T、P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝

T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝國電焊接信息網(wǎng)咨詢中心

浙江火電建設(shè)公司2007年3月13日、乙、刖言引用標(biāo)準(zhǔn)1、實施本工藝的基本條件2、焊接材料選用和要求3、焊接4、焊后熱處理5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前言為滿足國民經(jīng)濟對電力的需求和保護自然環(huán)境，新建設(shè)的燃煤火力發(fā)電廠朝著提高運行效率、降低成本的大容量、超臨界和超超臨界高參數(shù)機組方向發(fā)展。適應(yīng)高參數(shù)條件設(shè)備運行的鋼材應(yīng)具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強度，而新型鐵素體耐熱鋼一T/P92鋼等可滿足目前在建機組的參數(shù)要求。近年來國外燃煤火電機組開始采用，我國“十五”計劃期間新建的浙江玉環(huán)和山東鄒縣電廠也選用了該鋼材，“十一五”規(guī)劃仍將在一批機組中應(yīng)用。T/P92鋼的應(yīng)用給焊接帶來了許多的新問題，其中主要需要解決的有焊接接頭脆化、軟化和高溫時效傾向等。為解決這些問題，“先行”單位做了大量且細致地工作，積累了較為豐富的實踐經(jīng)驗和資料?？偨Y(jié)成功工藝時機現(xiàn)已成熟，進而推廣為尚在或?qū)⒁佑|該類鋼材焊接的單位少走彎路，實現(xiàn)資源共享。國電焊接信息網(wǎng)起草了本指導(dǎo)性工藝。為使該工藝可靠和實用，國電焊接信息網(wǎng)邀請了西安熱工研究院、浙江火電、北京電建、天津電建等有過T/P92鋼工程焊接經(jīng)歷和進行過焊接工藝評定的部分單位在天津津有味電力建設(shè)公司召開了P92鋼焊接工藝研討。以供有關(guān)單位在編制T/P92鋼焊接工藝時借鑒和參考。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T299金屬夏比缺口訓(xùn)擊試驗方法DL/T869—2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T868—2004焊接工藝評定規(guī)程DL/T679—1999焊接技術(shù)考核規(guī)程DL/T820—2002管道焊接攔頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821—2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程JB4708—2000鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程原國電公司電源質(zhì)[2002]100號《T/P92鋼焊接工藝導(dǎo)則》1、實施本工藝的基本條件本工藝是在DL/T869和原國電公司電源質(zhì)[2002]100號文發(fā)布的“T/P92鋼焊接工藝導(dǎo)則”規(guī)定，并綜合多個單位工藝評定資料和相關(guān)單位工程實踐的基礎(chǔ)上制定的專項工藝。T/P92鋼焊接前應(yīng)按DL/T868和參照JB4708規(guī)定進行工藝評定。并以評定驗證合格的工藝為依據(jù)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)實際焊工作。實施T/P92鋼焊接的焊工，應(yīng)按DL/T679規(guī)定和評定合格的工藝進行考核，取得相應(yīng)位置合格證書后方可參加實際焊接工作。凡參加工藝評定試件施焊的焊工，工藝評定的結(jié)果，可作為該焊工技術(shù)考核成績予以確認。T/P92鋼焊接接頭質(zhì)量檢驗的項目和方法應(yīng)符合DL/T869和DL/T868規(guī)程的規(guī)定。對于無損檢驗可實行射線和超聲波任一方法，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL/T820和DL/T821。檢驗的各項指標(biāo)建議按本工藝“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”判定。注重和做好原材料和焊接材料質(zhì)量技術(shù)文件的收集，尤其是原材料焊接性評價、焊接材料熔敷金屬AC1及與焊接相關(guān)的其它資料，作為焊接工藝設(shè)計的依據(jù)。焊接設(shè)備和工器具應(yīng)滿足“T/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則”的要求。對于熱處理設(shè)備的計量元件必須經(jīng)計量合格，性能良好，容量符合需求，其測溫系統(tǒng)的熱電偶、表計、補償導(dǎo)線等需經(jīng)校核匹配。熱電偶冷端溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，測溫點與被處理件接觸良好。焊接場所環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)設(shè)法提高環(huán)境溫度杜絕低溫焊接。同時焊接場所應(yīng)具有防風(fēng)、防雨、防雪、防潮等設(shè)施。T/P92鋼焊接前的坡口制備、對口裝配、點固焊和其它焊接條件應(yīng)符合DL/T869規(guī)程和“T/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則”的規(guī)定。2、焊接材料的選用和要求焊接材料選用應(yīng)考慮的因素熔敷金屬成分、組織和性能應(yīng)與母材相當(dāng)。熔敷金屬組織均勻，沒有偏析，以選用焊芯過渡合金元素為宜。熔敷金屬擴散氫含量符合標(biāo)準(zhǔn)值要求。