飲用水的生產(chǎn)設備介紹完成

生產(chǎn)設備介紹主講：周建國桶裝水生產(chǎn)線一.全自動桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設備:(一)空桶預清洗設備：1.自動進桶輸送系統(tǒng)2.自動拔蓋機3.自動外刷桶機(二)自動灌裝設備：4.消灌封三合一自動灌裝機(三)在線檢查設備：5.自動出桶輸送系統(tǒng)6.燈檢箱(四)后端包裝設備：7.套標機8.收縮膜機9.套袋機10.桶裝水碼垛機二.自動進桶輸送系統(tǒng)包括：減速電機、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座板鏈槽、板鏈槽支撐腳1.板鏈輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)：a.鏈板型號：CS80或CS90及CS190b.輸送線速度：3-12米/分c.長度規(guī)格：每節(jié)2米，寬度0.60米，d.電機功率：0.35-0.75KW

e.調(diào)速方式：無級變速機、減速電機三.自動拔蓋機自動拔蓋機是五加侖飲用水回收桶拔蓋處理的專用設備，具有結(jié)構(gòu)簡單，拔蓋效果好，對蓋的破損小，可有效利用等優(yōu)點。以進瓶---拔蓋---瓶蓋回收---出瓶，整個流程PLC控制，精確定位，自動完成，使用人力少，勞動強度低。全套設備采用進口系列或國內(nèi)著名品牌系列精裝電氣組件，使性能更加穩(wěn)定可靠。

1.自動拔蓋機的工作流程：a.空桶定位：空桶經(jīng)輸送鏈輸入，進桶計數(shù)傳感器檢測空桶進入后，前擋桶氣缸動作將輸送帶上的空桶擋住；b.抓蓋：拔蓋氣缸隨即向下動作使拔蓋頭套住桶蓋，抓蓋氣缸向下動作將蓋抓緊；c.拔蓋：拔蓋氣缸再向上動作拔蓋；d.放蓋：延時若干秒后，兩拔蓋氣缸上移動作到位后，抓蓋氣缸向下動作放蓋；e.吹蓋：同時吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送帶送出拔蓋機。2.結(jié)構(gòu)組成:由機架、拔蓋頭（含氣缸）升降裝置、吹蓋裝置、機械輸送、電氣等五大部分組成；3.自動拔蓋機的主要參數(shù)：a.拔蓋頭數(shù):1-6個b.拔蓋能力:300-1200桶/小時c.氣源:壓力0.6～0.8MPad.用氣量0.2-1.5m3/mine.結(jié)構(gòu)型式:氣缸動作四.自動外刷桶機1.全自動外刷桶機是專供5加侖桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設備。特別適宜生產(chǎn)礦泉水，能有效去除桶內(nèi)部由礦泉(礦化)水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)，本機在桶的底部,外部及內(nèi)部幾個部位全方位的刷洗。2.結(jié)構(gòu)組成:由機架、清洗液箱、清洗液沖洗裝置、毛刷、毛刷傳動裝置、機械輸送、電氣等部分組成；3.自動刷桶機的主要參數(shù)：a.刷洗頭數(shù):3-8b.刷桶能力:300-1500桶/小時c.電源:380V,50HZ,耗電量最大25KWd.氣源:壓力0.7～0.8MPa,用氣量1200L/mine.結(jié)構(gòu)型式:齒輪齒條傳動,氣缸動作。直線式旋轉(zhuǎn)式五.消灌封三合一自動灌裝機(直線式)1、概述：工作時桶經(jīng)過輸桶機間歇地自動送入上桶機構(gòu)上，由推到氣缸推到，再推入桶口固定傳送座，主機鏈條運轉(zhuǎn)時將桶翻轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)向主機內(nèi)部輸送，依次進入熱堿、消毒、沖洗工序。其中，熱堿液沖洗利用進口專用噴沖咀進行插入式旋轉(zhuǎn)噴沖；工作信號由PLC發(fā)出，各沖洗泵的開啟均有不銹鋼衛(wèi)生級電磁閥配合，整個過程中每個沖洗工位有桶工作，無桶不工作。桶沖洗后翻轉(zhuǎn)并由氣缸推至灌裝工位進行灌裝，灌裝后直線掛蓋，壓蓋；再由輸送機輸出。2.