第八章帶傳動

機械設(shè)計DesignofMachinery機電工程學(xué)院機械設(shè)計研究室1/15/20231第三篇機械傳動8.1

概述8.2

帶傳動工作情況分析8.3

普通V帶傳動的設(shè)計計算8.4

V帶輪的設(shè)計8.5

V帶傳動的張緊、安裝與防護第八章帶傳動傳動概述1/15/20232傳動概述機器：動力機傳動裝置工作機電傳動液、氣傳動機械傳動摩擦傳動：(力閉合)嚙合傳動：(形閉合)齒輪傳動、鏈傳動、蝸桿傳動等帶傳動傳動裝置在整臺機器的質(zhì)量和成本中都占有很大比例。機器的工作性能和運轉(zhuǎn)費用也在很大程度上取決于傳動裝置的優(yōu)劣。1/15/20233嚙合型帶傳動：靠帶上的齒和帶輪上的齒相互嚙合傳遞運動和動力。也稱為同步帶傳動帶傳動的組成傳動原理本章主要介紹摩擦帶傳動。主動輪從動輪摩擦型帶傳動：靠帶和帶輪間的摩擦力傳遞運動和動力?！?.1概述兩個或多個帶輪間用帶作為撓性拉曳零件的傳動。1/15/20234§8.1概述

(一）帶傳動的類型

(二）V帶的類型與結(jié)構(gòu)（三）帶傳動的幾何關(guān)系

(四）帶傳動的特點（五）帶傳動的應(yīng)用1/15/20235(一）帶傳動的類型平帶傳動：V帶傳動：多楔帶傳動：常多根并用，承載能力大。應(yīng)用最為廣泛相當于多個小V帶組成，兼有平帶傳動和Ｖ帶傳動的優(yōu)點。適用于輕載的場合，例如：縫紉機。工作面工作面概述按截面形狀的不同，摩擦帶傳動分為：圓帶傳動：嚙合帶傳動也稱同步帶傳動。1/15/20236膠帆布平帶、編織帶、高速帶。整卷出售、接頭無接頭平帶結(jié)構(gòu)簡單，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的場合應(yīng)用較多。1/15/20237普通V帶寬V帶應(yīng)用最廣的帶傳動，在同樣的張緊力下，Ｖ帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力。V帶窄V帶1/15/20238兼有平帶和V帶的優(yōu)點，工作接觸面數(shù)多，摩擦力大，柔韌性好，用于結(jié)構(gòu)緊湊而傳遞功率較大的場合。解決多根V帶長短不一而受力不均。多楔帶汽車發(fā)動機1/15/20239嚙合傳動，兼有帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點吸振、i準確，在汽車、打印機中廣泛應(yīng)用。同步帶1/15/202310機器人關(guān)節(jié)1/15/202311傳動形式開口傳動：兩軸平行，ω1、ω2同向。交叉?zhèn)鲃樱簝奢S平行，ω1、ω2反向。半交叉?zhèn)鲃樱簝奢S交錯，不能逆轉(zhuǎn)。1/15/202312組成：抗拉體、頂膠、底膠、包布。簾布芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu)包布頂膠抗拉體底膠節(jié)線節(jié)面節(jié)線：彎曲時保持原長不變的一條周線。節(jié)面：全部節(jié)線構(gòu)成的面。(二）V帶的類型與結(jié)構(gòu)在V帶輪上，與所配用V帶的節(jié)面寬度相對應(yīng)的帶輪直徑稱為基準直徑d。dbp1/15/202313V帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準直徑上的周線長度稱為基準長度Ld

。標準長度系列詳見下頁表8-2，P146bbphφ型號YZABCDEF頂寬b610131722323850節(jié)寬bd

5.38.5111419273242

高度h46810.513.51923.530楔角φ截面面積A（mm2）1847811382304766921173表8-1普通V帶的截面尺寸（GB11544-89）40?普通V帶有：Y、Z、A、B、C、D、E等型號,已標準化YZABCDEF普通V帶的尺寸（φ=40?，h/bp

=0.7）1/15/2023142240.8222401.101.061.00.912500.8425001.301.091.030.932800.8728001.111.050.953150.8931501.131.070.073550.9235501.171.070.974000.960.7940001.101.131.024501.000.8045001.151.045001.020.8150001.181.075600.8256001.096300.840.8163001.127100.860.8371001.158000.900.8580001.189000.920.870.8290001.2110000.940.890.84100001.2311200.950.910.861120012500.980.930.881250014001.010.960.901400016001.040.990.920.831600018001.061.010.950.86Ld/mmY

