剪力墻結構高層住宅樓工程墻板和頂板整體化技術

剪力墻結構高層住宅樓工程墻板和頂板整體化技術前言目前，隨著生活水平的提高，土地資源的合理利用，規(guī)劃部門將永久性建筑物幾乎全部規(guī)劃為高層建筑，設計單位通常采用鋼筋混凝土剪力墻結構。多年來我公司剪力墻結構高層住宅樓工程施工都采用墻板和頂板一體化施工方法。1、剪力墻結構高層住宅樓工程墻板和頂板一體化施工方法較常規(guī)施工其特點如下：1.1采用多層膠合木板做為墻板和頂板模板，多次周轉使用，節(jié)省模板措施費用；1.2墻板和頂板一同澆筑，節(jié)省墻板澆筑搭設腳手架工序；1.3墻板和頂板一同澆筑，與墻板單獨澆筑完成后再拆除墻板模板支頂板模板節(jié)約了混凝土強度增長技術間歇時間和拆除墻板模板時間，工期可以提前；1.4墻板和頂板一同澆筑，防止出現(xiàn)墻板與頂板混凝土接槎處理不當，減少了清除混凝土接槎和清理澆筑墻板后的粘筋灰工序；1.5頂板可利用工具化早拆支模體系，模板周轉快，節(jié)約施工投入；二、適用范圍此施工方法最適宜高層剪力墻施工。三、工藝原理此施工方法為先支設墻板，不澆筑墻板混凝土，利用早拆模體系接下來支設現(xiàn)澆頂板模板，綁扎完頂板鋼筋后一同澆筑墻板混凝土和頂板混凝土，早拆除墻板模板和部分頂板支撐的施工工藝。四、施工工藝流程及操作要點4.1、施工工藝流程綁扎墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋拼裝墻體組合模板支墻體模板支頂板模板綁扎梁、頂板鋼筋澆筑墻板、梁、頂板混凝土頂板模板驗收鋼筋驗收剪力墻結構高層住宅樓工程墻板和頂板一體化施工流程圖4.2、施工操作要點、按剪力墻板尺寸拼裝組合木模板：按剪力墻尺寸將多層板縱向用木楞釘成組合木模板，木楞間距300mm；、將墻體兩側組合木模板豎起，每側用兩根鋼管（長度不足時，兩鋼管用對接扣件連在一起）做橫向加勁肋將組合木模板夾在中間，每道加勁肋間距為500mm，第一條加勁肋和頂肋距地面和頂棚不超過200mm，兩側肋位置對應，將兩側加勁肋用Φ14帶塑料護套絲扣螺桿固定，在螺桿兩端分別用蝴蝶卡握住兩根鋼管，用螺栓校緊，調整墻面模板平整度及頂面高度，用Φ48×3.5鋼管對整個墻板做側向支撐固定。如下圖：22Φ48×3.5鋼管50×100木楞絲扣螺桿Φ14燕尾卡多層板15mm墻板200mm11間距@300mm間距@300mm墻板支模示意圖5050×100木楞Φ48×3.5鋼管多層板15mm墻板200mm絲扣螺桿Φ14燕尾卡間距@300mm間距@500mm地面2002005005005005005001-1剖面圖4.3、在墻模板支完后支頂板模板，頂板用多層板做底模，支撐用工具式早拆模支撐體系。其操作流程如下:在樓地面上確定模板支撐的具體位置在樓地面上確定模板支撐的具體位置搭設碗扣式滿堂頂板支撐架安裝頂部可調支撐油托安裝模板龍骨安裝晚拆支撐模板安裝其余部位頂板模板綁扎鋼筋澆筑混凝土混凝土強度增長50%以上拆除模板(保留晚拆支撐部位模板)拆除晚拆支撐部位模板(砼達到設計強度的100%)4.3.1首先進行模板設計，按開間或進深尺寸用晚拆支撐體系將跨度大的開間分成小開間，繪出早拆與晚拆模板分區(qū)圖，確定晚拆模板的位置，保證上下層晚拆模板處于同一豎直位置，早拆與晚拆模板支撐立桿間距按正常施工即可。4.3.2按早拆與晚拆分區(qū)圖位置設置模板滿堂支撐架，早拆支撐與晚拆支撐用之間全部按正常拉接。4.3.3晚拆模板寬度在300mm∽600mm，單獨設置龍骨，使用300mm∽600mm寬多層木模板單獨鋪設，其它早拆部位按常規(guī)方法全部使用多層木板鋪設嚴密。如下圖：晚拆模板晚拆模板早拆模板≤2m≤2m300mm-600mmAA頂板模板平面圖晚拆模板方木楞龍骨早拆模板A-A剖面圖晚拆模板支撐4.4、模板支設完成經(jīng)驗收后綁扎梁鋼筋及頂板鋼筋，澆筑墻板、梁、頂板混凝土。4.5、墻板混凝土強度達到30%設計強度后可拆除墻板側模，混凝土強度達到設計強度50%以上時可拆除早拆模板，混凝土強度達到100%后方可拆除晚拆模板，注意早拆模板的拆除最好與有關質量控制單位結合后再行動，隔層拆除最好。5、材料及機具設備5.1、技術準備施工任務下達后，項目技術人員應立即進行施工方案的編制工作，優(yōu)其是模板施工方案的編制直接涉及到工程進度、質量、工程造價及施工工期，選擇合理的模板方案至關重要。首先根據(jù)工程結構形式進行墻板模板及頂板模板設計，編制具體的模板施工方案。施工前組織技術工人熟習方案，并進行詳細地模板施工技術交底。5.2、材料準備純周轉材料：Φ48×3.5鋼管及配件碗扣式腳手管及配件木腳手板可調式油頂托100mm*50mm木方龍骨15mm厚多層木板（表面刷桐油）500mm長Φ14螺桿非周轉材料：海綿條、脫模劑、塑料管、鍍鋅鉛絲等施工機具：水平儀、5m鋼卷尺、線墜、靠尺、電刨、電鋸、電鉆、扳手、鐵手錘等。