結(jié)構(gòu)組成:a.進桶裝置：采用自動進桶，通過汽缸撥通使空桶先下落在接桶板上，使桶能穩(wěn)定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上傾斜45度推至桶口向下傾斜45度，重力作用使桶口滑進傳動裝置的桶托內(nèi)。b.機架：全由不銹鋼材質(zhì)的鋼板與方管焊接而成，具有強度高、外形美觀、易清洗等特點。c.空桶傳動裝置：由主被動鏈輪、鏈條、桶托座、桶托與電機等組成。d.消洗裝置：包括高溫堿液/消毒液/循環(huán)水/成品水四個沖洗系統(tǒng)；每個系統(tǒng)都由水箱、水泵、管道、噴頭組成，堿液系統(tǒng)還有加熱管。e.灌裝：由灌裝閥、氣缸、進水管、排氣管組成。灌裝閥，設計有進液口和排氣口兩個接口。當桶內(nèi)水灌到一定高度時，灌裝閥動作，停止灌裝。灌裝時間可以調(diào)節(jié)。高靈敏度灌裝量液位PLC時間調(diào)節(jié)，定量準確快速灌裝。f.蓋提升裝置：由蓋斗、輸送帶、電機組成。g.理蓋：主要有理蓋器、掛蓋裝置。理蓋器主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋管、料斗等組成，理蓋器的作用即是通過其電機圓盤旋轉(zhuǎn)帶動料斗內(nèi)的瓶蓋進入下蓋管，并通過特定的機構(gòu)使進入下蓋管內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。掛蓋裝置是瓶蓋經(jīng)理蓋后滑至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調(diào)整彈簧壓縮螺栓即可調(diào)整戴蓋力。調(diào)整彈簧中間的拉桿可以調(diào)節(jié)戴蓋位置的高度。h.壓蓋裝置：分氣動式和履帶式。氣動式壓蓋是由氣缸動作連帶錘擊頭下壓，使得掛好的蓋受壓套蓋。履帶式壓蓋是由向下傾斜的循環(huán)低速電機傳動履帶進行的。3.主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：a.生產(chǎn)能力：120-1200桶/小時b.桶型規(guī)格：圓圓桶Ф56×Ф270×490mmc.氣源壓力：0.6MPa；用氣量：0.3m3/mind.單工位運行和和沖洗時間：：不低于25mine.高溫堿液沖洗洗：不少于兩兩工位，總時時間不低于40min。f.無菌水回水沖沖洗：不少于于兩工位，總總時間不低于于40min。g.消毒液沖洗：：不少于兩工工位，總時間間不低于40min。h.無菌水沖洗：：不少于兩工工位，總時間間不低于40min。i.滴水：不少于于三工位，分分別在回水、、消毒液、無無菌水之后。。j.沖洗噴頭出口口壓力：不低低于0.2MPak.灌裝閥閥精度度（容容積））：±3％l.成品合合格率率：≥≥97％六.自動出出桶輸輸送系系統(tǒng)包括：：減速速電機機、輸輸送板板鏈（（塑料料與不不銹鋼鋼）、、擋桶桶條、、擋桶條條座、、板鏈鏈槽、、板板鏈槽槽支撐撐腳主要參參數(shù)：：同自自動進進桶輸輸送系系統(tǒng)七.燈檢箱箱：八.套標機機1.結(jié)構(gòu)組組成：：由套套標主主機、、蒸汽汽發(fā)生生器、、收縮縮爐、、輸送送線組組成。。套標主主機主主要包包括：：機架架、PLC電氣控控制系系統(tǒng)、、光電電感應應系統(tǒng)統(tǒng)、伺伺服驅(qū)驅(qū)動系系統(tǒng)、、送標標系統(tǒng)統(tǒng)、定定位系系統(tǒng)、、切標標系統(tǒng)統(tǒng)、刷刷標系系統(tǒng)、、標標簽簽整理理。2.工作原原理：：當推瓶瓶電眼眼發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有瓶瓶子過過來并并認為為有連連續(xù)生生產(chǎn)之之必要要的時時，進進瓶螺螺桿開開始運運作推推瓶（（進瓶瓶螺桿桿的作作用就就是將將不等等距而而來的的瓶子子從新新等距距速度度分瓶瓶），，瓶子子進入入套標標系統(tǒng)統(tǒng)的核核心單單元，，當套套標電電眼感感應到到有瓶瓶子過過來，，馬上上將信信息傳傳輸給給控制制中心心PLC，并并通通過過PLC依次次、、連連續(xù)續(xù)下下達達4個指指令令：：送送標標、、定定位位、、切切標標、、刷刷標標，，當當刷刷標標結(jié)結(jié)束束，，一一個個瓶瓶子子的的套套標標過過程程完完成成，，之之后后進進入入標標簽簽整整理理、、收收縮縮單單元元。。