Z

ＡＢＣLd/mmＺＡＢＣ基準長度KL

基準長度

KL

表8-2普通V帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（GB/T13575.1-92）2000.8120001.081.030.980.881/15/202315

φ=40?，h/bd

=0.9的V帶稱為窄V帶。與普通V帶相比，高度相同時，寬度減小1/3，而承載能力提高1.5~2.5倍，適用于傳遞動力大而又要求緊湊的場合。bh40?型號寬度b(mm)高度h(mm)

3v9.5(3/8英寸)8A,B型

5V16.0(5/8英寸)13.5B,C,D型8V25.4(1英寸)23D,E,F型窄V帶的結(jié)構(gòu)及截面尺寸可替代的普通V帶1/15/202316平型帶普通平帶片基平帶普通Ｖ帶窄Ｖ帶齒形Ｖ帶寬Ｖ帶類型V型帶多楔帶摩擦型嚙合型圓形帶聯(lián)組Ｖ帶大楔角Ｖ帶1/15/202317α2θα1θ（三）帶傳動的幾何關(guān)系中心距a包角α:

因θ較小,代入得:帶長:θaCADBd1d21/15/202318α1α1CADBd1d2aθ帶長:已知帶長時，由上式可得中心距:

帶傳動不僅安裝時必須把帶張緊在帶輪上，而且當帶工作一段時間之后，因帶永久伸長而松弛時，還應(yīng)當重新張緊。1/15/202319(四）特點1）帶有彈性——彈性滑動，i不準確。2）靠摩擦傳動——過載打滑，保護損壞其他零件；磨損大、η低、壽命↓，壓軸力大。緩沖吸振、傳動平穩(wěn)、無噪音；3）中間撓性件——適于遠距離傳動；結(jié)構(gòu)尺寸大。4）結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低。（五）應(yīng)用傳動比要求不高，要求過載保護，中心距較大場合。不可用于易燃、易爆場合外。v=5~25m/si平≤5，iv≤7多級傳動中，帶布置在高速級。為什么？1/15/202320印刷機械礦山機械動平衡機試驗臺建筑機械1/15/202321（一）帶傳動的受力分析（二）帶傳動的最小初拉力和臨界摩擦力

(三)帶傳動的應(yīng)力分析

(四)帶的彈性滑動與打滑§8.2帶傳動的工作情況分析1/15/202322§8.2帶傳動的工作情況分析（一）帶傳動的受力分析接觸面產(chǎn)生正壓力，帶兩邊產(chǎn)生等值初拉力F0。帶張緊在帶輪上工作前：1/15/202323工作時：形成緊邊：F0↑F1（下）松邊：F0↓F2（上）：輪對帶摩擦力：帶對輪摩擦力1/15/202324各力之間關(guān)系？（

Ⅱ

）取主動輪一端帶為分離體ΣFfF2F1O1ΣMO1=0ΣFf=Ff=F1-F2（Ⅲ）取主動輪為分離體ΣFfT1ΣMO1=0ΣFf=2T1/D1而帶傳動的有效圓周力：（有效拉力）Fe=ΣFf=Ff=F1-F2∴······(8-3)（Ⅰ）F1、F2與F0間的關(guān)系？變形協(xié)調(diào)條件：帶總長不變，緊邊拉力增量=松邊拉力減量。即：F1-F0=F0-F2F1+F2=2F01/15/202325有效拉力Fe（N）的大小取決于所傳遞的功率P（kW）。即帶速（m/s）

有效拉力F是由帶與帶輪接觸面上的摩擦力提供的。當傳遞的功率超過極限摩擦力（即過載）時，將發(fā)生“打滑”現(xiàn)象。打滑是由過載引起的一種失效形式。聯(lián)立(8-3)和F0=(F1+F2)/2求得：F1=F0+Fe/2F2=F0-Fe/2υ一定時，P→Fe→Ff

