馬鞍型開孔及焊接的專項報告

馬鞍型開孔及焊接的專項報告殼體馬鞍型開孔在壓力容器制造過程中一直是難點問題，尤其是厚壁殼體及接管的馬鞍型加工，若靠手工操作，不僅要求操作工有嫻熟的技能，同時工作效率低，成型后坡口缺陷較多，為后續(xù)的工作帶來很多不便，直接影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。經(jīng)過整理相關(guān)資料就我公司馬鞍型開孔及焊接、目前國內(nèi)先進的馬鞍型開孔焊接技術(shù)做以下專項報告。一、流程接管下料（物管）-預(yù)刨坡口（加工）-切割相貫線（加工中心）一接管與法蘭焊接（前序小組）一筒體開孔（裝配車間）一組焊（裝配車間）二、馬鞍型切割、開孔及焊接接管馬鞍面切割1）采用數(shù)控馬鞍切割機進行相貫線的切割我公司加工中心數(shù)控馬鞍切割機適用公司內(nèi)生產(chǎn)所有壓力容器產(chǎn)品的接管制造工序，需要進行切割馬鞍面的接管規(guī)格的劃分：序號筒體公稱直徑DN（mm）接管公稱直徑DN（mm）1W250$1002250VDNW500$1253500VDNW700$1504700VDNW1000$20051000VDNW2000$25062000VDNW2500$30072500VDNW3000$3508>3000$400注：不在此范圍內(nèi)的接管無需切割馬鞍面，由裝配車間進行切割，打磨合格后再進行裝配。各類接管馬鞍面具體加工流程：、無縫鋼管馬鞍面加工流程a、 筒體上的無縫鋼管（直管），接管公稱直徑W400mm，長度LW800mm,按以下流程執(zhí)行；鋸切下料一檢查接管長度一前序車間采用數(shù)控切管機切割馬鞍面f打磨接管馬鞍面至金屬光澤f對接管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配b、 錐體和封頭上的無縫鋼管、筒體上長度〉800mm的無縫鋼管、筒體上的斜插管，按以下流程執(zhí)行；鋸切下料f檢查接管長度f備料做樣板f依據(jù)樣板切割馬鞍面f打磨接管馬鞍面至金屬光澤f對接管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配、鍛管馬鞍面加工流程a、 壁厚〉25mm的不銹鋼鍛管、壁厚〉130mm的碳鋼鍛管，按以下流程執(zhí)行：車床加工鍛管除馬鞍面以外的所有外形尺寸f對各尺寸進行檢查f加工中心加工馬鞍面f對鍛管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配b、 壁厚W25mm的不銹鋼鍛管、壁厚W130mm的碳鋼鍛管，按以下流程執(zhí)行：車床加工鍛管除馬鞍面以外的所有外形尺寸f對各尺寸進行檢查f前序車間采用數(shù)控切割機切割馬鞍面f打磨鍛管馬鞍面至金屬光澤f對鍛管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配、卷制接管馬鞍面加工流程接管進行卷制、焊接、校圓、探傷等且每序需檢查檢驗合格f前序車間采用數(shù)控切管機切割馬鞍面f打磨接管馬鞍面至金屬光澤f對接管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配、接管需要切割馬鞍面，但因設(shè)備能力無法加工的，按以下流程執(zhí)行：外協(xié)加工接管馬鞍面f對接管進行檢查f合格后轉(zhuǎn)裝配注1：數(shù)控切管的范圍（1） 切割的工件必須是筒體上的接管或者接管上的接管，接管可以是直管或斜插管（15°W傾斜角W165°）。（2） 接管的直徑（pC800mm，長度LW800mm。卷制接管、錐體和封頭上的無縫鋼管、筒體上無法用數(shù)控切管切割的鋼管(長度L〉800mm，傾斜角V15?