3.主要技術(shù)參參數(shù)：a.生產(chǎn)能力14000瓶/Hb.標簽規(guī)格φ50-90mmc.瓶罐直徑φ50-90mmd.套標長度40-150mme.標簽厚度≧≧0.035mmf.標簽材料PVC/PET九.收縮膜機根據(jù)結(jié)構(gòu)分分為熱收縮縮膜機和蒸蒸汽收縮膜膜機兩種。。1.熱風收縮膜膜機：本機機采用紅外外管加熱系系統(tǒng)，通過過成品輸送送系統(tǒng)減速速電機控制制速度，包包裝膜熱縮縮效果良好好。適用于于對5加侖大桶飲飲用水生產(chǎn)產(chǎn)過程中瓶瓶口包裝膜膜的熱縮。。通道中心心溫度控制制在180℃-250℃之間。2.蒸汽收縮膜膜機：是由由蒸汽發(fā)生生器、蒸汽汽管道、蒸蒸汽口通道道組成，膜膜標通過蒸蒸汽通道時時被加熱而而收縮。蒸蒸汽收縮膜膜機用于5加侖桶口塑塑封，具有有耗電量低低，熱量均均衡，封口口飽滿不干干裂，大大多數(shù)廠家家使用蒸汽汽型的。十.提桶套袋機機：1.概述：采用用塑膠鏈卡卡位提瓶機機構(gòu)提瓶速速度快、故故障率低，，瓶口夾緊緊系統(tǒng)松緊緊可調(diào)節(jié)，，采用工程程鏈不傷膜膜不掉瓶，，提瓶輸送送、走瓶電電機均單獨獨傳動從而而使整個提提瓶工作過過程運行穩(wěn)穩(wěn)定。使用用本機減輕輕了工人勞勞動強度，，提高生產(chǎn)產(chǎn)效力。2.提桶套袋機機的結(jié)構(gòu)組組成：a.機架：材質(zhì)質(zhì)為不銹鋼鋼b.傳動系統(tǒng)：：NRM減速電機c.調(diào)速系統(tǒng)：：變頻器d.輸送系統(tǒng)：：不銹鋼動動力輸送輥輥3.設備特點：：a.采用POM工程塑料鏈鏈輸瓶方式式，全尼龍龍鏈導軌與與POM鏈配合使用用壽命長，，故障率極極低。b.提瓶夾緊系系統(tǒng)為可調(diào)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，，高、低、、松、緊都都可調(diào)節(jié)，，能適應不不同瓶型不不傷瓶口及及收縮膜、、不掉瓶。。c.輸瓶傳送機機構(gòu)采用變變頻調(diào)速方方式提瓶，，動作平穩(wěn)穩(wěn)。d.進瓶采用氣氣動阻瓶式式保證水瓶瓶之間間距距均勻，套套袋操作時時更加方便便。e.提瓶速度及套套袋時間均可可在電箱時間間繼電器調(diào)節(jié)節(jié)。十一.桶裝水碼垛機機根據(jù)結(jié)構(gòu)可分分為回旋式和和推移式兩種種。1.回旋式碼垛機機：由回旋機機械手臂、定定位感應系統(tǒng)統(tǒng)、數(shù)控電氣氣系統(tǒng)、自動動進桶輸送裝裝置組成。該該機占地面積積小，運行費費用低。a.工作過程及原原理簡介：輸送機進滿桶桶→由推桶氣氣缸進行推桶桶→每次推4個桶，分4次完成推桶→→16個機械手實施施抓桶→整體體提桶機上升升到設定高度度→作水平90°旋轉(zhuǎn)→下降到到固定墊板上上后機械手放放桶，整個第第一層工作完完成，依次類類推，直到第第三層放滿，，整個工作完完成。b.主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：生產(chǎn)能力：600-2500P/H適用桶型：5加侖碼碼垛層數(shù)：：1-4層托托盤尺寸：：1200mm*1200mm壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min2.推移式碼垛機機：由機架、、抓/提桶系統(tǒng)、升升降移動系統(tǒng)統(tǒng)、自動進桶桶系統(tǒng)、定位位感應系統(tǒng)、、數(shù)控電氣系系統(tǒng)組成。a.