爆破施工安全技術(shù)培訓(xùn)

會計(jì)學(xué)1爆破施工安全技術(shù)培訓(xùn)早爆及其預(yù)防（續(xù)）造成早爆的原因是多方面的，如爆破器材質(zhì)量不合格，如導(dǎo)火索速燃。雷管速爆，工作面雜散電流的存在，使用裝藥機(jī)械的靜電積聚，炸藥自燃導(dǎo)致的自爆，感度高的炸藥或起爆器材在摩擦，沖擊等機(jī)械能作用下引起的意外早爆等。

第1頁/共21頁根據(jù)引起早爆的不同原因，

采取相應(yīng)的預(yù)防措施：

1、雜散電流的預(yù)防雜散電流又叫漏電流，它存在于電氣網(wǎng)路之外如大地、風(fēng)水管、礦體及其它金屬物體，這種電流分布廣，一旦進(jìn)入雷管或爆破網(wǎng)路就會引起早爆事故。雜散電流是使用電雷管和電起爆時最令人擔(dān)心的一種早爆因素。雜散電流對電雷管的危險程度就在于它是否超過單發(fā)雷管的最小起爆電流。如果雜散電流大于安全電流時，必須采取預(yù)防措施。

第2頁/共21頁（1）

減少雜散電流的來源。A、

采取不用鐵軌作回路的運(yùn)輸方式。B、

采用絕緣道碴或疏干巷道、地面的方法增大鐵軌與大地的過渡電阻，減少牽引網(wǎng)路的漏電流。C、

降低架線電機(jī)車運(yùn)輸網(wǎng)路的總電阻，也就是降低鐵軌的接頭電阻，使回饋電流盡量沿鐵軌返回負(fù)極，不流散到大地。電源變壓器中心點(diǎn)不接地，消除單相接地現(xiàn)象，不用兩相一地制。加強(qiáng)電路絕緣等方法均可減少交流漏電流。

第3頁/共21頁（2）采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路。（3）采用抗雜散電流的電雷管。（4）采用非電起爆。（5）采用局部停電或撤除風(fēng)水管鐵軌等金屬物體。（6）加強(qiáng)爆破線路的絕緣，不用裸線，加強(qiáng)接頭處絕緣。第4頁/共21頁2、靜電早爆事故的預(yù)防

采用壓氣裝藥。當(dāng)作業(yè)點(diǎn)相對溫度低而炸藥與輸藥管之間的絕緣程度高時，藥粒高速運(yùn)行所產(chǎn)生的靜電電壓可達(dá)2－3萬伏，會引起火花放電，有引爆雷管的危險。靜電危害性主要表現(xiàn)在：能引起雷管早爆；能直接引起瓦斯、礦塵、藥塵爆炸，

第5頁/共21頁防止靜電引起早爆事故的

技術(shù)措施：

（1）采用半導(dǎo)體輸藥管，并有良好的接地。（2）采用防靜電裝藥工藝，（3）在靜電危險區(qū)進(jìn)行爆破，采用抗靜電的電雷管呀非電起爆網(wǎng)路。（4）爆破現(xiàn)場作業(yè)人員不要穿化纖制成的工作服。

第6頁/共21頁3、雷電引起的早爆事故的預(yù)防

（1）根據(jù)氣象預(yù)報的觀察，避免在雷雨天進(jìn)行電氣爆破。（2）采用屏線聯(lián)接爆破網(wǎng)路（3）在爆區(qū)設(shè)立避雷針系統(tǒng)和防雷消散塔。（4）縮短爆破作業(yè)時間，特別是從連線至起爆的時間，以減少碰上雷雨的機(jī)會。（5）采用非電起爆事故的預(yù)防。

第7頁/共21頁二、炮煙中毒及其預(yù)防

爆破后過早進(jìn)入工作面，因炮煙中毒而發(fā)生重大傷亡事故，在地下爆破中時有發(fā)生，對爆破人員的安全危害極大。

第8頁/共21頁1、炮煙的危害性及其允許濃度

炮煙是指炸藥爆炸后產(chǎn)生的有毒有害氣體生成物，工業(yè)炸藥爆炸后產(chǎn)生的毒氣主要是一氧化碳和氧化氮，還有少量的硫化氫和一氧化硫。

一氧化碳是無色、無味、無嗅的氣體，對人體內(nèi)血色素的新合力比對氧的親合力大250－300倍，所以當(dāng)吸入一氧化碳后，將使人體組織和細(xì)胞因嚴(yán)重缺氧面中毒，直至窒息死亡。