→(F0)min討論：F0<(F0)minF0≥(F0)min因此，為保證帶傳動正常工作，首先需要確定滿足傳遞功率要求的至少具有的總摩擦力和與之對應(yīng)的最小初拉力。1/15/202326當帶與帶輪之間出現(xiàn)打滑趨勢時，摩擦力達到最大值，有效拉力也達到最大。（二）帶傳動的最小初拉力和臨界摩擦力緊邊和松邊的拉力之比為：繞性體摩擦的歐拉公式聯(lián)立求解：Fec=F1-F21/15/202327∵α1<α2用α1→

α影響最大有效拉力因素：

1）預(yù)緊力F0,F0

↑→Fec

↑

2）包角

α↑

→總摩擦力Ff

↑→Fec

↑，對傳動有利。F0過大,→帶的磨損加劇,

加快松弛,降低壽命。F0過小,→影響帶的工作能力，容易產(chǎn)生打滑。3）摩擦系數(shù)f↑→Fec

↑，對傳動有利。影響f的因素有材料、表面狀況、帶的截面形狀。1/15/202328φV帶傳動與平皮帶傳動初拉力相等時(即帶壓向帶輪的壓力同為Q），它們的法向力則不同。平帶的極限摩擦力分析:N/2N/2QQNN=QN=Q/sin(φ/2)φφV帶的極限摩擦力分析：fv---當量摩擦系數(shù),fv>f

Fec=N

f=Q

f在相同條件下

，V帶能傳遞較大的功率?；蛟趥鬟f功率相同時，V帶傳動的結(jié)構(gòu)更為緊湊。以下計算公式中對V帶應(yīng)使用當量摩擦系數(shù)fv

：1/15/202329三、帶傳動的應(yīng)力分析1.緊邊和松邊拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力緊邊拉應(yīng)力：松邊拉應(yīng)力：A為帶的橫截面積2.離心力產(chǎn)生的拉應(yīng)力帶在微弧段上產(chǎn)生的離心力：

帶工作時應(yīng)力由三部分組成dNcdθdlrF1F21/15/202330離心力Nc在微弧段兩端會產(chǎn)生拉力Fc。

由力平衡條件得：dNcdθdlrF1F2Fc

Fc

dθ2dθ2離心力只發(fā)生在帶作圓周運動的部分，但由此引起的拉力確作用在帶的全長。

離心拉應(yīng)力：

往x軸投影1/15/2023313.彎曲應(yīng)力當帶繞過帶輪時，因為彎曲而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力設(shè)h為帶的厚度；dd為帶輪基準直徑,則有：彎曲應(yīng)力與帶輪直徑成反比，為了避免彎曲應(yīng)力過大，帶輪直徑不得小于最小值。彎曲應(yīng)力為:DV帶輪的基準圓由材料力學(xué)公式得

hE為帶的彈性模量；槽型DminZ

A

B

C

SPZ

SPＡSPZ

SPZ751252006390140224表8-6V帶輪的最小基準直徑1/15/2023324.應(yīng)力分布及最大應(yīng)力σmaxσ1σb2σcα2n1n2α1σb1σ2最大應(yīng)力σmax出現(xiàn)在緊邊與小輪的接觸處。離心應(yīng)力拉應(yīng)力可見，帶在運動過程中，帶上任意一點的應(yīng)力都要發(fā)生變化。帶每巡行一周，相當于應(yīng)力變化的一個周期。當帶工作一定的時間之后，將會因為疲勞而發(fā)生斷裂或塑性變形。結(jié)論：1、帶內(nèi)最大應(yīng)力發(fā)生在：緊邊開始繞上小帶輪處；3、σb占比例最大，dd↓σb↑∴每種帶選擇D>Dmin。1/15/202333F2F2F1F1(四)