工作過程及原原理簡介：生生產(chǎn)時機器上上板倉放置一一個托盤送至至碼垛位,桶裝水在套袋袋后由輸送帶帶輸送至碼垛垛機,通過氣動控制制的理桶機構(gòu)構(gòu)排列成1排，抓桶機構(gòu)構(gòu)將桶裝水抓抓取放到托盤盤上，碼完一一層后自動取取一塊層隔板板放到桶裝水水上，再重復復進行第二層層碼垛作業(yè)。。在完成一垛垛的碼垛作業(yè)業(yè)后，輸垛系系統(tǒng)將托盤輸輸送至出垛位位（由叉車叉叉走），再放放托盤--碼桶--放層隔板……，重復碼垛作作業(yè)。b.主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：生產(chǎn)能力：600-1300P/H適用桶型：5加侖碼碼垛層數(shù)：：1-4層托托盤尺寸：：1200mm*1200mm壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min瓶裝水生產(chǎn)線線一.瓶裝水的生產(chǎn)產(chǎn)線主要含有有以下設備:(一)吹瓶設備：1.全自動吹瓶機機2.半自動吹瓶機機(二)理瓶、空瓶輸輸送設備：3.自動理瓶機4.人工理瓶臺5.輸送風道(三)自動清洗灌裝裝設備：6.洗消封灌裝機機7.瓶蓋消毒機(四)在線檢查設備備：8.自動出桶輸送送系統(tǒng)9.燈檢箱(五)后端包裝設備備：10.吹水機11.貼標機12.膜裹包機13.紙箱包裝機14.碼垛機二.全自動吹瓶機機：吹瓶工藝分為為一步法和二二步法；二步步法根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)分為直線式式和旋轉(zhuǎn)式。。（一）一步法法與二步法的的比較1.一步法：在一一臺機內(nèi)完成成注、拉、吹吹工序的工藝藝。一步法是是在瓶坯注塑塑、冷卻后做做拉吹動作。。優(yōu)點：省電、、生產(chǎn)率高、、不經(jīng)人手、、減少污染。。缺點：制品壁壁厚相對較厚厚；對操作工工的技術(shù)要求求高；不能分分開和優(yōu)化注注塑和吹塑工工藝。2.二步法：兩步法將注及及拉吹分離，，在兩臺機器器上分時進行行。第一步用用注塑機注出出瓶坯；第二步將室溫溫的瓶坯再加加熱后，拉吹吹成為瓶子。優(yōu)點：購買瓶瓶坯吹塑成型型?？梢詼p少少投資（人材材及設備）。。瓶坯的體積積遠小于瓶子子，方便運輸輸及儲存。淡淡季生產(chǎn)的瓶瓶坯可在旺季季吹成瓶子。。缺點：設備費費用高；瓶外外觀質(zhì)量多一一點；瓶型有有限制，異型型瓶難吹。（二）直線式式全自動吹瓶瓶機：分為吹吹瓶主機、高高低壓氣站和和冷卻系統(tǒng)。。1.直線式全自動動吹瓶主機：：由自動理胚胚機構(gòu)、自動動上胚機構(gòu)、、加溫系統(tǒng)、、推進系統(tǒng)、、吹瓶機構(gòu)、、取瓶機構(gòu)和和人機界面等等七部分組成成。A.性能與特點：：a.伺服系統(tǒng)進行行高速定位:利用接近傳感感器開關尋找找軌道的目標標位置，向伺伺服系統(tǒng)PLC發(fā)出高速信號號，PLC指揮定位模塊塊向伺服放大大器發(fā)出信號號，再經(jīng)過伺伺服電機，通通過伺服電機機里面內(nèi)置的的高精密旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)編碼器在線線檢測軌道的的位置，信息息反饋給控制制系統(tǒng)，最后后由PLC和定位模塊進進行定位工作作。所以機器器開啟時，瓶瓶胚加溫頭與與汽缸封口面面定位快速、、準確、穩(wěn)定定。伺服電機機的傳動，使使得步進軌道道快捷平穩(wěn)，，縮短生產(chǎn)周周期，大大提提高了吹瓶效效率。b.模具定位采用用抽屜式安裝裝，可在一小小時內(nèi)輕易快快速地完成模模具更換。c.恒溫加熱：燈燈箱采用的是是PID自反饋閉環(huán)調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在在設定溫度值值后，設備能能夠恒定地按按比列自動調(diào)調(diào)整輸出功率率，而不受電電壓波動及環(huán)環(huán)境溫度變化化的影響。d.人機界面控制制：整體電腦腦控制，操作作簡單，包括括溫度調(diào)整及及送胚量。