內(nèi)蒙古創(chuàng)魯班獎(jiǎng)體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案三維效果圖

目錄HYPERLINK\l"_Toc258589722"一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及技術(shù)措施2HYPERLINK\l"_Toc258589723"1.1總體安裝思路2HYPERLINK\l"_Toc258589724"1.2安裝總體流程3HYPERLINK\l"_Toc258589725"1.3安裝流程圖4HYPERLINK\l"_Toc258589728"1.4桁架的施工吊裝方法9HYPERLINK\l"_Toc258589729"1.4.1安裝支撐架的設(shè)置9HYPERLINK\l"_Toc258589730"桁架吊裝方法總述10HYPERLINK\l"_Toc258589731"吊裝構(gòu)件分段10HYPERLINK\l"_Toc258589732"1.4.4吊機(jī)選擇11HYPERLINK\l"_Toc258589733"吊點(diǎn)位置的選擇12HYPERLINK\l"_Toc258589734"桁架安裝的順序12HYPERLINK\l"_Toc258589735"二.巨拱提升方案15HYPERLINK\l"_Toc258589736"2.1、吊裝條件分析15HYPERLINK\l"_Toc258589737"2.2、液壓提升吊裝大拱說(shuō)明16HYPERLINK\l"_Toc258589738"2.3、方案優(yōu)越性16HYPERLINK\l"_Toc258589739"2.4液壓同步提升技術(shù)簡(jiǎn)介17HYPERLINK\l"_Toc258589740"2.5巨拱吊裝施工18HYPERLINK\l"_Toc258589741"巨拱吊裝概述18HYPERLINK\l"_Toc258589742"提升塔架19HYPERLINK\l"_Toc258589743"2.5.3塔架施工19HYPERLINK\l"_Toc258589744"2.5.4塔架基礎(chǔ)20HYPERLINK\l"_Toc258589745"2.5.5塔架纜風(fēng)系統(tǒng)21HYPERLINK\l"_Toc258589746"2.6提升下吊點(diǎn)22HYPERLINK\l"_Toc258589747"2.7.提升所需設(shè)備一覽表22HYPERLINK\l"_Toc258589748"三安全措施23HYPERLINK\l"_Toc258589749"3．1．安裝、焊接吊籃23HYPERLINK\l"_Toc258589750"3．2氣瓶、整裝材料吊籠23HYPERLINK\l"_Toc258589751"3．3爬梯24HYPERLINK\l"_Toc258589752"3．4.桁架施工安全要點(diǎn)25HYPERLINK\l"_Toc258589753"3．5．鋼絲繩、吊點(diǎn)、吊耳選擇及注意事項(xiàng)26HYPERLINK\l"_Toc258589754"3．6．其他注意事項(xiàng)27一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及技術(shù)措施1.1總體安裝思路固定屋蓋：一臺(tái)400t履帶吊與一臺(tái)500t履帶吊在體育場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行分段吊裝?！粼阼旒芊侄翁幭路酱钤O(shè)臨時(shí)高空支撐并設(shè)平臺(tái)，來(lái)滿(mǎn)足分段安裝的要求，同時(shí)也解決分段拱架的高空定位拼裝要求?！糁麒旒艿牡跹b選擇一臺(tái)400t與一臺(tái)500t履帶吊雙機(jī)抬吊，并在體育場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝?！舡h(huán)桁架與次桁架和吊裝選擇400t與500t履帶吊進(jìn)行吊裝。巨拱安裝：南北兩側(cè)各5段選擇一臺(tái)400t履帶吊與一臺(tái)500t履帶吊在體育場(chǎng)內(nèi)與體育場(chǎng)外進(jìn)行分段吊裝。巨拱中間段水平長(zhǎng)度190米，選擇門(mén)式塔吊進(jìn)行整體提升?；顒?dòng)屋蓋：利用500t履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝◆巨拱提升完，其拉索張拉至50%的初始預(yù)張力，然后開(kāi)始安裝活動(dòng)屋蓋?！舾鶕?jù)活動(dòng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，屋蓋可分成二分塊單元，每個(gè)單元塊由4榀橫向主拱架、2榀縱向主拱架及縱向兩側(cè)邊拱架組成?！衾?00t履帶吊機(jī)依次進(jìn)行吊裝?！