XX公司ER業(yè)務流程梳理和改進措施報告

ABC公司業(yè)務流程梳理和改進措施報告電子商務佳邦咨詢YourEnterpriseSolutionPartner匯報內容工作進度匯報主要問題及改進點說明目標業(yè)務流程及預期效益分析下一步行動計劃1.1總體思路目標梳理流程、確認問題、分析關鍵改進點及改進方法，緊密圍繞ABC敏捷制造的目標：優(yōu)質、快速、低成本步驟：現狀調研與分析研討并確認重點問題及改進方向目標業(yè)務流程的研討及預期效益分析確定下一步行動計劃1.2工作過程回顧時間任務參與者2004.12月研討并制定工作目標、范圍、方法、計劃ABC公司、信息中心、顧問2005.1月，2周與信息中心、顧問一起，對現行業(yè)務進行系統(tǒng)的全面的業(yè)務現狀的調研、資料整理、分析ABC公司關鍵業(yè)務人員、業(yè)務主管、信息中心、顧問2005.2月中，1周深入車間現場的業(yè)務調研，及流程分析相關車間關鍵人員、信息中心、顧問2005.3月初，持續(xù)至今初步的基礎數據整理與規(guī)范的工作。相關業(yè)務人員2005.3月底舉行多次研討會：問題確認、解決途徑研討相關老總ABC公司、信息中心、顧問匯報內容工作進度匯報主要問題及改進點說明目標業(yè)務流程及預期效益分析下一步行動計劃2.1基礎數據管理基礎數據－研發(fā)－銷售－計劃－生產－采購－庫存－售后－質量－財務基礎數據的標準化、規(guī)范化、及信息共享，是進行有效的計劃管理、庫存管理、生產管理、采購管理、財務核算管理的基礎，是建立高效企業(yè)流程的第一步。相關措施：建立基礎數據管理流程；完善內部統(tǒng)一的編碼管理；設立專門機構集中維護物料清單、材料定額資料，實現一個部門維護，全公司共享；建立集中的產品數據庫，實現設計變更/工藝變更的及時同步。改進方向缺乏統(tǒng)一的數據管理標準供應商、客戶、部門、工序編碼、資源編碼等…

沒有統(tǒng)一的物料編碼，庫存管理仍處于以“品名＋規(guī)格/件號”管理的狀態(tài)基礎數據資料不共享，信息不統(tǒng)一數據分散在各個業(yè)務人員手中，基本處于手工管理、經驗管理的狀態(tài)。比如不能確保生產、采購、財務所使用的BOM是同一個版本基礎數據不全，缺乏維護與校對的流程與規(guī)范，修訂不及時，如材料定額、工時定額不夠準確,無采購提前期、訂貨批量、安全庫存…等信息主要問題2.2研發(fā)基礎數據－研發(fā)－銷售－計劃－生產－采購－庫存－售后－質量－財務BOM的準確性和完整性直接影響到后續(xù)的計劃、采購、車間領用、財務核算環(huán)節(jié)準確性。需要著重考慮如何增強BOM的準確性，快速制定BOM，使各個環(huán)節(jié)同步進行設計變更。相關措施：借助ERP平臺，實現BOM信息的共享；通過接口程序，實現BOM的快速維護完善BOM維護、設計變更下達及執(zhí)行監(jiān)控流程改進方向設計結果仍然以紙質文件下發(fā)，設計與生產管理部門、供應、核算部門的設計數據交換的效率、速度、準確性和一致性不夠；技術部門提供的只是成套的圖紙，無成型的BOM，提供的只是單位產品的定額，材料消耗定額不完整，材料定額的維護及工藝定額的制定，由工廠的技術處完成，BOM制定整體周期較長，數據存放分散；產品設計變更、工藝變更流程在執(zhí)行中不同步，致使各單位的應變也不同步，在變更時無法考慮對計劃的影響；主要問題2.3銷售基礎數據－研發(fā)－銷售－計劃－生產－采購－庫存－售后－質量－財務要完善銷售支持體系，一方面要能提供快速成本預算以支持銷售報價，另一方面要支持產品技術狀態(tài)的快速確認另外，對合同執(zhí)行周期長的業(yè)務特點，提供隨時對每個合同執(zhí)行狀態(tài)(生產進度、采購配套進度、質量情況)進行全面跟蹤，并支持售后服務與收款。改進方向合同

