精益生產(chǎn)-某診斷報(bào)告參考

一 診斷內(nèi)容描述關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)診計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率（90%-訂單準(zhǔn)時(shí)交付率（原則上按訂單生產(chǎn)，85%左右訂單準(zhǔn)時(shí)交付率，異常，和業(yè)務(wù)員商生產(chǎn)周期（平均35天2設(shè)備有效利用率（無指標(biāo)統(tǒng)計(jì)結(jié)果一次終檢：沒有數(shù)質(zhì)量損失（財(cái)務(wù)提供月度質(zhì)量損失金額統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)流程診斷（附訂單運(yùn)行流程圖圖一現(xiàn)場(chǎng)流程梳理結(jié)ERPERP計(jì)劃排產(chǎn)規(guī)則：根據(jù)客戶訂單交期，推算裝配、打包等后道車間的生產(chǎn)計(jì)劃日期，再排定前道噴漆、電鍍、拋光、壓鑄等車間的生產(chǎn)計(jì)劃。日排產(chǎn)批次大，從而產(chǎn)品及時(shí)流動(dòng)性差，加之生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率不可控，生產(chǎn)提前期較長(zhǎng)，產(chǎn)生大量的半成品庫(kù)存。質(zhì)量極不穩(wěn)定，返工返修占用大量計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間及打亂正常的生產(chǎn)秩序。 訂單和節(jié)點(diǎn)控制：基本上只考慮滿足客戶訂單交期及產(chǎn)能需求。過量生產(chǎn)、不合理的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和異常處理：質(zhì)量和人員的不穩(wěn)定加劇了超長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期及生產(chǎn)周期，造成庫(kù)存積壓。倉(cāng)庫(kù)物流管理診物料收發(fā)流程：有相關(guān)收發(fā)管理制度。倉(cāng)庫(kù)布局不合理，材料距離長(zhǎng)。庫(kù)存高，許多物料沒有入庫(kù)，半成品物料有露現(xiàn)象，物料防護(hù)不夠。賬物相符管理：賬、物、卡相符率需提升，隨機(jī)抽樣部分物料庫(kù)存高，但進(jìn)出間隔周期長(zhǎng)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低。計(jì)劃排產(chǎn)支持（缺料排查（包括包裝車間排產(chǎn)）定置定位和庫(kù)位管理：現(xiàn)場(chǎng)可視化低，定置定位和庫(kù)位管理不夠。物料尋找。良品不齊套排產(chǎn)不強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)半成品庫(kù)存高，但齊套性不夠，部分物料沒有實(shí)現(xiàn)JIT上線。特別工序流程和車間現(xiàn)場(chǎng)管理診5S改善空間，缺少定置定位及可視化管理。設(shè)備缺少與保養(yǎng)計(jì)劃，工裝夾具有待改進(jìn)。物料配送效工序流程診斷（附工序流程圖由于工序間在制品的停滯，大大加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。如下圖所示，鋅合金件的生產(chǎn)周期超過了408.5工序平衡設(shè)計(jì)，建立單件流（如攻絲和磨底工序都是3S左右的工時(shí)，可以建立單件流）以及建立物料超市或FIFO的拉動(dòng)方式（如磨底與磨砂供需之間建立緩沖4.1圖示工序流程圖現(xiàn)狀梳理在通過一定范圍內(nèi)建立連續(xù)流、工時(shí)相差大的工序間建立超市、FIFO等方式實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)方式。善和場(chǎng)地利用率；現(xiàn)場(chǎng)管現(xiàn)場(chǎng)管理不良，5S有改善空間，尤其是缺少定置定位及可視化管理，物料和工具隨意擺放，需要設(shè)備管理與工裝夾診斷過程中發(fā)現(xiàn)兩例設(shè)備維修，現(xiàn)場(chǎng)雖有設(shè)備點(diǎn)檢表并及時(shí)填寫，但未見與保養(yǎng)計(jì)劃物料配生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影質(zhì)量控有效績(jī)效獎(jiǎng)懲機(jī)制，如在壓鑄件的廢品中有良品出現(xiàn)。另外，不良品處理流程不規(guī)范。需加強(qiáng)過程呆滯物物料處理后又有用到這些物料的相應(yīng)訂單，造成物料浪費(fèi)；呆滯物料還造成空間、搬運(yùn)、管理上需從計(jì)劃、生產(chǎn)方式（推動(dòng)變拉動(dòng)績(jī)效管部分車間員工做績(jī)效管理試點(diǎn)基層管理人員未進(jìn)行有效的績(jī)效管團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)和日常管理診二 客戶改善期基于客戶決策層和管理層溝通，期望改善范圍和目標(biāo)定義如績(jī)效管降低庫(kù)存三 改善咨詢建議基于診斷分析，建議的改善機(jī)會(huì)和方向如下團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)建設(shè)：團(tuán)隊(duì)目標(biāo)，理念和價(jià)值觀的培養(yǎng)，團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力的強(qiáng)化訓(xùn)練；質(zhì)量TPM和精益等專業(yè)工具和方法的培訓(xùn)和應(yīng)用，關(guān)鍵崗位員工操作技能和專業(yè)管理能力的優(yōu)化工序流程設(shè)計(jì)，減少半成品庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期，提高客戶訂單變更的響應(yīng)速度優(yōu)化布局設(shè)計(jì)，減少搬運(yùn)浪費(fèi)，減少外觀質(zhì)量風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)6S管理，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升工廠作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可參觀性優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，客戶訂單齊套&均衡排產(chǎn)，合理控制成品庫(kù)存完