現(xiàn)場管理五大目標(biāo)

現(xiàn)場管理五大目標(biāo)

引言所有的管理活動都不能離開最根本的管理目標(biāo)和方向，管理手段只有領(lǐng)先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能。新管理概念管理是通過他人來完成任務(wù)的一種藝術(shù)?？偨?jīng)理：制定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃副總經(jīng)理：根據(jù)本所分管的職能分解總經(jīng)理規(guī)劃，下達(dá)計劃部門主管：根據(jù)副總經(jīng)理的計劃分解下達(dá)計劃車間主管：根據(jù)部門主管的計劃分解下達(dá)計劃員工：根據(jù)車間主管的計劃，實現(xiàn)最終目標(biāo)（總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間主任、員工的時間概念）一、總經(jīng)理的目標(biāo)也就是員工的目標(biāo)二、總經(jīng)理制訂員工去完成三、逐級實現(xiàn)的原則

通過他人來完成任務(wù)的組織結(jié)構(gòu)

總經(jīng)理生產(chǎn)部車間車間車間車間員工員工員工最終目標(biāo)管理藝術(shù)：1、計劃（要做什么，做得怎么樣）2、組織（要那些人來完成）3、溝通（培訓(xùn)、下命令、會議）4、控制（實施后檢查）5、決策（處理的確認(rèn)）行之有效的計劃要素何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為什么做如何做—用什么方法做多少或化多少錢現(xiàn)場：指車間的工作現(xiàn)場利用人員、設(shè)備，既定的作業(yè)方法，將材料進(jìn)行加工，裝配成成品的場所。人員：人力資源（合格的人才與人力）設(shè)備：動力資源（槍）材料：供應(yīng)資源（子彈）方法：技術(shù)資源（標(biāo)準(zhǔn)）環(huán)境：保證資源（方位）現(xiàn)場管理人員員（班組長、、車間主任））在企業(yè)組織中中擁有相應(yīng)的的權(quán)力，對現(xiàn)現(xiàn)場的作業(yè)人人員、材料、、設(shè)備、作業(yè)業(yè)等生產(chǎn)要素素，直接指揮揮和監(jiān)督的人人。例如：車間主主管都犧牲了了案例：抓緊每每天八小時不少現(xiàn)場管理理人員長期日日忙夜忙，超超負(fù)荷運作，，結(jié)果搞得自自己身心健康康處于崩潰的的邊緣，可并并不一定能取取得良好的業(yè)業(yè)績。之所以以如此，多半半處于以下原原因：管理人員配備備不足，大事事小事都要自自己處理管理手法粗雜雜，不能有效效管理節(jié)奏慢，拖延延成性，習(xí)慣慣在八小時以以外辦公假如每天的作作息時間為：：8：00——17：00，12：00—13：：00為午飯飯時間。實際際工作時間為為480分鐘鐘，那么管理理人員每天的的最基本安排排應(yīng)該如下：：時間間怎怎么做做7：55—8：00準(zhǔn)備階段開啟現(xiàn)場大門門，更換工作作服、鞋帽、、配戴廠牌。。清潔四周環(huán)境境。開通辦公設(shè)備備。調(diào)節(jié)精神，使使之處于最佳佳狀態(tài)。8：00—8：05開早會，安排排事項簡明向大家說說明昨天生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)果，通報報問題對策進(jìn)進(jìn)展情況。當(dāng)天的生產(chǎn)安安排，注意事事項。生產(chǎn)外的事項項聯(lián)絡(luò)大家。。留意每一個人人的精神狀況況。8：05—8：10確認(rèn)生產(chǎn)是否開始下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。確認(rèn)作業(yè)人員員是否進(jìn)入崗崗位，開始生生產(chǎn)。設(shè)備、夾具市市按要求進(jìn)行行了點檢。材料是否準(zhǔn)備備就緒。（接上）8：10—17：15隨機確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)作業(yè)與《作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》的的品質(zhì)是否相相一致。抽檢5—10臺，確認(rèn)是是否符合要求求。監(jiān)督《質(zhì)量記記錄表》有無無按要求記錄錄。監(jiān)督新員工的的作業(yè)質(zhì)量是是否OK。改善作業(yè)，杜杜絕白干、瞎瞎干、蠻干。。開始輪訓(xùn)，盡盡量使每個員員工都成為多多面手。統(tǒng)計改善實際際，向上級報報告。8：10—17：15隨機確認(rèn)材料庫存調(diào)整單品，部部件的庫存到到適中。嚴(yán)格遵守先來來先用的原則則。不良品、對策策品按識別規(guī)規(guī)定區(qū)分開來來。8：10—17：15隨機處理不良品分清自責(zé)、他他責(zé)。按規(guī)定的途徑徑、時間處理理完畢。做好《不良品品報告單》上上報。嚴(yán)防不良品流流至后工序。。必要時，通力力合作來處理理。（接上）8：10—17：15確保中途進(jìn)度度達(dá)不到預(yù)定的的投入數(shù)、產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)時，適適當(dāng)調(diào)整。質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時，及時時對策。作業(yè)工時高于于目標(biāo)時，立立即挽救。準(zhǔn)時完成各種種試做。生產(chǎn)實績可見見化，情報共共享8：10—17：15隨機推行5S活動率先遵守《5S規(guī)定》，，檢查部下執(zhí)執(zhí)行情況。結(jié)合實際，加加大對修養(yǎng)的的再指導(dǎo)。17：15——17：25確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束束投入與產(chǎn)出數(shù)數(shù)是否相符。。安排加班事項項。作業(yè)臺、生產(chǎn)產(chǎn)線上有無滯滯留物。填寫《生產(chǎn)日日報表》。清潔作業(yè)環(huán)境境，做好“五五防”工作。。（防塵、放放火、防水、防鼠、、防盜）做好第二天的的準(zhǔn)備工作。。關(guān)閉所有電源源。鎖上現(xiàn)場大門門。（個案實例一一）車間主任任職務(wù)說明書書職務(wù)名稱：車間主任鑒鑒證證人：辦公室室主任直接上級：生產(chǎn)部經(jīng)理理直接下級：各班組或員員工（根據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)方式式不同）本職工作：車車間主任是企企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場場的生產(chǎn)者組組織者和直接接指揮者，并并確保產(chǎn)質(zhì)量量任務(wù)的完成成。