數控電液錘Y83-300說明書

11/12使用說明書機器型號:Y83－３00機器名稱:3000KN金屬屑壓塊機出廠編號：中華人民共和國安陽鍛壓機械工業(yè)有限公司目錄用途及性能……1主要技術參數…………………1主要結構及功能………………1工作原理………2安裝調試與試運轉……………5使用要求及注意事項…………６常見故障及排除方法…………7易損件目錄……9用途及性能：用途:本機用于金屬加工過程中產生的細碎金屬屑，如剛屑、鐵屑、銅屑及各種粉末狀金屬，用擠壓的方式，壓制成高密度的金屬塊,便于直接回爐冶煉，本機是再生資源金屬回收行業(yè)和大,中型機械加工企業(yè)的一種理想的變廢為寶的金屬回收設備.性能：本機為全液壓控制的液壓機，其電器采用PLC機控制，而且裝有手動操作的前進、后退、開模、合模等動作，便于調整和維修，其結構簡單，生產效率高，操作安全，簡單，而且勞動強度低，并且有二次進料功能,可壓制壓縮量大而成塊尺寸較長金屬屑,如鋁、銅屑等。主要技術參數:1。公稱力:30０0KＮ２.工作壓力：21Mpａ3。壓塊密度：5×103Kg／m3主要結構及功能:本機由機架、油缸、壓料裝置、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)部分組成（見圖一）.機架部分由底座、前后橫梁、拉杠等組成。底座和前后橫梁均由鋼板組焊而成，前后橫梁用四根拉杠由內外螺母聯(lián)接,承受工作時的公稱力，并固定在底座上。油缸部分由沖頭、壓縮缸、快速缸、大小活塞等零件組成,裝在后橫梁上。工作時,液壓油驅動大小活塞實現(xiàn)快進、加壓、快退、卸荷等動作，從而使動作完成壓塊的全過程,為了避免在換向過程中產生沖擊,影響工作性能和損壞機件，在快速缸兩端設有緩沖裝置，以防止前進失控而使大活塞頂壞缸蓋。小活塞桿與大活塞之間采用活動聯(lián)接的方式,以防止因兩缸不同軸而使活塞卡死(見圖二）.沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。壓塊裝置由料斗、壓料套、導向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件組成（見圖三）工作時，金屬屑由料斗落入料筒內腔，插板缸推動插板下移合模,擋在料筒左端，沖頭前進并加壓，將金屬屑在壓料套內擠壓成塊,然后沖頭點退，插板缸帶動插板上升開門，沖頭再前進，將壓塊推出,稍板用于調整壓塊部分的中心高度。液壓部分主要有油箱、補液箱、油泵、集成閥塊等組成，其作用是向油缸提供壓力油源，控制驅動活塞實現(xiàn)各種動作，液壓回路采用高壓硬管聯(lián)接,具有結構緊湊，維修方便，吸收沖擊，無泄漏,噪聲低等優(yōu)點(見圖四、五）。主油箱設在機器后下部，用于提供整個液壓系統(tǒng)的液壓油，油泵及集成閥塊等均裝在主油箱上,補液箱用于在快進是給壓縮缸補液，縮短加壓時間，集成閥塊由主閥塊，插裝閥,溢流閥及電磁換向閥等元件組合而成，小閥塊Ⅰ用于控制插板的開模和合模,小閥塊Ⅱ主要是功用于主缸、快進缸的卸荷以及壓力繼電器控制加壓的停止，Ｙ2—Hd32溢流閥用于調節(jié)主油路的工作油壓，小溢流閥用于調節(jié)開模、合模油路的油壓。