產品目錄信息不全面，不能快速有效確認產品技術狀態(tài)；由于缺乏全面的信息支撐，不能對客戶的需求日期給出科學分析判斷，給出合理承諾，同時保證生產均衡；定價 研發(fā)過程中缺乏合理的成本分析體系，定價時完全靠人編制成本計劃，時間滯后，很難幫助準確快速定價。 現有的產品資料庫不能有效支持快速的成本模擬和報價。合同執(zhí)行狀態(tài)跟蹤：缺乏系統(tǒng)的訂單跟蹤、反饋機制，缺乏對訂單狀態(tài)進行全面、動態(tài)跟蹤。主要問題2.4計劃(總體)基礎數據－研發(fā)－銷售－計劃－生產－采購－庫存－售后－質量－財務必須實現計劃制定的快速、準確、協(xié)同，由多級計劃向統(tǒng)一的一級計劃模式轉變，從根本上轉變目前的缺料、庫存積壓、生產周期長、浪費比較嚴重的狀況。措施：加強基礎數據維護完善庫存、采購、生產的基礎管理工作借助ERP的計劃管理工具，實現計劃的快速分解、模擬和例外分析。提高計劃的執(zhí)行率。改進方向目前采用的是4級計劃手工制定的模式：商品計劃、一表計劃、二表計劃、三表計劃，分別由多個部門負責。計劃分解速度慢(30天)、計劃的協(xié)同性、應變性差，這是造成目前缺料/積壓、在制品成本、庫存成本、采購成本高的根本原因；計劃的精度不夠，如：數量手工計算、時間憑經驗估算；缺乏有效的計劃反饋及例外管理手段，計劃調度主要依據“缺料情況”進行調度；對能力平衡分析不夠完善，容易造成不均衡生產。主要問題目前多級計劃說明：市場生產經營部供銷公司生產工廠生產車間/工具公司開始需求合同商品計劃編制年/季/月商品計劃1表采購計劃編制月生產計劃編制日生產計劃編制工裝模具計劃編制工裝模具需求計劃采購計劃月度生產計劃2表車間生產計劃3表工模生產計劃1工廠基礎數據－－研發(fā)－銷銷售－計劃－生產－采采購－庫存存－售后－－質量－財財務通過實施敏捷捷制造系統(tǒng)，，實現車間所所需相關信息息的透明與共共享；加強車間與車車間之間的計計劃協(xié)同，減減少車間在制制品的積壓與與短缺；改善計劃策略略，減少因產產品(設備、、工裝夾具)更換頻繁帶帶來的停工時時間；改進方向所需信息不共共享：材料庫存情情況、車間在在制品管理分分散，不能便便捷、快速提提供計劃編制制所需要的信信息，依靠手手工完成信息息收集工作；；總裝計劃明細細到“月”，依據總裝計劃劃，其他各車間自行倒倒排產生自制計劃，影影響車間間計計劃協(xié)同。設備的生產能能力的平衡考考慮缺乏合理理的基礎信息息；班組作業(yè)計劃劃：由車間依依據月計劃編編制，落實到到班組，計劃劃明細到周、、天；關重零件考核到天的完完成情況；生產調度會：：兩周開調度度會，每天開開協(xié)調會，協(xié)協(xié)調計劃的執(zhí)執(zhí)行，安排下下一工作日的的生產任務（（成品裝配、、零部件加工工）主要問題與業(yè)業(yè)務概況2工廠基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購購－庫存－售售后－質量－－財務加強定型產品品設計變更的的有效管理；；數據共享：原原材料倉儲、、自制件倉儲儲數據；加強在制品的的管理、及生生產過程的監(jiān)監(jiān)控；投料單的回單單及時性加強強；（車間回回單到供銷公公司不及時））計劃能夠提前前考慮生產能能力；考慮工裝、設設備的影響因因素，對計劃劃的排產考慮慮計劃策略；；加強用料投料料控制，對外外協(xié)的計劃處處理能夠全面面考慮；改進方向所需信息不共共享：材料庫存情情況、車間在在制品管理分分散，不能便便捷、快速提提供計劃編制制，依靠手工工完成收集工工作；總裝計劃編制制明細到“月”，調度計劃根根據生產計劃劃明細到某天天，計劃編制耗時時長（需要1個月時間））；對新產品的能力平衡憑經經驗判斷，缺乏基礎資資料支撐；對定型產品的的設計變更，不不能及時反饋饋到生產單位；；生產計劃變化化頻繁，計劃的執(zhí)行率率不高；存在工序外協(xié)協(xié)、零件外協(xié)協(xié)業(yè)務，有效效的管理手段段不完善。