e.自動理胚/上胚/取瓶/排瓶：整個過過程全由機械械手自動完成成，避免中間間二次污染自動理胚系統(tǒng)；；在理胚時，，各胚道都有有檢測光電開開關檢測，控控制上胚電機機及分胚氣缸缸的動作，保保障各胚道的的胚管分布均均勻。B.拉伸吹塑原理理：拉伸吹塑又稱稱雙軸取向吹吹塑，是一類類聚合物在高高彈態(tài)下通過過機械方法軸軸向拉伸，用用壓縮空氣徑徑向吹脹（拉拉伸）瓶坯以以成型包裝容容器的方法。。C.拉伸吹塑成型型過程：①按按工藝要求使使塑料熔融塑塑化，通過注注塑或擠塑成成型型坯；②②型坯調(diào)溫處處理，使其達達到合適的拉拉伸溫度；③③采用機械方方法縱向拉伸伸；④采用壓壓縮空氣徑向向拉伸；⑤將將制成的中空空容器冷卻至至室溫。2.高低壓氣站：：由空氣壓縮縮機組、高壓壓儲氣罐、冷冷卻器、油水水分離過濾器器、冷凍干燥燥機、多級氣氣體精密過濾濾器、連接管管道/閥門/儀表。3.冷卻系統(tǒng)（水水冷式）：由由冷水機、冷冷卻塔、水泵泵、連接管道道組成。4.直線式全自動動吹瓶主要技技術(shù)參數(shù)與配配置要求：1)成型模穴數(shù)：：4-122)瓶子容量:0.3-6L3)理論產(chǎn)量：6000-10800P/H4)電力規(guī)格：380V耗電量：53KW加熱功率：48KW最大加熱功率率：72KW5)空壓需配置規(guī)規(guī)格操作壓力：7kg/cm2低壓耗氣量：：1500L/min吹瓶壓力：35kg/cm2高壓耗氣量：：4900L/min6)冷凍機需配置置規(guī)格操作壓力：5-6kg/cm2溫度范圍：10-12℃℃流量：45L/min7)冷卻水需配置置規(guī)格操作壓力：5-6kg/cm2溫度范圍：25℃流量：150L/min8)高溫型高壓冷冷干機配置規(guī)規(guī)格工作壓力：35Kg處理風量：10.0m3/min（三）旋轉(zhuǎn)式式全自動吹瓶瓶機1.組成結(jié)構(gòu)：由由自動理胚系系統(tǒng)、除塵裝裝置、自動加加溫系統(tǒng)、機機械手臂、旋旋轉(zhuǎn)拉伸吹塑塑站、出瓶裝裝置、高低壓壓氣體站等組組成。2.旋轉(zhuǎn)式自動吹吹瓶機的性能能優(yōu)點：a.高速產(chǎn)能大：：單腔產(chǎn)能1700瓶/腔/小時；b.高成品率：高高達99.5%以上；c.節(jié)能：加溫機機采用短鏈節(jié)節(jié)，可以節(jié)省省25％電；d.控制精度高，，反應快；e.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工工作可靠；f.快速裝模機構(gòu)構(gòu)，模具安裝裝可靠，更換換迅速

。（四）吹瓶常常見的問題1三.半自動吹瓶機機1.結(jié)構(gòu)組成：由由加溫裝置、、兩套四桿合合模吹瓶站、、空壓機組構(gòu)構(gòu)成。2.半自動吹瓶機機的特點：a.采用四拉桿合合模機構(gòu)，速速度快，保證證合模蜂緊而而細。b.氣路設計將動動作和吹氣分分開，低壓力力機械運轉(zhuǎn)(鎖模、封口、、放桿)，保證機械動動作平穩(wěn)、節(jié)節(jié)能；高壓吹吹氣保證產(chǎn)品品成型，以滿滿足吹制各種種瓶的需要。。c.封口、放桿采采用雙缸聯(lián)體體設計，合二二為一，且左左右各成一組組，互不干擾擾。d.紅外線加熱器器安裝專用水水冷、風冷裝裝置，保證瓶瓶口不因受熱熱而變形。四.自動理瓶機1.結(jié)構(gòu)組成：由由進瓶輸送裝裝置、翻轉(zhuǎn)機機構(gòu)、理瓶機機構(gòu)、出瓶機機構(gòu)組成。2.原理：瓶子倒倒入料斗，由由提升輸送帶帶將瓶子提升升至一定高度度，經(jīng)下料口口自由落入理理瓶機，理瓶瓶機內(nèi)的轉(zhuǎn)盤盤中間的錐頂頂將瓶子導入入轉(zhuǎn)盤邊上的的瓶槽內(nèi)，瓶瓶口朝上則進進入出瓶，瓶瓶口朝下的經(jīng)經(jīng)特殊轉(zhuǎn)瓶機機構(gòu)，使瓶子子翻轉(zhuǎn)180度后進入出瓶瓶，出瓶采用用與目前主流流灌裝機相同同的風送，理理好的瓶子直直接進入灌裝裝機風道,開始灌裝。3.特點：a.