電氣部分由二個電動機，電氣控制柜、按鈕盒、接近開關等組成，電源為AＣ３８0V，50HＺ，用于控制電機的起動和各種閥的動作,以實現(xiàn)動作的自動循環(huán)。冷卻部分主要有冷卻電機，冷卻器等組成,其主要用于油液的冷卻。注:此部分不包括在機器內,用戶可根據需要另行訂貨。工作原理：本機由電氣控制,液壓驅動來完成壓塊的自動循環(huán)（見圖七)一次進料的自動運行次序為：快退→快進→加壓→卸荷→點退→開?！爝M（推料）→快退、合模。二次進料的自動運行次序為:快退→快進→快退→快進→加壓→卸荷→點退→開?！爝M（推料）→快退、合模。主油路（沖頭的運動)由油泵1０供油，電磁溢流閥9用于調整主油路油壓,壓力閥至2１MＰa,壓力繼電器SP1（型號為HED40P10／３1５Z14Ｌ2４S）的壓力可在1８MＰａ—21Mpａ范圍內調整。開合模動作由油泵６供油，溢流閥4用于調整該油路的油壓,壓力調６ＭＰa。一次進料:兩臺電機起動后,兩臺油泵工作,閥均無動作，主油路的油經過插裝閥Z２、Z5而回油箱,泵6排出的油經過G型電磁換向閥1而回油箱,兩泵均處于卸荷狀態(tài)。置“進料次數"旋鈕于“1”位置,“手動"、“自動"旋鈕于“自動”位置,按一下“自動運行”按鈕，PLC機便發(fā)出“快退"指令,三位四通換向閥4WE６J５０/Ｇ２4的右位電磁鐵ＹV２得電,實現(xiàn)快退動作。YV２得電后插裝件Z５、Ｚ3關閉，Ｚ2、Z4通，油液經過插裝件Z４進入快速缸前腔,推動小活塞并帶動大活塞和沖頭一起向后運動,即快退。當沖頭退到一定位置時，觸發(fā)接近開關SQ1,SＱ１發(fā)訊號,輸入PLC機發(fā)出快進指令，ＹV１、ＹV7得電，ＹV1得電后，插裝件Z5、Ｚ３通，Ｚ２、Ｚ4關閉,油液經過插裝件Z3和液控單向閥２１進入快速缸后腔，推動小活塞帶動大活塞沖頭一起快進,此時，壓縮缸后腔的油液由補液箱經過液控單向閥2０來補充,當ＳQ1發(fā)出快進指令后，油缸快速前進，當觸發(fā)接近開關SQ２后，SＱ2發(fā)出一個訊號傳入ＰLC機，(SＱ２可根據需要調整位置）。PLC發(fā)出加壓指令，ＹV4、YＶ3也得電，YV3得電使液控單向閥20關閉，油液不能通過它向上流,此為加壓動作的開始。隨著金屬屑被進一步壓實,油壓繼續(xù)升高，當油壓升至壓力繼電器SP１所調定的壓力(18-21MPa)時,SP1發(fā)出訊號,YV3斷電延時后ＹV1、ＹＶ4、YＶ７斷電，系統(tǒng)卸荷0.5秒后，YV2、ＹV7得電,YV2得電后,插裝件Ｚ５、Z３關閉，Ｚ2、Z4通，油液經插裝件Z４進入快進缸前腔，YV4斷電后,液控單向閥20通，YV7得電,使二位四通換向閥4ＷＥ10D20／AG2４關閉，即卸荷油路封閉，此時為點退動作開始，時間為0．３秒.（ＰＬC設定)。點退動作結束后,PＬC機發(fā)出指令,YV２、YＶ7全斷電，泵10卸荷,YV５得電,泵6排出的油經過電磁換向閥１，進入側板缸下腔，推動活塞,使側板上行,即開模。當壓料套口被全部打開后，側板上安裝的“感應板"觸發(fā)接近開關SQ4,ＳQ4即發(fā)訊發(fā),輸入PLＣ機,PLC機發(fā)出指令，ＹV５斷電,泵6卸荷，同時YV１、YV7得電,沖頭快進，將壓塊從壓料套內推出,即推料。