車間的在制品品存貨反饋不不夠及時；對計劃的完成成按照日報表表手工追蹤計計劃執(zhí)行情況況，缺乏細化化的考核機制制，目前也沒沒有嚴格執(zhí)行行；主要問題與業(yè)業(yè)務概況工具備件基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購購－庫存－售售后－質量－－財務通過實施敏捷捷制造系統(tǒng)，，實現庫存透明明化和信息共共享，在確保保供應的情況況下，降低庫庫存資金占用用；建立車間工具具、刀具存貨貨及消耗管理理追蹤；制定合理的配配件備件庫存存存貨水平，，結合安全庫庫存等策略，，快速準確制定定采購或生產產計劃；改進方向工裝圖紙及基基礎數據：技技術部門提供供圖紙，材料料定額、工時時定額由車間間自行編制；；需求計劃的來來源：1、2工廠各車間間提出需求；；車間加工計劃劃編制：月計計劃指導生產產，外加調度度計劃（緊急急需求落實的的天）；備件采購配套套計劃：常規(guī)規(guī)的刀具備件件有考慮庫存存計劃；刀具的計劃目目前依據經驗驗，造成部分分緊缺/部分分積壓；主要問題與業(yè)業(yè)務概況采購計劃基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購購－庫存－售售后－質量－－財務通過敏捷制造造系統(tǒng)的計劃劃流程，實現現根據生產計計劃，綜合考考慮各種因素素，自動制定定采購計劃；；改進方向年度計劃/季季度計劃/月月度計劃，計計劃沒有聯(lián)網網，信息手工工傳遞，采購計劃跟生生產計劃的協(xié)協(xié)同性較弱；；技術支持資料料的共享傳遞遞速度慢；倉儲、采購在在途的數據反反饋慢，不能快速便捷捷提供計劃編編制所需的數數據依據，對對計劃精度影影響很大；（目前是通過過報表反饋，，每月一次取取上個月的庫庫存結存數））入廠驗收資料料及圖紙、檢檢驗手段有待待完善；分物料設有多多個計劃員負負責編制采購購計劃、下達達采購命令，，采購員負責責與供應商聯(lián)聯(lián)系下達；主要問題與業(yè)業(yè)務概況2.5生產組織(車車間管理)基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購－庫存存－售后－質質量－財務規(guī)范車間材料料領用制度，，實現按需領領料；按工單組織生生產，加強生生產過程跟蹤蹤與監(jiān)控；加強車間成本本核算與差異分析，提高信息透透明度；改進方向由各車間根據據三表計劃（（一個月制訂訂一次）自行行安排生產，，容易造成當當月內，各車車間之間的生生產不協(xié)同，，帶來在制品品的積壓或短短缺；由于車間之間間的信息溝通通缺乏有效工工具，更多依依賴于調度經經驗；目前沒有采用用“車間任務令”的模式，無法法進行全面的的生產過程、、領料情況、報報廢情況、成成本情況的跟跟蹤，將影響后續(xù)續(xù)的財務成本本分析、成本本追溯和差異異分攤。車間滯留原材材料管理不善善。滯留車間材材料較多，影影響成本核算算，同時容易易造成“混裝裝”，影響質質量。主要問題2.5生產組織(1工廠)基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購－庫存存－售后－質質量－財務參照前面描述述，應結合流流程優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實實施、精益制制造理念的運運用，以綜合合的手段解決決。報表的處理存存在差異，造成財務帳帳與實物帳存存在差異，在在計劃價格上上的也存在差差異（主要是是新產品）；；藥筒的計數難難度大，沖壓壓的工裝，對對環(huán)境的要求求及使用壽命命的影響較大大；質量問題題的處理存在在跨工序才能能檢測出來，，導致出現批批次不合格；；設備的能力調調節(jié)缺乏有效的工工具，依靠經經驗處理；報廢、返工的的處理存在隨隨機性，不能能真實反映；；設備的異常情情況的處理缺缺乏有效的預預警報告機制制；主要問題及業(yè)業(yè)務現狀改進方向2.5生產組織(2工廠)基礎數據－研研發(fā)－銷售－－計劃－生產－采購－庫存存－售后－質質量－財務參照前前面描描述，，應結結合流流程優(yōu)優(yōu)化、、敏捷捷制造造系統(tǒng)統(tǒng)實施施、精精益制制造理理念的的運用用，以以綜合合的手手段解解決。。