焊條熔化工藝性能良好。建議應(yīng)用的焊接材料鴇極氬弧焊的焊絲：MTS616—ER90S—G,直徑少2.4mm。焊條：MTS616—ER9015-G,直徑02.5mm、03.2mm、04.0mm。鴇棒：宜選用鈰鴇析或鑭鴇極，直徑02.5mm。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物，保持潔凈。焊條除按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外，使用前應(yīng)進行烘焙，溫度和時間按使用說明書進行，使用中應(yīng)放在保溫80℃—120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。氬氣使用前按批次抽測氬氣純度，其純度在99.95%以上。3焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行以評定合格的工藝編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定實施焊接。施焊中除要求強化工藝紀(jì)律，規(guī)范操作過程外，必要時應(yīng)對焊接全過程實行監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。小直徑薄壁管采用全氬弧焊方法；大直徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋在的組合方法焊接。大直徑厚壁管坡口形式無論采取雙V型或綜合型，均實行多層多道焊接。施焊中注意焊道間的交錯和結(jié)合，避免出現(xiàn)“死角”，并保持焊道平整。焊縫表面層應(yīng)有“退火焊道”。焊道布置見圖。大直徑厚壁管焊道布置圖全氬弧焊和氬弧焊打底全氬弧焊和氬弧焊打底焊至少焊接二層。為防止焊縫金屬根層焊道氧化，施焊時應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護。充氬氣保護的范圍和方法，可參照“T/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則”的規(guī)定進行。全氬弧焊和氬弧焊打底焊的焊接參數(shù)建議如下：預(yù)熱溫度：100℃—200℃層間溫度：150℃—250℃電弧電壓：11V—15V焊接電流：100A—120A焊接速度：30/min-60mm/min焊層厚度：W3mm焊條電弧焊焊條采用少2.5mm、03.2mm、04.0mm三種。02.5mm焊條施焊1—2層，沿厚度方向40mm,蓋面前兩層及蓋面層采用少3.2mm。焊條電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)建議如下：預(yù)熱溫度：層間溫度：300℃電弧電壓：焊條直徑02.5mm時：20V—24V焊條直徑03.2mm時：24V—26V焊條直徑04.0mm時：24V—28V焊接電流：焊條直徑02.5mm時：80A—110A焊條直徑03.2mm時：110A—130A焊條直徑4.0mm時：130A—160A焊接速度：焊條直徑02.5mm時：130/min—160mm/min焊條直徑03.2mm時：140/min—200mm/min焊條直徑04.0mm時：140/min—220mm/min線能量：W20KJ/cm焊層厚度：焊條直徑單層焊道寬度：才4倍焊條直徑以上焊接參數(shù)垂直固定焊時偏上限選取，水平固定焊及小徑管偏下限選取。預(yù)熱溫度及層間溫度的測定，宜選取用便攜式測溫儀器。測溫方法：預(yù)熱溫度在坡口內(nèi)測量；層間溫度在起焊點前50mm處測量。注重焊接過程工藝資料的積累，設(shè)專人認真做好施焊過程的監(jiān)督和記錄工作，以及焊接設(shè)備的監(jiān)控工作。焊接工藝、條件的其他要求，應(yīng)執(zhí)行DL/T869和“T/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則”的規(guī)定。4焊后熱處理小直徑薄壁管允許降至室溫立即進行熱處理；對于大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻至80℃—100℃,保持2小時后進行。后熱處理一般可不進行。如有特殊要求或需要進行后熱處理時，必須滿足4.1的要求。焊后熱處理參數(shù)建議如下：恒溫溫度：760±10℃恒溫時間：以焊件內(nèi)外壁溫差才20℃為準(zhǔn)，建議時間為：（2—3）X1h/25mm。升溫速度：80℃/h—150℃/h降溫速度：才150/h,冷卻至300℃以下可不控制。被處理件的加熱保溫寬度：見附錄一加熱器布置：直徑大于219且壁厚大于20mm的管道，加熱器應(yīng)分區(qū)控制，并適當(dāng)增加溫度監(jiān)控點（不少于3點）。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度和延伸率應(yīng)不低于T/P92鋼材的下限值。彎曲角度為180°（受拉面開裂才3mm），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T868。沖擊韌度按GB/T2650、GB/T299標(biāo)準(zhǔn)，試樣為V型缺口標(biāo)準(zhǔn)型，試驗溫度為20℃,沖擊功不得低于41J。硬度值為HB180—250O金相微觀組織為回火馬氏體/回火索氏體。焊接接頭其它質(zhì)量檢驗項目和條件按DL/T869和DL/T868規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。附錄被處理件的加熱及保溫寬度1、加熱區(qū)寬度推薦的最小加熱區(qū)寬度取下面三式的最大值Ho=S+50H1=S+4Rt（Rt開平方根）D2-d2i 2+d*SH2=(1)⑵(3)其中：i：為管道加熱帶面積與散熱面積之比，對水平布置、公稱直徑在150DN以下的管道，