帶的彈性滑動與打滑設(shè)帶的材料符合變形與應(yīng)力成正比的規(guī)律，則變形量為：這種因材料的彈性變形而產(chǎn)生的滑動被稱為彈性滑動。緊邊：松邊：∵F1>F2∴ε1>ε2帶繞過主動輪時，將逐漸縮短并沿輪面滑動，使帶速落后于輪速。帶經(jīng)過從動輪時，將逐漸被拉長并沿輪面滑動，使帶速超前于輪速?？傆校簐2<v1從動輪n2主動輪n11/15/202334得從動輪的轉(zhuǎn)速：帶傳動的傳動比：V帶傳動的滑動率ε=0.01~0.02，一般可忽略不計。定義：為滑動率。若帶的工作載荷進一步加大，有效圓周力達到臨界值Fec后，則帶與帶輪間會發(fā)生顯著的相對滑動，即產(chǎn)生打滑。打滑將使帶的磨損加劇，從動輪轉(zhuǎn)速急速降低，帶傳動失效，這種情況應(yīng)當避免。-1/15/202335結(jié)論1）由于拉力差引起的帶的彈性變形而產(chǎn)生的滑動現(xiàn)象——彈性滑動2）彈性滑動是不可避免的，是帶傳動的固有特性。（∵只要帶工作，必存在有效圓周力，必然有拉力差）3）速度間關(guān)系：v輪1>v帶>v輪2。傳動比或4）后果：a、v輪2<v輪1，i不準確；c、η↓；b、引起帶的磨損；d、帶溫度↑，壽命↓。1/15/2023362、打滑時，載荷F↑，（F1-F2）↑，彈性滑動區(qū)↑，↑。當整個包角內(nèi)全面的相對滑動——“打滑”。總結(jié)：1）打滑是過載造成的，∴打滑是可以避免的。2）打滑過程中：ε↑↑，v2↓↓，傳動失效。3）η↓↓，磨損↑↑，∴打滑必須避免。4）打滑首先發(fā)生在小帶輪上。（∵）區(qū)別：彈性滑動是帶傳動的固有特性，是不可避免的。打滑是一種失效形式，是可以避免的，而且必須避免。5）打滑可起到過載保護作用。1/15/202337§8-3普通V帶傳動的設(shè)計計算（一）帶的傳動的設(shè)計準則（二）單根V帶的基本額定功率

(三）單根V帶的額定功率Pr（四）普通V帶的型號和根數(shù)的確定（五）主要參數(shù)的選擇（六）帶傳動的設(shè)計計算

(七)提高工作能力措施1/15/202338§8-3普通V帶傳動的設(shè)計計算（一）帶的傳動的設(shè)計準則帶傳動的主要失效形式是打滑和傳動帶的疲勞破壞。設(shè)計準則：在不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命。帶傳動的承載能力取決于傳動帶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、長度，帶傳動的轉(zhuǎn)速、包角和載荷特性等因素。（二）單根V帶的基本額定功率單根帶所能傳遞的有效拉力為：傳遞的功率為：為保證帶具有一定的疲勞壽命，應(yīng)使：σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]1/15/202339帶載帶輪上打滑或發(fā)生脫層、撕裂、拉斷等疲勞損壞時，就不能傳遞動力。因此帶傳動的設(shè)計依據(jù)是保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。σ1=[σ]

-σb-σc代入得：在α=π，Ld為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)條件下計算所得

P0稱為單根帶的基本額定功率。(詳見下頁表)σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]1/15/202340200400800950120014501600180020002400280032003600400050006000小帶輪基準直徑d1/mm表8-4a單根普通V帶的基本額定功率（包角α=π

、特定基準長度、載荷平穩(wěn)時）型號ZABC500.040.060.100.120.140.160.170.190.200.220.260.280.300.320.340.31560.040.060.120.140.170.190.200.230.250.300.330.350.370.390.410.40……………900.100.140.240.280.330.360.400.440.480.540.600.640.680.720.730.56750.150.260.450.510.600.680.730.790.840.921.001.041.081.091.00.80900.220.390.680.770.931.071.151.251.341.501.641.751.831.871.821.5……………1800.591.091.972.272.743.163.403.673.934.324.544.584.404.001.811250.480.841.441.641.932.192.332.502.642.852.962.942.802.511.091400.591.051.822.082.472.823.003.233.423.703.853.833.633.241.29…………2801.582.895.135.856.907.768.138.468.608.226.804.26小帶輪轉(zhuǎn)速n1/(r/min)2001.392.414.074.585.295.846.076.286.346.025.013.232241.702.995.125.786.717.457.758.008.067.576.083.57…………………4504.518.2013.815.2316.5916.4715.5713.299.641/15/202341帶載帶輪上打滑或發(fā)生脫層、撕裂、拉斷等疲勞損壞時，就不能傳遞動力。因此帶傳動的設(shè)計依據(jù)是保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。σ1=[σ]