第9頁/共21頁炮煙的危害性及其允許濃度（續(xù)）氧化氮主要是指一氧化氧（NO）和二氧化氮（NO2），對人的眼鼻，呼吸道和肺都有強(qiáng)烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒嚴(yán)重者會因水腫和神經(jīng)麻木而死亡。

第10頁/共21頁爆破作業(yè)點(diǎn)有毒氣允許濃度表

有毒有害氣體名稱

最大允許濃度

按體積%

按重量（毫克/米3）

COSO2NO2

H2S

NH3

0.00240.00050.000250.00066

0.0040

3015510

30

第11頁/共21頁2、預(yù)防炮煙中毒的措施

（1）采用零氧平衡炸藥爆后不產(chǎn)生有毒氣體，禁止使用過期和變質(zhì)的炸藥。（2）保證填堵質(zhì)量和長度，以免炸藥發(fā)生不完全爆炸。（3）爆后加強(qiáng)通風(fēng)，按規(guī)定井下爆破需等15分鐘，露天爆破需等5分鐘以上，炮煙濃度符合要求時，才允許人員進(jìn)入工作面。

第12頁/共21頁預(yù)防炮煙中毒的措施（續(xù)）（4）露天爆破的起爆站和鄧測站不允許設(shè)在下風(fēng)方向。在爆區(qū)附近有井巷、涵洞和采挖區(qū)時，爆后炮煙可能竄入其中，積聚不散，故未經(jīng)檢查，不準(zhǔn)入內(nèi)。（5）井下裝藥工作面附近，不準(zhǔn)使用電石燈，明火照明，井下炸藥庫內(nèi)不準(zhǔn)用燈泡烘烤炸藥。（6）有完備的急救措施，如井下設(shè)有反風(fēng)裝置等。

第13頁/共21頁三、盲炮處理及預(yù)防

1、盲炮又稱瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆藥包已經(jīng)點(diǎn)火或通電后，雷管與炸藥全部未爆，或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象。2、當(dāng)雷管與部人炸藥爆炸，但孔底留有未爆的藥包，則稱為半爆或殘炮。

第14頁/共21頁盲炮處理及預(yù)防（續(xù)）（3）盲炮是爆破作業(yè)中常見的一種爆破事故，必須認(rèn)真按照爆破安全規(guī)程操作，采取預(yù)防措施竭力避免盲炮。一旦產(chǎn)生盲炮，必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。下面是說明盲炮產(chǎn)生的原因和處理方案方法及預(yù)防措施。

第15頁/共21頁盲炮產(chǎn)生的原因、處理與預(yù)防

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

預(yù)防措施

孔底剩藥

1、炸藥受潮變質(zhì)、感度低。2、有巖粉相隔影響傳爆3、管道效應(yīng)影響，傳爆中斷起爆藥包被帶走

1、用水沖洗。2、取出殘藥卷。

采取防水措施；裝藥前吹凈炮眼；密實(shí)裝藥；防止帶炮改進(jìn)爆破參。第16頁/共21頁盲炮產(chǎn)生的原因、處理與預(yù)防現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

預(yù)防措施

火藥未爆只爆雷管

1、炸藥變質(zhì)或受潮。2、雷管起爆力不足或半爆3、雷管與藥卷脫離

1、掏出炮泥，重新裝起爆藥包起爆。2、裝聚能藥包進(jìn)行殉爆起爆

嚴(yán)格檢驗(yàn)炸藥質(zhì)量；采取防水措施；綁緊管與起爆藥包。第17頁/共21頁盲炮產(chǎn)生的原因、處理與預(yù)防現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

預(yù)防措施

雷管與炸藥全部未爆

用火雷管起爆時：1、導(dǎo)火索與火雷管質(zhì)量不合格。2、導(dǎo)火索切口不齊或雷管與導(dǎo)火索脫離。A裝藥時導(dǎo)火索受潮。B點(diǎn)火遺漏或爆序亂、打斷導(dǎo)火索

1、仔細(xì)掏出部分炮泥，重新裝起爆藥起爆；2、裝聚能藥包進(jìn)行殉爆起爆3、查出錯誤的炮孔重新聯(lián)線起爆

嚴(yán)格檢查起爆器材，保證質(zhì)量；保證導(dǎo)火索與火雷管質(zhì)量裝藥時，導(dǎo)火索靠向孔壁，禁止用炮棍猛烈沖擊。

第18頁/共21頁盲炮產(chǎn)生的原因、處理與預(yù)防（續(xù)）現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

預(yù)防措施

雷管與炸藥全部未爆

用電雷管時：1、電雷管質(zhì)量不合格。2、網(wǎng)路不符合準(zhǔn)爆要求。