包頭某工業(yè)煤倉(cāng)筒倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc187915372"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc187915373"1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l"_Toc187915374"1.2現(xiàn)場(chǎng)概況1HYPERLINK\l"_Toc187915375"1.3工程概況2HYPERLINK\l"_Toc187915376"第二章總體施工組織布置及規(guī)劃3HYPERLINK\l"_Toc187915377"2.1施工目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc187915378"2.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配置3HYPERLINK\l"_Toc187915379"2.3施工順序4HYPERLINK\l"_Toc187915380"2.4總體進(jìn)度安排4HYPERLINK\l"_Toc187915381"2.5各主要分部分項(xiàng)工程施工規(guī)劃5HYPERLINK\l"_Toc187915382"2.6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5HYPERLINK\l"_Toc187915383"2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電6HYPERLINK\l"_Toc187915384"2.8機(jī)械人員及物資規(guī)劃12HYPERLINK\l"_Toc187915385"2.9施工前現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃13HYPERLINK\l"_Toc187915386"2.10施工前技術(shù)規(guī)劃14HYPERLINK\l"_Toc187915387"第三章施工進(jìn)度安排及保證工期措施15HYPERLINK\l"_Toc187915388"3.1施工進(jìn)度安排15HYPERLINK\l"_Toc187915389"3.2保證工期措施15HYPERLINK\l"_Toc187915390"第四章施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法23HYPERLINK\l"_Toc187915391"4.1施工方案23HYPERLINK\l"_Toc187915392"4.2施工測(cè)量24HYPERLINK\l"_Toc187915393"4.3土方工程27HYPERLINK\l"_Toc187915394"4.4地基處理31HYPERLINK\l"_Toc187915395"4.5模板工程32HYPERLINK\l"_Toc187915396"4.6鋼筋工程41HYPERLINK\l"_Toc187915397"4.7混凝土工程48HYPERLINK\l"_Toc187915398"4.8滑模施工55HYPERLINK\l"_Toc187915399"4.9倉(cāng)頂錐殼施工74HYPERLINK\l"_Toc187915400"4.10鋼結(jié)構(gòu)工程75HYPERLINK\l"_Toc187915401"4.11屋面防水工程78HYPERLINK\l"_Toc187915402"4.12建筑裝飾工程79HYPERLINK\l"_Toc187915403"4.13微晶板施工86HYPERLINK\l"_Toc187915404"4.14筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工87HYPERLINK\l"_Toc187915405"4.15塔吊安拆措施91HYPERLINK\l"_Toc187915406"4.16腳手架搭拆措施91HYPERLINK\l"_Toc187915407"第五章施工過(guò)渡方案（無(wú)）97HYPERLINK\l"_Toc187915408"第六章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施98HYPERLINK\l"_Toc187915409"6.1質(zhì)量目標(biāo)98HYPERLINK\l"_Toc187915410"6.2建立完善的質(zhì)量保證體系98HYPERLINK\l"_Toc187915411"6.3制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施102HYPERLINK\l"_Toc187915412"6.4合同管理措施105HYPERLINK\l"_Toc187915413"6.5經(jīng)濟(jì)措施106HYPERLINK\l"_Toc187915414"6.6成品保護(hù)措施106HYPERLINK\l"_Toc187915415"6.7季節(jié)施工措施108HYPERLINK\l"_Toc187915416"6.8貫徹國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)114HYPERLINK\l"_Toc187915417"6.9竣工驗(yàn)收后保修工作的措施和承諾114HYPERLINK\l"_Toc187915418"6.10精品工程措施117HYPERLINK\l"_Toc187915419"第七章安全目標(biāo)、安全保證體系及措施125HYPERLINK\l"_Toc187915420"7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)125HYPERLINK\l"_Toc187915421"7.2安全保證組織體系125HYPERLINK\l"_Toc187915422"7.3落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制125HYPERLINK\l"_Toc187915423"7.4安全管理制度及組織措施127HYPERLINK\l"_Toc187915424"7.5安全生產(chǎn)技術(shù)措施129HYPERLINK\l"_Toc187915425"第八章施工環(huán)保、水土保持措施138HYPERLINK\l"_Toc187915426"8.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保目標(biāo)138HYPERLINK\l"_Toc187915427"8.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施138HYPERLINK\l"_Toc187915428"8.3噪音污染防治措施138HYPERLINK\l"_Toc187915429"8.4控制揚(yáng)塵及大氣污染措施139HYPERLINK\l"_Toc187915430"8.5水土保持措施140HYPERLINK\l"_Toc187915431"第九章勞動(dòng)力組織計(jì)劃142HYPERLINK\l"_Toc187915432"第十章主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備儀器儀表配備144HYPERLINK\l"_Toc187915433"第十一章主要材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃146HYPERLINK\l"_Toc187915434"第十二章文明施工、文物保護(hù)等其他管理措施148HYPERLINK\l"_Toc187915435"12.1文明施工目標(biāo)148HYPERLINK\l"_Toc187915436"12.2管理制度148HYPERLINK\l"_Toc187915437"12.3文明施工保證措施148HYPERLINK\l"_Toc187915438"12.4文物保護(hù)措施152HYPERLINK\l"_Toc187915439"12.5地下管線及地下地上設(shè)施防護(hù)安全措施152HYPERLINK\l"_Toc187915440"12.6緊急情況的處理預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施152第一章工程概況1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：****包頭煤制烯烴項(xiàng)目煤倉(cāng)工程建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：中煤國(guó)際工程集團(tuán)****設(shè)計(jì)研究院工程地點(diǎn)：包頭哈林格爾鎮(zhèn)****區(qū)工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)南區(qū)1.2現(xiàn)場(chǎng)概況（1）位置及交通（2）氣候條件位于半干旱地區(qū)，屬大陸性半干燥氣候?？偟臍夂蛱攸c(diǎn)是冬冷夏熱，春秋兩季氣溫變化劇烈，晝夜溫差大。降水量較小，常有春旱現(xiàn)象。年平均氣溫７．２℃，年降水量２９７．６mm，平均相對(duì)濕度５１％。最大積雪深度為９０ｍｍ?；狙簽椋埃玻担耄睿恚玻撅L(fēng)壓０．５８ＫＮ／Ｍ２。（3）地質(zhì)條件１．?dāng)M建區(qū)場(chǎng)地土自上而下分８?jìng)€(gè)工程地質(zhì)層；第１層黃土狀粉土，承載力特征值ｆａｋ﹦１１０ｋＰａ；第２層粉土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ；第３層中砂，ｆａｋ﹦２２０ｋＰａ；第４層粉土，ｆａｋ﹦１８０ｋＰａ；第５層中砂，ｆａｋ﹦２７０ｋＰａ；第６層含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第７層含有機(jī)質(zhì)粉土，ｆａｋ﹦１５０ｋＰａ；第８層含有機(jī)質(zhì)粘土，ｆａｋ﹦１６０ｋＰａ。２．土的腐蝕性：本地區(qū)土對(duì)砼及鋼筋不具腐蝕性。３．水的腐蝕性；地下水屬ＨＣＯ３．ＣＬ－Ｎａ型水，對(duì)鋼筋及混凝土不具腐蝕性，干濕交替條件下，第下水對(duì)鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具腐蝕性。４．地震液化評(píng)價(jià)：第１，２，４層土為液化土，液化指數(shù)為１．７３－２．８９。５．凍土深度：最大為１．６ｍ。６．建筑場(chǎng)地類(lèi)型：場(chǎng)地內(nèi)地基土為中軟土，場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)。７．地下水；地下水埋深為２ｍ在右。1.3工程概況該項(xiàng)目絕對(duì)標(biāo)高１０１５．0m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000m，共計(jì)三個(gè)筒倉(cāng)，內(nèi)徑皆為Φ３０m，建筑總高度７５m，其中筒倉(cāng)高度６２．８m；地基基礎(chǔ)：該工程為樁筏基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)埋深４．５m，筏板為ｃ３０鋼筋混凝土整板，樁采用￠８００ｍｍ鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約４５ｍ，約６５０根。煤倉(cāng)皮帶層屋面，墻體采用輕型冷彎薄壁型鋼檁條和彩鋼復(fù)合夾芯板圍護(hù)。漏斗斜壁內(nèi)表面粘貼壓延微晶板．煤倉(cāng)外壁為聚苯板保溫第二章總體施工組織布置及規(guī)劃2.1施工目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，確保部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。施工工期目標(biāo)：有效工期210日歷天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、一般以上行車(chē)責(zé)任事故的發(fā)生，杜絕機(jī)械設(shè)備及火災(zāi)爆炸事故。文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：符合國(guó)家及地方有關(guān)環(huán)保、水保要求，確保工程所處的環(huán)境不受污染。2.