鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

上海威特力焊接設(shè)備制造股份有限公司精密鈑金加工中心上海威特力焊接設(shè)備制造股份有限公司精密鈑金加工中心第第頁共8頁b.如條件許可，檢驗者目視方向應(yīng)與光源方向呈45。，檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離為400mm。檢驗要求a.絲印顏色依據(jù)圖紙，如有封樣件則遵照執(zhí)行。b.絲印件的字體、圖案、線條應(yīng)輪廓清晰，邊緣光潔，顏色深淺一致，油墨上應(yīng)無異物、線細、殘缺、拖墨等，工件上應(yīng)無油墨飛濺、凹痕、劃痕、氣孔、電鍍和鋁氧化不良等表面缺陷。c.附著力試驗用透明膠帶緊貼絲印表面，3分鐘后與絲印成45。，拉起后絲印表面無脫落為合格。d.耐酒精試驗用白色棉質(zhì)軟布蘸99%（分析純）酒精在絲印表面來回輕擦5次，表面無任何不良。e.耐摩擦力試驗（如有要求）用圓形橡皮在絲印表面來回擦10次，表面無任何不良現(xiàn)象。檢驗方法a.操作工做100%自檢。b.檢驗員按照下列檢驗水平檢驗。項目檢驗數(shù)量備注顏色及外觀正常檢驗抽樣水平AQL=1.0（GB2828-87）每批檢驗附著力試驗1個每批檢驗?zāi)途凭囼?個每批檢驗?zāi)湍Σ亮υ囼?個每批檢驗壓鉚檢驗方法操作工及檢驗員對于每班每批次壓鉚加工零件都必須進行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后，方能進行批量生產(chǎn).檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。b.操作工做100%自檢。檢驗要求a.首件完成后，進行首件檢驗，旋入裝配所需的螺釘或螺母，用扭力螺絲刀測試壓鉚件的鉚接強度，不能松動。有特殊扭力要求的壓鉚零件按照圖紙或工藝指導(dǎo)書中標(biāo)示的扭力值執(zhí)行；如果無特殊扭力要求的零件，按下表力矩執(zhí)行測試。b.根據(jù)圖紙檢驗零件上壓鉚的類型、數(shù)量、位置和方向。二目測檢驗壓鉚表面的平整度和壓鉚件的垂直度。d.零件表面無劃傷，無外觀缺陷。檢驗依據(jù)：工藝指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。螺紋規(guī)格mm測試力矩NmM20.3M2.50.6M31.1M42.5M55噴涂噴涂工序檢驗參照WTL.SH.QINSP.33《噴涂檢驗指導(dǎo)書》執(zhí)行。部件組裝檢驗方法a.操作工做100%自檢。b.檢驗員對有特殊要求的產(chǎn)品，按照正常檢驗抽樣水平AQL=1.0(GB2828-87)進行抽樣檢驗。檢驗要求a.目視零件表面檢查有否缺陷，外觀是否良好。b.核對圖紙或工藝指導(dǎo)書，檢查裝配的零件及其數(shù)量是否正確。c.檢查所有緊固件有無漏裝，錯裝和裝配不良。檢驗依據(jù)：工藝指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書和圖紙。不合格處置在檢驗過程中一旦發(fā)現(xiàn)加工零件的尺寸和外觀與圖紙技術(shù)要求不符，應(yīng)立即對工序操作進行調(diào)整，不良品的發(fā)現(xiàn)者開出不良品報告，并在不良品檢驗報告上填寫產(chǎn)品項目、生產(chǎn)令號、零件號、數(shù)量、不良現(xiàn)象的描述，通知質(zhì)量工程師對不合格狀況進確認，并對不合格品予以隔離放置，加以標(biāo)識，同時對以前加工的零件進行全數(shù)檢驗。質(zhì)量工程師對不合格狀況進行確認，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行處置。記錄檢驗員應(yīng)在過程檢驗記錄單上清晰記錄被檢驗零件的相關(guān)信息，檢驗的內(nèi)容及要求，檢驗的次數(shù)，其中包括“首檢”“過程巡檢”“終檢”，檢驗的結(jié)果。操作工應(yīng)將檢驗結(jié)果和加工零件的信息在加工流轉(zhuǎn)卡予以清晰記錄，在其加工流程卡的檢驗人員欄簽字確認并填寫檢驗合格數(shù)和日