改進方方向作業(yè)計計劃的的可執(zhí)執(zhí)行性性受到到以下下因素素影響響：生生產任任務量量超出出了產產能、、存在在產能能瓶頸頸工序序（高高技能能技術術工人人缺乏乏）；；科研與與生產產并行行運作作，導導致部部分技技術部部門不不能提提供及及時的的技術術支持持；多品種種、小小批量量、混混線生生產模模式，，多批批次輪輪換生生產，，依靠靠人工工調配配，基基本的的工藝藝指導導數據據不夠夠；配套件件（自自供件件）及及相關關的信信息不不能及及時得得到，，生產產計劃劃的協(xié)協(xié)同性性不高高；例例外情情況不不能及及時反反饋，，造成成生產產計劃劃的執(zhí)執(zhí)行被被動；；計劃的準準確性不不高，對對半成品品及在制制品的庫庫存管理理需要提提高；對于車間間生產計計劃執(zhí)行行進度的的實時監(jiān)監(jiān)控；主要問題題與業(yè)務務現狀2.6采購基礎數據據－研發(fā)發(fā)－銷售售－計劃劃－生產產－采購－庫存－－售后－－質量－－財務通過敏捷捷制造系系統(tǒng)計劃劃流程的的實施，，實現采采購計劃劃的統(tǒng)一一管理。。工作重心心轉移：：完善供應應商基礎礎資料，，實現信信息共享享；詢報價管管理采購跟催催、提高高執(zhí)行率率優(yōu)化檢驗驗的流程程，縮短短檢驗周周期改進方向向采購基礎礎信息不不完整，，如供應商目目錄及可可供貨目目錄、供貨周周期、批批量等，，基本取取決于業(yè)業(yè)務人員員經驗；；新品BOM不不夠準確確（3％％差異））自行制定定年度/季度采采購計劃劃，采購購數量、、交貨日日期相對對粗略。。計劃的準準確性、、指導性性差，造造成應急急采購行行為多，影響供供應商的的交貨質質量，同同時造成成缺料，“牛鞭鞭”效應應比較嚴嚴重。原材料的的采購驗收收時間過過長，過去需需要兩個個月，現現在在改改進后還還需要1個月，，（外觀觀檢驗0.5天天、取樣樣3天、、理化試試驗5天天、結果果判定0.5天天）原材料投投料與生生產配套套不協(xié)同同、配套套件嚴重重滯后生生產計劃劃。采購計劃劃的落實實存在較較大問題題，常延期期且往往往不能保保證質量量，對生生產影響響較大；；采購跟蹤蹤：目前前只對關關重件由由業(yè)務員員個別跟跟蹤，缺缺乏系統(tǒng)統(tǒng)全面的的跟蹤流流程和手手段。技術變更更、車間間報廢信信息的反反饋及時時性不夠夠主要問題題2.7庫存基礎數據據－研發(fā)發(fā)－銷售售－計劃劃－生產產－采購購－庫存－售后－－質量－－財務借助敏捷捷制造系系統(tǒng)，實實現庫存存信息的的實時、、動態(tài)、、準確、、透明；；實現物流流資金流流的同步步管理；；完善材料料領用流流程，加加強對““二級庫庫”的管管理；完善相關關業(yè)務流流程，減減少由設設計變更更造成對對庫存資資金占用用帶來的的影響。。改進方向向處于手工臺帳帳管理狀態(tài)，不不能很好好滿足計計劃與生生產管理理的透明明性、及及時性、、準確性性的需求求；配料計劃劃手工編編制，計計劃精度度、速度度受影響響，不利利車間材材料成本本的控制制；材料：車車間領用用后，對對于未消消耗掉的的部分，，目前沒沒有有效效管理，，包括數數量和資資金；分廠零件件庫：目前采采用“計劃價”（只是材材料部分分），而而非“標準成本本”進行管理理，不能真實實反映在在制品的的資金占占用情況況；物品管理理需要“批/序列列號”控制，但但均手工工記錄與與追溯；；對于工廠廠內已使使用，但但發(fā)票未到到的輔助材材料，不不記入當當月消耗耗。設計變更更不同步步、造成材材料壓庫庫，導致致資金占占用及過過期主要問題題2.8售后基礎數據據－研發(fā)發(fā)－銷售售－計劃劃－生產產－采購購－庫存存－售后－質量－－財務建立售后服務務支持信信息庫，快速提提供售后后服務所所需要的的支持信信息，如如部品表表、維修修配件的的相關供供應商等等，實現現主動服服務。