當沖頭將壓塊推出后,沖頭觸發(fā)接近開關ＳQ3，ＳQ3發(fā)訊號，輸入PＬC機,ＰLC機發(fā)出指令，YV2、YV６、YＶ７得電,小活塞帶動大活塞和沖頭快退，同時YV6得電，泵６排出的油經過電磁換向閥１進入側板缸上腔,推動活塞,使側板下行,即合模，當側板將壓料套口全部擋住后，側板上的感應板觸發(fā)接近開關ＳＱ5,ＳQ５發(fā)訊號,輸入ＰＬC機，PLC指令ＹV6斷電，小泵6卸荷(這是PLC執(zhí)行下一工作循環(huán)的必要條件）.當沖頭快退到一定位置時,沖頭觸發(fā)接近開關ＳＱ1，SＱ1發(fā)訊號,輸入PLC機，ＰＬＣ機在接收到SQ５和ＳＱ１發(fā)出的兩個信號后發(fā)出指令，沖頭轉為快進，開始下一循環(huán)動作,直至將料筒的金屬屑壓完，沖頭即處于快進、快退的空運轉狀態(tài)。在一次進料工作中,接近開關SQ2處于不工作狀態(tài)它只在二次進料時起作用。二次進料:置“進料次數”旋鈕于“2”位置,“手動、自動”旋鈕于“自動"位置,按一下“自動運行”按鈕，即二次進料工作開始，二次進料的動作與一次進料的動作基本相似，只是在快進時沖頭觸到接近開關ＳＱ２時，ＳQ2發(fā)訊號,輸入ＰLC機,PLＣ機發(fā)出指令，讓沖頭轉為快退動作，快退時觸發(fā)接近開關SQ1，再轉為快進動，即為二次進料，這次快進時，ＳＱ2便處于不工作狀態(tài),往下的動作與一次料動作相同,每次循環(huán)過程中，SQ2只起一次作用。安裝調試與試運轉:安裝：本機運行系統(tǒng)為靜壓封閉傳遞，對外無作用力，無特殊要求，ｄ故僅需按地基圖安裝即可（見圖十六）.本機安裝時,用戶可根據現(xiàn)場實現(xiàn)情況，先使主機就位，或先使主油箱就位,然后再使另一部分就位。主油箱四角有吊裝鉤，用戶可用鋼絲繩掛吊。在吊裝主機時,鋼絲繩纏繞上邊的兩根拉桿(見圖八），先行試吊，找正重心后再進行起吊(因大活塞停留位置不同，故其重心也隨之變化）。待油箱、主機就位后,即可將各油管進行聯(lián)接。(見圖四、五)電氣控制柜可根據用戶現(xiàn)場的實際情況安放。主機與電氣控制柜上均設有接地螺釘,為保證安全,必須可靠接地。調試與試運轉：在液壓發(fā)生器的油箱蓋上，裝有空氣過濾器,去掉過濾器蓋，可從此處經過空氣過濾器的濾油網往油箱內加油，油面應至油標處.本機液壓系統(tǒng)采用N46液壓油，在嚴寒地區(qū)或冬季，可采用Ｎ3２液壓油。檢查各電氣元件和線路有無松動.檢查液壓元件和管路是否松動。機器電源線路接通后,應先點動電機,觀察電機轉向與油泵上標出的轉向是否一致,如不一致,應更改電機接線，確保電機轉向正確。正式開車前,將“手動、自動”旋鈕于“手動”位置,然后點動“快進”和“快退"按鈕數次,讓沖頭快進，快退數次，在無異常現(xiàn)象后，方可自動運行，首先在料斗不加料的情況下作空運行,將“手動、自動”旋鈕置于“自動”位置,按一下“自動運行”按鈕，沖頭即只作快進、快退動作，時間不得少于5分鐘，并注意沖頭的潤滑,觀察有無異?，F(xiàn)象。操作方法：料斗加料，啟動１＃、２＃油泵電機先作手動合模，使插板到合模位置，再作自動運行動作，機器即開始工作;需停機時，可按“運行停止”按鈕，則自動運行停止，但應使沖頭停于快退狀態(tài)。