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配置我公司十分重視煤倉(cāng)工程的建設(shè)，成立針對(duì)該工程的公司直屬的工程項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)我公司品牌項(xiàng)目經(jīng)理任職項(xiàng)目經(jīng)理，并選派與其有多個(gè)工程合作經(jīng)歷的合適人選任常務(wù)副經(jīng)理，共同負(fù)責(zé)煤倉(cāng)工程項(xiàng)目部日常工作，委派我公司具有多年同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)副總作為該工程的總工程師，然后從全公司各個(gè)部門(mén)抽調(diào)精干力量，組成項(xiàng)目部的其他成員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程的管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配置圖如下。工程部工程部項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部設(shè)材部安全部財(cái)務(wù)部合約部試驗(yàn)部辦公室各專(zhuān)業(yè)公司生產(chǎn)班組2.3施工順序整個(gè)工程的施工順序是：測(cè)量放線→機(jī)械挖土至-5.1m位置→人工挖土破樁至墊層位置→樁基檢測(cè)→厚砼墊層→筏板基礎(chǔ)鋼筋砼→-０．６０m－+3.0m鋼筋混凝土及滑模機(jī)具組裝→+3.0m--+9.0m倉(cāng)壁滑模及漏斗施工→改模及倉(cāng)體滑模至56.0m位置→拆除滑模機(jī)具及降平臺(tái)→倉(cāng)頂蓋鋼筋砼施工→倉(cāng)頂上鋼筋砼框架→鋼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)→防水，砌體、保溫，建筑裝飾及漏斗內(nèi)襯施工→散水等收尾工程。2.4總體進(jìn)度安排結(jié)合實(shí)際情況，我公司投報(bào)的總工期為210個(gè)日歷天，，計(jì)劃于年月日開(kāi)工，年月日竣工?；A(chǔ)安排在月份施工，月份施工主體工程，最后一個(gè)月施工建筑裝飾及收尾工程。2.5各主要分部分項(xiàng)工程施工規(guī)劃該工程土方量大，砼量大，建筑物比較高，且構(gòu)造復(fù)雜，是影響工期、質(zhì)量、安全的關(guān)鍵所在，故我公司將充分發(fā)揮機(jī)械化的優(yōu)勢(shì)，以4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)配合16臺(tái)自卸汽車(chē)同時(shí)開(kāi)挖土方，采用商品混凝土，輔以2臺(tái)750攪拌機(jī)、三臺(tái)80型砼輸送泵攪拌運(yùn)輸砼，筒倉(cāng)采用滑模工藝施工，以三臺(tái)80型塔吊兩個(gè)施工電梯作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，最大限度地滿足施工需要。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為方便施工管理，現(xiàn)場(chǎng)采取四周?chē)o(hù)，，生活區(qū)、施工區(qū)加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地均做硬化處理；施工用的道路，盡量利用了永久性道路的路基，減少臨時(shí)道路的鋪設(shè)費(fèi)用；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，生活區(qū)宿舍采用一層彩鋼板，室內(nèi)為砼地面，廚房采用磚砌體，室內(nèi)為地板磚地面；對(duì)臨時(shí)通道采取全封閉防護(hù)，設(shè)架板防護(hù)層；因該工程建筑規(guī)模較大，故垂直運(yùn)輸設(shè)備采用了叁臺(tái)塔吊，為了方便施工，鋼筋模板等加工區(qū)盡量布置在了靠近施工區(qū)，且在塔吊的工作半徑范圍之內(nèi)，以減小材料運(yùn)輸難度；受當(dāng)?shù)氐乩砑艾F(xiàn)場(chǎng)條件限制，工程材料供應(yīng)尤顯重要，故考慮了留較大場(chǎng)地作為材料儲(chǔ)備場(chǎng)所，以防止材料暫時(shí)不能進(jìn)場(chǎng)時(shí)出現(xiàn)停工現(xiàn)象。該區(qū)域干燥多風(fēng)，所以現(xiàn)場(chǎng)布置完全符合環(huán)保、安全、防火要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立足夠的消防設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后或回收利用，或同生活污水用專(zhuān)車(chē)?yán)良追街付ǖ攸c(diǎn)，不能隨意排放，以免造成水土污染。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見(jiàn)附件。2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電1、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)（1）臨時(shí)用水水源設(shè)計(jì)本工程用水主要分為三部分，eq\o\ac(○,1)施工用水，主要為砼攪拌、養(yǎng)護(hù)用。eq\o\ac(○,2)生活用水。eq\o\ac(○,3)消防用水。施工用水及生活用水合修一個(gè)大的蓄水池，然后在攪拌站處設(shè)水箱，在生活區(qū)建一水房，施工用水直接用水泵將水抽入水箱；生活用水先用水泵抽入水房，然后再布管分配到各施工用點(diǎn)；消防用水在現(xiàn)場(chǎng)修筑專(zhuān)用的地下蓄水池，配備專(zhuān)用的高壓水泵。蓄水池頂蓋埋深為自然地面以下600mm，池底澆筑200mm厚抗?jié)B砼，池身采用磚砌體內(nèi)皮抹20mm厚1：1防水砂漿，池頂采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)置樓板，1：1水泥砂漿勾縫處理。2、臨時(shí)用水計(jì)算（1）生產(chǎn)生活用水總量本工程生產(chǎn)生活用水按照施工最高峰期每班次×3作為生產(chǎn)生活用水蓄水量?，F(xiàn)場(chǎng)施工需水量Q施=200M3/班×140公升/M3=28000公升/班；工作生活用水Q生=施工現(xiàn)場(chǎng)最高峰人數(shù)N=300人，每個(gè)職工每班用水量取10公升/人·班。（2）消防系統(tǒng)用水量查國(guó)家消防資料取Q消=10公升/秒本工程設(shè)計(jì)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為1次，室外消防系統(tǒng)用水量為10L／S。消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)：施工區(qū)及生活區(qū)消防系統(tǒng)采用獨(dú)立設(shè)置，要求管道采用國(guó)標(biāo)消防用帆布水管，總體長(zhǎng)度不小于150米，確保能覆蓋所有工作面，消防水泵采用高壓消防專(zhuān)用水泵。（3）蓄水池設(shè)計(jì)主蓄水池設(shè)計(jì)：本工程蓄水池為施工用水和生活辦公用水合用，正常施工時(shí)蓄水池考慮1.5天的存水量（3個(gè)班次），施工中用水最高峰期每班次為：28000公升，生活用水高峰期按照300人計(jì)算，每個(gè)職工每班用水量取10公升/人·班，每班生活辦公用水量為10×300×1.2=3600公升。所以施工過(guò)程中,按照施工高峰期3個(gè)班次的蓄水量考慮蓄水池的大小，本3×4。消防用蓄水池設(shè)計(jì)：本工程消防用蓄水池為獨(dú)立蓄水池，按照國(guó)家規(guī)范要求設(shè)置A、B工作段兩個(gè)獨(dú)立的消防管線，按照規(guī)范要求10L/S的要求，蓄水量按照連續(xù)供水1小時(shí)考慮，總蓄水量為10×2×3.6=72M3，蓄水池大小為（長(zhǎng)×寬×高）8×3×3M3（4）管材設(shè)計(jì)d＝＝＝0.0798md—配水管徑Q總—總用水量=10.5L/SV—管內(nèi)水流速度2.0m3／秒計(jì)算得DN＝80mm，考慮到管徑的水龍頭損失，管徑加10％，總供水的管徑選擇為DN＝100mm，管材為pvc材質(zhì)。支管為DN=50mm.2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電由外部變壓器接入現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)配電房作為總電源，然后在各用電點(diǎn)設(shè)配電箱。臨時(shí)施工電源配電按三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，末端開(kāi)關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)。（1）總用電量計(jì)算在計(jì)算用電量時(shí)，從以下各點(diǎn)考慮。1）全工地所使用的的機(jī)械動(dòng)力設(shè)設(shè)備，電氣工工具及照明用用電的數(shù)量。2）施工總進(jìn)度計(jì)劃劃中施工高峰峰階段同時(shí)的的用電的機(jī)械械設(shè)備最高數(shù)數(shù)量。3）各種機(jī)械設(shè)備在在工作中需用用的情況。（2）總用電量可按以以下工式計(jì)算算：P=1.05~11.10（K1∑P1/coosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中K1、K22、K3、K4-需要系數(shù)見(jiàn)見(jiàn)下表：需要系數(shù)K取值表表用電名稱數(shù)量需用系數(shù)K數(shù)值電動(dòng)機(jī)3~10臺(tái)K10.711~30臺(tái)0.630臺(tái)以上0.5加工廠動(dòng)力設(shè)備0.5電焊機(jī)3~10臺(tái)K20.610臺(tái)以上0.5室內(nèi)照明K30.8室外照明K41.0P-供電設(shè)備總需要容容量（KVA）。P1-電動(dòng)機(jī)額定定功率（KW）。P2-電焊機(jī)額定定容量（KVA）。P3-室內(nèi)照明容容量（KWA）。P4-室外照明容容量（KWA）。cosΦ—電動(dòng)機(jī)機(jī)的平均功率率因數(shù)（在施施工現(xiàn)場(chǎng)最高高為0.75~~0.78；一般為0.65~~0.75）。（3）由于照明用電量量所占的比重重較動(dòng)力用電電量要少的多多，所以在估估算總用電量量時(shí)可以簡(jiǎn)化化，只要在動(dòng)動(dòng)力用電量之之外再加10%作為照明用用電量即可。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)用電總總?cè)萘坑?jì)算∑P==740KVVA此工地所用電動(dòng)機(jī)機(jī)在11臺(tái)以上，選選用K=00.5ccosΦ=0.788這樣，動(dòng)力電容即即為；P動(dòng)=K∑P/cosΦ=4435.266KVA再加上10%的照照明用電，算算出施工用電電總?cè)萘繛椋海篜=1.10XPP動(dòng)=478..78KVAA（5）配電導(dǎo)線的選擇擇1）電源至總配電柜柜導(dǎo)線的選擇擇A、按允許電壓降選選擇為簡(jiǎn)化計(jì)算，把全全部負(fù)荷集中中在線路末端端來(lái)考慮，電電源至總配電電柜導(dǎo)線線路路長(zhǎng)約1200M，允許相相對(duì)電壓損失失ε=8%。C=46..3，由公式得得導(dǎo)線的截面面積為：S=L?∑P/CC?ε%=（140.66X120//46.3XX8%）%=145..5mm22。B、按導(dǎo)線的允許電電流選擇：I總=K∑P/coosΦ?U?√3=466..3A由建筑手冊(cè)P22264頁(yè)公式34-44，選用1500mm2的銅芯橡皮皮線最后為同時(shí)滿足上上述要求，電電源至總配電電柜導(dǎo)線選用用150mmm2的銅芯橡皮皮線。2）總配電柜至1##、2#、3#及4#配電柜導(dǎo)線線的選擇因1#、2#、配電柜所承擔(dān)的的負(fù)荷相同，故故僅計(jì)算總配配電柜至1#配電柜所需需導(dǎo)線的截面面積。總配電電柜至1#配電柜所帶帶用電設(shè)備的的總功率為∑P1#=∑P/2=1119.7KVA。按導(dǎo)線的允許電流流選擇：I總=K∑P/coosΦ?U?