工作責(zé)任：1、定期參加加生產(chǎn)部召開開的各項會議議；2、做好本車車間員工的考考勤到崗情況況，并做好登登記；3、負(fù)責(zé)審核核本車間員工工請假、休假假、病假事務(wù)務(wù)；4、負(fù)責(zé)檢查查與監(jiān)督本車車間員工廠牌牌、廠服穿戴戴情況；5、負(fù)責(zé)向生生產(chǎn)部推薦、、提名與考核核優(yōu)秀員工、、試用期員工工；6、做好車間間的日常管理理工作，督促促、教育員工工要遵守紀(jì)律律、工藝紀(jì)律律以及公司各各項管理制度度；（接上）7、堅持文明明生產(chǎn)，保持持生產(chǎn)現(xiàn)場的的環(huán)境整潔，，物料對方整整齊，堅持安安全生產(chǎn)，確確保人身及設(shè)設(shè)備安全；8、合理組織織人力，無條條件執(zhí)行生產(chǎn)產(chǎn)部指令；9、掌握本車車間的設(shè)備性性能、操作方方法，對設(shè)備備的日常維護(hù)護(hù)，并保持良良好的運行狀狀態(tài)；10、不斷學(xué)學(xué)習(xí)，努力提提高專業(yè)技術(shù)術(shù)和管理水平平，培訓(xùn)獨立立、冷靜的工工作作風(fēng)；11、統(tǒng)籌安安排好車間的的生產(chǎn)細(xì)節(jié)（（包括生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作）；；管理責(zé)任：1、對本車間間的產(chǎn)品質(zhì)量量、生產(chǎn)周期期負(fù)責(zé)；2、對本車間間的生產(chǎn)員工工負(fù)責(zé)，有權(quán)權(quán)調(diào)動車間員員工，對不服服從生產(chǎn)安排排者、消極怠怠工者、事故故責(zé)任人或其其他違紀(jì)有即即時處罰的權(quán)權(quán)利；3、有人事建建議權(quán)，向上上級部門提出出人事安排建建議（增員、、減員、辭退退、調(diào)離）；；4、對本車間間的紀(jì)律負(fù)責(zé)責(zé)，員工違紀(jì)紀(jì)，車間主任任負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。（接上）管理范圍：1、本車間的的所有員工；；2、本車間的的所有設(shè)備、、設(shè)施。本人承諾：本本人自愿接受受以上工作內(nèi)內(nèi)容，如不能能完成，本人人自愿接受處處罰。發(fā)件人（生產(chǎn)產(chǎn)部經(jīng)理）：：鑒鑒證人人（辦公室主主任）：接受人（車間間主任）：注：職務(wù)說明書書一式三份，，發(fā)件人一份份，接受人一一份，鑒證人人一份，備案案進(jìn)行考核。。年月日現(xiàn)場管理者扮扮演的角色領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)部署，通過過他人完成工工作目標(biāo)。監(jiān)督者：對部部署的工作，，行為進(jìn)行適適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、、考核。傳播者：上情情下達(dá)，下情情上達(dá)，傳達(dá)達(dá)必需的工作作資訊。協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)調(diào)同事之間、、部署之間的的工作、任務(wù)務(wù)。訓(xùn)練者：給予予部署必要的的訓(xùn)練和指導(dǎo)導(dǎo)。執(zhí)行者：應(yīng)具具有強烈的行行動力，將本本職工作完成成好。調(diào)配者：對企企業(yè)資源以合合理的調(diào)配利利用。支持者：給予予部署精神上上、實質(zhì)上最最強有力的支支持。好部署：善待待上級，履行行應(yīng)盡的責(zé)任任?，F(xiàn)場管理者的的自律準(zhǔn)則要主動面對困困難；我是經(jīng)營者的的化身，也是是推動經(jīng)營的的原動力；部署和組織的的失敗，都是是我的責(zé)任；；工作迅速，講講求效率；以明確的數(shù)據(jù)據(jù)來判斷事項項；自我啟發(fā)、不不斷突破；積極行動；積極培育部署署；恒心與毅力。。不少人人都以以為管管理是是一件件很簡簡單的的事，，人人人都會會做，，沒有有什么么特別別難的的地方方，甚甚至簡簡單到到只要要老板板一紙紙任命命書下下來，，你就就是管管理人人員。。然而而無數(shù)數(shù)個失失敗的的實例例告訴訴我們們，管管理沒沒有這這么簡簡單，，管理理人員員只有有在明明確目目標(biāo)和和運用用方法法恰當(dāng)當(dāng)?shù)那扒疤嵯孪?，管管理才才會有有好的的結(jié)果果產(chǎn)生生。五大目目標(biāo)一、提提高品品質(zhì)（（Q））二、降降低成成本（（C））三、確確保交交貨期期（D）四、確確保安安全（（S））五、提提高員員工士士氣（（M））一、提提高品品質(zhì)1、ISO9000與質(zhì)質(zhì)量管管理的的關(guān)系系ISO9000是質(zhì)質(zhì)量保保證體體系質(zhì)量管管理是是全員員參與與，實實現(xiàn)工工作質(zhì)質(zhì)量和和產(chǎn)品品質(zhì)量量的關(guān)關(guān)系例如：：咨詢詢與認(rèn)認(rèn)證2員工工質(zhì)量量意識識的再再造全員、、全過過程、、全企企業(yè)的的管理理例如：：砸冰冰箱、、海爾爾員工工三檢制制：自自檢、、抽檢檢、全全檢產(chǎn)品是是生產(chǎn)產(chǎn)出來來的而而不是是檢驗驗出來來的3、三三按要求員員工按按工藝藝、按按圖紙紙、按按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作作（上崗崗前培培訓(xùn)及及現(xiàn)場場指導(dǎo)導(dǎo)）要求檢檢驗員員按工工藝、、按圖圖紙、、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢檢驗要求技技術(shù)部部編制制工藝藝、繪繪制圖圖紙、、制定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4、控控制控制：：進(jìn)料料控制制、過過程控控制、、成品品控制制入庫前前檢驗驗（例：軸軸承廠廠）生產(chǎn)過過程中中的巡巡檢、、抽檢檢，并并提供供一定定的數(shù)數(shù)據(jù)、、報表表出廠前前檢驗驗品質(zhì)的的“三三不政政策””不制造造不良良品；；不流出出不良良品；；不接受受不良良品品質(zhì)三三種不不良消費者者感受受到的的不良良管理的的不良良制造過過程的的不良良消費者者感受受到的的不量量消費者者首先先感受受到的的就是是商品品的不不良，，再次次就是是交貨貨期不不準(zhǔn)的的不良良。顧客滿滿意度度的低低落或或者比比競爭爭對手手來的的差，，也算算是不不良。。管理的的不良良從銷售售接單單錯誤誤開始始，設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不不良與與上下下道工工序的的關(guān)系系不佳佳等都都是屬屬于管管理的的不良良。例如：：出勤勤率不不良、、操作作不良良、設(shè)設(shè)備不不良、、生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃不良良、工工藝不不良、、缺料料、加加工不不良、、裝配配不良良、材材料不不良等等制造過過程的的不良良制造過過程不不良就就是無無法達(dá)達(dá)到制制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而而產(chǎn)生生的不不良。。