艄潭ㄎ萆w安裝與巨拱提升完，其拉索張拉至50%的初始預(yù)張力，然后進(jìn)行臨時(shí)支撐拆除。商場(chǎng)與飄帶的安裝：根據(jù)商場(chǎng)與飄帶布置，商場(chǎng)與飄帶吊裝從中間往兩側(cè)進(jìn)行安裝。1.2安裝總體流程1.環(huán)、次拱架與軌道拱從北向南安裝到體育場(chǎng)中心，同時(shí)南向北裝到中心合攏。2.巨拱南北兩側(cè)各安裝5段,中間水平長(zhǎng)190米長(zhǎng)進(jìn)行整體提升。3.活動(dòng)屋架兩側(cè)向中間安裝,商場(chǎng)與飄帶從中間向兩側(cè)安裝。1.3安裝流程圖環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程一）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程二）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程三）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程四）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程五）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程六）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程七）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程八）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程九）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十一）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十二）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十三）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十四）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十五）環(huán)、次拱架與軌道拱吊裝（流程十六）（流程十七）（流程十八）（流程十九）（流程二十）（流程二十一）（流程二十二）（流程二十三）（流程二十四）（流程二十五）（流程二十六）（流程二十七）（流程二十八）（流程二十九）（流程三十）1.4桁架的施工吊裝方法1.4.1安裝支撐架的設(shè)置桁架分段吊裝方案的實(shí)施，必須要有大量的支撐胎架來(lái)保證，在拱架每一個(gè)分段處下方搭設(shè)臨時(shí)高空支撐平臺(tái)，來(lái)滿(mǎn)足分段安裝的要求，同時(shí)也解決分段拱架的高空定位拼裝要求。本工程施工中要設(shè)置大量的臨時(shí)支撐，支撐的設(shè)置位置如圖“過(guò)樓面支撐設(shè)置圖、高空地面支撐架設(shè)置圖”所示。支撐胎架采用格構(gòu)式鋼塔架結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有操作平臺(tái)、支撐胎架、微調(diào)用千斤頂。高空地面支撐架承重后需要在四周設(shè)置纜風(fēng)繩增加其穩(wěn)定性，纜風(fēng)固定于混凝土看臺(tái)上或地面錨固；過(guò)樓面支撐設(shè)置在樓面設(shè)置纜風(fēng)繩，同時(shí)加固梁、柱或樓板。過(guò)樓面支撐設(shè)置千斤頂千斤頂高空對(duì)接拼裝架設(shè)置支撐胎架1.4.2桁架吊裝方法總述主要吊裝思路：主桁架分為十六段，采用400t與500t大型履帶吊場(chǎng)內(nèi)雙機(jī)抬吊，次桁架與環(huán)桁架選擇400t與500t履帶吊進(jìn)行吊裝。1.4.3吊裝構(gòu)件分段環(huán)桁架：根據(jù)本工程的特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將環(huán)桁架分為30吊裝單元，其中最大重量51.5噸，最小重量23.8噸。次桁架：共有46吊裝單元,其中最大重量87噸,最小重量7.1噸。主桁架：共有10吊裝單元,其中最大重量270噸采用400t與500t大型履帶吊場(chǎng)內(nèi)雙機(jī)抬吊,最小重量21噸。桁架吊裝分段圖1.4.4吊機(jī)選擇根據(jù)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分段及重量情況，以及桁架吊裝要求的工作半徑，選用一臺(tái)400t與一臺(tái)500t履帶式起重機(jī)與作為吊裝的主要機(jī)械，場(chǎng)內(nèi)先兩臺(tái)吊裝、然后一臺(tái)400t移到場(chǎng)外。