√3=371..6A由建筑手冊(cè)P22264頁(yè)公式34-44，選用75mmm2的銅芯橡皮皮線。即總配電柜至1##、2#分配電柜導(dǎo)導(dǎo)線選用755mm2的銅芯橡皮皮線。總配電柜至3#分分配電柜導(dǎo)線線的選擇：總配電柜至3#配配電柜所帶用用電設(shè)備的總總功率為∑P3==1190.2..KVA由建筑手冊(cè)P22264頁(yè)公式34-44，選用50mmm2的銅芯橡皮皮線。即總配電柜至1##、2#分配電柜導(dǎo)導(dǎo)線選用500mm2的銅芯橡皮皮線?？偱潆姽裰?#分分配電柜導(dǎo)線線的選擇：總配電柜至4#配配電柜所帶用用電設(shè)備的總總功率為∑P4=677.3KVVA選用25mm2的的銅芯橡皮線線。即總配電柜至1##、2#分配電柜導(dǎo)導(dǎo)線選用255mm2的銅芯橡皮皮線。（6）電器設(shè)備布置1）現(xiàn)場(chǎng)電纜采用埋埋地敷設(shè)，深深度700mmm，電纜埋埋設(shè)時(shí)用沙土土回填，上蓋蓋紅磚抹砂漿漿。電纜過(guò)路路必須穿鋼管管。2）現(xiàn)場(chǎng)配電做到三三級(jí)配電二級(jí)級(jí)保護(hù)。3）各配電箱、電機(jī)機(jī)、機(jī)械設(shè)備備等所有不帶帶電的金屬外外殼均應(yīng)作可可靠接地，接接地電阻不大大于10Ω，如達(dá)不到到要求，可由由現(xiàn)場(chǎng)加接地地極或加降阻阻劑等。接地地應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)配配電室的接地地系統(tǒng)可靠連連接。4）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔塔吊安裝防雷雷裝置，加裝裝避雷針，針針長(zhǎng)為1～2m。同時(shí)加加裝避雷針的的機(jī)械設(shè)備所所用的動(dòng)力控控制、照明、信信號(hào)、通信等等線路應(yīng)采用用鋼管敷設(shè)。并并將鋼管和該該機(jī)械設(shè)備的的金屬結(jié)構(gòu)體體作電氣連接接。接地電阻阻不大于100Ω。5）塔吊回路在專(zhuān)用用箱設(shè)置重復(fù)復(fù)接地，接地地電阻小于44Ω。接地體可可采用50×50×5，長(zhǎng)度2.55m的鍍鋅角角鋼，間隔55m打入地下下。接地線采采用40×4的鍍鋅角鋼鋼與接地體焊焊接，保證接接地體和PEE線端子做良良好的電氣連連接。2.8機(jī)械人員及及物資規(guī)劃1、我公司擁有各類(lèi)類(lèi)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備，主要施施工機(jī)械大多多為我公司自自有，只對(duì)于于反鏟挖掘機(jī)機(jī)等用量多、使使用時(shí)間短的的機(jī)械除部分分自有外，部部分利用當(dāng)?shù)氐氐馁Y源租賃賃使用，以保保證機(jī)械投入入的合理性。因因我公司總部部距施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)較遠(yuǎn),且將在此區(qū)區(qū)域長(zhǎng)期施工工,故對(duì)一些常常用的小型機(jī)機(jī)械就近購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)；2、勞動(dòng)力來(lái)源技術(shù)術(shù)工種主要以以我公司自有有職工為主，并并調(diào)集幾支與與我公司長(zhǎng)期期合作的成建建制施工隊(duì)伍伍配合施工，因因前期普通工工需求量多且且需求波動(dòng)較較大，故可利利用當(dāng)?shù)氐膭趧趧?dòng)力資源，由由于為短時(shí)工工，既能滿足足工程需要，又又能緩解人員員波動(dòng)大帶來(lái)來(lái)的壓力；3、材料供應(yīng)在開(kāi)工工前即與一些些信用良好的的大供應(yīng)商簽簽訂材料供應(yīng)應(yīng)合同，以優(yōu)優(yōu)質(zhì)，高效地地獲取工程所所需各種材料料；4、我單位將撥專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)資金用于本本工程前期投投入。勞動(dòng)組織及施工進(jìn)進(jìn)度安排5、無(wú)粘結(jié)筋下料穿束束約需要15～18人共配置4個(gè)張拉作作業(yè)小組，4套張拉設(shè)備備，每個(gè)小組組4人：司泵兼兼記錄2人，操作千千斤頂及測(cè)伸伸長(zhǎng)值2人，4個(gè)小組共計(jì)8人。每個(gè)筒倉(cāng)張拉計(jì)劃劃工期為5～6天，當(dāng)最先先施工的原煤煤倉(cāng)具備施工工條件時(shí)開(kāi)始始張拉，一個(gè)個(gè)原煤倉(cāng)張拉拉完成后立即即進(jìn)行下一個(gè)個(gè)原煤倉(cāng)的張張拉。6、張拉施工機(jī)械配配置ZB4-500型型油泵4臺(tái)YCW-150型型千斤頂4臺(tái)無(wú)齒鋸1臺(tái)直尺(2000mm)4支壓力表（100MMPa)8塊對(duì)講機(jī)2對(duì)砂輪切割機(jī)44臺(tái)卸錨器2件380V配電箱箱4只220V配電箱4只張拉專(zhuān)用電動(dòng)吊欄欄4套7孔工具錨、限位板板4套千斤頂?shù)跫堋⑺骶呔?套2.9施工前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)規(guī)劃1、我公司現(xiàn)正有施施工隊(duì)伍在此此區(qū)域進(jìn)行施施工，可隨時(shí)時(shí)調(diào)動(dòng)人員進(jìn)進(jìn)行施工前的的準(zhǔn)備工作，以以確保按時(shí)開(kāi)開(kāi)工。在正式式開(kāi)工前，我我方即建造必必須的臨時(shí)設(shè)設(shè)施，根據(jù)需需要可為建設(shè)設(shè)及監(jiān)理等單單位在現(xiàn)場(chǎng)提提供辦公用房房，以方便雙雙方工作。2、根據(jù)我公司在此此區(qū)域的施工工經(jīng)驗(yàn)及到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勘察，施施工用水電是是保障工程順順利進(jìn)展的先先決條件，故故在正式開(kāi)工工前我公司就就將先前解決決施工用水電電問(wèn)題，電可可按建設(shè)單位位要求自行由由指定電源接接入，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)修建配電房房，用電由此此專(zhuān)線引出?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電按《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》實(shí)施，實(shí)實(shí)行三相五線線制。水源由由甲方指定，我方鋪設(shè)管管道至我方在在現(xiàn)場(chǎng)修筑的的蓄水池，然然后再布管分分配到各施工工用點(diǎn)，在使使用過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁浪費(fèi)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)嚴(yán)格按文明工工地標(biāo)準(zhǔn)布置置，嚴(yán)禁私自自亂拉亂扯。2.10施工前技技術(shù)規(guī)劃序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1測(cè)量定位復(fù)核開(kāi)工前項(xiàng)目部2熟悉圖紙、會(huì)審圖圖紙開(kāi)工前項(xiàng)目部3編制施工圖預(yù)算開(kāi)工前項(xiàng)目部4編制施工組織設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)工前項(xiàng)目部5編制質(zhì)量計(jì)劃開(kāi)工前項(xiàng)目部6編制材料需用計(jì)劃劃開(kāi)工前項(xiàng)目部7成品半成品計(jì)劃開(kāi)工前項(xiàng)目部8機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃劃開(kāi)工前項(xiàng)目部9技術(shù)交底開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人10周轉(zhuǎn)材料及部分主主材進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前材料供應(yīng)科11開(kāi)工報(bào)告開(kāi)工前施工管理科第三章施工進(jìn)進(jìn)度安排及保保證工期措施施3.1施工進(jìn)度度安排1、按我公司投報(bào)的的210個(gè)日歷天為為總工期，按按甲方要求的的年月日開(kāi)工工，在約7個(gè)月的時(shí)間間內(nèi)完成全部部工程內(nèi)容。2、從人員進(jìn)廠開(kāi)始2個(gè)月內(nèi)完施工工地基及基礎(chǔ)礎(chǔ)，3個(gè)月施工主主體，2個(gè)月施工建建筑裝飾及收收尾工程的總總體規(guī)劃安排排其它各分項(xiàng)項(xiàng)工程的工作作。3、在實(shí)際施工過(guò)程程中優(yōu)化施工工方案，使人人、材、機(jī)在在整個(gè)施工過(guò)過(guò)程合理流動(dòng)動(dòng)及分配，施施工中綜合考考慮假期、季季節(jié)、交叉施施工等因素的的影響，合理理排出工程進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及及進(jìn)度橫道圖圖，找出施工工中的關(guān)鍵工工序，合理安安排各分部分分項(xiàng)工程的施施工。工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)見(jiàn)附件。3.2保證工期期措施3.2.1工期期目標(biāo)本工程我公司承諾諾工期為210日歷天，并針針對(duì)工期合理理、科學(xué)、客客觀地編制施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，在實(shí)際施施工中與實(shí)際際進(jìn)度比較，如如出現(xiàn)偏差，立立即采取有效效措施加以調(diào)調(diào)整，確保工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，施施工過(guò)程中搞搞好與有關(guān)單單位、有關(guān)部部門(mén)的關(guān)系協(xié)協(xié)調(diào)，確保工工期目標(biāo)順利利實(shí)現(xiàn)。3.2.2確保工工期的組織措措施1、建立工期保證體體系甲方、監(jiān)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理公司進(jìn)度管理委員會(huì)項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理甲方、監(jiān)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理公司進(jìn)度管理委員會(huì)項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)保證線執(zhí)行線計(jì)劃員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員材料員施工員監(jiān)督線專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)保證線執(zhí)行線計(jì)劃員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員材料員施工員監(jiān)督線2、在該體系中各級(jí)級(jí)人員分工和和職責(zé)（1）我公司將本工程程作為一項(xiàng)重重點(diǎn)工程，抽抽調(diào)部分領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及各相關(guān)部部門(mén)的人員組組成公司進(jìn)度度管理委員會(huì)會(huì)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)公司內(nèi)部各各部門(mén)對(duì)本工工程在人、材材、物上大力力支持，確保保工程順利進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查查工程的進(jìn)展展程度。