制程的的不良良，是是一般般工廠廠每天天在生生產(chǎn)時時，經(jīng)經(jīng)常遭遭遇到到的問問題與與困惑惑，也也是必必須立立即克克服的的不良良，制制程不不良發(fā)發(fā)生的的類別別，依依其頻頻率排排位一一般如如下：：以一家家企業(yè)業(yè)制程程不良良分析析為例例第一位位：加加工物物在加加工時時，漏漏加工工，或或是逆逆加工工，或或是過過度加加工的的不不良良；第二位位：在在加工工時，，產(chǎn)品品尺寸寸的大大小偏偏差，，或是是位置置不對對的不不良；；第三位位：在在安裝裝夾具具或機機器時時，因因為某某些零零件忘忘記裝裝上，，或是是左右右或正正反方方向安安裝錯錯，或或是安安裝不不完全全而發(fā)發(fā)生外外觀不不良，，或未未加工工、逆逆加工工等；；第四位位：制制品在在裝配配時，，取用用錯誤誤的零零件，，或忘忘記裝裝配零零件，，或是是左右右方向向裝配配錯誤誤，或或是裝裝配不不完全全的不不良；；第五位位：像像螺釘釘、螺螺帽之之類的的小零零件漏漏裝或或是沒沒有鎖鎖緊所所造成成的不不良；；第六位位：混混入異異種物物或零零組件件等所所造成成的不不良；；第七位位：包包裝時時的標(biāo)標(biāo)簽、、尺寸寸、銘銘牌等等的錯錯誤或或遺失失等不不良。。以客戶戶為中中心的的質(zhì)量量管理理消費者者滿意意度消費者交期不良感性不良成品銷售部部門制造工工廠制程不不良供應(yīng)商商材料管理不不良人力技術(shù)其他設(shè)備設(shè)計內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量信信息與與外部部質(zhì)量量信息息內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量信信息是是由檢檢驗員員提供供，質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)理作作分析析外部質(zhì)質(zhì)量信信息是是由客客戶提提供（（退貨貨），，由營營銷部部反饋饋后由由質(zhì)量量經(jīng)理理分析析5、七七種工工具（（傳統(tǒng)統(tǒng)的方方法））如何運運用數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計的的原理理將質(zhì)質(zhì)量問問題分分析出出來，，可以以通過過圖表表的形形式進(jìn)進(jìn)行分分析，，實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)防防為主主。一、、統(tǒng)統(tǒng)計計法法二、、分分層層法法三、、排排列列圖圖四、、因因果果分分析析圖圖五、、散散布布圖圖六、、控控制制圖圖七、、直直方方圖圖（一一））統(tǒng)統(tǒng)計計法法亦即即將將多多種種多多樣樣的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，因因應(yīng)應(yīng)的的目目的的的的需需要要分分類類成成不不同同的的類類別別。。統(tǒng)計計法法的的應(yīng)應(yīng)用用，，主主要要是是一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)概概念念，，即即在在于于要要想想把把相相當(dāng)當(dāng)復(fù)復(fù)雜雜的的資資料料進(jìn)進(jìn)行行處處理理，，然然后后加加以以分分門門別別類類的的歸歸納納及及統(tǒng)統(tǒng)計計。。范例例：：某某部部門門將將上上個個月月生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品作作出出統(tǒng)統(tǒng)計計，，總總計計不不良良數(shù)數(shù)為為409個個，，其其中中不不良良項項目目依依次次為為：：順序不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計409100（二二））排排列列圖圖（（柏柏拉拉圖圖））在廠廠里里，，要要解解決決的的問問題題很很多多，，但但往往往往不不知知從從那那里里著著手手，，但但事事實實上上大大部部分分的的問問題題，，只只要要能能找找出出幾幾個個影影響響較較大大的的要要因因，，并并加加以以處處置置與與控控制制，，就就可可以以解解決決問問題題的的80%以以上上。。排列列圖圖是是根根據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計計的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，以以不不良良原原因因、、不不良良狀狀況況發(fā)發(fā)生生的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的加加以以項項目目別別（（層層次次））分分類類，，計計算算出出各各項項目目所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（如如不不良良率率、、損損失失金金額額））及及所所占占的的比比例例，，再再依依照照大大小小順順序序排排列列，，再再加加上上累累積積值值的的圖圖形形。。柏拉拉圖圖是是美美國國品品管管大大師師裘裘蘭蘭博博士士運運用用意意大大利利經(jīng)經(jīng)濟濟學(xué)學(xué)家家柏柏拉拉圖圖的的統(tǒng)統(tǒng)計計圖圖加加以以延延伸伸所所創(chuàng)創(chuàng)造造出出來來的的。。原理理：：關(guān)關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)，，次次要要的的多多數(shù)數(shù)1、、繪繪制制排排列列圖圖畫橫橫坐坐標(biāo)標(biāo)，，標(biāo)標(biāo)出出項項目目的的等等分分刻刻度度。。按按統(tǒng)統(tǒng)計計表表的的序序號號，，從從左左到到右右，，在在每每個個刻刻度度間間矩矩下下填填寫寫每每個個項項目目的的名名稱稱。。如如：：破破損損、、變變形形等等畫左左縱縱坐坐標(biāo)標(biāo)，，表表示示頻頻數(shù)數(shù)（（件件數(shù)數(shù)、、金金額額等等））確確定定原原點點為為0和和坐坐標(biāo)標(biāo)的的刻刻度度比比例例，，并并標(biāo)標(biāo)出出相相應(yīng)應(yīng)的的數(shù)數(shù)值值。。如如100、、200、、300等等按頻頻數(shù)數(shù)畫畫出出每每一一項項目目的的直直方方圖圖形形，，并并在在上上方方標(biāo)標(biāo)以以相相應(yīng)應(yīng)的的項項目目頻頻數(shù)數(shù)。。如如：：破破損損195，，變變形形90等等畫右縱縱坐標(biāo)標(biāo)，表表示累累計百百分比比，畫畫累計計百分分比折折線。。標(biāo)明必必要的的說明明。在在圖的的左上上方標(biāo)標(biāo)以總總頻數(shù)數(shù)N，，并注注明頻頻數(shù)的的單位位。在在圖的的下方方或適適當(dāng)位位置上上填寫寫排列列圖的的名稱稱、作作圖時時間、、繪制制者及及分析析結(jié)論論等。。如圖（（1））4003002001000100%80604020不良數(shù)數(shù)比率頻數(shù)（件））N=414累計百百分比比（%）破損變形刮痕尺寸其它項目47.121.715.810.94.5由上圖圖可以以看出出，該該部門門上個個月產(chǎn)產(chǎn)品不不良最最大的的來自自破損損，占占了47.1%。前前三項項加起起來超超過了了80%以以上，，進(jìn)行行處理理以前前三項項為重重點。。