售后信息息的歸集集，為質質量分析析提供數數據源；；售后成本的核核算與收收款。改進方向向缺乏全面面的信息支持持，如沒有有售后服服務人員員適用的的BOM、客戶戶在哪里里？產品品狀態(tài)？？故障模模式及基基本的排排除方法法？。維修配件件需求信息息的及時反饋饋；缺乏信息息系統(tǒng)支支持的主主動服務務主要問題題2.9質量基礎數據據－研發(fā)發(fā)－銷售售－計劃劃－生產產－采購購－庫存存－售后后－質量－財務完善質量管理理體系；建立全企企業(yè)統(tǒng)一一的質量量數據庫庫，實現現對質量量信息的的動態(tài)采采集、分分析，支支持持續(xù)續(xù)改善。。建立質量量成本體體系，強強化質量量成本控控制。改進方向向有紙面質質檢目錄錄，但沒沒有形成成系統(tǒng)全全面的質質量檢驗驗明細表表,質量量成本在在目前的的手工模模式下，，無法真真實統(tǒng)計計。；檢驗結果果手工記錄錄/保管管，不利于于建立全全企業(yè)共共享的質質量數據據庫；質量信息息的分析、追追溯難度度大；主要問題題2.10財務基礎數據據－研發(fā)發(fā)－銷售售－計劃劃－生產產－采購購－庫存存－售后后－質量量－財務完善相關關基礎數數據及基基礎管理理工作；；如：材材料消耗耗、工時時費率和和間接費費的制定定；依托敏捷捷制造系系統(tǒng)平臺臺，建立立物流與與資金流流統(tǒng)一的的“供－－產－銷銷”一體體化體系系，實現現實時的的財務分分析與動動態(tài)監(jiān)控控。并與與前端業(yè)業(yè)務緊密密集成；；實現快速速的核算算，重點點加強差差異分析析和措施施制定；；實現基礎礎財務核核算管理理的全面面信息化化。改進方向向基礎數據據來源：如前所所述，材材料定額額、工時時定額的的準確性性待提高高、領料料、生產產..成本分析析：成本本分析時時不能直直接追溯溯到生產產業(yè)務明明細，與與前端業(yè)業(yè)務集成成度不夠夠，存在在信息斷層層,業(yè)務務與財務務是兩張張皮；采用手工報表表方式進進行多級級成本核核算，工作量量大，時時效性差差，核算算和分析析能力相相對薄弱弱；核算算效率、、核算信信息的真真實完整整性有待待提高。。預算與財財務分析析：主要要進行預預算執(zhí)行行情況的的事后分析析和考核核，無法進行行實時的預預算可用資資金的檢查查和預算實實際情況的的比對分析析。財務報告：：財務管理理的深度及及廣度不夠夠，如往來來帳的合并并、系統(tǒng)核核算方式及及財務分析析；合并報報表的質量量、準確度度受到影響響。主要要問問題題小結結總體體看看來來，，問問題題集集中中在在四四大大方方面面：：基礎礎數數據據問問題題；；計劃劃模模式式問問題題；；計劃劃執(zhí)執(zhí)行行(車車間間、、采采購購)問問題題；；財務務管管理理與與前前端端業(yè)業(yè)務務信信息息集集成成的的問問題題。。匯報報內內容容工作作進進度度匯匯報報主要要問問題題及及改改進進點點說說明明目標標業(yè)業(yè)務務流流程程及及預預期期效效益益分分析析下一一步步行行動動計計劃劃可借借鑒鑒的的敏敏捷捷制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)關關鍵鍵業(yè)業(yè)務務流流程程計劃劃到到生生產產流流程程采購購到到支支付付流流程程庫存存管管理理流流程程會計計到到財財務務報報表表流流程程質量量管管理理流流程程訂單單到到收收款款流流程程流程程優(yōu)優(yōu)化化目目標標基礎礎數數據據規(guī)范范與與共共享享：：Item編編碼碼、、提提前前期期、、材材料料定定額額、、工工時時定定額額……計劃劃統(tǒng)一一計計劃劃，，快快速速模模擬擬并并分分解解車間間精益益制制造造，，消消除除浪浪費費提高高準準時時完完成成率率，，降降低低廢廢品品率率及及在在制制品品成成本本采購購提高高執(zhí)執(zhí)行行率率，，降降低低成成本本，，提提高高質質量量