本機出廠前，主溢流閥、溢流閥和壓力繼電器均已調好，并用緊固螺母鎖緊，無特殊情況，用戶不可隨意調整。使用要求及注意事項：由于該機為全液壓傳動,因此，必須嚴格保持液壓油的清潔。加油時不得拿開濾油網。初次使用半年后進行一次換油，使用一年后進行第二次換油,以后每隔一年換一次油。應經常觀察油位的高度，防止油泵吸空，造成油泵的嚴重磨損。導向套上部的油杯應經常保持有油,以防沖頭與導向套咬死或拉傷,插板與導軌接觸處每班應加油３～5次,以保證導軌潤滑良好。本機主油路系統(tǒng)壓力為2１MＰａ，切不可將高壓壓力繼電器(上邊）和主溢流閥壓力調的過高，以免造成嚴重事故。本機不得漏天存放和使用.金屬屑應經過篩選,不得混有垃圾、砂土、大的鐵塊等,否則將影響壓塊質量和沖頭的使用奉命.由于料斗往復運動頻繁,長期使用后因磨損而造成料斗中心下移，會使沖頭與壓塊套出現(xiàn)局部接觸現(xiàn)象，造成壓料套或沖頭前端的偏磨，影響其使用壽命，這時應調整料斗的高度。應經常檢查聯(lián)接部位螺栓的緊固情況,如有松動應及時擰緊，以免發(fā)生事故.本機在連續(xù)工作四小時后,應停機冷卻油液，以防油溫超標。如需連續(xù)工作超過四小時,請用戶自行安裝冷卻器（也可與我廠購買）.常見故障及排除方法:常見故障原因排除方法液壓系統(tǒng)無壓力.電動機轉向不對;油箱油位太低；溢流閥Ｙ2—Hd32調整不當或未換向;溢流閥YF－B10Ｂ調整不當;泵吸油管密封不好。改正旋轉方向;加油到油標線；重新調整Y2—Hd32溢流閥檢查閥芯是否卡死，線圈是否有電；重新調整溢流閥；重新密封。液壓系統(tǒng)壓力正常，快進、快退均無動作。電磁換向閥4WE６J不動作。按電磁換向閥常見故障排除。液壓系統(tǒng)壓力正常,開模、合模均無動作。電磁換向閥4WＥ10G不動作.同上。快進動作慢泄荷閥4WE10D末得電內泄。檢查電磁閥和各個油封快退動作慢油缸內泄檢查油缸各油封無加壓動作。電磁換向閥19無動作和閥22沒關閉；SQ2開關太靠前,不能發(fā)訊號.檢查閥1９、22有動作、閥芯卡死現(xiàn)象向后適當調整ＳQ2的位置加壓時間長SＱ2開關位置不當太靠后。向前適當調整ＳQ２的位置。加壓動作正常,但壓力升不上去。補液閥的閥芯末回到位，密封不嚴或彈簧折斷。修復或換彈簧。無點退動作壓力繼電器ＳP１未調整好。重新調整SP1。開模后無快進（推料)動作。溢流閥ＹF—Ｂ1０Ｂ調整壓力太低,使開模沒有到位；接近開關SQ4不起作用.重新調整溢流閥，使插板上升到們，觸發(fā)SQ４,使之發(fā)訊號檢查或更換SＱ４。推料后無快退。接近開關ＳQ3失靈.檢查或更換SQ3?？焱撕蟛荒茏詣愚D換為快進。溢流閥YＦ—B1０B調整壓力太低，使合模沒有到位;接近開關ＳQ５不起作用；接近開關SQ1不起作用。重新調整溢流閥;檢查或更換SQ5；檢查或更換SQ１。機器運轉數次后,所有動作均變慢.濾油器過臟。清洗濾油器。

易損件目錄：易損件(外購件):序號型號名稱規(guī)格數量備注1GB1２35—7６Ｏ型密封圈4０×3.１42O型密封圈45×3。１43O型密封圈120×5。724O型密封圈18×2.485O型密封圈１4０×5．7６6Ｏ型密封圈14×２.4２57O型密封圈9０×5。7４8Ｏ型密封圈35×3．1４９O型密封