范例（（2））：沿上題題鑒于于主要要不良良項目目為破破損，，此破破損為為當(dāng)月月份生生產(chǎn)許許多產(chǎn)產(chǎn)品的的破損損總合合，再再將產(chǎn)產(chǎn)品用用排列列圖進(jìn)進(jìn)行分分析：：如下：：破損不不良數(shù)數(shù)=195件產(chǎn)品依依次為為破損不不良產(chǎn)產(chǎn)品統(tǒng)統(tǒng)計表表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計195100有以上上統(tǒng)計計數(shù)據(jù)據(jù)，現(xiàn)現(xiàn)在我我們大大家來來自行行繪制制排列列圖，，找出出破損損的關(guān)關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，，所占占比重重。（三））因果果分析析圖所謂因因果分分析圖圖，就就是將將造成成某項項結(jié)果果的眾眾多原原因，，以系系統(tǒng)的的方式式進(jìn)行行圖解解，即即以圖圖來表表達(dá)結(jié)結(jié)果與與原因因之間間關(guān)系系。因因其形形狀像像魚骨骨，又又稱（（魚骨骨圖））這個概概念是是日本本品管管權(quán)威威石川川馨博博士提提出的的。又又可以以稱為為“石石川圖圖”也可以以叫樹樹枝圖圖。是QC小組組進(jìn)行行課題題攻關(guān)關(guān)的一一種方方法。?；驹煸煨蜋C人法環(huán)料質(zhì)量問問題分層法法將混合合的數(shù)數(shù)據(jù)分分別開開來，，然后后進(jìn)行行比較較的圖圖。ABCABC散布圖圖觀察二二種數(shù)數(shù)據(jù)之之間關(guān)關(guān)系的的圖。。.直方圖圖觀察數(shù)數(shù)據(jù)的的分配配狀況況的圖圖控制圖圖判斷制制造過過程、、數(shù)據(jù)據(jù)是否否正常常的圖圖。新QC七大大手法法簡要要說明明手法目目的的圖圖示示親和圖法將語言言資料料依其其相互互之親親和性關(guān)系系作圖圖以說說明問問題者者關(guān)連圖法以原因因結(jié)結(jié)果果的方方式來來挖掘問問題，，尋求求對策策矩陣圖法將兩種種或數(shù)數(shù)種的的事項項于矩矩陣圖圖上表示其關(guān)系系，進(jìn)而找找出著眼點點系統(tǒng)圖法以目的手手段段的方式有有系統(tǒng)地展開尋尋找方案箭頭圖法以箭頭之方方式作好日程計劃表表PDPC法在計劃時為為免發(fā)生不不理想之處處而事先考慮慮補救方法法矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖的的行與列透透過主成分分分析法求出出其間之關(guān)關(guān)系提示不光是產(chǎn)品品的品質(zhì)要要好，服務(wù)務(wù)的品質(zhì)也也要跟上，，你的產(chǎn)品品，才有機機會在市場場上成為““知名產(chǎn)品品”“追求品質(zhì)質(zhì)”乃是企企業(yè)建立競競爭優(yōu)勢的的關(guān)鍵性因因素，所以以引導(dǎo)企業(yè)業(yè)并動員全全體員工不不斷進(jìn)行教教育、不斷斷改善，朝朝“追求品品質(zhì)”的目目標(biāo)邁進(jìn)。。質(zhì)量是企業(yè)業(yè)的生命。。做好品質(zhì)管管理的方向向最高主管的的決心和承承諾調(diào)整品管組組織與功能能推行全員參參與的活動動建立適用的的制度化、、標(biāo)準(zhǔn)化運用統(tǒng)計手手法持續(xù)不不斷的改善善建立員工滿滿意的企業(yè)業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)訓(xùn)練建立好的環(huán)環(huán)境品質(zhì)要有好的供供應(yīng)商爭取品質(zhì)要要求嚴(yán)格的的顧客二、降低成成本以利潤為中中心的經(jīng)營營運作方式式只有確保利利潤空間，，才能力圖圖控制成本本。為什么市面面上有些商商品，敢打打出“大出出血”，““跳樓價””的招牌在在高聲兜售售，其中很很重要的原原因就是它它的成本很很低，高成成本的產(chǎn)品品注定難于于在競爭中中勝出，材材料成本始始終貫穿著著設(shè)計和制制造兩個重重要階段。。是降低成成本的“主主角”。例如：金利利來領(lǐng)帶市場是降低低成本的前前沿日本企業(yè)的的無成本經(jīng)經(jīng)營與低成成本經(jīng)營成本降低應(yīng)應(yīng)注意的方方面產(chǎn)品的設(shè)計計材料、零部部件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化交貨期的長長短物料價格庫存量的大大小ABC物料料分析法的的利用進(jìn)料的品質(zhì)質(zhì)搬運和包裝裝費用管理費用管理辦法與與流程的簡簡潔化1、設(shè)計階階段設(shè)計完成后后，先經(jīng)試試制后再決決定是否大大批訂購材材料加強設(shè)計管管理，避免免因設(shè)計錯錯誤而產(chǎn)生生大量呆料料設(shè)計時要盡盡量使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的材材料如果可能，，設(shè)計時盡盡量使用庫庫房現(xiàn)有材材料例如：避免免倉庫黑洞洞2、供應(yīng)階階段有無貨比三三家？能否集中同同一地點采采購？單趟采購種種類能否多多些？采購地能否否本地化？？能否現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)訂？付款方式是是否最優(yōu)惠惠？3、檢驗階階段物料驗收時時，進(jìn)料嚴(yán)嚴(yán)格檢驗加強檢驗儀儀器的精確確度，并同同供應(yīng)商協(xié)協(xié)商確定檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)和和方法4、銷售階階段銷售人員接接受的訂單單內(nèi)容應(yīng)確確實把握，，并把正確確而完整的的訂貨內(nèi)容容傳遞計劃劃部門加強市場預(yù)預(yù)測，盡量量利用訂單單制定銷售售計劃，避避免銷售計計劃頻繁變變更，使購購進(jìn)的材料料失去利用用價值而變變成倉庫中中的呆料顧客的訂單單應(yīng)確切把把握，尤其其是特殊訂訂貨應(yīng)設(shè)法法降低顧客客變更的機機會，以免免已經(jīng)準(zhǔn)備備的材料，，造成因特特殊型號與與規(guī)格的變變動5、庫存階階段根據(jù)生產(chǎn)能能力與規(guī)模模進(jìn)行安全全存量，可可以減少流流動資產(chǎn)的的占用。庫存規(guī)劃是是否能滿足足生產(chǎn)的需需要。例：倉庫超超市6、制造階階段在新舊產(chǎn)品品的更替時時期要周密密安排，以以防止舊材材料的積壓壓加強與銷售售部門的溝溝通，增加加生產(chǎn)計劃劃的穩(wěn)定性性，對緊急急訂單妥善善處理，盡盡量減少因因生產(chǎn)錯誤誤而造成備備料錯誤生產(chǎn)線加強強發(fā)料、退退料的管理理ABC物料料分類A類物料，，占物料種種類10%左右，金金額占總金金額的70%左右；；B類物料，，占物料種種類的20%左右，，金額占總總金額的20%左右右；C類物料，，占物料種種類的70%左右，，金額占總總金額的10%左右右；ABC分析析法圖例A類B類C類10%70%20%20%70%10%種類金額種類金額種類金額庫存是萬萬惡之源源維護(hù)費的的產(chǎn)生庫存本身身對企業(yè)業(yè)利益沒沒有任何何貢獻(xiàn)，，還會產(chǎn)產(chǎn)生相關(guān)關(guān)的保管管管理費費用資本的僵僵硬化庫存會使使企業(yè)高高額資本本（盤存存資產(chǎn)））趨于僵僵硬，周周轉(zhuǎn)更緊緊迫，會會阻礙企企業(yè)的積積極經(jīng)營營呆、廢料料的損失失不適當(dāng)?shù)牡膸齑妫?