兩臺(tái)吊機(jī)的機(jī)械配置情況如下：二臺(tái)吊機(jī)主臂84m，超起配重250t。所有吊裝工作中，吊機(jī)的最大工作半徑約30m。400t履帶式起重機(jī)性能表主吊臂長(zhǎng)/m超級(jí)配重/t工作半徑/m182022242628303438482502602302101921761631491361205425025222820818917416014513411860250227226206186172158143132116662502042042041761701561421301147225017717416616315414012811312484250137134131128125122118109101500t履帶式起重機(jī)性能表主吊臂長(zhǎng)/m超級(jí)配重/t工作半徑/m1820222426283034385425029126223821219017616714212360250290262237211189175165141122662502692612332101981791641401207225023623623120919217516013611878250206205205203193177162137118842501771741691621601541501341171.4.5吊點(diǎn)位置的選擇由于桁架截面為三角形、矩形和梯形等，為了保證分段桁架在吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定形，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，采用四個(gè)吊點(diǎn)，分別位于距離分段桁架兩端1/3處。1.4.6桁架安裝的順序第一步—環(huán)桁架的安裝根據(jù)土建及場(chǎng)地情況首先進(jìn)行西側(cè)CTa1、CTa2、CTa3的施工。施工中采用一臺(tái)400t履帶式起重機(jī)，同時(shí)從場(chǎng)地南側(cè)CTb1、CTb2、CTb3的施工。吊機(jī)一周后完成整個(gè)第一階段的安裝任務(wù)。安裝時(shí)均采取由低拱向高拱施工的吊裝順序，中間合攏口安排在中心線(xiàn)交接處進(jìn)行，見(jiàn)下圖：第二步—主桁架的安裝主桁架MTa1與MTa2的安裝由一臺(tái)400t與一臺(tái)500t履帶吊抬吊完成。在吊裝過(guò)程中，吊機(jī)從場(chǎng)地西開(kāi)始進(jìn)行吊裝，在完成主桁架MTa1與MTa2吊裝，然后主桁架MTb1與MTb2的吊裝，完成后續(xù)次桁架的吊裝。見(jiàn)下圖：第三步—次桁架的安裝次桁架共有46吊裝單元，其中T5a-2、T4a-2、T3a-2用400t履帶吊吊裝，T5b-2、T4b-2、T3b-2用500t履帶吊吊裝。完成后續(xù)環(huán)桁架、主桁架、次桁架的吊裝，從北向中間，從南向中間合攏。見(jiàn)下圖：吊裝單元的分段重量表1序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)重量（噸）作業(yè)半徑（米）1MTa1146.34302MTa2120.22303CTa118.084384CTa217.95405CTa317.424426T5a-212.583327T4a-222.296248T3a-234.151209CTa417.724510CTa516.1394711CTa620.94812MTa3107.7882413MTa454.8052414T2a-230.5372215T1a-233.6722216T0a-236.0122吊裝單元的分段重量表2序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)最大重量（噸）作業(yè)半徑（米）1MTb1169.875302CTb118.711383T5b-212.53324CT130.302385CT218.81386CT325.261387CTb215.62408CTb317.505429MTb284.0712010T4b-221.32411T3b-231.82212CTb417.9264513CTb517.3784714MTb31102015T2b-231.442016T1b-233.5692217CTb521.6594918MTb454.5132019T0b37.23822二.巨拱提升方案2.1、吊裝條件分析巨拱頂面標(biāo)高為+128.752m，跨度330m，結(jié)構(gòu)自重較大，且桿件眾多。若采用常規(guī)的分件高空散裝方案，需要搭設(shè)大量的高空腳手架，不但高空組裝、焊接工作量巨大，而且存在較大的質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)。施工的難度也可想而知，并且對(duì)整個(gè)工程的施工工期會(huì)有很大的影響。方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)較差。