（2）項(xiàng)目經(jīng)理：是工工程進(jìn)度的第第一責(zé)任人，負(fù)負(fù)責(zé)制訂整體體目標(biāo)和相應(yīng)應(yīng)的制度，協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系系，確保工程程順序進(jìn)行，對(duì)對(duì)工期負(fù)主要要責(zé)任。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理：參參與制訂工期期目標(biāo)，并落落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理理的工期目標(biāo)標(biāo)的執(zhí)行情況況。（4）總工程師：負(fù)責(zé)工工期目標(biāo)的分分解，制訂網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，針針對(duì)關(guān)鍵工序序制訂專(zhuān)項(xiàng)工工期保證措施施，組織全面面的工期措施施的技術(shù)交底底。同時(shí)，監(jiān)監(jiān)督、管理工工程各工序的的工期進(jìn)度情情況，達(dá)到總總體控制的目目的。（5）技術(shù)員：負(fù)責(zé)針針對(duì)已分解的的工期目標(biāo)，制制訂措施，做做好各工序的的技術(shù)資料搜搜集，保證工工程按工期目目標(biāo)執(zhí)行。（6）施工員：負(fù)責(zé)工工期措施的執(zhí)執(zhí)行，協(xié)助技技術(shù)負(fù)責(zé)人制制訂切實(shí)可行行的工期措施施，直接管理理各專(zhuān)業(yè)班組組工期措施的的執(zhí)行情況，負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)度的全全面協(xié)調(diào)。（7）專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)責(zé)本專(zhuān)業(yè)施工工進(jìn)度的協(xié)調(diào)調(diào)和問(wèn)題的處處理，合理安安排勞動(dòng)力。（8）材料員：負(fù)責(zé)以以技術(shù)負(fù)責(zé)人人所提供的材材料計(jì)劃，結(jié)結(jié)合工程進(jìn)度度情況提前對(duì)對(duì)材料采購(gòu)和和儲(chǔ)存，及時(shí)時(shí)配合安檢員員進(jìn)行抽檢和和試驗(yàn)。（9）計(jì)劃員：負(fù)責(zé)結(jié)結(jié)合預(yù)算對(duì)各各分項(xiàng)工程及及各工期控制制點(diǎn)的控制。（10）實(shí)驗(yàn)員：負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)組織織對(duì)原材料、成成品、半成品品的抽檢和檢檢驗(yàn)。（11）計(jì)劃員：確保各分分部質(zhì)量，避避免不必要的的返工。3、組織措施（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首首組成一套抓抓工程進(jìn)度的的班子，集中中管理，統(tǒng)一一調(diào)配各班組組、各專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)、各分包隊(duì)隊(duì)伍，任務(wù)到到組，責(zé)任到到人，形成一一條龍生產(chǎn)線線，保證施工工計(jì)劃有組織織有步驟的分分層次一一實(shí)實(shí)施。（2）充分作好施工前前準(zhǔn)備工作，在在過(guò)程開(kāi)工110日內(nèi)，完完成全部施工工準(zhǔn)備工作，生生產(chǎn)、臨時(shí)設(shè)設(shè)施、材料、加加工機(jī)具、人人員均按計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)，保證證工程開(kāi)工后后連續(xù)不斷按按計(jì)劃實(shí)施，為為此必須作好好材料采購(gòu)、加加工件配制、施施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、專(zhuān)業(yè)工種種力量配備、熟熟悉圖紙和編編制各專(zhuān)業(yè)施施工方案等。（3）公司將從全公司司范圍內(nèi)抽調(diào)調(diào)技術(shù)骨干；；特別是參加加過(guò)與本工程程類(lèi)似的工程程項(xiàng)目人員，在在勞動(dòng)力、施施工機(jī)械設(shè)備備、資金等方方面大力支持持，積極調(diào)配配使用。以確確保本工程的的工期和質(zhì)量量。（4）積極同甲方、設(shè)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)監(jiān)理人員密切切配合，建立立每周生產(chǎn)例例會(huì)制度。項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部實(shí)行行每日碰頭會(huì)會(huì)制度，及時(shí)時(shí)解決施工中中存在的實(shí)際際問(wèn)題，做到到大事決定果果斷，小事處處理不過(guò)夜。（5）加強(qiáng)材料設(shè)備的的管理工作，所所有上崗人員員要挑選高素素質(zhì)的人參與與；機(jī)械設(shè)備備除加強(qiáng)檢修修外，我公司司設(shè)備租賃站站擁有備用設(shè)設(shè)備和備用件件，隨時(shí)可以以使用，以應(yīng)應(yīng)付突發(fā)事故故的發(fā)生，堅(jiān)堅(jiān)持不合格材材料不進(jìn)場(chǎng)，預(yù)預(yù)防冬雨季地地材供應(yīng)緊張張；現(xiàn)場(chǎng)做到到提前儲(chǔ)備，決決不能因材料料原因而影響響工程的進(jìn)展展。（6）加強(qiáng)計(jì)劃管理。以竣工工期為目標(biāo)，以以網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)據(jù)，以階段控控制目標(biāo)為主主干，以滾動(dòng)動(dòng)計(jì)劃為鏈條條確保計(jì)劃的的銜接、協(xié)調(diào)與均衡衡。主體工程程、內(nèi)外裝飾飾工程編好切切實(shí)可行的二二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，將工期目目標(biāo)分細(xì)分到到天，建立以以天考核進(jìn)度度的制度，根根據(jù)工期目標(biāo)標(biāo)合理安排人人、材、機(jī)。生產(chǎn)班班組—施工隊(duì)—項(xiàng)目部—公司，層層層簽訂工期獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰合同，嚴(yán)嚴(yán)格推行目標(biāo)標(biāo)管理責(zé)任制制。（7）工程開(kāi)工后，嚴(yán)嚴(yán)格按施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工工，從土方開(kāi)開(kāi)挖開(kāi)始，加加強(qiáng)質(zhì)量管理理，建立質(zhì)量量管理制度，根根據(jù)關(guān)鍵線路路，以關(guān)鍵線線路為指導(dǎo)，機(jī)機(jī)具設(shè)備、材材料用量、勞勞動(dòng)力調(diào)配要要有超前計(jì)劃劃，保證工程程所需，使工工程中的每一一個(gè)環(huán)節(jié)，一一環(huán)套一環(huán)，緊緊密配合。3.2.3確保工工期的技術(shù)措措施（1）認(rèn)真編寫(xiě)各分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工方案，并及及時(shí)做好技術(shù)術(shù)交底工作，經(jīng)經(jīng)常對(duì)施工及及操作人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量、安安全、工期要要求方面的交交底工作，使使他們?nèi)巳俗鲎龅叫闹杏袛?shù)數(shù)，避免因質(zhì)質(zhì)量、安全等等問(wèn)題造成停停工、返工而而影響工期；；加強(qiáng)施工質(zhì)質(zhì)量預(yù)控管理理，提高一次次成優(yōu)率，以以確保施工進(jìn)進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)實(shí)施。（2）積極采用新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新設(shè)備、向科科技要速度，要要質(zhì)量，要效效益。并在使使用前做好充充分的培訓(xùn)學(xué)學(xué)習(xí)。①本工程砼采用泵送送砼技術(shù)，不不僅可以使?jié)矟仓俣群唾|(zhì)質(zhì)量比常規(guī)要要提高，還可可以降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，減少少用工量。②筒倉(cāng)采用滑模技術(shù)術(shù)，以及在砼砼中摻加外加加劑，提高砼砼強(qiáng)度，達(dá)到到縮短工期的的目的。③利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃控制制，用于項(xiàng)目目進(jìn)度控制。（3）應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技技術(shù)，找出關(guān)關(guān)鍵線路，根根據(jù)工期目標(biāo)標(biāo)倒排隊(duì)，劃劃分階段目標(biāo)標(biāo)，以線帶點(diǎn)點(diǎn)，以點(diǎn)帶面面，在滿足工工程總工期的的前提下，編編制各施工階階段各施工節(jié)節(jié)點(diǎn)月旬施工工作業(yè)計(jì)劃，并并制定出完成成計(jì)劃的有效效措施，全面科學(xué)地地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)規(guī)規(guī)劃。（4）編制詳盡的季節(jié)節(jié)施工方案，并付諸實(shí)施施，以確保施施工進(jìn)度。（5）在施工技術(shù)方面面，有相當(dāng)成成熟的施工技技術(shù)和組織管管理經(jīng)驗(yàn)，如如滑模技術(shù)、泵泵送砼技術(shù)、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)、大體積砼技術(shù)等，并在我公司已經(jīng)廣泛使用，取得良好效果。在本工程中做到技術(shù)先行，各工序按順序施工，確保計(jì)劃的完成。在施工中，加強(qiáng)過(guò)程控制，杜絕返工現(xiàn)象，以質(zhì)量手段保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（6）投入先進(jìn)充足的的施工機(jī)械設(shè)設(shè)備，可以更更好地滿足施施工的需要。具具體詳見(jiàn)平面面布置圖。3.2.4確保工工期的合同和和經(jīng)濟(jì)措施1、建立風(fēng)險(xiǎn)承包責(zé)責(zé)任制，項(xiàng)目目部由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理帶頭，全全體人員實(shí)行行工期承包風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)抵押；并并分解大各個(gè)個(gè)階段，采取取實(shí)現(xiàn)目標(biāo)重重獎(jiǎng)，拖后工工期重罰。2、工程開(kāi)工前，項(xiàng)項(xiàng)目部和各個(gè)個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班班組簽定工期期完成合同，對(duì)對(duì)于提前完成成工程量的施施工班組給予予經(jīng)濟(jì)上的獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于不不能按時(shí)完成成工作任務(wù)的的班組給予罰罰款。3、準(zhǔn)備充裕的流動(dòng)動(dòng)資金，一旦旦甲方資金暫暫不到位時(shí)，我我公司將采用用各種手段籌籌措資金，保保證本工程不不會(huì)因資金問(wèn)問(wèn)題發(fā)生停工工現(xiàn)象。以減減少甲方的后后顧之憂，同同時(shí)也可降低低機(jī)械設(shè)備、三三鋼等使用費(fèi)費(fèi)用，降低成成本，保證工工期如期完成成。