，會因呆呆料、廢廢料的產(chǎn)產(chǎn)生，導(dǎo)導(dǎo)致企業(yè)業(yè)收益的的惡化1、庫存會扼扼殺企業(yè)業(yè)的改善善意愿，，會遮蔽蔽企業(yè)因因浪費、、不均衡衡，勉強強所造成成的各種種問題2、庫存存好比一一池水，，企業(yè)各各種問題題如沉入入池底的的石頭。。水滿、、石頭會會看不清清，必須須減少水水量，石石頭才會會呈現(xiàn)7）大盤點點（盤點就就是清點點某一事事物）盤點是一一段不得得已暫時時中止生生產(chǎn)，只只有支出出沒有收收入的非非常時期期，務(wù)必必在短時時間內(nèi)、、高精度度地加以以完成盤點可分分為單項項盤點和和綜合盤盤點。隨隨機盤點點是單項項盤點，，如材料料、設(shè)備備、現(xiàn)金金等；年年底盤點點為綜合合盤點盤點方法法可分為為：自盤盤與外盤盤、抽盤盤與全盤盤、集中中盤與分分散盤、、定期盤盤與隨即即盤盤點的規(guī)規(guī)?？煞址譃椋盒⌒”P（月月），中中盤（期期末或半半年），，大盤（（年）盤點時應(yīng)應(yīng)注意的的事項1、設(shè)定定“三同同”條件件，即同同一時間間、同一一對象、、同一范范圍的材材料進(jìn)行行盤點。。如果生產(chǎn)產(chǎn)仍處于于運作之之中，就就很難對對材料進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確的盤點點，首先先要使生生產(chǎn)暫停停才行。。盤點前前，召集集相關(guān)人人員進(jìn)行行注意事事項的說說明，無無關(guān)人員員撤離現(xiàn)現(xiàn)場（不不得接觸觸盤點對對象），，派發(fā)《《盤點票票》。每一種材材料只設(shè)設(shè)置一個個盤點票票號碼；；該票格式式為一式式二聯(lián)，，盤點結(jié)結(jié)束后實實物上留留副聯(lián)，，正聯(lián)可可取走進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計。統(tǒng)計計未完成成前，副副聯(lián)不得得撕下。。填寫錯誤誤時，該該票作廢廢，重新新寫。盤點票盤點票號號：NO：PY026存在位置置：金工工車間2001/06/30部品編號號部品名稱稱數(shù)量BK5616A齒輪258副聯(lián)附在在實物上2、設(shè)置置盤點場場地在哪個工工序的材材料，就就在工序序上進(jìn)行行盤點。。有時同同一材料料在幾個個不同工工序上同同時存在在，也可可以考慮慮將他們們集中在在同一處處進(jìn)行盤盤點。非非盤點對對象則用用顯眼標(biāo)標(biāo)識區(qū)分分開來；；3、清點點、核對對材料數(shù)數(shù)目4、收尾尾工作提示：盤盤點的次次數(shù)越多多、時間間越長，，證明管管理水平平越低！！三、確保保交貨期期企業(yè)最重重要的是是如何正正確地將將產(chǎn)品送送到顧客客手中，，站在激激活現(xiàn)貨貨的立場場上，按按交貨期期進(jìn)行管管理，是是生產(chǎn)管管理的最最重要目目的。確保交貨貨期的基基礎(chǔ)—產(chǎn)產(chǎn)銷鏈產(chǎn)銷鏈接接管理的的目的是是兼顧銷銷售與生生產(chǎn)的平平衡。其其范圍包包括產(chǎn)銷銷組織的的規(guī)劃，，產(chǎn)銷管管理策略略與改善善，有效效的產(chǎn)銷銷鏈接，，對緊急急訂單的的處理。。產(chǎn)銷鏈的的形成擺擺脫了過過去隨著著銷售訂訂單走的的現(xiàn)象而而實現(xiàn)了了各個職職能部門門溝通與與協(xié)作的的高度運運作。例如：在在大多企企業(yè)中出出現(xiàn)應(yīng)負(fù)負(fù)現(xiàn)象，，訂單下下來不考考慮任何何因素盲盲目生產(chǎn)產(chǎn)其結(jié)果果是延誤誤交貨期期，同時時質(zhì)量也也得不到到保證。。案例：某某企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)銷流程程圖訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求求制造命令令人力需求求采購部門門制造部門門人事部門門產(chǎn)品/工工藝材料表生產(chǎn)程序序單機器負(fù)荷荷表人力記錄錄人工、機機器設(shè)備計劃劃材料需求求計劃工作進(jìn)度度計劃前期準(zhǔn)備備工作常規(guī)定單單的合同同評審銷售接單單開始到到各個部部門經(jīng)理理確認(rèn)傳遞式的的評審方方式特殊定單單的合同同評審會議式的的評審方方式不確定交貨期期確保交貨期的的三大支柱制造現(xiàn)場交貨期的保證證計劃安排進(jìn)度1、計劃為使生產(chǎn)按交交貨期如期進(jìn)進(jìn)行，生產(chǎn)計計劃要將有關(guān)關(guān)各方的工作作按現(xiàn)在至交交貨期為止的的時間，在時時間帶上作一一分配，必須須把現(xiàn)在就就要做的事，，明天需要做做的事，下周周開始的作業(yè)業(yè)，進(jìn)而把下下個月乃至再再下個月要做做的工作，都都清楚地在計計劃日程表上上加以列示。。（實現(xiàn)滾動動計劃）做計劃要考慮慮計劃設(shè)備完好率材料庫存生產(chǎn)能力技術(shù)保證品質(zhì)要求做計劃要明確確的事項生產(chǎn)什么東西西—產(chǎn)品名稱稱、零件名稱稱生產(chǎn)多少—數(shù)數(shù)量或重量在哪里生產(chǎn)——部門、單位位要在什么時候候完成—周期期、交期做計劃首先要要做好生產(chǎn)能能力分析！生產(chǎn)能力的掌掌握能力（人員/設(shè)備）=1個月開工日日數(shù)X每天平平均實際工作作時間X開工工率X人員或或設(shè)備（臺））數(shù)人員開工率=出勤率X（（1-間接作作業(yè)率）設(shè)備開工率=開機率X（（1-故障率率）案例：生產(chǎn)能能力的計算：：某制造單位有有2臺設(shè)備，，1個月開工工25天，每每天平均工作作8小時，開開工率為80%單機能力=25（天）X8（小時））X80%=160小時時2臺機能力=160X2=320小小時生產(chǎn)能力不足足時的對策當(dāng)生產(chǎn)能力??負(fù)荷時，有有如下對策：：加班以增加能能力他單位支援或或部分工作撥撥給他單位承承擔(dān)調(diào)整日程計劃劃或部分工作作后推部分工作外包包增加臨臨時用用工長期連連續(xù)狀狀況下下，計計劃增增加人人員/設(shè)備備人力負(fù)負(fù)荷分分析案例：：假如計計劃生生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)總總工時時為10000小時時，每每月工工人的的工作作天數(shù)數(shù)為22天天，每每天的的工作作時間間為8小時時，人人員寬寬裕率率為15%，則則人員員需求求計算算如下下：人員需需求=計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)總工工時÷÷（每每天每每月工工作天天數(shù)X每人人每天天工作作時數(shù)數(shù)）X（1+15%）=66人如上例例，假假如現(xiàn)現(xiàn)有人人員44人人，則則還要要補充充22人。。