《工廠成本控制與價值》培訓(xùn)教材

講師:宋志軍課程內(nèi)容第一部分

成本預(yù)算管理的基本思路第二部分

增值及如何消除浪費第三部分

生產(chǎn)成本控制的工具與方法第四部分質(zhì)量成本及持續(xù)改善第五部分管理成本的控制與削減第六部分研發(fā)、采購及其它成本的控制與削減Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？1.2、成本的基本定義、劃分、核算1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1.1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？管理成本無論是否發(fā)生交易都必須購買的物品，這類包括租金、利息、電話費、辦公用品、行政人員薪金和其他管理費用。股份資本準(zhǔn)備金運營資本固定資本資本來源創(chuàng)業(yè)需要的一定數(shù)額的啟動資金在支付稅收和分紅后結(jié)余的利潤購買直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：涵蓋原材料、工資等。購買不直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：如：車輛辦公場所、工具。借貸資本償還借貸資本短期貸款銀行要求無論公司盈利與否都應(yīng)定期支付利息和到期能準(zhǔn)時還貸；償還股份資本股東希望從投資中獲得豐厚的分紅。資本來源企業(yè)經(jīng)營活動1.2、成本的基本定義、劃分、核算會計核算中的成本就是指存貨的成本，其歸集的是生產(chǎn)產(chǎn)品所耗費的直接材料、直接人工等直接成本和按照費用分配方法分配而來的制造費用。

成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟(jì)價值售價總成本利潤生產(chǎn)成本管理費銷售費直接成本間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費管理控制中將成本定義為廣義的“成本”，即其所稱的“成本”，既包括存貨的成本（狹義的“成本”），也包括期間費用。成本核算

正確、及時地核算產(chǎn)品實際總成本和單位成本,提供正確的成本數(shù)據(jù),為企業(yè)經(jīng)營決策提供科學(xué)依據(jù),并借以考核成本計劃執(zhí)行情況,綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的，或者說是戰(zhàn)略實施的支撐體系；公司沒有戰(zhàn)略，也無所謂全面預(yù)算;實施對象為公司內(nèi)外部的資源，這些資源一般需要滿足三個條件：能為企業(yè)所控制、能為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)利益、能用貨幣計量;預(yù)算管理需要實施一系列管理控制活動。實施這些活動的主體一般分為三種：投資人、各級經(jīng)營者和財務(wù)或?qū)徲嫴块T。全面預(yù)算是一種由一個獨立他主體以財務(wù)數(shù)字表達(dá)對未來某一特定時期的預(yù)測，包括組織主要財務(wù)收支的整體的經(jīng)營計劃，也是組織執(zhí)行的書面準(zhǔn)則1.4、為什么進(jìn)行預(yù)算？明確目標(biāo)配置資源協(xié)調(diào)部門控制支出安排資金降低成本考核業(yè)績預(yù)算編制過程就是對業(yè)務(wù)目標(biāo)的可行性，項目支出的合理性、準(zhǔn)確性的嚴(yán)格論證，在預(yù)算基礎(chǔ)上可以更好的實行對費用支出的合理控制；并安排資金:合理預(yù)計現(xiàn)金流量，制定切實可行的資金使用計劃，避免資金冗余／短缺;最終降低資金成本，提高資金使用效率.---依戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)定公司和部門的業(yè)務(wù)目標(biāo)，使經(jīng)營計劃具體化，數(shù)據(jù)化;---合理、高效配置公司各項資源;---業(yè)務(wù)明確的目標(biāo),有利于各部門相互合作和溝通及增強(qiáng)部門間合作：---通過實際與預(yù)算的對比，考核完成情況，貫徹公司考核和激勵機(jī)制。1.5、如何進(jìn)行成本的預(yù)算控制？預(yù)算準(zhǔn)備→預(yù)算編制→預(yù)算監(jiān)控1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素1．組織架構(gòu)2．職責(zé)權(quán)限3．分工協(xié)作4．預(yù)算流程5．預(yù)算方法6．操作表單7．預(yù)算管理制度8．預(yù)算管理的實施工具第二部分、增值及如何消除浪費2.1、浪費定義及類型2.2、降低制造成本著眼點：排除浪費2.3、如何識別現(xiàn)場中的浪費2.4、工廠中常見的浪費及控制2.5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場中的七大管理浪費2.7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策2.8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費案例分享：

IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用2.1、浪費定義義及類型浪費是指下列活活動之一：：1.不增加價值值的任何活活動;2.增值但所用用資源超標(biāo)標(biāo)活動。以下活動要要素(5M1EQS)中,均存在各種種浪費現(xiàn)象象,可按此標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分類2.2、降低制造造成本著眼眼點：排除除浪費2.3、如何識別別現(xiàn)場中的的浪費庫存越少，，被掩蓋的的問題就越越少2.4、工廠中常常見的浪費費及控制2.5、目視管理理在消除浪浪費中的作作用及執(zhí)行行2.6、現(xiàn)場中的的七大管理理浪費2.7、浪費產(chǎn)生生的主要原原因及對策策2.8、怎樣根除除現(xiàn)場的各各種浪費建立價值流流分析案例分享：：IE手法與目視管管理在設(shè)備、、材料、方法法管理中的應(yīng)應(yīng)用改善前前20名作業(yè)員，傳傳送帶方式座座姿生產(chǎn)Line。SPD=700臺，n=20人。生技改善7名作業(yè)員，自自由傳遞方式式立式作業(yè)Line。SPD=2,000臺，n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪費+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500臺n=40人SPD=2,500臺n=32人SPD=2,500臺n=25人SPD=2,500臺n=22人SPD=2,500臺n=20人工程革新持續(xù)改善第三部分、生生產(chǎn)成本控制制的工具與方方法3.1、現(xiàn)場成本控控制的前提－－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控控制與降低的的工具3.3、現(xiàn)場管理的的三大利器3.4、工作效率的的分析與改善善3.5、壓縮產(chǎn)量潛潛能的浪費3.6、運用5W1H分析法，尋找找管理改進(jìn)措措施3.7、設(shè)備維護(hù)與與保養(yǎng)3.8、最低保養(yǎng)成成本模式分析析案例分享：精精益ABC成本控制方法法研討3.1、現(xiàn)場成本控控制的前提－損失分析3.2、生產(chǎn)成本控控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場管理的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化---將“定型”的的工作盡可能能的標(biāo)準(zhǔn)化，，減少重復(fù)思思考或因忙而盲盲，且便于不不斷改進(jìn)。目視管理---通過視覺引起起意識變化的的管理方法。。管理看板---展示改善過程程---展示改改善成成績---營造競競爭氛氛圍---展示現(xiàn)現(xiàn)場活活力---讓客戶戶有信信心---展示公公司經(jīng)經(jīng)營理理念和和目標(biāo)標(biāo)---展示重重大活活動的的推行行方法法3.4、工作作效率率的分析析與改改善3.5、壓縮縮產(chǎn)量量潛能能的浪浪費3.6、運用用5W1H分析法法尋找管管理改改進(jìn)措措施3.7、設(shè)備備維護(hù)護(hù)與保保養(yǎng)3.9、最低低保養(yǎng)養(yǎng)成本本模式式分析析案例分分享：：精精益ABC成本控控制方方法研研討第四部部分：：質(zhì)量量成本本及持持續(xù)改改善4.1、質(zhì)量量活動動中產(chǎn)產(chǎn)生的的成本本分析析4.2、質(zhì)量量成本本分析析結(jié)構(gòu)構(gòu)圖4.3、不同同管理理水平平企業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本分析析4.4、質(zhì)量量預(yù)防防成本本分析析與質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防效效果改改善4.5、內(nèi)部部缺陷陷成本本與外外部缺缺陷成成本4.6、預(yù)防防、鑒鑒定成成本與與缺陷陷成本本的關(guān)關(guān)系分享：：圖解解質(zhì)量量成本本管理理在工工廠成成本管管理中中的有有效方方法及及籍此此降低低制造造加工工成本本10%以上的的方法法4.1、質(zhì)量量活動動中產(chǎn)產(chǎn)生的的成本本分析析質(zhì)量成本鑒定預(yù)防內(nèi)部損失外部4.2、質(zhì)量量成本本分析析結(jié)構(gòu)構(gòu)圖單位合合格產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本4.3、不同同管理理水平平企業(yè)業(yè)質(zhì)量量成本本分析析4.4、質(zhì)量量預(yù)防防成本本分析析與質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防效效果改改善4.5、內(nèi)部部缺陷陷成本本與外外部缺缺陷成成本討論:損失成成本有有利用用價值值嗎?4.6、預(yù)防防、鑒鑒定成成本與與缺陷陷成本本的關(guān)關(guān)系鑒定成成本及及失敗敗成本本愈高高,說明品品管工工作只只做了了一半半.討論:1)你相信信“天氣預(yù)預(yù)報”的準(zhǔn)確確性嗎嗎?2)你相信信”守株待待兔”會有結(jié)結(jié)果嗎嗎?分享：：圖解質(zhì)質(zhì)量成成本管管理在在工廠廠成本本管理理中的的有效效方法法及籍籍此降降低制制造加加工成成本10%以上的的方法法第五部部分、、管理理成本本的控控制與與削減減5.1、日常常管理理成本本的浪浪費1、文件件及表表格更更新方方法，，避免免文件件及表表格重重疊使使用2、怎樣樣削減減工廠廠行政政費用用3、壓縮縮能源源環(huán)節(jié)節(jié)的浪浪費5.2、人員員成本本的控控制與與削減減1、發(fā)掘掘潛在在的過過剩人人員2、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過剩剩間接接人員員的方方法3、怎樣樣進(jìn)行行組織織結(jié)構(gòu)構(gòu)分析析4、形形成成和和貫貫穿穿管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)———以降降低低人人工工環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的浪浪費費案例例分分享享：：某某制制造造型型企企業(yè)業(yè)削削減減人人員員的的方方法法實實例例1、文文件件及及表表格格更更新新方方法法，，避避免免文文件件及及表表格格重重疊疊使使用用5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費費2、怎怎樣樣削削減減工工廠廠行行政政費費用用討論論:如何何節(jié)節(jié)約約辦辦公公打打印印用用紙紙量量?5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費費5.1、日日常常管管理理成成本本的的浪浪費費3、壓壓縮縮能能源源環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的浪浪費費討論:空調(diào)開幾幾度?5.2、人員成成本的控控制與削削減1、發(fā)掘潛潛在的過過剩人員員2、發(fā)現(xiàn)過過剩間接接人員的的方法5.2、人員成成本的控控制與削削減3、怎樣進(jìn)進(jìn)行組織織結(jié)構(gòu)分分析5.2、人員成成本的控控制與削削減4、形成和和貫穿管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)——以降低人人工環(huán)節(jié)節(jié)的浪費費5.2、人員成成本的控控制與削削減案例分享享：某制造型型企業(yè)削削減人員員的方法法實例包裝工作臺托盤托盤包裝工作臺托盤托盤熱塑機(jī)現(xiàn)狀產(chǎn)能