4、為保證本工程工工期的順利實(shí)實(shí)現(xiàn)，我公司司特作出如下下規(guī)定：（1）優(yōu)先考慮本工程程的人力資源源調(diào)配。本工程作為我公司司的重點(diǎn)工程程，公司將組組織強(qiáng)有力的的項(xiàng)目班子和和精干的各專(zhuān)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍伍，保證本工工程工期的順順利實(shí)現(xiàn)。（2）優(yōu)先考慮本工程程的設(shè)備配置置（3）資金調(diào)配在本工工程因資金不不到位的情況況下，我公司司將從資金上上大力扶持，保保證不會(huì)因資資金的問(wèn)題而而影響工期。（4）生產(chǎn)例會(huì)制：公公司生產(chǎn)經(jīng)理理每周到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)會(huì)同項(xiàng)目班班子召開(kāi)生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)，加強(qiáng)各各專(zhuān)業(yè)之間的的協(xié)調(diào)配合，檢檢查計(jì)劃實(shí)施施情況，如實(shí)實(shí)際施工進(jìn)度度比計(jì)劃進(jìn)度度滯后，跟蹤蹤查明原因，采采取補(bǔ)救措施施。（5）建立健全各級(jí)責(zé)責(zé)任制，做到到人人有責(zé)，互互不推委，搞搞好內(nèi)部各級(jí)級(jí)責(zé)任制，充充分調(diào)動(dòng)職工工的積極性。（6）對(duì)于關(guān)鍵部位如如防水等以及及有特殊操作作要求的工序序，要求專(zhuān)業(yè)業(yè)施工班組實(shí)實(shí)行分班作業(yè)業(yè)制，做到息息人不息機(jī)，提提高日作業(yè)量量。（7）管理人員和操作作隊(duì)伍要互相相配合，各負(fù)負(fù)其責(zé)，互相相創(chuàng)造條件，不不得因配合不不到位而耽誤誤工期。（8）加強(qiáng)各工種各環(huán)環(huán)節(jié)搭配，使使各工種之間間互相協(xié)調(diào)。保保證連續(xù)作業(yè)業(yè)，充分利用用夜間，關(guān)鍵鍵時(shí)間晝夜不不停。（9）積極協(xié)調(diào)好周邊邊關(guān)系，保證證不因周邊矛矛盾影響工程程進(jìn)度。5、農(nóng)忙季節(jié)勞動(dòng)保保證措施為保證工程能順利利完成，確保保施工工期，我我公司將采取取如下保證措措施：（1）對(duì)農(nóng)忙期間出勤勤人員采取增增發(fā)工資等措措施，鼓勵(lì)家家屬采取機(jī)械械收割，并增增發(fā)一定補(bǔ)助助的措施，確確?，F(xiàn)場(chǎng)施工工人員安心工工作。（2）對(duì)農(nóng)忙期間不按按時(shí)返回工地地人員進(jìn)行重重罰，嚴(yán)重者者不安排崗位位，并停發(fā)或或扣發(fā)工資，對(duì)對(duì)外來(lái)勞務(wù)隊(duì)隊(duì)人員采取扣扣發(fā)工程款等等措施，要求求其必須在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)返返回。（3）本工程中所投入入的主要技術(shù)術(shù)工人均為我我公司自有職職工，確保能能隨叫隨到，非非必要時(shí)不準(zhǔn)準(zhǔn)請(qǐng)假。（4）我公司在本工程程中所投入的的外來(lái)成建制制借調(diào)工主要要采用江西人人員或四川人人員，沒(méi)有收收秋和收麥。3.2.5其它措措施1、與相關(guān)施工隊(duì)伍伍的配合措施施工程的銜接工作要要積極配合好好，辦好交接接手續(xù)，銜接接處的施工交交接要經(jīng)復(fù)測(cè)測(cè)后再進(jìn)行施施工。在施工中和其他施施工單位互相相有干擾、有有矛盾時(shí)，我我們一定做到到禮讓在先，大大家相互支持持，互相配合合，整個(gè)工程程才能干得好好、干得快，不不給業(yè)主增添添麻煩。2、與總包單位配合合措施我們?cè)谑┕ぶ袑⒎臉I(yè)主指派派在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員員對(duì)本工程進(jìn)進(jìn)行全面全過(guò)過(guò)程的管理和和監(jiān)督。施工中的總計(jì)劃、季季度計(jì)劃、月月度計(jì)劃和施施工方案等均均送總包單位位審核，在得得到批準(zhǔn)后，保保證按此實(shí)施施。施工中質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)收收提早通知業(yè)業(yè)主及監(jiān)理組組織有關(guān)人員員參加。積極參加工程施工工中每周、每每月的施工協(xié)協(xié)調(diào)會(huì)，服從從安排，積極極配合。第四章施工方方案、技術(shù)措措施、施工工工藝和方法4.1施工方案案1、施工段的劃分：將三個(gè)倉(cāng)劃分為三個(gè)施施工段，在每每個(gè)施工段內(nèi)內(nèi)組織流水施施工，三個(gè)倉(cāng)倉(cāng)一個(gè)大循環(huán)環(huán)；2、土方工程：本工程土方工程采采用反鏟挖掘掘機(jī)結(jié)合自卸卸汽車(chē)運(yùn)土施施工。-5.10m以上采用四四臺(tái)反鏟挖掘掘機(jī)由中間向兩端開(kāi)開(kāi)挖，土方由由自卸汽車(chē)外外運(yùn)土方至甲甲方指定地點(diǎn)點(diǎn)，-5.10m以下采用人人工挖土至墊墊層底，翻斗斗車(chē)及手推車(chē)車(chē)運(yùn)輸；回填填土采用人工工回填，打夯夯機(jī)夯實(shí)；3、樁頭破除工程：樁頭采用風(fēng)鎬破除除，留2000mm用人工工破除；樁基基施工完28天后做復(fù)合合地基承載力力及樁身完整整性檢測(cè)；4、鋼筋砼模板工程程：鋼筋采用兩套加工工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制制作，柱主筋筋采用機(jī)械連接，底底板及框架梁梁水平方向粗粗直鋼筋采用用閃光對(duì)焊連連接，筒倉(cāng)鋼筋采用用綁扎搭接，粗粗直徑鋼筋采采用機(jī)械連接接；砼采用商品砼，泵泵送輸送，三三套砼輸送泵分別別運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，機(jī)械振搗搗；基礎(chǔ)大體體積砼施工時(shí)時(shí)采取散熱措措施，并采用用XQCJ--300型自自動(dòng)巡回多點(diǎn)點(diǎn)測(cè)溫儀測(cè)溫溫。筒倉(cāng)倉(cāng)壁采用滑模模施工，其余余均采用覆膜膜竹膠板模板板施工；5、砼養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板用棉氈結(jié)結(jié)合薄膜覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，主體體用水基液膜膜型養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；6、運(yùn)輸設(shè)備：垂直運(yùn)輸采用三臺(tái)臺(tái)QTZ80.塔吊進(jìn)行施施工，水平運(yùn)運(yùn)輸除利用塔塔吊外，還采采用部分翻斗斗車(chē)及手推車(chē)車(chē)，在3個(gè)倉(cāng)間安裝兩臺(tái)施工電梯梯以供施工人人員上下之用用；7、其它：本工程支撐體系施施工主體平臺(tái)臺(tái)梁板及漏斗斗采用滿堂腳腳手架，滑模模體系支撐見(jiàn)見(jiàn)詳圖；煤倉(cāng)采用外雙排腳手手架，用密布布網(wǎng)全封閉防防護(hù)，倉(cāng)內(nèi)滿滿堂架；鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)提前前制作加工，待待有工作面后后在倉(cāng)頂現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝；漏斗內(nèi)襯微晶板用用甲水玻璃作作粘結(jié)劑采用用面板敷設(shè)揉揉擠法施工。4.2施工測(cè)量量物其的較我專(zhuān)員型制量：控為深點(diǎn)密準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法見(jiàn)見(jiàn)下圖。工制就放工主藝構(gòu)混在前方程設(shè)必技工施量成進(jìn)強(qiáng)工及沉測(cè)以直垂用制度直核過(guò)個(gè)中點(diǎn)A儀轉(zhuǎn)比讀值小壁情儀盤(pán)筒合即壁的其大0砼在及預(yù)永點(diǎn)模用心要以直用心圓主儀參控轉(zhuǎn)避鋼筋工筋線線板一然雷扭意值3筑后場(chǎng)將后線上用核標(biāo)點(diǎn)在.處預(yù)16選的瑞瑞士威爾特S1選工人并觀測(cè)整得利區(qū)水測(cè)的固進(jìn)觀下構(gòu)積挖等應(yīng)次后結(jié)畢二每直定測(cè)試半測(cè)月；4.3土方工程1、土方開(kāi)挖方案本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)開(kāi)挖采用機(jī)械械挖土結(jié)合人人工清理進(jìn)行行施工。土方根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，結(jié)合該工工程土方量大大、深度大的的特點(diǎn)，為保保證施工進(jìn)度度及施工安全全，該工程--5.10米以上的土方方采用四臺(tái)反反鏟挖掘機(jī)自自中間向兩端端，縱向分行行，分段分層層，按照坡度度線，平行倒倒退，按臺(tái)階階形開(kāi)挖，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖的土土方用自卸汽汽車(chē)運(yùn)至甲方方指定處。土方開(kāi)挖示意圖如如下：2、土方開(kāi)挖操作工工藝（1）工藝流程確定開(kāi)挖的坡度和和順序→分段分層平平均下挖→修邊（2）根據(jù)工程特點(diǎn)，該該工程為使用用時(shí)間較長(zhǎng)的的臨時(shí)性挖方方邊坡坡度。結(jié)結(jié)合工程地質(zhì)質(zhì)條件和邊坡坡高度，機(jī)械械挖土方的邊邊坡做成臺(tái)階階形，臺(tái)階寬寬1000MMM，每層的的開(kāi)挖深度為為米，邊坡坡坡度分別為1：0.33，1：0.5。人工挖土土方部分不放放坡。（3）根據(jù)工程地形、土土的類(lèi)別與厚厚度、總工程程量和工期綜綜合考慮，采采用四臺(tái)反鏟鏟挖掘機(jī)自東東向西，縱向向分行，分段段分層，按照照坡度線，平平行倒退，按按臺(tái)階形大開(kāi)開(kāi)挖。（4）因開(kāi)挖時(shí)為季，考考慮雨水對(duì)開(kāi)開(kāi)挖的影響。（5）在機(jī)械施工挖不不到的土方，應(yīng)應(yīng)配合人工隨隨時(shí)進(jìn)行挖掘掘，把土運(yùn)到到機(jī)械挖到的的地方，以便便及時(shí)用機(jī)械械挖走。施工工時(shí)，測(cè)量放放線人員及配配合現(xiàn)場(chǎng)施工工操作人員隨隨時(shí)校核開(kāi)挖挖邊線、邊坡坡及開(kāi)挖標(biāo)高高，防止錯(cuò)挖挖或超挖。（6）人工挖土?xí)r，沿沿坑三面同時(shí)時(shí)挖，挖出的的土方裝入手手推車(chē)或翻斗斗車(chē)，由未開(kāi)開(kāi)挖的一面運(yùn)運(yùn)至棄土地點(diǎn)點(diǎn)或由塔吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑。⑺土方開(kāi)挖時(shí)井點(diǎn)降降水及井點(diǎn)降降水設(shè)置；①該工程地下水埋深深約為-2..0m，地下工程施施工采用井點(diǎn)點(diǎn)降水，基坑坑底設(shè)環(huán)形排排水溝，溝底底底于基礎(chǔ)底底板500mm。=2\*GB3②井點(diǎn)管埋深設(shè)計(jì)為為-6.0mm（基礎(chǔ)底板板下900MMM），雙層環(huán)形形布設(shè)，井點(diǎn)點(diǎn)管采用?55鋼管，下端端配濾管和管管尖，井點(diǎn)管暫布設(shè)·1000MMM／根，連接管管用?100鋼管連接（每每節(jié)4M），每隔1米連接井點(diǎn)管管接頭；因該該工程地質(zhì)土土層為砂土，粉粉砂土，透水水性較大，基基坑面積較大大，采用雙層層環(huán)狀布置，挖挖土運(yùn)輸設(shè)備備出入口坡道道暫不敷設(shè)。