解決人人力不不足的的方法法，一一是調(diào)調(diào)整負(fù)負(fù)荷，，加長長工作作時間間或增增長工工作天天數(shù)，，二是是向人人力資資源部部門申申請補補充。。計劃分分析方方法計劃期期：產(chǎn)品名名稱：生產(chǎn)計計劃責(zé)責(zé)任分分解表表產(chǎn)品名稱生產(chǎn)部責(zé)任一車間間二車間間三車間間一班組三班組小計二班組三班組一班組二班組小計小計三班組一班組二班組合計合計備注審批：：復(fù)核：：制表：：2、生生產(chǎn)指指令下下達(dá)生產(chǎn)指指令下下達(dá)是是通過過生產(chǎn)產(chǎn)指令令單實實現(xiàn)的的。（（如圖圖）指令日日期：：————指令部部門：：————制造部部門：：————制單編編號品品名數(shù)數(shù)量客戶原原訂訂單編編號交交貨貨期投產(chǎn)日日期完完成成日期期實實際日日期用料分分析材料名名稱領(lǐng)用量量品質(zhì)檢檢驗生產(chǎn)指指令單單為一一式六六聯(lián)第一聯(lián)聯(lián)：備備料聯(lián)聯(lián)第二聯(lián)聯(lián)：領(lǐng)領(lǐng)料聯(lián)聯(lián)第三聯(lián)聯(lián)：質(zhì)質(zhì)檢聯(lián)聯(lián)第四聯(lián)聯(lián)：入入庫聯(lián)聯(lián)第五聯(lián)聯(lián)：生生產(chǎn)管管理聯(lián)聯(lián)第六六聯(lián)聯(lián)：：制制造造命命令令聯(lián)聯(lián)生產(chǎn)產(chǎn)日日程程安安排排交貨貨期期先先后后原原則則，，交交貨貨時時間間越越急急，，安安排排越越靠靠前前客戶戶分分類類原原則則，，重重點點客客戶戶訂訂單單應(yīng)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先先安安排排產(chǎn)能能平平衡衡的的原原則則工藝藝流流程程的的原原則則注：：日程程安安排排要要通通盤盤考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，某某一一個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)不不當(dāng)當(dāng)，，都都會會影影響響出出貨貨進(jìn)進(jìn)度度日程程安安排排““倒倒推推法法””訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)因因為為訂訂單單已已經(jīng)經(jīng)確確定定了了日日期期，，采采用用““倒倒推推法法””安安排排日日程程。。如如圖圖：：交貨日期出貨準(zhǔn)備時間包裝時間制造時間備貨時間采購運輸時間用料分析時間設(shè)計時間作業(yè)業(yè)時時間間推推算算表表假如如某某公公司司接接到到一一份份訂訂單單，，生生產(chǎn)產(chǎn)某某產(chǎn)產(chǎn)品品100件件，，經(jīng)經(jīng)過過測測算算，，其其所所需需時時間間如如下下：：1、、出出貨貨準(zhǔn)準(zhǔn)備備（（含含包包裝裝））需需1天天。。2、、制制造造（（投投產(chǎn)產(chǎn)至至出出成成品品））標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間為為6天天。。3、、材材料料采采購購時時間間3——6天天（（不不能能準(zhǔn)準(zhǔn)確確確確定定））。。4、、材材料料運運輸輸時時間間2天天。。5、、材材料料檢檢驗驗時時間間1天天。。6、、備備料料及及機機動動時時間間2天天。。7、、用用料料分分析析時時間間1天天。。8、、產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計時時間間5天天。。下面面請請大大家家根根據(jù)據(jù)以以上上內(nèi)內(nèi)容容繪繪制制作作業(yè)業(yè)時時間間推推算算表表：：3、、進(jìn)進(jìn)度度進(jìn)度度管管理理是是生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制機機能能中中相相當(dāng)當(dāng)重重要要的的一一環(huán)環(huán)。。目目的的在在于于確確保保交交期期及及提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度。。要要達(dá)達(dá)此此目目的的，，很很重重要要的的一一點點就就是是如如何何運運用用進(jìn)進(jìn)度度管管理理的的方方法法與與工工具具。。1、數(shù)字字記錄法法；2、甘特特圖法；；3、曲線線圖法。。（略））案例：數(shù)數(shù)字記錄錄法（作業(yè)進(jìn)度度表1））制造單位位：————制制造日期期：————產(chǎn)品制制造時時間計計劃數(shù)實實際數(shù)差差異備備注注7：30—9：：309：30—10：3010：30—11：3011：30—12：3013：30—14：3014：30—15：3015：30—16：3016：30—17：30說明：此此表可以以用于現(xiàn)現(xiàn)場看板板上。（生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度表2）制造單位位：———日日期：———制制表表：———產(chǎn)品計計劃數(shù)項項目/日日期8/18/28/38/48/58/6A01#600計B02#800計C08#500計計劃909070709090實際899275768887生產(chǎn)進(jìn)度度落后的的解決措措施協(xié)調(diào)進(jìn)料料，保證證不待料料；做好訂單單管理，，減少突突發(fā)性更更改；提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；；延長工作作時間或或增加人人力；協(xié)調(diào)出貨貨計劃；；（實現(xiàn)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)）加強設(shè)備備保養(yǎng)或或增加瓶瓶頸環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)備；；通過協(xié)調(diào)調(diào)，減少少緊急訂訂單的追追加。供應(yīng)鏈管管理從供應(yīng)商商的供應(yīng)應(yīng)商到客客戶的客客戶完整整的過程程都包括括計劃、、制造、、交付和和退貨五五部分。。可分為為實施戰(zhàn)戰(zhàn)略、物物流、工工作流和和信息流流。從訂單到到采購到到組織生生產(chǎn)到過過程控制制到產(chǎn)品品出廠到到售后服服務(wù)一系系列的組組織關(guān)系系。