-σb-σc代入得：在α=π，Ld為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)條件下計算所得

P0稱為單根帶的基本額定功率。σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]實際工作條件與特定條件不同時，應(yīng)對P0值加以修正。修正結(jié)果稱為單根V帶的額定功率Kα—包角系數(shù)?？紤]α≠180?時對傳動能力的影響，見表8-5KL—長度系數(shù)；考慮帶長不為特定長度時對傳動能力的影響，見表8-2。

?P0--功率增量；考慮在i≠1，帶在大輪上的彎曲應(yīng)力較小，故在壽命相同的情況下，可增大傳遞功率，取值詳見表8-4b(三）單根V帶的額定功率Pr1/15/2023422240.8222401.101.061.00.912500.8425001.301.091.030.932800.8728001.111.050.953150.8931501.131.070.073550.9235501.171.070.974000.960.7940001.101.131.024501.000.8045001.151.045001.020.8150001.181.075600.8256001.096300.840.8163001.127100.860.8371001.158000.900.8580001.189000.920.870.8290001.2110000.940.890.84100001.2311200.950.910.861120012500.980.930.881250014001.010.960.901400016001.040.990.920.831600018001.061.010.950.86Ld/mmY

Z

ＡＢＣLd/mmＺＡＢＣ基準長度KL

基準長度

KL

V帶的基準長度系列和長度系數(shù)（GB/T13575.1-92）2000.8120001.081.030.980.881/15/2023431.00~1.02~1.05~1.09~1.13~1.19~1.25~1.35~1.52~1.011.041.081.121.181.241.431.511.99小帶輪轉(zhuǎn)速n1表8-4b單根普通V帶額定功率的增量?P0型號ZABC4000.000.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.000.010.01……………傳動比i≥2.07300.000.00

0.00

0.00

0.00

0.000.010.01

0.010.0228000.000.010.020.020.030.03

0.030.040.04

0.044000.000.010.010.020.020.030.030.040.040.05……………7300.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0928000.000.040.080.110.150.190.230.260.300.344000.000.010.030.040.060.070.080.100.110.13……………7300.000.020.050.070.100.120.150.170.200.2328000.000.100.200.290.390.490.590.600.700.894000.000.040.080.120.160.200.230.270.310.35……………7300.000.070.140.210.270.340.410.480.550.6228000.000.270.550.821.101.371.641.922.192.471/15/202344表8-9包角修正系數(shù)包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69（四）普通V帶的型號和根數(shù)的確定計算功率：KA---工作情況系數(shù)

詳見表13-6P2051/15/202345表8-7工作情況系數(shù)載荷性質(zhì)載荷變動很小載荷變動小載荷變動較大載荷變動很大工作機原動機電動機（交流啟動、三角啟動、直流并勵）、四缸以上內(nèi)燃機電動機（聯(lián)機交流啟動、直流復(fù)勵或串勵）、四缸以下內(nèi)燃機液體攪拌機、通風(fēng)機和鼓風(fēng)機、離心式水泵和壓縮機、輕負荷輸送機。每天工作小時數(shù)/h<1010~16>16<1010~16>161.01.11.21.11.21.31.11.21.31.21.31.41.21.31.41.41.51.61.31.41.51.51.61.8帶式輸送機、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機、發(fā)電機、金屬切削機床、印刷機、旋轉(zhuǎn)篩、木工機械。制磚機、斗式提升機、往復(fù)式水泵和壓縮機、起重機、磨粉機、沖剪機床、橡膠機械、振動篩、紡織機械等。破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式）、磨碎機（球磨、棒磨、管磨）。1/15/202346表8-9包角修正系數(shù)包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69（四）普通V帶的型號和根數(shù)的確定計算功率：KA---工作情況系數(shù)詳見表8-7P156型號的確定:根據(jù)Pca和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，由選型圖確定。1/15/202347300050002000160040002008005001004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)125025000.811.2523.154581016203040506380100200250普通V帶選型圖ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~100若處于兩種型號交界處分別計算選優(yōu)1/15/202348300050002000160040002008005001004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)125025000.811.2523.154581016203040506380100200250普通V帶選型圖ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~1001/15/202349表8-9包角修正系數(shù)包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69(四）普通V帶的型號和根數(shù)的確定計算功率：KA---工作情況系數(shù)