=3\*GB3③井點(diǎn)降水主要設(shè)備備：離心式水水泵6臺(tái)，揚(yáng)程不不低于25M，真空空泵3臺(tái)，井點(diǎn)管管約4300MM（6~7M每根）集水總總管約600M，閥閥門(mén)若干。④降水設(shè)備待基礎(chǔ)施施工完畢后拆拆除。3、土方開(kāi)挖成品保保護(hù)（1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸軸線引樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，挖挖運(yùn)時(shí)不得碰碰撞，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)量和校校核其平面位位置、水平位位置和邊坡坡坡度是否符合合設(shè)計(jì)要求,定位標(biāo)準(zhǔn)樁樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期期復(fù)測(cè)和檢查查是否正確。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)有有文物或古墓墓等,應(yīng)妥善保護(hù),并及時(shí)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部部門(mén)處理,方可繼續(xù)施施工,如發(fā)現(xiàn)有測(cè)測(cè)量用的永久久性標(biāo)樁或地地質(zhì)、地震部部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等等，應(yīng)加以保保護(hù)，在敷設(shè)設(shè)有地上或地地下管線、電電纜的地段進(jìn)進(jìn)行土方施工工時(shí)，應(yīng)先取取得有關(guān)部門(mén)門(mén)的書(shū)面同意意，施工中應(yīng)應(yīng)采取措施，以以防止損壞管管線，造成嚴(yán)嚴(yán)重事故。4、回填土施工注意意事項(xiàng)本工程基礎(chǔ)采用翻翻斗車(chē)及人工工推車(chē)回填，人人工打夯夯實(shí)實(shí)作業(yè)。本工工程基礎(chǔ)回填填土分兩個(gè)階階段完成，第第一階段：基基礎(chǔ)施工完成成后開(kāi)始回填填至基礎(chǔ)上平平標(biāo)高-1.5米（形成基礎(chǔ)礎(chǔ)平面以便組組裝滑模體系系），第二階階段為滑模及及主體施工完畢回填至設(shè)計(jì)倉(cāng)倉(cāng)外設(shè)計(jì)標(biāo)高高，具體要求求如下。（1）土宜優(yōu)先選用基基槽中挖出的的土，但不得得含有有機(jī)雜雜質(zhì)。使用前前應(yīng)過(guò)篩，其其粒徑不大于于50mm，含含水率應(yīng)符合合規(guī)定。（2）施工前應(yīng)根據(jù)工工程特點(diǎn)、填填方土料種類(lèi)類(lèi)、密實(shí)度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水率率控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實(shí)遍數(shù)等參參數(shù)；重要回回填土方工程程，其參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試試驗(yàn)來(lái)確定。（3）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)等進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，并且且要辦好隱檢檢手續(xù)。（4）施工前，應(yīng)做好好水平標(biāo)志，以以控制回填土土的高度或厚厚度。如在基基坑邊坡上，每每隔3m釘上水平平橛；室內(nèi)和和散水的邊墻墻上彈上水平平線或在地坪坪上釘上標(biāo)高高控制木樁。（5）填土前應(yīng)將基坑坑底或地坪上上的垃圾等雜雜物清理干凈凈；必須清理理到基礎(chǔ)底面面標(biāo)高，將回回落的松散垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清除干凈。（6）回填土應(yīng)分層鋪鋪攤。每層鋪鋪土厚度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)、密密實(shí)度要求和和機(jī)具性能確確定。一般蛙蛙式打夯機(jī)每每層鋪土厚度度為200～250mmm；每層鋪攤攤后，隨之耙耙平。（7）回填土每層至少少夯打三遍。打打夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴(yán)禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法。（8）修整找平：填土土全部完成后后，應(yīng)進(jìn)行表表面拉線找平平，凡超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，及時(shí)依依線鏟平；凡凡低于標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（9）如遇冬期回填土每每層鋪土厚度度應(yīng)比常溫施施工時(shí)減少220%～50%；其中中凍土塊體積積不得超過(guò)填填土總體積的的15%；其粒粒徑不得大于于150mmm。鋪填時(shí)，凍凍土塊應(yīng)均勻勻分布，逐層層壓實(shí)。（10）填土前，應(yīng)清除除基底上的冰冰雪和保溫材材料；填土的的上層應(yīng)用未未凍土填鋪，其其厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。（11）回填土施工應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，防防止基土或已已填土層受凍凍，應(yīng)及時(shí)采采取防凍措施施。（12）夜間施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理安排施施工順序，設(shè)設(shè)有足夠的照照明設(shè)施，防防止鋪填超厚厚，嚴(yán)禁汽車(chē)車(chē)直接倒土入入槽。4.4地基處理理樁基檢測(cè)完畢后及及時(shí)組織有關(guān)關(guān)部門(mén)和人員員對(duì)樁基進(jìn)行行驗(yàn)收，并對(duì)對(duì)基坑進(jìn)行及及時(shí)驗(yàn)槽，驗(yàn)驗(yàn)槽后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行褥墊層的的施工，防止止基坑的長(zhǎng)時(shí)時(shí)間晾曬。然然后進(jìn)行后道道工續(xù)的施工工。1、合理化建議（1）開(kāi)挖基槽時(shí)先找找出樁頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高位置，人人工用鋼釬等等工具沿樁心心剔除多余樁樁頭。在操作作過(guò)程宜兩個(gè)個(gè)方向同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，不可用用重錘或重物物橫擊樁體，直直到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，并把樁頂頂找平，避免免將樁身處理理的過(guò)高或過(guò)過(guò)低造成樁間間土承載力分分擔(dān)的不均勻勻。（2）在基槽開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)嚴(yán)防浸水，以以免對(duì)樁間土土的擾動(dòng)而使使樁間土承載載力降低。（3）復(fù)合地基樁頂至至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)下下墊層之間的的褥墊層鋪設(shè)設(shè)宜采用靜力力壓實(shí)法，當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)底面下下樁間土的含含水量較小時(shí)時(shí)，也可采用用動(dòng)力夯實(shí)法法。鋪設(shè)前，基基坑應(yīng)先實(shí)行行驗(yàn)槽，坑底底標(biāo)高及圖紙紙應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，浮土土應(yīng)清除，邊邊坡45度必須穩(wěn)定定，防止塌土土，基坑范圍圍內(nèi)又低于地地基的空洞、井井、墓穴、暗暗塘、舊基礎(chǔ)礎(chǔ)等軟硬不均均的部位時(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求予以處理并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方可鋪鋪筑。材料采采用質(zhì)地堅(jiān)硬硬的碎石，粒粒徑20－40mm，從從東側(cè)向西鋪鋪填。鋪填時(shí)時(shí)避免損傷樁樁基，碎石用用壓力機(jī)碾壓壓，每次不少少于3遍，質(zhì)量檢檢查采用在碎碎石墊層中設(shè)設(shè)置純砂檢查查點(diǎn)，用環(huán)刀刀取樣法，符符合設(shè)計(jì)要求求密實(shí)度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（4）考慮到樁身強(qiáng)度度隨齡期的增增長(zhǎng)而增大，復(fù)復(fù)合地基開(kāi)挖挖時(shí)間宜在全全部施工完15天后進(jìn)行。（5）成樁時(shí)間達(dá)288天后方可進(jìn)進(jìn)行靜載荷試試驗(yàn)，以確定定樁復(fù)合地基基承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。同時(shí)進(jìn)進(jìn)行低應(yīng)變?cè)囋囼?yàn)確定樁身身完整性。4.5模板工程筒倉(cāng)滑模施工工藝藝以其節(jié)約模模板、減少勞勞動(dòng)力、加快快速度、保證證質(zhì)量得到了了廣泛應(yīng)用，本本次滑膜工程程從基礎(chǔ)上口標(biāo)標(biāo)高處開(kāi)始組組裝滑模系統(tǒng)統(tǒng)，并布置電電極棒，采用用電動(dòng)脫模技技術(shù)進(jìn)行脫模模，開(kāi)始滑升升時(shí)將電極棒電電源通電。（一）、滑模設(shè)計(jì)

滑模裝置由由模板系統(tǒng)、操操作平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)、液壓系統(tǒng)統(tǒng)以及施工精精度控制系統(tǒng)統(tǒng)等部分組成成。

1、模板系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)主要由模模板、圍圈和和提升架等組組成，每?jī)蓚€(gè)個(gè)提升架之間間的圍圈弧長(zhǎng)長(zhǎng)，相當(dāng)于受受外部徑向均均布荷載作用用的無(wú)鉸圓拱拱。由于拱心心較小，且矢矢跨比也較小小（f∕D＜1∕10），其剛度度較大，近似似一根曲梁。而而混凝土對(duì)整整體模板的側(cè)側(cè)壓力，由提提升架支托傳傳到提升架的的立桿上。提升架承受模板滑滑升時(shí)的全部部垂直荷載，同同時(shí)還承受混混凝土的側(cè)壓壓力、入模沖沖擊力，外挑挑三腳架傳來(lái)來(lái)的垂直及水水平分力，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按最最不利受力情情況考慮。通過(guò)計(jì)算采用P66012型號(hào)鋼模，用用此模板組成成的圓弧滿足足要求；圍圈圈用2φ48×3..5鋼管加工制制作并與提升升架上支托點(diǎn)點(diǎn)焊；提升架架用10#槽鋼和φ48×3..5鋼管制成，M16螺栓聯(lián)結(jié)；；上聯(lián)系梁與與千斤頂，圍圍圈與提升架架橫梁用U型螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。圖2開(kāi)支架結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖（尺寸寸單位：mm）2、操作平臺(tái)系統(tǒng)該系統(tǒng)由操作平臺(tái)臺(tái)、吊腳手架架等組成。操操作平臺(tái)網(wǎng)架型式，連接在提升架架上，吊腳手手架用鋼管吊在提升架架立腿和操作作平臺(tái)上。3、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由一臺(tái)YYKF-366型液壓控制制臺(tái)和75個(gè)GYD60型楔塊式液液壓千斤頂以以及中間連接接的高壓油管管、針閥等組組成，用48×3..5鋼管作支承承桿。單倉(cāng)布布置75臺(tái)千斤頂頂，每個(gè)倉(cāng)荷荷載和摩阻力力均為2188t，支承桿桿的安全系數(shù)數(shù)k為2.31＞2.0，均能滿足足規(guī)范要求。