；騼A斜角大于165。的斜插管)均由備料車間切割。2)對于不能采用數(shù)控馬鞍切割機進行相貫線的切割，只能由裝配車間或備料車間進行手工氣割，或接管與筒體焊接完畢后采用碳弧氣刨刨除余量。2.筒體、封頭、錐體馬鞍型開孔、焊接目前較為先進的馬鞍型開孔設(shè)備為數(shù)控操作機，具體介紹由哈爾濱行健機器人技術(shù)有限公司制造的一臺設(shè)備：數(shù)控馬鞍形焊接切割一體機。該設(shè)備是一臺廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、造船與海洋工程、化工壓力容器及核電設(shè)備、電站鍋爐行業(yè)的數(shù)控開孔機和在開孔處進行接管焊接的設(shè)備?？梢栽趫A柱殼體、橢圓接頭、錐形殼體上開孔，也可以在其它類型復(fù)雜空間曲面上切割投影圓孔，并切割變角度雙面坡口；并在開孔處對接管進行相貫線焊接。相貫孔的型式為垂直正交、偏心垂直相貫、斜交等，可開橢圓形投影圖。產(chǎn)品特點：可在圓柱売體、橢圓接頭、錐形売體上開孔切割，并可完成管子的相貫線切割，切割對象廣泛；相貫孔的型式為垂直正交、偏心垂直相貫、斜交等，可開橢圓形投影圖，切割型式多樣，涵蓋壓力容器行業(yè)常見型式；數(shù)控系統(tǒng)采用工業(yè)級工控機PC104,CAN總線通訊，SHARP液晶屏產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可適應(yīng)現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境，自動化程度高；采用四軸聯(lián)動數(shù)控方式（國內(nèi)一般兩軸），切割精度高，可實現(xiàn)坡口切割角度的連續(xù)變化，并可實現(xiàn)雙面坡口切割；切割速度可智能根據(jù)壁厚調(diào)整，并可實現(xiàn)切割過程中的在線加減速，從而達到理想的切割質(zhì)量；切割計算自動完成，不需查表輸入，減少工人工作量；馬鞍形孔可切割落差大，可達450mm；馬鞍形自動切割機是一臺體積小、重量輕、攜帶方便，而且功能齊全、性能可靠、應(yīng)用范圍廣的機器人；可通過自帶支架使用，亦可通過固定在十字臂端部或其他吊裝設(shè)備上，借助十字臂或其他吊裝設(shè)備可以迅速地在十字臂工作空間內(nèi)移動，具有移動便捷和定位迅速的優(yōu)點。3）技術(shù)參數(shù)：a.切割：可以安裝在操作機或其他支撐、吊裝裝置上，完成化工壓力容器裝置生產(chǎn)過程中的開孔、切割變角度坡口，切割與殼體開孔相配合的接管的管端?？梢栽趫A柱殼體、橢球封頭、錐形殼體上開孔，并切割變角度內(nèi)外坡口。相貫孔的形式為垂直正交、偏心垂直相貫、斜交等，可切割橢圓形投影孔等復(fù)雜形式的空間曲線。主要技術(shù)參數(shù)：切割圓孔直徑：60mm?1600mm，升降軸移動距離：450mm切割坡口角度范圍：±0°?75。切割圓孔精度：±1mm切割板厚范圍：＜150mmb.焊接：可以安裝在操作機或其他支撐、吊裝裝置上。可在圓柱筒體、橢球封頭上、錐形筒體或其他異形殼體上，完成接管與殼體的自動焊接。焊接形式為埋弧焊，相貫孔的形式為垂直正交、偏心垂直相貫、斜交等。主要技術(shù)參數(shù)：接管直徑：60mm?1600mm升降軸移動距離：450mm坡口角度變化范圍：±75°板厚范圍：＜150mm焊接方式：自動埋弧焊接4）可選規(guī)格型號簡易型標(biāo)準(zhǔn)型多功能型切割對象圓柱形殼體圓柱形殼體、橢球封頭圓柱形殼體、橢球封頭、球封頭、圓錐形殼體；對應(yīng)的接管切割形式正馬鞍、偏心馬鞍形開孔正馬鞍、偏心馬鞍形開孔正交、偏心開孔及接管相貫線切割。切割坡口定角度坡口切割連續(xù)變角