根據(jù)以往類(lèi)似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，將大拱鋼結(jié)構(gòu)分為五個(gè)單元，其中兩個(gè)邊分單元采用支撐架使用吊車(chē)進(jìn)行組裝，中間五個(gè)單元采用液壓同步提升進(jìn)行吊裝，為減少支撐胎架高度，將五個(gè)提升單元均在地面進(jìn)行組裝，待將中間第四單元拼裝完成后，提升至一定高度，將中間第三單元及第五單元結(jié)構(gòu)與第三單元進(jìn)行連接接，然后將三個(gè)單元進(jìn)行整體提升，將其提升至一定高度后，然后將第二單元和第六單元進(jìn)行對(duì)接，再進(jìn)行提升單元的整體提升，提升至預(yù)定設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再與第一單元和第七單元進(jìn)行對(duì)接及預(yù)留后裝桿件的安裝，此種方法將大大降低安裝施工難度，并于質(zhì)量、安全和工期等均有利。大拱鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置圖大拱鋼結(jié)構(gòu)安裝立面布置圖2.2、液壓提升吊裝大拱說(shuō)明采用液壓同步提升技術(shù)吊裝大拱，需在大拱兩側(cè)設(shè)置提升塔架，在塔架頂部設(shè)置提升大梁平臺(tái)，在提升平臺(tái)上配置相應(yīng)的液壓提升器及相關(guān)設(shè)備，待地面大拱鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后，即可對(duì)大拱鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行液壓提升。結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，在如圖所示位置布置提升2副自升式塔架，每副塔架上布置2個(gè)提升吊點(diǎn)，共4個(gè)提升吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)均采用500噸液壓提升器。提升器吊點(diǎn)布置如圖所示：為防止提升過(guò)程中大拱各個(gè)單元連系桿件相碰，地面拼裝大拱鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，部分桿件先不安裝，待大拱提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高處后再安裝。2.3、方案優(yōu)越性本工程中大拱結(jié)構(gòu)采用超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)進(jìn)行安裝，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：大拱結(jié)構(gòu)在地面分單元整體拼裝；有利于專(zhuān)業(yè)交叉施工，對(duì)土建專(zhuān)業(yè)施工影響較??；大拱結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面進(jìn)行，施工效率高，施工質(zhì)量易于保證；可最大限度地減少高空吊裝工作量，縮短安裝施工周期；采用“超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)”吊裝鋼結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，有大量類(lèi)似工程成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，吊裝過(guò)程的安全性有充分的保障；通過(guò)大拱鋼結(jié)構(gòu)的分單元整體液壓提升吊裝，將高空作業(yè)量降至最少，加之液壓整體提升作業(yè)絕對(duì)時(shí)間較短，能夠有效保證大拱鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期；液壓同步提升設(shè)備設(shè)施體積、重量較小，機(jī)動(dòng)能力強(qiáng)，倒運(yùn)和安裝方便；采用自爬升式提升塔架，可減少吊車(chē)作業(yè)時(shí)間，待大拱結(jié)構(gòu)安裝完成后，拆卸不受場(chǎng)地影響；液壓同步提升動(dòng)荷載極小的優(yōu)點(diǎn)，使得臨時(shí)設(shè)施用量降至最小，有利于施工成本的控制。2.4液壓同步提升技術(shù)簡(jiǎn)介本工程中的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備我司已有過(guò)多次采用液壓同步提升技術(shù)進(jìn)行大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝的成功經(jīng)驗(yàn)。