4、精度控制制系統(tǒng)在提升架上布置水水平連通器以以控制滑升機(jī)機(jī)具的水平度度，用3個(gè)10kg線錘錘吊在中心控控制垂直度，用用經(jīng)緯儀觀測(cè)測(cè)滑模機(jī)具扭扭轉(zhuǎn)情況。

（二二）、滑模安安裝

1、組裝程序序組裝順序依次為：：基礎(chǔ)承臺(tái)找找平、搭設(shè)臨臨時(shí)組裝平臺(tái)臺(tái)安裝塔吊等等垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)施、施工放放線、安裝提提升架、安裝裝圍圈（先安安裝內(nèi)圍圈，后后安裝外圍圈圈）、操作平平臺(tái)、模板、安安全圍欄安全全網(wǎng)、液壓系系統(tǒng)、調(diào)試排排氣、插支承承桿、模板滑滑升至適當(dāng)位位置高度時(shí)安安裝內(nèi)外吊腳腳手架。2、提升架的安裝提升架按布置圖要要求的型號(hào)，運(yùn)運(yùn)至射擊位置置線上，用木木撐或支架臨臨時(shí)固定。提提升架的立柱柱下端，可用用墊塊墊起適適當(dāng)高度，以以便安裝圍圈圈、模板。臨臨時(shí)支墊完畢畢，用線錘和和水平儀校正正其垂直度和和水平度。待待核對(duì)型號(hào)、位位置無(wú)誤后，將將上下圍圈逐逐一與提升架架連接。在抄抄平校核后，將將其固定。3、圍圈的安裝圍圈在安裝前，先先將各段鋼管管按內(nèi)下、內(nèi)內(nèi)上和外下外外上的順序，依依設(shè)計(jì)編號(hào)運(yùn)運(yùn)至建筑物底底板所彈出的的圍圈位置線線上。然后，按按內(nèi)上、內(nèi)下下和外上、外外下的順序，將將各段圍圈逐逐次連接于提提升架上。待待吊線抄平后后，將其固定定。4、模板的安裝模板的安裝工作，應(yīng)應(yīng)在圍圈及提提升架找平校校正固定后，按按先內(nèi)后外的的順序進(jìn)行。對(duì)對(duì)于鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，安安裝內(nèi)模板后后，必須綁扎扎好超過(guò)內(nèi)模模板高度的鋼鋼筋，方可安安裝外模板。模板在安裝后，必必須保持正確確的傾斜度，不不允許傾斜度度過(guò)大與過(guò)小小。當(dāng)傾斜度度過(guò)大時(shí)，在在滑?；兄校自斐陕┞{或是混凝凝土出現(xiàn)不均均的魚(yú)鱗狀；；當(dāng)傾斜度過(guò)過(guò)小或出現(xiàn)倒倒傾斜度時(shí)，會(huì)會(huì)加大模板滑滑升時(shí)的摩阻阻力，甚至混混凝土拉裂。模模板的傾斜度度，以模板高高度的0.3～0.5%為宜。模板的傾斜度可由由下列方法得得到：在制作和組裝圍圈圈時(shí)，使下圍圍圈的內(nèi)外圍圍圈之間的距距離，大于上上圍圈的內(nèi)外外圍圈之間的的距離。這樣樣，當(dāng)模板安安裝后即可得得到要求的傾傾斜度。5、操作平臺(tái)的安裝裝內(nèi)平臺(tái)結(jié)構(gòu)采用圓圓形空間網(wǎng)球球架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)網(wǎng)架外徑28.44m,架高2.7mm，于網(wǎng)球結(jié)結(jié)點(diǎn)上設(shè)鋼管管平臺(tái)，上鋪鋪木方，木模模板，本結(jié)構(gòu)安裝裝起來(lái)方便快快捷，節(jié)約工工期，節(jié)省材材料，并且倉(cāng)倉(cāng)頂梁板混凝凝土的施工可可采用滑模裝裝置的內(nèi)操作作平臺(tái)在倉(cāng)頂頂改裝后作為為支撐體系，整整個(gè)方案為一一架兩用，頂頂板施工完畢畢后，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拆拆卸又方便又又省力。內(nèi)外平臺(tái)組裝好后后，安裝支撐撐桿、千斤頂頂油路系統(tǒng)和和控制臺(tái)。6、支撐桿的安裝支撐桿的安裝，必必須在滑模全全部組裝驗(yàn)收收合格、千斤斤頂空載試車(chē)車(chē)、排氣后進(jìn)進(jìn)行。為了增增加支撐桿的的穩(wěn)定性，避避免支撐桿基基底處局部壓壓力過(guò)于集中中，在支撐桿桿的下端，應(yīng)應(yīng)墊一塊鋼墊墊板，以加大大承壓面積。（1）荷載計(jì)算總垂直荷載為N==①+②+③=0.144×705..6噸+232..108×00.2+733噸=98..784噸+46.4422噸+73噸=2188.184噸（2）支承桿允許承載載力計(jì)算查《滑模施工驗(yàn)收收規(guī)范》采用用φ48×3..5鋼管支承的的支承桿允許許承載力P0=（α/K）×（99.6－0.22LL）本工程支承桿在結(jié)結(jié)構(gòu)體內(nèi)計(jì)算算時(shí)L取千斤頂下下卡頭到澆筑筑混凝土上表表面的距離，取≤50cmK-安全系數(shù)，取值不不應(yīng)小于2.0，α-工作條件系數(shù)，取取0.7～1.0，整體式剛剛性平臺(tái)取0.7，P0=（α/K）×（99.6－0.22LL）=（0.7/2.0）×（99.6－0.22××50）=3.1噸＞支支承桿容許承承載力3噸，取P0=3噸（3）支承桿的最小數(shù)數(shù)量總垂直荷載N=2218.1884噸Nmin=N/P0=218..184/33=73個(gè)個(gè)考慮提升架自重，支支承桿選用775個(gè)，沿倉(cāng)倉(cāng)壁均勻布置置。相鄰千斤斤頂?shù)木嚯xL=2×π×15∕75=1.256m，小于1.55m。安全系系數(shù)K=α×（99.6－0.22LL）∕P0=2..31＞2.0，滿足規(guī)范范要求。支撐桿必須保持平平直光潔，發(fā)發(fā)現(xiàn)彎曲及表表面銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象，必須及及時(shí)修整，以以免安裝后影影響承載力及及損壞千斤頂頂。支撐桿的接長(zhǎng)一般般應(yīng)在千斤頂頂將要滑升至至接頭之前進(jìn)進(jìn)行，也可在在千斤頂滑過(guò)過(guò)接頭之后，立立即進(jìn)行焊接接，以免因部部分千斤頂脫脫空卸荷，千千斤頂受力不不均，是平臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)變形。支支撐桿的接頭頭發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)及凸出時(shí)，必必須用手提砂砂輪或鋼銼打打磨平整。在在千斤頂將要要滑至接頭之之前進(jìn)行焊接接時(shí)，應(yīng)采取取臨時(shí)支護(hù)，以以防支撐桿彎彎倒傷人。7、組裝注意事項(xiàng)組裝前彈線要準(zhǔn)確確，彈出倉(cāng)壁壁邊線、洞口口邊線和提升升架安裝位置置線；水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)測(cè)到每一個(gè)提提升架位置處處結(jié)構(gòu)立筋上上，要嚴(yán)格控控制聯(lián)系梁、輔輔助平臺(tái)及千千斤頂?shù)乃狡蕉群吞嵘芗艽怪倍?；模模板組裝必須須有一定錐度度，內(nèi)倉(cāng)壁模模板錐度控制制在0.2％～0.25％，外倉(cāng)壁壁模錐度控制制在0.15％～0.2％，內(nèi)倉(cāng)壁壁兩側(cè)模板錐錐度應(yīng)與軸線線對(duì)稱。（三）、滑模施工工（1）初滑滑模設(shè)備驗(yàn)收合格格后，分層澆澆筑混凝土，每每層厚度250～300mm，澆1000～1200mmm后，進(jìn)行初初次滑升(氣溫在15°左右，澆筑5～6h后進(jìn)行)，共滑升4～6個(gè)行程。滑滑升后對(duì)每個(gè)個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，正常后后轉(zhuǎn)入筒倉(cāng)正正常滑升施工工循環(huán)。（2）正常滑升進(jìn)入正?；螅撲摻罟?、混凝凝土工要協(xié)調(diào)調(diào)作業(yè)，每次次提升高度控控制在150～250mmm之間，混凝凝土分層連續(xù)續(xù)施工，每次次提升后及時(shí)時(shí)檢查中心垂垂直度、平臺(tái)臺(tái)的水平度、滑滑模機(jī)具的扭扭轉(zhuǎn)情況并記記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理（3）末滑當(dāng)模板上端滑至各各層平臺(tái)梁、板板底口標(biāo)高時(shí)時(shí)放慢滑升速速度，將梁板板控制標(biāo)高引引測(cè)在支承桿桿上，以方便便找平，按規(guī)規(guī)定留好施工工縫。每0.5h滑升一次，直直至混凝土凝凝固。由于內(nèi)內(nèi)外模板等高高且外模為圓圓形，脫空后后不易支模，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用留置置施工縫的方方法解決。（4）支承桿加固由于采用逐層連續(xù)續(xù)滑升方案，因因此支承桿基基本上不需要要進(jìn)行加固。當(dāng)當(dāng)施工中確實(shí)實(shí)需要加固時(shí)時(shí)，采用支承承桿與倉(cāng)壁立立筋和水平筋筋焊接成格構(gòu)構(gòu)柱形式進(jìn)行行加固。先將將支承桿周?chē)鷩鷤}(cāng)壁四根立立筋、水平筋筋和短鋼筋(φ12mm)焊成格構(gòu)柱柱形式，再用用短鋼筋對(duì)角角連接并與支支承桿相連，加加固鋼筋層間間距400mmm，每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)不少于兩兩個(gè)焊點(diǎn)。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵泵送商品混凝凝土，混凝土土分層均勻澆澆筑，澆筑方方向不斷變換換，各層間隔隔時(shí)間不要大大于混凝土初初凝時(shí)間，振振搗時(shí)要注意意不觸及模板板、鋼筋和支支承桿。

（6）混凝土脫脫模及養(yǎng)護(hù)該工程采用電脫模模技術(shù)混凝土澆筑過(guò)程中中采用插入電電極棒，通電電之后在電極極棒和模板面面之間產(chǎn)生電電場(chǎng)對(duì)水分子子進(jìn)行電解、帶帶電離子的定定向移動(dòng)，在在模板和混凝凝土之間形成成水氣層，產(chǎn)產(chǎn)生混凝土與與模板表面之之間的有效隔隔離層，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混凝土自脫脫模，不用再再對(duì)混凝土表表面進(jìn)行修整整。只需在內(nèi)內(nèi)外吊腳手架架上懸掛環(huán)形形水管進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)。

（7）門(mén)洞處理理門(mén)洞處圍圈在底層層組裝就位，圍圍圈支承在洞洞口兩邊圍圈圈上。由于洞洞口跨度大，且且不設(shè)假柱，圍圍圈加工成桁桁架形式，并并用角鐵將內(nèi)內(nèi)外兩片圍圈圈聯(lián)為一整體體，圍圈中間間設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)，用φ48×3..5鋼管作吊桿桿吊在輔助平平臺(tái)桁架上。

（8）模板系統(tǒng)統(tǒng)改裝漏斗平面以上洞口口和壁柱不再再存在，并且且倉(cāng)壁壁厚有有變化，因此此，漏斗混凝凝土澆筑結(jié)束束后要進(jìn)行改改模。先拆壁壁柱模板，再再安裝倉(cāng)壁圍圍圈并加固，最最后支洞口、壁壁柱處倉(cāng)壁模模板。模板和和圍圈安裝時(shí)時(shí)按煤倉(cāng)已偏偏移的中心拉拉尺找正。

（四）、施工精度控制

（1）垂直度控制每次滑升一個(gè)澆筑筑層，觀察中中心點(diǎn)線錘偏偏移情況，垂垂球吊在輔助助平臺(tái)上(整個(gè)設(shè)備剛剛度大，看作作是幾何不變變體)，垂球底固固定一塊帶刻刻度的鋼板以以反映整個(gè)設(shè)設(shè)備偏移情況況。當(dāng)垂直偏偏差超過(guò)允許許偏差范圍時(shí)時(shí)，可通過(guò)變變換混凝土的的澆筑順序，調(diào)調(diào)整操作平臺(tái)臺(tái)上的荷載進(jìn)進(jìn)行矯正，如如果效果不明明顯，可用調(diào)調(diào)整平臺(tái)并加加固支承桿等等方法進(jìn)行，或或者采用外力力進(jìn)行糾正。