6、施工質量控制6.1質量標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）6.2施工過程質量控制、認真按施工程序施工，堅持上道工序不合格不進入下道工序；、執(zhí)行三檢制度、實行質量否決制，質檢員及技術員在施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程及時制止；6.2.3、注意墻板、頂板模板表面平整度的控制及接縫部位高低差的控制，注意墻板與頂板接頭部位質量控制，應保證陰陽角方正、接縫嚴密。6.2.4、注意混凝土澆筑過程中質量控制，墻板混凝土澆筑前要在根部澆筑50mm厚與墻板混凝土同標號去石碴水泥砂漿，墻板混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500mm，振搗要到位，等到墻板、梁混凝土澆筑完成后再澆筑頂板混凝土，頂板混凝土澆筑完成后在頂板混凝土收面之前對墻板混凝土距頂板500mm以上部分再進行最終振搗，以消除由于墻板混凝土下沉導致混凝土缺陷的產(chǎn)生。、外墻窗臺下部位混凝土澆筑時，為防止振搗出現(xiàn)死角，應留置振搗孔，保證混凝土不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。、注意頂板模板早拆部分拆除時不受擾動晚拆模板體系。7、勞動組織施工人員及工作崗位配置如下表：勞動力配置表工種崗位工作內容人數(shù)技術要求備注班組長全面負責模板工程程施工質量、安安全、進度，貫貫徹崗位責任任制，協(xié)調各各崗位有序施施工。1能夠讀懂施工圖紙紙，進行放樣樣，有組織協(xié)協(xié)調能力。工程師或技術員職職稱主操作人員按施工方案要求進進行施工，負負責主管區(qū)段段內施工操作作技術、質量量、安全、進進度。6-10能夠按操作規(guī)程獨獨立完成區(qū)內內工作。熟練技術工人輔助人員配合主操作人員工工作，負責施施工材料運輸輸?shù)街付ǖ牟俨僮鞯攸c，做做到活完場清清。18-30有簡單的模板工基基本常識普通技術工人組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理質量負責人模板組長技術負責人第一操作小組4人第二操作小組4人第三操作小組4人第四操作小組4人第五操作小組4人第六操作小組4人第七操作小組4人注：每個分區(qū)為一個施工操作小組，由一名技術熟練工人作為主操作員，配三名有簡單的模板工基本常識的技術工人進行分區(qū)施工，根據(jù)工程量大小、工作面的多少、工期要求配置人員，多者十個分區(qū)以上，少則五、六個分區(qū)不等。8、安全生產(chǎn)與文明施工施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級教育，上崗前進行書面的技術交底和安全交底，加強自身的安全意識，佩戴好必備的防護用品。模板支撐過程未加固好前，必須有人在現(xiàn)場守候，防止墻體側模傾倒傷人，頂板模板在支撐體系未加固前嚴禁上人踩踏，支模板時不得在已澆好的現(xiàn)澆板上面過載堆放模板及鋼管，防止下層混凝土強度不足引起開裂。模板拆除過程中，應有專人進行放哨，防止其它人誤入拆模區(qū)；應將已松動的模板及支撐及時撤走，防止墜落傷人。拆下的模板要輕放于樓面上，防止拋擲導致動荷過大損傷下層頂板混凝土。模板安裝及拆除過程中一定要有足夠的低壓照明設施，防止由于光線不足導致事故發(fā)生。9、環(huán)境保護措施9.1清理墻體、梁、頂板上的灰漿、木屑等不得使用吹風機，防止揚塵，要用吸塵器吸，將灰塵收集后進行分類處理；9.2要買刷好桐油的多層模板，施工現(xiàn)場在模板面上刷的脫模劑要采用環(huán)保產(chǎn)品，嚴禁使用廢機油；9.3模板拆除后要集中清理粘灰、膠條等雜物，并集中堆放將雜物清運到指定垃圾處理廠；9.4支、拆模板操作過程中不要用鐵錘用力敲擊鐵制工具器具，以降低噪聲。10、工程經(jīng)濟效益分析做為主體結構三大分項之一的模板工程需投入的資金十分龐大,在現(xiàn)有資金短缺情況下,使用本工法具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益：10.1采用多層膠合木板做為墻板和頂板模板，墻板頂板一體化施工，利用頂板早拆體系，墻板與頂板周轉頻率高，較常規(guī)大模板節(jié)省措施費用35%；10.2墻板和頂板一同澆筑，節(jié)省澆筑墻板搭設與拆除腳手架工序，減少了清除混凝土接槎和澆筑墻板粘筋灰工序，相應節(jié)省人工費及腳手架措施費3元/平方米；10.3墻板和頂板一同澆筑，與墻板單獨澆筑完成后再拆除墻板支頂板節(jié)約了混凝土強度增長技術間歇時間和拆除墻板模板時間，節(jié)省了清除混凝土接槎時間，主體工程工期可以較常規(guī)施工提前30%，早日竣工投入使用，早日見效；11、工程應用實例唐山市****家園小區(qū)住宅樓1#、2#、3#工程，地上十八層，地下一層，建筑面積為48961.99平