結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)穩(wěn)定可靠，成成本低，無需需維護，理瓶瓶效率高，根根據(jù)灌裝機的的生產(chǎn)速度度度在2000-15000瓶/小時之間變頻頻調(diào)速。b.能適應尺寸相相差不大的瓶瓶子，對落瓶瓶槽作適當調(diào)調(diào)節(jié)，不必更更換部件。五.人工理瓶臺適用于6000P/H以下的低速小小瓶水灌裝機機。瓶子在貯貯箱內(nèi)經(jīng)人工工擺放水平，，經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)，輔助高壓壓空氣作用使使瓶子自動翻翻轉(zhuǎn)至豎直狀狀態(tài)，迅速進進入輸瓶風道道。結(jié)構(gòu)簡單，操操作方便，低低成本，低維維護。六.輸送風道：由風機、夾瓶瓶條、夾瓶條條座線槽、支支撐腳組成。。風送道通過腳腳架支撐于地地面上，風機機安裝于風送送道上部。每每個風機的進進風口都裝有有防護網(wǎng)，防防止雜物被吹吹入瓶中。瓶瓶子在風送道道中被掛瓶板板卡住瓶頸，，靠風力被傳傳送至三合一一機。除支腳腳、擋瓶板等等塑料、尼龍龍件外，其余余均采用不銹銹鋼AISI304制造。主要技術(shù)參數(shù)數(shù)風機機功率：1.1KW/臺風道道長度：2米/節(jié)七.瓶蓋蓋消消毒毒機機理蓋蓋器器和和瓶瓶蓋蓋消消毒毒機機安安裝裝在在無無菌菌間間外外面面，，瓶瓶蓋蓋由由理理蓋蓋器器排排列列好好后后進進入入瓶瓶蓋蓋消消毒毒機機，，分分別別經(jīng)經(jīng)過過消消毒毒液液沖沖洗洗，，成成品品水水沖沖洗洗，，經(jīng)經(jīng)無無菌菌壓壓縮縮空空氣氣吹吹干干后后，，再再通通過過封封閉閉落落蓋蓋導導軌軌送送進進擰擰蓋蓋機機。。1.設備備組組成成：：a.理蓋蓋、、下下蓋蓋、、反反蓋蓋檢檢測測裝裝置置各各1套b.空蓋蓋輸輸送送、、消消毒毒導導軌軌1套c.空蓋蓋輸輸送送封封閉閉導導軌軌1套2.技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)：：a.消毒毒液液沖沖洗洗時時間間：：10秒b.無菌菌水水沖沖洗洗時時間間：：5秒c.無菌菌空空氣氣吹吹干干時時間間：：2秒d.無菌壓縮縮空氣：：消耗量量：800升/分工工作壓力力要求：：0.6-0.7MPa3.特點：a.設有瓶蓋蓋檢測機機構(gòu)，供供蓋信號號用于控控制瓶蓋蓋提升機機啟停。。b.理蓋器落落蓋導軌軌上設有有防止反反蓋通過過及反蓋蓋取出機機構(gòu)。c.消毒液貯貯槽具有有高、低低液位保保護和消消毒液補補充功能能。八.洗灌封三三合一灌灌裝機A.灌裝機的的主要結(jié)結(jié)構(gòu)組成成：1.包裝容器器的供送送裝置1.1分件等距距供送螺螺桿可將規(guī)則則或不規(guī)規(guī)則排列列的成批批包裝容容器，按按照包裝裝工藝要要求的條條件完成成增距、、減距、、分流、、升降和和翻身等等動作，，并將包包裝容器器逐個送送到包裝裝工位。。1.2星形撥輪輪將螺桿供供送裝置置送來的的包裝容容器，按按包裝工工藝要求求送到灌灌裝機的的主傳送送機構(gòu)上上；或?qū)⒁压嘌b裝完的包包裝容器器傳送到到壓蓋機機的壓蓋蓋工位上上。1.3機械式升升降機構(gòu)構(gòu)當滾動軸軸承沿凸凸輪運動動時，使使托瓶臺臺連同上上、下滑滑筒一起起沿導軌軌升降。。這種升升降運動動是由固固定圓柱柱凸輪—偏置直動動從動桿桿機械來來實現(xiàn)。。2.沖瓶部分分：回旋旋式?jīng)_瓶瓶機由旋旋轉(zhuǎn)盤、、夾瓶頭頭、夾瓶瓶頭導軌軌、防護護罩、電電機組成成，設備備主要結(jié)結(jié)構(gòu)與沖沖洗介質(zhì)質(zhì)接觸部部分和外外部防護護罩均為為優(yōu)質(zhì)不不銹鋼材材料。特點：PET瓶由分瓶瓶星輪進進入設備備由夾鉗鉗和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)夾夾住瓶口口轉(zhuǎn)至瓶瓶口朝下下，無菌菌水沖洗洗后瀝干干，自動動翻轉(zhuǎn)至至瓶口朝朝上，經(jīng)經(jīng)出瓶星星輪輸送送至灌裝裝機。