在本工程中采用了液壓同步整體提升的新型吊裝工藝。配合本工藝的先進(jìn)性和創(chuàng)新性，我司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)；TJJ-3800型液壓提升器；TJD-30型變頻液壓泵源系統(tǒng)；TJD-15型比例液壓泵源系統(tǒng)；YT-2型計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)。，通用性強(qiáng)。液壓提升原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線(xiàn)作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線(xiàn)作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線(xiàn)；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)可上下活動(dòng)。液壓提升過(guò)程見(jiàn)如下框圖所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步步向前移動(dòng)。液壓提升主要設(shè)備本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器，如下圖所示：穿芯式液壓提升器計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。2.5巨拱吊裝施工2.5.1巨拱吊裝概述根據(jù)大拱結(jié)構(gòu)形式布置位置，在如圖所示位置布置自爬式塔架，一副自爬式塔架上部布置了一臺(tái)20噸吊車(chē)，塔架門(mén)架的塔架中心距14m，塔架截面尺寸（主肢中心距）4m×4m，主肢截面為H428×407×20×35，材質(zhì)Q345，門(mén)架高度約130m。該塔架廣泛用于造船廠大型龍門(mén)吊的安裝，安裝重量達(dá)到5000噸，提升高度為102米，該塔架的組裝采用自爬式安裝，不需大型吊車(chē)安裝，可實(shí)現(xiàn)自升自降。在兩副塔架上各布置2個(gè)500噸液壓提升器。2.5.2提升塔架對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地基礎(chǔ)、地錨等條件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行提升塔架的安裝施工。在提升塔架安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行塔架的吊裝。塔架安裝高度為126米（除去大梁及回轉(zhuǎn)吊高度）。在塔架頂升完畢后，拉設(shè)永久纜風(fēng)繩，并將提升短梁等吊至大梁。塔架立面圖塔架截面尺寸（主肢中心距）4m×4m，主肢截面為H428×407×20×35，材質(zhì)Q345。塔架施工1）塔架安裝施工步驟安裝塔架底節(jié)→2、安裝套架環(huán)梁→3、安裝塔架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→4、安裝套架→5、安裝頂升油缸→6、安裝塔架頂節(jié)→7、安裝托梁→8、安裝提升大梁→9、安裝門(mén)座→10、安裝回轉(zhuǎn)吊→11、塔架組裝完成并驗(yàn)收→12、確認(rèn)上下環(huán)梁銷(xiāo)軸固定→13對(duì)頂升油缸等設(shè)備進(jìn)行檢查→14、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起吊至合適高度→15、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛至引進(jìn)梁→16、牽引小車(chē)拖拉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→17、拔出上環(huán)梁銷(xiāo)軸頂1.5m→18、環(huán)梁銷(xiāo)軸固定下環(huán)梁銷(xiāo)軸拔出收縮1.5m→19、重復(fù)上述兩個(gè)過(guò)程直至頂升6m→20、再頂升300mm→21、用小車(chē)拖拉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位→22、收縮300mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接→23、重復(fù)上述過(guò)程將一邊17節(jié)安裝完畢→24、在頂升到第六節(jié)（60m）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，頂部安裝硬支撐及臨時(shí)纜風(fēng)→25、拉設(shè)永久纜風(fēng)→26、油缸吊裝2）施工前準(zhǔn)備工作安裝場(chǎng)地清理并隔隔離。