，，確確保保供供應應庫存存準確確、、透透明明、、動動態(tài)態(tài)、、實實時時；；成本自動的的成本本歸集集，準準確快快速的的成本本分析析和控控制….3.1基基礎數數據管管理的目標標流程程說明明主要流流程物料維維護流流程成本維維護流流程物料清清單維維護流流程工藝路路線維維護流流程供應商商資料料維護護流程程物料分分類管管理流流程物料維維護(Item)物料維維護導導入物料分分類管管理(Category)物料清清單維維護(BOM)物料清清單正正向/逆向向展開開查詢詢(BOMExplosion)物料清清單比比較(Compare)工藝路路線資資料集集成共用物物料清清單管管理物料清清單版版本控控制替代物物料清清單管管理物料清清單導導入(API)工藝藝路路線線維維護護(Routing)工藝藝路路線線版版本本管管理理工藝藝路路線線成成本本信信息息集集成成詳細細流流程程提前前期期計計算算連續(xù)續(xù)性性及及離離散散性性工工藝藝管管理理替代代工工藝藝路路線線管管理理工藝藝路路線線接接口口供應應商商基基礎礎資資料料維維護護供應應商商分分類類管管理理供應應商商多多地地點點管管理理(Site)供應商合合并管理理采購物料料報價單單管理新產品物物料清單單數據準準備新產品物物料清單單導入新產品報報價處理理工裝模具具清單維維護工裝模具具生產工工藝維護護準確的基基礎數據據，提供供快速、、精確的的成本價價格；建立多種種成本類類型模擬擬流程，，實現目目標成本本的事前前規(guī)劃、、事中控控制、事事后分析析；為產品設設計部門門提供設設計變更更造成的的成本差差異報告告，進行行有效的的what-if分析析；便捷的材料用用途反查；工裝模具材料料清單、工藝藝路線的全面面覆蓋；為計劃編制提提供有效、明明確的提前期期時間信息。。效益分析2.計劃管管理流程的目標流程經營規(guī)劃物料需求計劃能力需求計劃績效評估銷售規(guī)劃銷售合同資源需求計劃可行？主生產計劃粗能力計劃可行？采購計劃車間作業(yè)計劃成本會計決策層計劃層執(zhí)行控制層資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應收款總賬應付款可行？財務系統(tǒng)基礎數據計劃與控制系統(tǒng)閉環(huán)MRP物流與資金流流的集成為每個物料定定義標準成本本和會計科目目，建立物料料和資金的靜靜態(tài)關系為各種庫存事事物建立憑證證，定義相關關的會計科目目和借貸關系系，說明物流流和資金流的的動態(tài)關系多方案模擬決決策計劃模擬功能能目標流程與現現行模式的對對比目前業(yè)務目標業(yè)務前期準備工作作一表計劃總計二表計劃三表計劃材料定額表維護轉換至Excel表計算計算商品計劃二表計劃三表計劃產品技術圖紙PDM/CAPPERP系統(tǒng)接口定型產品：系系統(tǒng)上線前1次性新產品：設計計完成后1－－2天時間10天7天10天10天大于30天從需求出現到到計劃生成時間間為前處理提前前期非增值活動(EVA分析析)銷售合同主需求計劃主生產計劃粗能力平衡成品裝配任務單物料需求計劃劃能力需求計劃零件加工任務單小于于1天天目標標流流程程說說明明主要要流流程程詳細細流流程程月主主需需求求計計劃劃流流程程一工工廠廠產產品品周周主主生生產產計計劃劃流流程程二工工廠廠產產品品周周主主生生產產計計劃劃展展開開流流程程工裝裝模模具具主主生生產產計計劃劃流流程程采購購計計劃劃流流程程配套套件件采采購購計計劃劃流流程程原料料/輔輔料料采采購購計計劃劃流流程程設備備件件計劃流流程產品月/周主需需求計劃劃維護產品裝配配月主生生產計劃劃生成產品裝配配周主生生產計劃劃生成產品裝配配日主生生產計劃劃生成產品追加加周主生生產計劃劃維護配套件月月交貨計計劃生成成產品裝配配優(yōu)先級級維護產品生產產分批處處理流程程工裝模具具主需求求計劃維維護流程程工裝模具具主生產產計劃流流程主計劃流流程部分分(部分分)目標流程程說明主要流程程詳細流程程零、部件件日加工工計劃展展開流程程外協(xié)