)間先后）采集的小樣本的組序號(hào)，縱坐標(biāo)各為小樣本的（ 均值XError!）和（極差尺）；x點(diǎn)圖是控制（分布中心）變化的，R點(diǎn)圖是控制（分散范圍）變化的。.機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響包括對（ 耐磨性）的影響、對零件（疲勞程度）的影響、對（抗腐蝕性能）的影響和對零件（配合性質(zhì)）的影響.加工表面的物理力學(xué)性能包括表面層材料的（ 冷作硬化）、餓余應(yīng)力）和表面層（金屬組織的變化）。.磨削淬火鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生三種不同類型的燒傷，分別是（回火）燒傷、（淬火）燒傷和（退火）燒傷.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)是指在（外界周期性干擾力）的持續(xù)作用下，振動(dòng)系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動(dòng)；自激振動(dòng)是指在（沒有周期性外力）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。.控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑有（消除或減弱）產(chǎn)生振動(dòng)的條件，改善工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)特性）和采用（減震裝置）。.定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上（未經(jīng)加工）的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用（加工過）的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。.時(shí)間定額是安排（作業(yè)計(jì)劃）、進(jìn)行（成本核算）的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)計(jì)算（ 設(shè)備和工人數(shù)量）的依據(jù)。.保證裝配精度的四種裝配方法分別是（ 互換）裝配法、（分組）裝配法、（修配）裝配法和（調(diào)整）裝配法。.與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本；工藝成本由（可變費(fèi)用）與（不可變費(fèi)用）兩部分組成。.機(jī)床夾具的三個(gè)基本組成部分是（定位元件）、央緊裝置）和（夾具體）。.工件以孔定位的常用定位元件有（定位銷）和（心軸）。.鉆套的作用是確定（鉆頭，錢刀）等刀具的（軸線位置），防止刀具在加工過程中（發(fā)生偏斜 ），一般鉆套可分為（固定式）、何換式）、（快換式）及（專用式）鉆套。.銃床夾具的受力部件要有足夠的（強(qiáng)度和剛度），夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力要（足夠大），且要求有較好的（自鎖性能）。對刀快）和（定位鍵）是銃床夾具的特有元件，前者是用來確定銃刀相對于夾具定位元件（ 位置關(guān)系）的，后者是用來確定夾具相對于機(jī)床（位置關(guān)系）的。.車床夾具一般用于加工（回轉(zhuǎn)體）零件，安裝在機(jī)床（主軸尾部），在設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的（質(zhì)量平衡）問題和（操做安全）問題。二、單項(xiàng)選擇題：.生產(chǎn)一小批小型、簡單零件應(yīng)選用（ ）機(jī)床。 （C）通用.某工廠要大量生產(chǎn)某一零件，對操作工人的技術(shù)水平要求（ ）。（A）不高.一個(gè)工人，在一臺(tái)機(jī)床上對一個(gè)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的的工藝過程稱為一個(gè)（ ）。C）工位TOC\o"1-5"\h\z.整體車刀耗用刀具材料較多，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（ C）。（A）硬質(zhì)合金 （B）陶瓷 （C）高速鋼（D）人造金剛石.銃削加工時(shí)，為避免工作臺(tái)絲杠、螺母間隙產(chǎn)生的工作臺(tái)竄動(dòng)，應(yīng)采用（A）方式加工。（A）逆銃 （B）周銃 （C）順銃 （D）端銃.切削過程中，切削層金屬沿滑移線的剪切變形發(fā)生在第（C）變形區(qū)。 （A）三 （B）二 （C）一.切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是（A）。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）背吃刀量.工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，刀具前角、后角應(yīng)分別取得（ D）。（A）較大、較大 （B）較大、較小 （C）較小、較大 （D）較小、較小.工件定位時(shí)，被限制的自由度不足 6個(gè)，此現(xiàn)象稱為（D）。（A）欠定位 （B）過定位（Q完全定位 （D）不完全定位.利用分布在銃刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銃削加工的方法稱為（ B）。 （A）逆銃 （B）周銃 （C）順銃 （D）端銃.在高精度加工范圍內(nèi)，制造公差小于 0.03微米、Ra小于0.005微米的加工稱為（A）。（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工.在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。（A）系統(tǒng)性誤差（B）隨機(jī)性誤差 （C）常值性系統(tǒng)誤差 （D）變值性系統(tǒng)誤差.順序加工一批工件時(shí)，若工藝系統(tǒng)存在常值性系統(tǒng)誤差，該誤差將影響概率密度分布曲線的（B）。（A）分布范圍 （B）曲線位置 （C）曲線形狀 （D）分布性質(zhì).某一加工過程的工序能力系數(shù)為1.31,其工序能力等級(jí)為（B）級(jí)。 （A）一（B）二 （C）三 （D）四.某一工件加工表面的波距 L與波高H的比值是58,此值稱為工件表面的（B）。（A）形狀誤差（B）波紋度 （C）表面粗糙度 （D）表面層缺陷.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇加工表面的工序基準(zhǔn)，這個(gè)原則是（A）原則。（A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）互為基準(zhǔn)（D）自為基準(zhǔn).時(shí)間定額中,直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相互位置關(guān)系的時(shí)間稱為（A）。（A）基本時(shí)間 （B）輔助時(shí)間 （C）單件時(shí)間 （D）作業(yè)時(shí)間.在單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用（C）裝配。（A）互換裝配法 （B）分組裝配法（C）修配裝配法 （D）調(diào)整裝配法.車床上的三爪卡盤、四爪卡盤屬于（D）夾具。（A）隨行 （B）成組 （。專用 （D）通用.常用定位元件中，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。（A）可調(diào)支承 （B）自位支承 （C）輔助支承 （D）固定支承三、名詞解釋安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。欠定位 ：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。過定位 ：幾個(gè)定位元件同時(shí)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。切削力 ：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形而成為切削所需的力。