對(duì)塔架基礎(chǔ)、螺栓栓、地錨進(jìn)行行復(fù)測(cè)，并測(cè)測(cè)試合格。塔架底座水平度調(diào)調(diào)整并測(cè)量，單單組塔架四個(gè)個(gè)底座水平度度誤差不得大大于±1mm，對(duì)角角線(xiàn)誤差不得得大于±1mm。塔架組裝完成并驗(yàn)驗(yàn)收合格，工工作平臺(tái)、圍圍護(hù)繩等安全全設(shè)施安裝齊齊全并驗(yàn)收合合格。3）施工過(guò)程圖示塔架采用150tt履帶吊安裝裝到上圖所示示的初始階段段高度。最重的為頂部回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)吊，下圖為為安裝回轉(zhuǎn)吊吊示意圖。表150A吊機(jī)性能能表回轉(zhuǎn)半徑伸臂長(zhǎng)度起重量12米51.82米42.9噸14米51.82米40.8噸16米51.82米33.6噸18米51.82米28.6噸20米51.82米24.7噸安裝回轉(zhuǎn)吊示意圖圖塔架基礎(chǔ)塔架基礎(chǔ)承受較大大的垂直荷載載，每個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)采用4根樁，樁距距4000mmm，樁長(zhǎng)L由持力層深深度決定，使使之作用在持持力層上。塔塔架基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)為5m×5m×1.5m（厚厚），承臺(tái)內(nèi)內(nèi)預(yù)設(shè)錨筋，通通過(guò)螺栓與塔塔架底節(jié)連接接。塔架基礎(chǔ)圖如下。塔架纜風(fēng)系統(tǒng)塔架間距為14mm，纜風(fēng)如圖圖示位置布置置，考慮主、副副纜風(fēng)均拉設(shè)設(shè)在其邊上的的兩個(gè)小拱上上。由于考慮慮其小拱自身身也需要拉索索，并且其受受力達(dá)到1000KKN以上，所以以考慮不需要要再另設(shè)拉索索。同時(shí)在提升過(guò)程中中，需要抗風(fēng)風(fēng)纜風(fēng)，故抗抗風(fēng)纜風(fēng)也將將采用此拉索索。具體需要要多少根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)院計(jì)算結(jié)結(jié)果，定需要要抗風(fēng)的根數(shù)數(shù)。塔架纜風(fēng)受力如下下所示。2.6提升下吊吊點(diǎn)提升下吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)與與上吊點(diǎn)而設(shè)設(shè)置，提升下下吊點(diǎn)內(nèi)安裝裝提升專(zhuān)用地地錨，提升地地錨通過(guò)鋼絞絞線(xiàn)與提升器器連接。提升升下吊點(diǎn)的設(shè)設(shè)置以盡量不不改變結(jié)構(gòu)原原有受力體系系為原則。下下吊點(diǎn)設(shè)置在在被提升構(gòu)件件上弦桿節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上，通過(guò)節(jié)節(jié)點(diǎn)可靠傳力力。提升下吊點(diǎn)立面圖圖2.7.提升所所需設(shè)備一覽覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)設(shè)備單重?cái)?shù)量1液壓泵源系統(tǒng)30KWTJD-302噸4臺(tái)2液壓提升器3800KNTJJ-380002噸8臺(tái)3標(biāo)準(zhǔn)油管標(biāo)準(zhǔn)油管箱20箱4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)32通道YT-21套5傳感器位移4套6傳感器錨具、行程4套7專(zhuān)用鋼絞線(xiàn)φ18mm1860MPa15KM8激光測(cè)距儀Destoprro3臺(tái)9對(duì)講機(jī)Kenwood15臺(tái)三安全措施3．1．安裝、焊接吊籃籃1.吊籃必須用φ122圓鋼（Ⅰ級(jí)鋼）制作作。2.吊籃制作時(shí)，盡量量采用通長(zhǎng)鋼鋼筋煨彎，減減少焊接接頭頭。3.L按鋼梁上翼翼緣寬度設(shè)定定，且比鋼梁梁翼緣寬2-5cm。4.底板鋼筋格柵間距距為100mmm，同時(shí)應(yīng)應(yīng)放置在主筋筋上焊接。5.焊接處搭接長(zhǎng)度不不小于4cmm，嚴(yán)禁點(diǎn)焊焊。3．2氣瓶、整裝材料吊吊籠1.吊籠四周主龍骨必必須用L80×880×6的角鋼焊接接牢固。2.吊籠頂面用δ＝110mm厚的的鋼板焊接作作為吊耳，且且吊耳采用雙雙面焊，每邊邊焊縫長(zhǎng)度不不小于5mmm。3.