詳見表13-6P205型號的確定:根據(jù)Pca和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，由選型圖確定。根數(shù)的確定:點擊按鈕：1/15/202350a↑↑—→結(jié)構(gòu)尺寸↑，高速時帶顫動，α1不穩(wěn)定a↓—→結(jié)構(gòu)緊湊a↓↓—→α1↓——降低傳動能力帶長↓↓——帶繞轉(zhuǎn)次數(shù)↑——帶壽命↓（五）主要參數(shù)的選擇推薦范圍：0.7(dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)1.中心距aa↑—→α1↑，帶繞轉(zhuǎn)次數(shù)↓

，壽命↑2.傳動比ii↑—→α1↓到一定程度，帶傳動打滑，無法傳遞規(guī)定的功率。因此，一般i≤7,推薦值i=2~5。1/15/202351帶輪的直徑過小，則帶的彎曲應(yīng)力大，壽命降低。應(yīng)?。篸d>(dd)min3.帶輪的基準直徑型號

YZABCDEdmin205075125200315500表8--6V帶輪的最小基準直徑2022.4252831.535.54045505663677175808590951001061121181251321401501601701802002122242362502652803003153553754004254755005305606306707107508009001000大帶輪的直徑d2：d1

、d2：必須符合帶輪的基準直徑系列：1/15/202352帶速：一般應(yīng)使v在5~25m/s的范圍內(nèi)。v↑—→Fc↑,循環(huán)次數(shù)↑，壽命↓—→應(yīng)減小dd1v↓，功率一定時—→F↑—→z↑—→帶輪寬度↑，軸承尺寸↑4.帶速νv↑—→p一定時，F(xiàn)e↓,z↓或截面尺寸↓，帶傳動尺寸↓因此，從充分發(fā)揮帶的工作能力和減少帶傳動的總體尺寸考慮，在多級傳動中應(yīng)將帶傳動設(shè)置在高速級。1/15/2023531.已知條件及設(shè)計內(nèi)容：已知條件設(shè)計內(nèi)容傳遞的額定功率P主動輪轉(zhuǎn)速n1從動輪轉(zhuǎn)速n2或傳動比i傳動位置要求

工況條件、原動機類型等V帶的型號、長度和根數(shù)傳動中心距a帶輪材料、直徑和結(jié)構(gòu)驗算帶速v

和包角α計算初拉力和壓軸力等（六）帶傳動的設(shè)計計算1/15/2023547、計算帶的根數(shù)z2、根據(jù)n1、Pca

選擇帶的型號3、確定帶輪基準直徑dd1、dd2帶輪愈小，彎曲應(yīng)力愈大，所以dd1≥(dd)min

dd2=i

dd1(1–ε)，圓整成標準值

2.設(shè)計步驟和方法1、確定計算功率Pca

＝KAP工況系數(shù)，查表8-74、驗算帶速v(v＝5～25m/s)N5、確定中心距a及帶長Ld6、驗算主動輪的包角α1N

z≥10？NY8、確定初拉力F09、計算壓軸力FQ10、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)圖8-11

套基準長度，表8-2-1/15/202355a過小，帶短，易疲勞a過大，易引起帶的扇動確定中心距初定中心距a0

0.7(dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)初算帶長Ld0

計算實際中心距a（圓整）取基準帶長Ld(表8-2)中心距變動范圍為：考慮帶傳動的安裝、調(diào)整和V帶張緊的需要。(a-0.015Ld)~(a+0.015Ld)1/15/202356計算壓軸力FQ1/15/202357(七)提高工作能力措施1、增大摩擦系數(shù)f↑—→Ffc

↑（∵ΣFf

↑）與帶和帶輪材料、表面狀況、工作環(huán)境有關(guān)。1）材料配對2）采用V帶：當量摩擦系數(shù)fv≈1.7f。1/15/2023582、適當增大F0F0↑——正壓力↑——ΣFf

↑——Ffc

↑——Pmax

↑但：F0↑↑內(nèi)應(yīng)力↑↑——帶疲勞壽命↓帶的磨損↑——壽命↓∴應(yīng)嚴格控制F0大小。F0↓↓——帶傳動的工作能力不能充分發(fā)揮，易打滑。為保證工作中初拉力不變，可設(shè)計張緊裝置。3、增大包角αα↑→Ffc↑當i>1時：α1<α2，打滑從小帶輪開始，∴限制α1不能太小。1/15/202359結(jié)論：1）α1≥120°3）采用張緊裝置。2）水平或近似水平布置：松邊在上。4、采用新型帶傳動大