沖沖瓶時,每瓶沖沖水量量105ml/s，沖水水壓力力為0.25MPa。3.灌裝部部分：：3.1概述：：灌裝裝部分分實現(xiàn)現(xiàn)將水水灌裝裝到由由沖瓶瓶機送送過來來的洗洗好的的瓶子子中。。飲用用水灌灌裝閥閥采用用常壓壓式機機械閥閥，灌灌裝快快捷靈靈敏，，灌裝裝液面面精度度高。。3.2常壓灌裝的的基本原理理：a.常壓灌裝法法也稱純重重力灌裝法法,即在常壓下下,液料依靠自自重流進包包裝容器內(nèi)內(nèi)。大部分分能自由流流動的不含含氣液料都都可用此法法灌裝。b.常壓法灌裝裝法是在常常壓下灌裝裝的,灌裝系統(tǒng)較較為簡單。。液體產(chǎn)品品由高位槽槽或泵經(jīng)輸輸液管送進進灌裝機的的貯液箱,貯液箱內(nèi)液液面一般由由浮子式控控制器保持持基本恒定定,貯液箱內(nèi)的的流體產(chǎn)品品再經(jīng)過灌灌裝閥的開開關進入待待灌容器中中。3.3灌裝閥a.灌裝閥是自自動灌裝機機執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的主體部部件,它的功能在在于根據(jù)灌灌裝工藝要要求,以最快的速速度溝通或或切斷貯液液箱、氣室室和灌裝容容器之間流流體流動的的通道,保證灌裝工工藝過程的的順利進行行。b.常壓法灌裝裝的灌裝過過程是:1.進液回氣;2.停止進液;3.排除余液4.旋蓋部分4.1概述：灌裝裝結(jié)束后瓶瓶口下降離離開灌裝閥閥，瓶子通通過過渡撥撥輪進入旋旋蓋機。旋旋蓋機上的的止旋刀卡卡住瓶頸部部位，保持持瓶子直立立并防止旋旋轉(zhuǎn)。旋蓋蓋頭在旋蓋蓋機上保持持公轉(zhuǎn)并自自轉(zhuǎn)，在凸凸輪作用下下實現(xiàn)抓蓋蓋、套蓋、、旋蓋、脫脫蓋動作，，完成整個個封蓋過程程。成品瓶瓶通過出瓶瓶撥輪從旋旋蓋機傳送送到出瓶輸輸送鏈上，，由輸送鏈鏈傳送出三三合一灌裝裝機。4.2性能能與與特特點點：：a.磁性性恒恒扭扭矩矩旋旋蓋蓋頭頭，，旋旋蓋蓋效效果果穩(wěn)穩(wěn)定定可可靠靠，，封封蓋蓋次次品品率率≤≤0.2％。。b.落蓋蓋導導軌軌上上設設有有防防止止反反蓋蓋通通過過及及反反蓋蓋取取出出機機構(gòu)構(gòu)，，同同時時裝裝有有一一組組光光電電開開關關，，當當落落蓋蓋導導軌軌上上無無蓋蓋時時會會自自動動停停止止機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，可可以以有有效效的的避避免免無無蓋蓋瓶瓶的的出出現(xiàn)現(xiàn)。。c.設有有旋旋蓋蓋機機進進瓶瓶檢檢測測開開關關，，與與落落蓋蓋導導軌軌和和撥撥蓋蓋盤盤連連接接處處的的鎖鎖蓋蓋氣氣缸缸連連鎖鎖控控制制瓶瓶蓋蓋的的排排出出，，保保證證無無瓶瓶時時停停止止喂喂蓋蓋，，減減少少蓋蓋子子的的損損耗耗。。d.高效效離離心心式式理理蓋蓋方方式式，，蓋蓋磨磨損損小小。。e.理蓋蓋器器設設有有缺缺蓋蓋檢檢測測機機構(gòu)構(gòu)，，用用于于控控制制瓶瓶蓋蓋提提升升機機啟啟停停。。B.灌裝裝機機的的主主要要技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)：：額定定產(chǎn)產(chǎn)量量（（600ml）：4000-36000P/H沖瓶頭數(shù)：12-96沖瓶時間：2-2.5秒灌灌裝閥頭頭數(shù)：12-96擰蓋機頭數(shù)：：6-16灌裝閥流速：：140～160ml/s擰蓋力矩：0.6～2.8Nm（可調(diào)）適用瓶型：PET瓶/直徑50～97mm瓶高150～320mmC.灌裝機的主要要技術(shù)指標：：沖凈率100%灌裝液位誤差差±4mm瓶損率≤0.1％蓋蓋損率≤0.8％封封口合格率99％九.吹水機1.概述：：采用用風機機為氣氣源，，風刀刀式結(jié)結(jié)構(gòu)，，封口口大小小可調(diào)調(diào)，頂頂加兩兩側(cè)共共三處處依次次吹干干。確確保瓶瓶身表表面無無明顯顯的水水珠現(xiàn)現(xiàn)象。。便于于套標標、噴噴碼、、裝箱箱等后后段工工序的的運行行。2.