流程的管管理供應(yīng)鏈流流程模式式供應(yīng)商的的供應(yīng)商交付材料制造供應(yīng)商廠商材料制造交付客戶材料制造交付消費者材料制造交付反饋市場場需求信信息生產(chǎn)與制制造市場場所需的的產(chǎn)品下道工序序是上道道工序的的客戶了解傳統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)方式———推進(jìn)進(jìn)式的生生產(chǎn)方式式了解現(xiàn)代代的生產(chǎn)產(chǎn)方式———拉動動式的生生產(chǎn)方式式（JIT準(zhǔn)時時生產(chǎn)））：就是是按需要要的時間間、按需需要的量量、做出出需要的的產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式與與現(xiàn)代生生產(chǎn)方式式的比較較如圖：推進(jìn)式下達(dá)計劃劃第一工序序第二工序序第三工序序產(chǎn)品出廠一車間二車間總裝車間間下達(dá)計劃劃拉動式（（JIT）第一工序序第二工序序第三工序序產(chǎn)品出廠生產(chǎn)部門門一車間二車間總裝車間間看板供應(yīng)商看板看板看板處理好流流程間的的接口問問題現(xiàn)場管理理六大員員與車間間工段長長關(guān)系：：跟單員：：確保交交貨期的的人（負(fù)責(zé)銷銷售與生生產(chǎn)現(xiàn)場場接口的的工作））工藝員：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)的人（負(fù)責(zé)技技術(shù)與生生產(chǎn)現(xiàn)場場接口的的工作））物料控控制員員：了了解物物料流流轉(zhuǎn)的的人（負(fù)責(zé)責(zé)供應(yīng)應(yīng)與生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場接接口的的工作作）檢驗員員：發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題的的人（負(fù)責(zé)責(zé)品質(zhì)質(zhì)與生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場接接口的的工作作）修理員員：了了解設(shè)設(shè)備動動態(tài)的的人（負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備備與生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場接接口的的工作作）倉管員員：材材料收收、管管、發(fā)發(fā)的人人（負(fù)責(zé)責(zé)財務(wù)務(wù)與生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場接接口的的工作作）現(xiàn)場““接力力棒””的管管理（（如圖圖）采購部部門物控控技術(shù)部部門工藝藝營銷部部門跟單單財務(wù)部部門倉管管設(shè)備部部門機修修生產(chǎn)車間質(zhì)量部部門檢驗驗確保交交貨期期決定定兩種種狀態(tài)態(tài)可以反反映生生產(chǎn)內(nèi)內(nèi)部管管理的的健全全可以反反映顧顧客的的滿意意度四、6S管管理與與現(xiàn)場場改善善6S管管理6S活活動不不僅能能夠改改善作業(yè)環(huán)環(huán)境，，還能能提高高作業(yè)效效率、、品質(zhì)質(zhì)、士士氣、牽牽一而而動百百，是是其他管管理活活動有有效開開展的基基石之之一。。5S的的來源源與6S的的管理理5S活活動源源于日日本，，它指指的是是在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場中中，對對材料料、設(shè)設(shè)備、、人員員等生生產(chǎn)要要素進(jìn)進(jìn)行相相應(yīng)的的“整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養(yǎng)””等活活動，，為其其他管管理活活動的的開展展打下下良好好的基基礎(chǔ)，，它是是日本本產(chǎn)品品在二二戰(zhàn)后后品質(zhì)質(zhì)得以以提升升，并并行銷銷全世世界的的一大大法寶寶。由于用用羅馬馬字拼拼寫這這幾個個日語語詞匯匯時，，它們們的第第一個個字母母都是是S，，所以以日本本人稱稱為5S。。隨著著人們們對活活動的的不斷斷認(rèn)識識，相相應(yīng)增增加到到“安安全””的內(nèi)內(nèi)容，，就有有了6S的的管理理活動動。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全6S活活動的的定義義整理：：區(qū)分要要用與與不用用的物物品，，不用用的堅堅決清清離現(xiàn)現(xiàn)場，，只保保留要要用的的。整頓：：把要用用的物物品，，按規(guī)規(guī)定位位置擺擺放整整齊，，并做做好標(biāo)標(biāo)識管管理。。清掃：：掃除現(xiàn)現(xiàn)場中中設(shè)備備、環(huán)環(huán)境等等生產(chǎn)產(chǎn)要素素的贓贓污部部位，，保持持干凈凈。清潔：：維持以以上整整理、、整頓頓、清清掃后后的局局面，，所以以也稱稱為““3S”活活動。。素養(yǎng)：：每個人人都要要遵守守公司司的規(guī)規(guī)章制制度，，養(yǎng)成成良好好的工工作習(xí)習(xí)慣。。安全：：按操作作規(guī)程程進(jìn)行行工作作，避避免事事故的的發(fā)生生。未推行行6S前的的不良良現(xiàn)象象儀容不不整或或穿著著不整整的工工作人人員1、有有礙觀觀瞻，，影響響工作作場所所氣氛氛；2、缺缺乏一一致性性，不不易塑塑造團團隊精精神；；3、看看起來來懶散散，影影響工工作士士氣；；4、易易生危危險5、不不易識識別，，妨礙礙溝通通協(xié)調(diào)調(diào)機器設(shè)設(shè)備擺擺放不不當(dāng)1、作作業(yè)流流程不不流暢暢2、增增加搬搬運距距離3、虛虛耗工工時增增多機器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不良1、不不整潔潔的機機器，，就如如同開開或坐坐一部部臟亂亂的汽汽車，，開車車及坐坐車的的人均均不舒舒服，，影響響工作作士氣氣2、機機器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不講究究，從從而對對產(chǎn)品品的品品質(zhì)也也不講講究3、、機機器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不良良，，影影響響使使用用壽壽命命及及機機器器精精度度，，從從而而直直接接影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，并并使使品品質(zhì)質(zhì)無無法法提提高高原料料、、半半成成品品、、成成品品、、整整修修品品、、報報廢廢品品隨隨意意擺擺放放1、、容容易易混混料料————品品質(zhì)質(zhì)問問題題2、、要要化化時時間間去去找找要要用用的的東東西西————效效率率問問題題3、、管管理理人人員員看看不不出出物物品品到到底底有有多多少少————管管理理問問題題4、、增增加加人人員員走走動動時時間間————秩秩序序與與效效率率問問題題5、、易易造造成成堆堆積積————浪浪費費場場所所與與資資金金工具具亂亂擺擺放放1、、增增加加找找尋尋時時間間————效效率率損損失失2、、增增加加人人員員走走動動————工工作作場場所所秩秩序序3、、工工具具易易損損壞壞運料料通通道道不不當(dāng)當(dāng)1、、工工作作場場所所不不流流暢暢2、、增增加加搬搬運運時時間間3、、易易生生危危險險工作作人人員員的的座座位位或或坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)1、、易易生生疲疲勞勞————降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率及及增增加加品品質(zhì)質(zhì)變變異異之之威威脅脅2、、影影響響作作業(yè)業(yè)場場所所士士氣氣3、、易易產(chǎn)產(chǎn)生生工工作作場場所所秩秩序序問問題題八大大浪浪費費綜上上種種種種不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象，，可可以以看看出出，，不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象均均會會造造成成浪浪費費，，這這些些浪浪費費包包括括：：資金金的的浪浪費費場地地的的浪浪費費人員員的的浪浪費費士氣氣的的浪浪費費形象象的的浪浪費費效率的浪費品質(zhì)的浪費成本的浪費對“浪費的病病”開“藥方方”如何成為一個個有效率、高高品質(zhì)、低成成本的企業(yè)，，第一步就是是要重視“整整理、整頓、、清潔”的工工作，并徹底底地把它做好好。