（2）扭轉(zhuǎn)控制通過(guò)經(jīng)緯儀觀測(cè)滑滑升設(shè)備上的的控制點(diǎn)來(lái)反反映滑升設(shè)備備的扭轉(zhuǎn)情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有向某一方向向扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)時(shí)時(shí)，可采用在在相對(duì)一側(cè)千千頂?shù)鬃聣|墊斜鋼板法使使千斤頂向扭扭轉(zhuǎn)的反方向向爬升而糾正正，也可用外外力法進(jìn)行。（五）、預(yù)埋件的的留設(shè)預(yù)埋件的留設(shè)與型型號(hào)必須準(zhǔn)確確。在滑模施施工前，即應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人熟悉悉圖紙，繪制制預(yù)埋件平面面圖，詳細(xì)注注明預(yù)埋件的的標(biāo)高、位置置、型號(hào)及數(shù)數(shù)量，必要時(shí)時(shí)，可將所有有預(yù)埋件統(tǒng)一一編號(hào)，施工工中采用消號(hào)號(hào)的方法逐層層留設(shè)，以防防遺漏。預(yù)埋埋件的固定，一一般可采用短短鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋焊接或或綁扎等方法法連接牢固。模模板滑過(guò)預(yù)埋埋件后，應(yīng)立立即消除表面面的混凝土，使使其外露。（六）、模板拆除除A、柱模板拆除：先先拆掉柱拉結(jié)結(jié)螺栓，卸掉掉柱箍，然后后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板，使使模板與混凝凝土脫落。B、現(xiàn)澆板、梁模板板拆除：1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模模，再拆除現(xiàn)現(xiàn)澆板模板，拆拆除現(xiàn)澆板模模板先拆掉水水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1~2根支柱暫不不拆。2）操作人員站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱，使其龍骨骨自由墜落。3）用鉤子模板鉤下下，等該段的的模板全部脫脫落后，集中中運(yùn)出，集中中堆放。4）樓層較高，支模模采用多層排排架時(shí)，先拆拆上層排架，使使龍骨和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運(yùn)運(yùn)出后，再拆拆除下面排架架。5）拆除時(shí)，混凝土土強(qiáng)度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板受損壞壞。6）拆下的模板及時(shí)時(shí)清理粘連物物，涂刷脫模模劑，拆下的的扣件及時(shí)集集中收集管理理。7）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板板直接從高空空處往下扔，以以防止模板變變形和損壞。7、成品保護(hù)A、預(yù)先組拼的模板板要有存放場(chǎng)場(chǎng)地，模板觸觸地處要墊木木方，以次保保證模板不扭扭曲不變形。B、吊運(yùn)模板時(shí)要平平穩(wěn)，準(zhǔn)確，堆堆放合理、保保持板面不變變形，不得碰碰砸其他已施施工完的部位位,不的兜掛鋼鋼筋。C、拆除模板時(shí)，不不得用大錘，撬撬杠硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和內(nèi)部受到損損傷。D、冬期施工防止混混凝土受凍，當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)到到規(guī)范規(guī)定拆拆模強(qiáng)度（0.4MPPa）后方準(zhǔn)拆拆模，否則會(huì)會(huì)影響混凝土土質(zhì)量。4.6鋼筋工程程根據(jù)該煤倉(cāng)工程建建筑物的布置置、工程施工工方法、滑模模施工的連續(xù)續(xù)工藝流程、鋼鋼筋量大及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)兩座垂直直運(yùn)輸設(shè)備等等特點(diǎn)，該煤煤倉(cāng)工程的鋼鋼筋采用施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩套套鋼筋加工設(shè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)加工工。本工程鋼鋼筋接長(zhǎng)，柱柱子豎向鋼筋筋直徑采用電電渣壓力焊，底底板及框架梁梁水平方向粗粗直鋼筋采用用閃光對(duì)焊或或搭接焊連接接，筒倉(cāng)鋼筋采用用綁扎搭接；；1、原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)且且標(biāo)牌齊全，同同時(shí)按規(guī)定作作力學(xué)性能復(fù)復(fù)試檢測(cè)應(yīng)合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后方能使使用，加工過(guò)過(guò)程中如發(fā)生生脆斷等特殊殊情況，應(yīng)立立即停止使用用，須重新加加倍取樣試驗(yàn)驗(yàn)，還需做化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)，待合格后后方準(zhǔn)繼續(xù)使使用。2、鋼筋儲(chǔ)存堆放鋼筋應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃劃要求分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)應(yīng)滿足施工進(jìn)進(jìn)度要求，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面圖規(guī)定定的位置，將將鋼筋堆放場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理理，平整。準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊木，按按鋼筋規(guī)格、綁綁扎先后順序序分類(lèi)堆放。3、鋼筋加工（1）熟悉圖紙，編制制加工配料單單。（2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)調(diào)直后，統(tǒng)籌籌下料降低料料耗。（3）加工好的鋼筋根根據(jù)不同用途途、分類(lèi)掛牌牌堆放于鋼筋筋加工棚內(nèi)。（4）鋼筋彎曲采用機(jī)機(jī)彎曲，保證證鋼筋平面上上沒(méi)有翹曲不不平現(xiàn)象，彎彎鉤形式要正正確，箍筋端端部彎鉤加工工成135°，平直部分分長(zhǎng)10d。當(dāng)柱柱的復(fù)合箍筋筋施工有難度度時(shí)，彎鉤可可采用90°彎，但彎鉤鉤長(zhǎng)度應(yīng)乘以以1.5倍的放大系系數(shù)。（5）核對(duì)鋼筋的級(jí)別別、型號(hào)、形形狀、尺寸、及及數(shù)量是否與與設(shè)計(jì)圖紙及及加工配料單單相同。4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（以以有暗梁考慮慮）。首先熟悉圖紙，了了解整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力情況況，然后排出出鋼筋綁扎的的先后順序，以以確保鋼筋放放置的正確性性。（1）基礎(chǔ)鋼筋為雙層層鋼筋，待底底板下層鋼筋筋網(wǎng)綁扎完畢畢，墊好墊塊塊，墊塊厚度度為35mmm，間隔10000mm綁一一個(gè)，墊塊用用1：1.0水泥砂砂漿制作，制制作時(shí)放上2200mm長(zhǎng)長(zhǎng)的綁扎絲。采采用馬凳筋將上層鋼筋筋網(wǎng)架住，馬馬凳筋間距10000mm梅花狀狀布置。（2）底板及基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼鋼筋均采用焊焊接，焊接為為閃光對(duì)焊與與電弧焊相結(jié)結(jié)合，電弧焊焊時(shí)單面焊接接長(zhǎng)度不小于于10d，雙面焊不小小于5d，所有焊接接接頭均要滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）為確保砼壁筋的的位置的正確確性，首先用用線錘將第一一排水平環(huán)箍箍筋的位置找找準(zhǔn)，用電焊焊點(diǎn)焊，將它它們加固于底底板的鋼筋上上，并固定好好砼壁，豎筋筋用骨架，然然后將插筋固固定于第一排排環(huán)筋或箍筋筋上?；合孪轮拷畈捎糜脙蓚€(gè)開(kāi)口箍箍合在一起用用電焊焊上，搭搭接10d。（4）所有底板鋼筋在在綁扎前，均均須讓測(cè)量工工放好位置線線，劃出定位位圖。為保證證基梁主筋的的下面第二層層鋼筋位置的的正確，防止止砼澆筑時(shí)將將其壓下去，用Φ２５的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔600mm布置一根。（5）為防止基礎(chǔ)砼泵泵送澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的較大沖沖擊力使基梁梁鋼筋發(fā)生位位移，在基梁梁鋼筋和柱插插筋綁扎完畢畢后在基梁內(nèi)內(nèi)增加“Ζ”形鋼筋進(jìn)行行加固。5、主體鋼筋綁扎主體鋼筋施工應(yīng)注注意事項(xiàng)及具具體要求：漏斗鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先放樣再下下料施工。為了保證筒倉(cāng)環(huán)筋筋位置，應(yīng)按按要求制作環(huán)環(huán)筋定位骨架架，準(zhǔn)確放置置，倉(cāng)壁內(nèi)外外層連系筋采采用?8@6000連接。始滑前倉(cāng)壁環(huán)筋可可綁扎高度為為1.5米，正?；A段環(huán)筋應(yīng)應(yīng)綁扎高度為為0.3米，鋼筋的綁綁扎速度與滑滑升速度應(yīng)保保持一致，要要注意不同標(biāo)標(biāo)高鋼筋的變變化（直徑與與間距），防防止錯(cuò)誤施工工。柱子鋼筋采用電渣渣壓力焊連接接，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范要求。倉(cāng)頂上框架梁板鋼鋼筋按常規(guī)方方法施工，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。6、鋼筋的焊接（1）電渣壓力焊連接接電渣壓力焊的施工工工藝流程如如下：固定焊接夾具藥固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥1）施工技術(shù)操作要要求：①焊前準(zhǔn)備：清除鋼鋼筋端部約1100mm長(zhǎng)長(zhǎng)度的鐵銹、鋼鋼筋端部扭曲曲，彎折給以以調(diào)直或切除除掉。固定機(jī)機(jī)頭于下鋼筋筋上（使下鋼鋼筋伸出下夾夾鉗約80mmm左右），輔輔助工將上鋼鋼筋扶正找直直并對(duì)準(zhǔn)下鋼鋼筋固定于機(jī)機(jī)頭上夾鉗上上（保證上夾夾鉗有提升空空間30mmm左右），要要求上下鋼筋筋同心豎肋對(duì)對(duì)齊。在連接接鋼筋接觸處處放入引弧鐵鐵絲圈套套上上焊藥盒，在在焊劑盒斜底底與下鋼筋間間隙處塞嚴(yán)石石板布?jí)|，最最后將干燥431焊劑灌入藥藥盒。②施焊準(zhǔn)備：接通電電源，調(diào)節(jié)好好電流，通電電時(shí)間。③施焊：按下對(duì)焊開(kāi)開(kāi)關(guān)，立即將將上鋼筋提升升2-4mm引燃燃電弧，使上上、下鋼筋受受電弧熱而局局部熔化，周周?chē)竸┬纬沙扇茉?，根?jù)據(jù)操作箱上電電壓表控制鋼鋼筋間隙，確確保規(guī)定渣池池電壓，等鋼鋼筋熔化量及及通電時(shí)間達(dá)達(dá)到預(yù)定程度度后，自動(dòng)停停電，鈴聲信信號(hào)響，操作作相電壓表指指示消失，迅迅速頂壓，焊焊接過(guò)程完成成。④卸機(jī)頭：待鋼筋冷冷卻2min后即松開(kāi)上上夾鉗打開(kāi)焊焊劑藥盒，回回收焊劑，然然后松開(kāi)下夾夾具，取下機(jī)機(jī)頭，敲去渣渣殼，露出焊焊包，到此，接接頭即全部結(jié)結(jié)束。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：按照部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ188-96