計劃劃展開流流程工裝模具具加工計計劃展開開流程月交貨指指示展開開流程周交貨指指示展開開流程采購配套套件計劃劃展開流流程粗能力計計劃處理理流程能力需求求計劃處處理流程程毛需求/凈需求求計算凈改變計劃劃處理（NetChange）設計變更計計劃處理經濟生產批批量處理采購經濟批批量處理采購/加工工提前期處處理需求匯總天天數處理供應/需求求調整計劃劃員工作平平臺(Workbench)需求追溯和和計劃例外外信息警示示供應商供貨貨比例處理理粗能力計劃劃處理能力需求計計劃處理計劃能力需需求例外警警示工裝/模具具材料分解解處理物料需求計計劃流程(部分)效益分析計劃編制的的快速、便便捷，縮短短計劃的編編制時間，，達成對市市場的快速速響應；從從目前手工工模式的30天縮短到1天；提高計劃的的準確度，，減少公司司內部因積積壓、缺料料帶來的浪浪費，降低低成本；降低在制品品庫存，1月份在制制品庫存值值到達1.45億億,按照降低低20%的目標計算算，可節(jié)約約資金投入入近3千萬；消除過程中中的等待浪浪費，縮短短制造周期期。3.車間間管理流程程的目標流程程業(yè)務流程系統(tǒng)流程帳務處理主計劃/物料需求計劃車間工單工單發(fā)放領料生產加工完工入庫任務關閉成本核算入庫Dr.生產成本Cr.原材料主生產計劃任務發(fā)放領料單打印零件加工任務單倉庫配送任務完工倉儲管理任務關閉財務引入帳務處理入庫單工序回報工序檢驗主需求計劃銷售合同物料需求計劃成品總裝任務單領料單車間生產Dr.產成品Cr.生產成本目標流程說說明主要流程詳細流程成品裝配處處理流程(排程／調調整／進度度反饋)工裝模具生生產處理流流程(排程程／調整／／進度反饋饋)試驗產品品試生產產處理流流程返工處理理流程委外加工工處理流流程生產進度度管理流流程生產效率率管理流流程月結處理理流程(憑證處處理）在制品盤盤點流程程連續(xù)性及及離散性性生產管管理生產工單單生成程程序替代件投投料處理理流程生產投料/退退料流程車間工序投料料指示生產進度匯報報流程車間任務物料料庫存倒沖生產任務排工工單查詢車間任務成本本查詢生產任務完工工處理生產進度（績績效）反饋接接口產品自動批號號處理產品裝配任務務機身編號分分配產品機身編號號供應商配套套件批號追溯溯效益分析預期效益：提供實時的車車間作業(yè)計劃劃進度監(jiān)控；；車間在制品的的透明管理、、合理的領料料控制和廢品品報廢處理控控制；自動實現準確確合理的成本本歸集；提供材料消耗耗差異分析基基礎數據，降降低車間作業(yè)業(yè)成本。4.采購管理理的目標流程業(yè)務流程系統(tǒng)流程帳務處理需求計劃采購單收料入庫入庫憑證應付立帳付款過帳入帳Dr.待驗存貨Cr.暫估應付Dr.暫估應付Dr.發(fā)票價差Cr.應付帳款Dr.應付帳款Cr.現金應付票據Dr.存貨Dr.購料價差Cr.待驗存貨物料需求計劃采購訂單收料檢驗要檢采購單入庫應付匹配發(fā)票引入確認付款作業(yè)成批過帳憑證引入記帳處理入庫憑證供貨商發(fā)票供貨商對帳憑證查詢供貨商基礎資料采購合同目標流程說明明系統(tǒng)流程主要系統(tǒng)功能能合格供應商管管理流程報價處理流程程一攬子采購合合同管理流程程供應商評價流流程費用類物品采采購流程生產用原料/輔料采購流流程月度交貨指示示流程周交貨指示流流程采購訂單交貨貨管理流程采購接收處理理流程原料／輔料接接收處理流程程采購月結處理理流程（憑證證處理）合格供應商維維護供應商分類管管理詢價單維護報價單維護物品來源／供供應商分配比比例維護(AutoSourceRule)請購單處理請購單工作流流審批采購單處理采購單工作流流審批請購／采購權權限管理采購訂單打印印采購訂單接收收／入庫業(yè)務務供應商交貨情情況監(jiān)控月結憑證處理理供應商開票通通知單處理效益分析預期效益點：：實現采購計劃劃的自動編制制；提高采購計劃劃編制的準確確和快速；降低采購成本本和因供貨短短缺造成的停停工待料損失失。5.庫存管管理的目標流程業(yè)務流程系統(tǒng)流程帳務處理采購訂單檢驗入庫出庫登臺帳盈虧處理財務入帳Dr:物資采購Cr:應付暫估Dr:基本生產成本Cr.原材料