以上這些些“病癥”，，我們開給一一個“藥方””，藥名叫““6S”藥方（6S說說明書）現(xiàn)代人易得現(xiàn)現(xiàn)代病，現(xiàn)代代病無奇不有有，而6S的的出現(xiàn)，正是是現(xiàn)代病的克星。6S易于吞服服，有病治病病，無病強身身，絕無副作作用，請安心心使用。（成分）整理理、整頓、清清掃、清潔、、素養(yǎng)、安全全（效能能）對對任何何疑難難雜癥癥均有有效（用法法）后后續(xù)說說明*注意意：開開始服服用后后，請請持續(xù)續(xù)，切切勿中中途停停止、、中途途斷藥藥。推行6S后后的結(jié)結(jié)果假如你你作為為一個個客戶戶，走走進(jìn)一一家公公司，，你發(fā)發(fā)現(xiàn)以以下現(xiàn)現(xiàn)象：大門：：保安人人員有有禮貌貌地向向你問問好，，并迅迅速為為你辦辦完登登記手手續(xù)，，打開開大門門為你你放行行；廠區(qū)：：廠區(qū)規(guī)規(guī)劃合合理，，行政政大樓樓、生生產(chǎn)車車間、、倉庫庫、宿宿舍、、餐廳廳、大大道、、花園園、草草地等等這些些映入入你的的眼簾簾，你你頓時時覺得得心曠曠神怡怡；行政辦辦公室室：各個寫寫字臺臺間寬寬敞明明朗，，辦公公人員員各司司其職職，辦辦公物物品擺擺放整整齊，，電話話鈴聲聲井然然有序序，沒沒有半半點喧喧鬧；；生產(chǎn)車車間：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場工工作區(qū)區(qū)、通通道、、物料料區(qū)、、半成成品區(qū)區(qū)、不不良區(qū)區(qū)、工工具柜柜等合合理規(guī)規(guī)劃，，各種種物品品擺放放整齊齊并有有明顯顯的標(biāo)標(biāo)識，，地面面上干干干凈凈凈，，沒有有零散散物品品掉在在地上上，生生產(chǎn)看看板上上的圖圖表及及時反反映出出生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度等；；生產(chǎn)人人員：：員工穿穿著整整齊的的廠服服，各各人情情緒看看起來來非常常飽滿滿，工工人動動作熟熟練，，在裝裝配產(chǎn)產(chǎn)品、、六水水線沒沒有堆堆積，，生產(chǎn)產(chǎn)主管管不時時進(jìn)行行巡視視。6S給給企業(yè)業(yè)會帶帶來什什么當(dāng)你作作為客客戶，，看到到這樣樣一個個環(huán)境境優(yōu)美美，管管理有有序，，員工工狀態(tài)態(tài)佳的的公司司，首首先就就有相相當(dāng)?shù)牡暮酶懈校瑢@家家公司司的產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)會會產(chǎn)生生充分分的信信心，，你很很愿意意同這這樣的的公司司進(jìn)行行合作作，而而一切切首先先是推推行““6S”的的功勞勞，而而且，，“6S””的作作用不不僅如如此，，“6S””還具具有以以下的的作用用：1、提提升公公司形形象整潔的的工作作環(huán)境境、飽飽滿的的工作作情緒緒、有有序的的管理理方法法、使使客戶戶有充充分的的信心心，容容易吸吸引客客戶；；“6S”做做得好好，原原來的的客戶戶會不不斷地地免費費進(jìn)行行宣傳傳，會會吸引引更多多的新新客戶戶；在客戶戶、同同行、、員工工的親親朋好好友相相傳，，產(chǎn)生生影響響，吸吸引跟跟多的的優(yōu)秀秀人才才加入入公司司行列列營造團團隊精精神，，創(chuàng)造造良好好的企企業(yè)文文化，，加強強員工工的歸歸屬感感共同的的目標(biāo)標(biāo)拉近近員工工間的的距離離，建建立團團隊感感情；；容易帶帶動員員工改改善上上進(jìn)和和思想想；看到了了良好好的效效果，，員工工對自自己的的工作作有一一定的的成就就感；；員工們們養(yǎng)成成了良良好的的習(xí)慣慣，都都變成成有素素養(yǎng)的的員工工能夠減減少浪浪費經(jīng)常習(xí)習(xí)慣的的整理理整頓頓，不不需要要專職職整理理人員員，減減少人人力；；對物品品進(jìn)行行規(guī)劃劃分區(qū)區(qū)，分分門別別類擺擺放，，減少少場地地的浪浪費；；物品分分區(qū)擺擺放，，標(biāo)識識清楚楚，找找物品品的時時間短短，節(jié)節(jié)約時時間；；減少人人力，，減少少場所所，節(jié)節(jié)約時時間就就是降降低成成本保障品品質(zhì)工作養(yǎng)養(yǎng)成認(rèn)認(rèn)真的的習(xí)慣慣，做做工作作事情情都一一絲不不茍，，不馬馬虎，，品質(zhì)質(zhì)自然然保障障，““6S”就就是要要去除除馬虎虎改善情情緒清潔、、整齊齊、優(yōu)優(yōu)秀的的環(huán)境境帶來來美好好的心心情，，員工工工作作起來來更認(rèn)認(rèn)真；；上級、同事事、下級談?wù)勗捰卸Y，，舉止文明明，給人一一種被尊重重的感覺有安全上的的保障工作場所寬寬敞明亮，，通道暢通通；地上不會隨隨意擺犯法法，丟棄物物品，墻上上不懸掛危危險品，這這些都會使使員工人身身，企業(yè)財財產(chǎn)相應(yīng)的的保障提高效益工作環(huán)境優(yōu)優(yōu)美，工作作氣氛融合合。工作自自然得心應(yīng)應(yīng)手。物品擺放整整齊，不用用花時間尋尋找，工作作效率自然然就提高了了6S推行的的場所有那那些廠區(qū)辦公室生產(chǎn)車間、、機器設(shè)備備、工模夾夾治具倉庫辦公桌臺柜柜其他地方（（包括：宿宿舍、餐廳廳等）（實例1））車間規(guī)范范表序號項目規(guī)范內(nèi)容123456整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全1、把永遠(yuǎn)遠(yuǎn)不用及不不能用的物物品的清理理掉；2、、把一個月月以上不用用的物品放置指定位位置；3、、把一個周周內(nèi)要用的的物品放置置到近工區(qū)區(qū)，擺好；；4、把3日內(nèi)要用用的物品放放在容易取取到的位置置。1、工作區(qū)區(qū)、物品放放置區(qū)、通通道位置進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃和和明顯標(biāo)識識；2、物物品放置有合理規(guī)劃劃；3、物物品應(yīng)分門門別類整齊齊擺放并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識；；4、通道道暢通，無物品占住住通道；5、生產(chǎn)線