刀具壽命 ：刃磨后的刀具自開始切削知道磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。砂輪的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。鉆孔 ：在實(shí)心材料上加工孔。數(shù)控機(jī)床 ：裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。滾齒 ：應(yīng)用一對交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的一種加工方法。加工精度 ：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。加工誤差 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度。原理誤差 ：由于采用了近似成形運(yùn)動(dòng)，近似的切削刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差隨機(jī)誤差 ：在順尋加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的，這類誤差為隨機(jī)誤差工藝規(guī)程 ：把合理的工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這類文件就是工藝規(guī)程。加工余量 ：毛坯上留作加工用的材料層。尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組成為尺寸鏈、時(shí)間定額 ：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。工藝性評價(jià)：評價(jià)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。通用夾具 ：結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具。專用夾具 ：針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。四、問答題：1、切削力三個(gè)分力的名稱、代號(hào)與定義各是什么？答：i、Fc垂直于基面，與切削速度vc方向一致，稱為切削力。、F平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱 為背向力。p、Ff平行于基面，并與 進(jìn)給方向平行，稱 為進(jìn)給力。2、簡述切削用量的選用原則。答：工件的加工要求，包括加工 質(zhì)量要求和生 產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括 動(dòng)力特性和運(yùn) 動(dòng)特性；刀具壽命要求。3、有中心支撐縱向進(jìn)給外圓磨削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是什么（名稱、代號(hào)）？主運(yùn)動(dòng)：砂輪的旋轉(zhuǎn) nc進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：砂輪想工件做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，fr;工件旋轉(zhuǎn)nw是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) fa4.寫出MG1432屏口CA6140機(jī)床代號(hào)的含義M磨床，G高精度，1：組代號(hào) 4：系代號(hào) 32：組系數(shù)最大磨削直徑 320mmA第一次重大改進(jìn)CA614哈義：C:車床類A結(jié)構(gòu)不同:1:落地及臥式車床組:40:最大車削直徑400mm5、加工孔要比加工外圓困難，主要體現(xiàn)在那幾個(gè)方面？答：1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。2、用定尺寸刀具加工孔時(shí) ，孔加工的尺寸往往直接取決于道具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。3、加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散 熱條件差，加工精度和表面 質(zhì)量都不容易控制。6、什么是切削用量三要素（名稱、代號(hào)及定義）？答：1、背吃刀量 ap 2、進(jìn)給 量f 3、切削速度 Vc7、鏜孔有幾種加工方式 ?它們的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各是什么？答：1工件旋轉(zhuǎn)、刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2刀具旋轉(zhuǎn)、工件作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)3刀具既旋 轉(zhuǎn)又進(jìn)給.什么是電火花加工？簡述其應(yīng)用范圍。答：電火花加工是 錄用工具點(diǎn) 擊和工件電極間脈沖及電火花放點(diǎn)產(chǎn)生的高溫去除工件上多余的材料，使工件 獲得預(yù)定的尺寸和表面粗超度要求，應(yīng)用范圍很廣可以加工各種型孔，曲線孔、微小孔及各種曲面孔腔，還可用于切割，刻字和表面強(qiáng)化。.符合正態(tài)分布的條件？.無變值性系統(tǒng)誤差2.各隨機(jī)誤差之間是相互獨(dú)立的 3.在隨機(jī) 誤差中沒有是起主 導(dǎo)作用的誤差因素.精基準(zhǔn)的選擇原則？.基準(zhǔn)重合原 則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原 則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則.粗基準(zhǔn)的選擇原則？.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原 則2.合理分配加工余量的原 則3.便于裝 夾的原則 4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原 則機(jī)械加工先后順序的安排？.先加工定位基面，再加工其他表面 2.先加工主要表面，后加工次要表面3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4.先加工平面，后加工孔.何謂機(jī)械加工工藝過程卡片？其作用？含義：此卡片工序 為單元簡要說明工件的加工工藝線路，包括工序號(hào)，工序名稱，工序內(nèi)容，所經(jīng)車間工段，所用機(jī)床與工 藝裝備的名稱，時(shí)間定額等。作用：主要用來表示工件的加工流向，供安排生 產(chǎn)計(jì)劃，組織 生產(chǎn)調(diào) 度用.何謂機(jī)械加工工藝過程卡片？其用途？含義：是在機(jī)械加工工 藝過程卡片的基 礎(chǔ)上分別為每一工序編制的一種工 藝文件，它指 導(dǎo)操作工人完成某一工序的加工用途：主要用于大批量生 產(chǎn)，成批生產(chǎn)中加工一些比 較重要的零件 時(shí)，有時(shí)也編制機(jī)械加工工序卡片 ..機(jī)床夾具的作用？答：1、減少加工誤差，提高加工精度， 2、提高生產(chǎn) 效率， 3、減輕勞動(dòng)強(qiáng) 度， 4、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍.夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則？答：1、夾緊力的作用點(diǎn) 應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的專錄面內(nèi)2、夾緊 力的作用點(diǎn) 應(yīng)位于工件 剛性轉(zhuǎn)好的部位3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面17.夾緊力作用方向的選擇原則？答：1、夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面2、與工件剛 度最大的方向一致，以減少工件的夾