化學(xué)植筋加固施工工藝

化學(xué)植筋加固施工工藝1化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程見下圖：2化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓工法及技術(shù)措施（1）準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位。（2）鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。如圖所示：（3）孔洞清理（除塵、干燥）成孔后的孔道利用吹風(fēng)機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機(jī)套細(xì)管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù)2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。清孔后如不準(zhǔn)備立即進(jìn)行植筋，應(yīng)及時(shí)堵塞孔口，避免污染。如下圖所示：（4）鋼筋處理（化學(xué)錨栓不需要處理錨栓）檢查鋼筋是否順直，對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度大于植入長(zhǎng)度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用,無銹蝕的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。（5）配膠和注膠：配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時(shí)，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注膠時(shí)應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。如下圖所示：（6）插筋/錨栓：插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時(shí)候應(yīng)將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時(shí)間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。如圖所示：（7）養(yǎng)護(hù)：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。插筋/錨栓、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免震動(dòng)的影響。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在24小時(shí)以上。3質(zhì)量保證措施植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。對(duì)植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處理。對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴(yán)重的位置應(yīng)加大植筋深度；每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。尤其以下工序需要嚴(yán)格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度