辦公大廈地下室后澆帶專項施工方案

地下室后澆帶專項施工方案編制人：審核人：審批人：深圳市xxx（集團）股份有限公司編制日期：二0一三年一月八日目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc314511編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc2032工程概況1HYPERLINK\l_Toc56983管理組織機構1HYPERLINK\l_Toc213694施工準備 1HYPERLINK\l_Toc22195施工工藝流程及施工方法 2HYPERLINK\l_Toc126725.1施工工藝流程 2HYPERLINK\l_Toc289135.2施工方法 2HYPERLINK\l_Toc28816后澆帶施工工藝及設置 3HYPERLINK\l_Toc243436.1后澆帶施工工藝 3HYPERLINK\l_Toc136216.2后澆帶設置 3HYPERLINK\l_Toc205257后澆帶和施工縫的留設要求 3HYPERLINK\l_Toc124757.1對后澆帶的要求 3HYPERLINK\l_Toc77777.2后澆帶、施工縫的留設 4HYPERLINK\l_Toc318548后澆帶的保護措施 7HYPERLINK\l_Toc118988.1底板后澆帶的臨時保護措施 7HYPERLINK\l_Toc123298.2混凝土墻后澆帶的保護措施 8HYPERLINK\l_Toc118619后澆帶施工應注意的問題 8HYPERLINK\l_Toc258810質(zhì)量保證措施 9HYPERLINK\l_Toc514311安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 91編制依據(jù)《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2010；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2008；xxx工程施工圖紙。2工程概況xxx設4層地下室，層高為3.5m、5.2m（地下一層），地下部分長寬63*65M,地下建筑面積為16128.3m2，設有四層地下室。地下部分長寬63*65M。3管理組織機構3.0.1項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：（項目經(jīng)理）———現(xiàn)場總負責副組長：（執(zhí)行經(jīng)理）———現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)（項目總工）———技術總指導組員：（技術負責）———方案制定（質(zhì)量主任）———質(zhì)量驗收（安全主任）———安全監(jiān)督（施工員）———現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)（施工員）———現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)（專職安全員）——現(xiàn)場施工安全檢查3.0.2勞務分包隊經(jīng)理、技術、質(zhì)量、安全人員負責對施工班組的管理。4施工準備4.0.1材料準備：澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入；4.0.2機具準備：后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗；4.0.3技術準備：在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊；4.0.4作業(yè)條件：滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。5施工工藝流程及施工方法5.1施工工藝流程拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設監(jiān)理驗收澆筑砼。5.2施工方法5.2.1拆除、清理后澆帶雜物在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。5.2.2鋼筋除銹和調(diào)直鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。5.2.3模板的支設地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。5.2.4后澆帶混凝土澆筑1混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道；2混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實；3后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實；后澆帶搗實后即抹平，清除余漿；4為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)；5在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。6后澆帶施工工藝及設置6.1后澆帶施工工藝6.1.1后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌?，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能；6.1.2施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的；6.1.3設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。6.2后澆帶設置本工程地下室底板為無梁式板，厚度800mm，C35、P8抗?jié)B混凝土；地下室頂板為無梁式板，厚度300mm，C30混凝土；剪力墻厚度為300MM，C30、P8抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度800mm。地下室底板、頂板與主樓交界部分均設有后澆帶。7對后澆帶和施工縫的留設要求7.1對后澆帶的要求7.1.1按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設計部門認可后進行澆筑；7.1.2沉降后澆帶在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設計同意后澆筑；7.1.3所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）；7.1.4梁后澆帶寬度范圍內(nèi)，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為@150；不大于150時，加密為100且不小于原設計間距。當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋8@200X200.后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開；7.1.5后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙；7.1.6地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7.1.7后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。7.2后澆帶、施工縫的留設7.2.1施工縫的留置和模板支設方式1地下室底板后澆帶的留設本工程地下室底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設，構造如圖7.2.1-1所示；圖7.2.1-1地下室底板后澆帶2留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。3后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結構與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。后澆部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前，不得拆除后澆帶相關區(qū)域的梁板支撐，且不應采用拆除后重新頂緊的方式。5地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3×300鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖圖7.2.1-2所示；圖7.2.1-2地下室外墻后澆帶6為確保地下室外墻防水效果，施工時應采用豎向?qū)虿?，使其裂縫有規(guī)律，以便做好下一道工序的防護措施如圖所示；圖7.2.1-3地下室剪力墻PVC管布置7梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。8板面后澆帶1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式如圖所示；圖7.2.1-4板后澆帶模板2）兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如圖圖7.2.1-5所示；圖7.2.1-5板后澆帶模板3）混凝土澆筑28天后，并且預應力張拉完成，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。9柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上10～15mm處，如有梁筋錨入柱內(nèi)，以梁筋錨入長度計算。施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。7.2.2施工縫的處理1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)；2梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈；3后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道；4后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。8后澆帶的保護措施8.1底板后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、100mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。8.2混凝土墻后澆帶的保護措施8.2.1回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施；8.2.2墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。8.3頂板（樓面）后澆帶的保護措施后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。9后澆帶施工應注意的問題9.0.1接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象；9.0.2后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象；9.0.3后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水；9.0.4后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結構不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力；9.0.5后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生；9.0.6后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降；9.0.8在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實；9.0.9因后澆帶砼應采用提高一