吊籠豎向格柵用ΦΦ16mm鋼筋筋焊接，格柵柵間距小于1150mm，底底部格柵采用用φ12圓鋼雙向鋼鋼筋焊接布置置，間距小于于150mmm。4.吊籠底部用12mmm竹夾板滿(mǎn)滿(mǎn)鋪。5.吊籠立面一面應(yīng)制制作格柵門(mén),門(mén)上加鎖。6.焊接處搭接長(zhǎng)度不不小于4cmm，嚴(yán)禁點(diǎn)焊焊。3．3爬梯1.所有鋼爬梯均用φφ12圓鋼制作。2.鋼爬梯寬宜為4000mm。3.鋼爬梯橫檔間距為為300mmm。4.爬梯橫檔與縱向立立桿嚴(yán)禁點(diǎn)焊焊連接，應(yīng)在在橫檔兩端各各彎5cm立桿綁綁焊牢固，焊焊縫應(yīng)雙面焊焊，焊縫長(zhǎng)度度部小于3ccm。5.爬梯應(yīng)每隔1.55m高度與鋼鋼柱捆綁牢固固。6.爬梯用φ12鉛絲絲雙股與牛腿腿進(jìn)行捆綁，并鉛絲綁扎牢固。7.爬梯最上端應(yīng)煨彎彎成鉤，與鋼鋼柱牛腿掛接接綁扎。3．4.桁架施工安全要點(diǎn)點(diǎn)1．采用直徑65mmm，6×37++1的鋼絲繩作作吊繩，吊繩繩必須正確綁綁扎。2.采用吊耳焊接，吊吊耳必須全熔熔透與桁架焊焊接，焊縫處處外觀應(yīng)飽滿(mǎn)滿(mǎn)。3.吊裝前必須認(rèn)真檢檢查鋼絲繩的的使用情況及及吊耳焊接質(zhì)質(zhì)量，確認(rèn)安安全后方可吊吊裝。吊耳必必須安排責(zé)任任心強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)業(yè)焊工施焊。4.采用40t（25t以以上桁架），30t（25t以下桁架）卸卸扣鎖繩。5.吊裝前必須認(rèn)真檢檢查鋼絲繩的的使用情況及及吊耳焊接質(zhì)質(zhì)量，卸扣的的使用情況，確確認(rèn)安全后方方可起吊。3．5．鋼絲繩、吊點(diǎn)、吊吊耳選擇及注注意事項(xiàng)選擇序號(hào)構(gòu)件重量范圍吊點(diǎn)吊耳鋼絲繩直徑1桁架250以上（含2250t）8個(gè)捆綁65mm2桁架40～60t4個(gè)捆綁47.5mm3桁架40t以下（含440t）4個(gè)捆綁39mm4桁架1600t4個(gè)專(zhuān)用設(shè)計(jì)吊耳專(zhuān)用鋼絞線(xiàn)18mmm2.注意事項(xiàng)：（1）必須確保吊耳焊接接質(zhì)量，即吊吊耳與構(gòu)件全全熔透焊接。（2）必須確保鋼絲繩使使用狀態(tài)符合合要求，鋼絲絲繩斷絲數(shù)在在捻節(jié)距內(nèi)不不超過(guò)總絲數(shù)數(shù)的１０％，繩徑徑磨損不超過(guò)過(guò)４０％。（3）鋼梁嚴(yán)禁采用鋼板板夾吊裝。（4）鋼梁捆綁吊裝時(shí)，必必須做好護(hù)角角，防止破壞壞鋼絲繩。（5）鋼絲繩與鋼梁、鋼鋼桁架的水平平夾角應(yīng)不小小于60度。3．6．其他注意事項(xiàng)1.班組進(jìn)行構(gòu)件吊裝裝前，一定要要結(jié)合圖紙，明明確構(gòu)件重量量，確定選用用正確的鋼絲絲繩、吊耳，設(shè)設(shè)置正確的吊吊點(diǎn)。2.構(gòu)件吊裝前，一定定按本方案要要求，檢查鋼鋼絲繩使用狀狀態(tài)和綁扎情情況，吊耳焊焊接情況。3.嚴(yán)禁直接用手拉葫葫蘆作吊繩使使用，嚴(yán)禁用用鋼板夾直接接吊鋼梁。4.所有吊耳焊接必須須安排責(zé)任心心強(qiáng)的熟練專(zhuān)專(zhuān)業(yè)焊工焊接接。5.吊裝前一定要根據(jù)據(jù)塔吊性能要要求，放置構(gòu)構(gòu)件，確保起起重安全，同同時(shí)嚴(yán)禁歪拉拉斜吊。6.吊裝時(shí)，信號(hào)必須須正確、明確確、果斷。7.嚴(yán)禁人物混吊，嚴(yán)嚴(yán)禁直接用繩繩索捆綁吊裝裝各類(lèi)氣瓶。8.鋼梁吊裝時(shí)盡量采采用捆綁吊裝裝，并做好護(hù)護(hù)角，10T以上大梁可可采用焊接吊吊耳吊裝。9.鋼梁吊裝前，兩端端必須按本方方案要求焊接接搭接板。10.鋼梁安裝過(guò)過(guò)程中，兩端端未安裝安裝裝螺栓，嚴(yán)禁禁松鉤解繩。11.鋼柱吊裝前前，必須按要要求搭好高空空對(duì)接平臺(tái)。12.構(gòu)件主要吊吊裝區(qū)域下方方，應(yīng)能拉警警戒繩，設(shè)立立警戒區(qū)。13.5級(jí)以上大大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行行高空安裝吊吊裝。14.嚴(yán)禁高空向向下拋鄭任何何鐵塊，螺栓栓及手持工具具。15.所有零星物物件，工具應(yīng)應(yīng)集中裝箱吊吊運(yùn)或放置在在工具包內(nèi)。16.高空零星鐵鐵塊，螺栓、吊吊耳、夾板應(yīng)應(yīng)放置在安全全位置防止墜墜落傷人。17.高空作業(yè)必必須戴安全帽帽，系好安全全帶。18.高空安全扶扶手繩必須綁綁扎牢固，行行走時(shí)安全帶帶系在安全繩繩上。19.高空臨邊及及洞口邊必須須用安全繩防防護(hù)。20.高空作業(yè)平平臺(tái)上人前，必必須進(jìn)行二次次檢查