技術(shù)參參數(shù)：：生產(chǎn)能能力：：4000-36000瓶/小時風風道長長度：：1200mm方管尺尺寸：：40*40mm（δ=1.5mm）裝裝機機容量量：7.5KW十.自動貼貼標機機1.常用的的貼標標機的的分類類a.按結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式分：：直線線式貼貼標機機和回回轉(zhuǎn)式式貼標標機。。b.按標簽簽類型型分：：不干干膠貼貼標機機和熱熱熔膠膠貼標標機。。2.不干膠膠貼標標機：：適用用于雙雙標簽簽和分分標簽簽。a.工作原原理：：放產(chǎn)產(chǎn)品到到輸送送帶，，進入入分瓶瓶機構(gòu)構(gòu)，分分瓶機機構(gòu)將將產(chǎn)品品分開開后，，傳感感器檢檢測到到產(chǎn)品品經(jīng)過過，傳傳回信信號到到貼標標控制制系統(tǒng)統(tǒng)，在在適當當位置置控制制系統(tǒng)統(tǒng)控制制相應應電機機送出出標簽簽并貼貼附在在產(chǎn)品品待貼貼標位位置上上，同同時覆覆標，，一張張標簽簽的貼貼附動動作完完成。。b.操作作過過程程：：放放產(chǎn)產(chǎn)品品輸輸送送帶帶（（可可接接流流水水線線））—>產(chǎn)品品輸輸送送—>產(chǎn)品品分分距距—>產(chǎn)品品檢檢測測—>產(chǎn)品品定定位位—>貼標標并并覆覆標標—>收集集已已貼貼標標產(chǎn)產(chǎn)品品。。3.熱熔熔膠膠貼貼標標機機a.結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖：：b.熱溶溶膠膠貼貼標標機機的的工工作作原原理理：：在進進瓶瓶方方向向通通過過設設定定在在輸輸送送帶帶鏈鏈道道上上的的監(jiān)監(jiān)測測點點，，自自動動控控制制設設備備的的運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度（（低低、、中中、、高高、、停停止止）），，通通過過螺螺旋旋將將瓶瓶子子傳傳送送到到回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機機構(gòu)構(gòu)，，設設備備接接收收到到檢檢測測裝裝置置反反饋饋的的進進瓶瓶信信號號后后開開始始自自動動運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，標標簽簽經(jīng)經(jīng)過過張張緊緊機機構(gòu)構(gòu)和和糾糾偏偏器器后后，，進進入入切切標標機機構(gòu)構(gòu)，，將將標標簽簽切切割割成成指指定定的的長長度度。。切切好好的的標標簽簽通通過過真真空空吸吸附附，，傳傳送送到到貼貼標標機機構(gòu)構(gòu)上上，，旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的貼貼標標機機構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過過滾滾膠膠機機構(gòu)構(gòu)，，把把首首尾尾兩兩端端都都粘粘貼貼上上熱熱熔熔膠膠標標簽簽，，貼貼到到回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機機構(gòu)構(gòu)的的瓶瓶子子上上。。瓶瓶子子帶帶著著標標簽簽通通過過刷刷標標器器刷刷平平后后，，完完成成貼貼標標過過程程。。同同時時通通過過出出瓶瓶鏈鏈道道設設定定的的監(jiān)監(jiān)測測點點。?？乜刂浦圃O設備備的的運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度（（停停止止或或是是運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)））。。c.性能能特特點點：：1）高精精度度定定位位。。2）自動動上上膠膠及及標標盒盒系系統(tǒng)統(tǒng)可可對對單單張張標標簽簽進進行行精精確確定定量量用用膠膠。。3）設備備采采用用微微處處理理器器控控制制，，可可對對各各項項貼貼標標參參數(shù)數(shù)進進行行在在