Dr:存貨Cr:物資猜透Dr/Cr:購料價差檢驗入原材料庫采購單入半成品庫成品？周期盤點計劃盤點差異憑證引入記帳處理系統(tǒng)存貨帳車間任務盤點收發(fā)存報表車間任務工序檢驗入成品庫是否商品出庫任務發(fā)料Dr:自制半成品/庫存商品Cr:基本生產成本Dr:主營業(yè)務成本Cr:庫存商品Dr:管理費用Cr:原材料Dr:應收帳款Cr:主營業(yè)務收入銷項稅流程說明主要流程詳細流程成品完工入庫庫流程物品生產投料料/退料流程程輔料領/退料料流程工廢例外領/退料流程庫存轉移處理理流程庫存狀況查詢詢流程庫存事務處理理匯總處理流流程庫存事務月結結處理(財務務憑證處理)盤點作業(yè)處理理流程庫存系統(tǒng)設置置批號/系列號號管理庫存雜項事務務處理流程庫存查詢流程程子庫存轉移事事務處理整機組織間轉轉移物品分類管理理流程物品查詢處理理工裝、模具庫庫存管理庫存盤點作業(yè)業(yè)月末結賬流程程效益分析預期效益:庫存管理功能能的全面覆蓋蓋，增加生產產過程庫存的的透明性，降降低不合理存存貨成本；啟用周期盤點點，保障“帳/卡/物”相符，降低隱隱性的潛虧風風險；庫存數據的全全面共享，增增強生產單位位間的協(xié)同，，避免停工待待料，提高效效率；物流、信息流流、資金流同同步反映，加加速財務報表表處理；投料量差真實實反映，提供供內部改進、、分析及績效效考核依據。。壓縮庫存(10-35%)；以2005年年1月盤存物物資為例，庫庫存月存貨材材料價值為：：22,000,000.00(A廠廠)+54,000,000.00(B廠)=75,000,000.00(共共計)降低庫存水平平目標20%，可節(jié)約周周轉資金投入入：15,000,000.006.成本管管理的目標流程流程說明主要流程詳細流程車間料工費成成本計算流程程產品成成本料料工費費成本本計算算流程程新產品品成本本預估估模擬擬流程程物料原原價調調整流流程產品成成本差差異調調整流流程效率評評估管管理流流程月結處處理流流程（（含憑憑證處處理））采購件件計劃劃成本本流程程采購件件實際際成本本計算算流程程自制件件計劃劃成本本流程程（含含全部部自制制零件件、部部件））自制件件實際際成本本流程程（含含全部部自制制零件件、部部件））工裝模模具計計劃成成本計計算流流程工裝模模具實實際成成本計計算流流程成本分分析設設定資源標標準成成本設設定部件、、原料料標準準成本本設定定料工費費成本本累計計工裝、、模具具成本本累計計成本本分分析析比比較較成本本模模擬擬成本本復復制制成本本調調整整作作業(yè)業(yè)成本本分分析析報報表表庫存存事事務務處處理理憑憑證證自自動動轉轉總總帳帳作作業(yè)業(yè)車間間成成本本信信息息查查詢詢成本本月月結結報報表表7.其其他他相相關關效效益益分分析析資金金周周轉轉加加快快工時時定定額額趨趨準準部門門間間沖沖突突減減少少改進進產產品品質質量量改善善經經營營決決策策管理理水水平平提提升升模式式:實實際際成成本本結結算算－－>目目標標成成本本結結算算,事事后后的的管管理理－－>實實時時的的管管理理效益益:實實現現目目標標成成本本管管理理及及實實時時管管理理,準準確確的的投投入入產產出出的的控控制制,落落實實責責任任中中心心制制及及公公平平的的績績效效考考核核.作業(yè)業(yè)效效率率提提高高模式式:分分散散的的信信息息－－>集集中中標標準準化化的的信信息息,人人工工信信息息傳傳遞遞－－>系系統(tǒng)統(tǒng)的的信信息息傳傳遞遞效益益:降降低低信信息息傳傳遞遞成成本本及及錯錯誤誤成成本本,提提高高信信息息傳傳遞遞效效率率,及及時時性性及及正正確確性性基于于以以上上分分析析:目前前ABC公公司司存存在在問問題題是是多多方方面面的的，，如如果果基基礎礎管管理理手手段段及及業(yè)業(yè)務務流流程程問問題題不不解解決決，，就就不不能能有有效效改改善善ABC公公司司的的管管理理，，真真正正做做到到管管理理