食品生產(chǎn)企業(yè)不合格品預防管理八不原則

不合格品預防管理八不原則第一不采購不合格品任何公司都在供應商-公司-客戶供應鏈中生存與發(fā)展，必然要從上游-供應商處采購產(chǎn)品，也就必然會出現(xiàn)采購的產(chǎn)品不合格情況，如何做到“不采購不合格品”，除了供應商送貨到公司后由質(zhì)量管理部門按照來料質(zhì)量標準和抽檢標準檢驗把關(guān)外，還應通過以下措施提高采購工作的質(zhì)量預防管理對策確定供應商的選評準則，并嚴格選評準則選擇供應商，防止不合法、不合格的供應商入選按照供應商所處行業(yè)的法律法規(guī)要求和公司的管控要求，收集供應商的資質(zhì)和資料，建立供應商檔案明確供應商供貨的質(zhì)量標準和抽檢標準，比如國標、行標、企標或公司的內(nèi)控標準或樣品簽樣等，雙方簽署確認若公司在國標、行標的基礎上，有自身的內(nèi)控標準，一定要將內(nèi)控標準通過適宜的方式傳給供應商確認，供應商簽署后，作為雙方驗收供貨的質(zhì)量標準對于非標準產(chǎn)品，一定要求供應商先制作樣品，經(jīng)公司品管部確認符合要求，品管部簽樣（雙份），雙方各保存一份，作為供應商批量生產(chǎn)的標準與供應商簽署質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應商在供貨產(chǎn)品方面的各個環(huán)節(jié)（比如運輸過程、裝卸過程、儲存過程、使用過程、使用后等）的質(zhì)量要求、責任、處罰措施嚴把供應商送貨入廠關(guān)卡，嚴格按照來料入廠質(zhì)量標準和抽檢標準實施檢驗，出現(xiàn)不合格時，出具正規(guī)的詳細的書面不合格通知，以便供應商明確其送的貨物不合格的詳細情況，有利于供應商實施整改，杜絕不合格材料入庫對于供應商送貨入廠時發(fā)現(xiàn)的不合格，若在不影響使用性能的情況下采取讓步接受的情況，一定要做好相應的追溯標識，以確保在后續(xù)的環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題能追溯到位。對于重點的原輔材料，在可行的情況下，做好留樣工作，在保質(zhì)期內(nèi)觀察供應商送貨質(zhì)量的穩(wěn)定性定期對供應商的供貨業(yè)績統(tǒng)計分析，看供應商的供貨業(yè)績發(fā)展趨勢，必要時對供應商下發(fā)“質(zhì)量整改通知書”建立供應商的驗廠標準和準則，定期對供應商實施驗廠考核，以督促供應商提升質(zhì)量管理水平，滿足公司的采購管理要求必要時，對供應商實施輔導，包括對供應商開展培訓，提升供應商的質(zhì)量意識與客戶意識確定合格供應商的定期考核準則，定期對其合作業(yè)績評估考核，評估考核結(jié)果以正規(guī)的書面形式告知供應商，即使中斷合作關(guān)系，也要尊重供應商以正規(guī)的書面形式告知其評估考核結(jié)果第二不使用不合格品生產(chǎn)各工序在使用原輔材料前，一定要嚴格、認真確認原輔材料的質(zhì)量是否合格，防止不合格的原輔材料在沒有經(jīng)過嚴格、認真確認的情況下投入使用，引發(fā)質(zhì)量事故。生產(chǎn)各工序在使用返工返修的材料前，一定要嚴格、認真返工返修后的材料的質(zhì)量是否合格，防止不合格的材料在沒有經(jīng)過嚴格、認真確認的情況下投入使用，引發(fā)質(zhì)量事故。1、預防管理對策工序在使用原輔材料，一定要做好用前檢查確認，合格方可上機使用，保留用前的檢查確認記錄，若不合格，及時做出醒目隔離標識，防止被錯用、誤用。工序在使用原輔材料過程中，作為工序負責人，要定期查看，防止原輔材料中含有不合格的原輔材料被使用，若發(fā)現(xiàn)不合格，要及時停止使用，采取相應的措施（如停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時做好醒目的隔離標識，反饋報告管理人員。）生產(chǎn)管理人員在現(xiàn)場巡查過程中，同樣要巡查各工序使用的原輔材料是否合格，若發(fā)現(xiàn)不合格，要及時停止使用，采取相應的措施（如停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時做好醒目的隔離標識。）品管部門在巡檢過程中，同樣要巡查各工序使用的原輔材料是否合格，若發(fā)現(xiàn)不合格，要及時通知工序停止使用，采取相應的措施（如通知工序停止使用該批次的原輔材料、卸機停用等，同時要求工序做好醒目的隔離標識。）作為生產(chǎn)工序，對上道工序流通到本工序的產(chǎn)品，要嚴格檢查確認，堅決不接受、不使用不合格半成品。2、預防管理對策各工序負責人一定要嚴格抽查上道工序流通下來的產(chǎn)品，保留抽查記錄，發(fā)現(xiàn)的不合格品及時標識隔離，同時及時反饋到上到工序，以便上道工序及時整改（如返工、返修或調(diào)整設備）。若上道工序流通下來的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重的不合格，在做到上述要求的同時，及時報告生產(chǎn)管理人員，以便生產(chǎn)管理人員通知上道工序及時整改。第三不添加不合格品公司對生產(chǎn)部門都有成本考核，生產(chǎn)部門為了提升材料的有效實用率，有時會使用過程中產(chǎn)生的邊料，但一定要在用邊料前，確認邊料的質(zhì)量符合要求，否則堅決不能添加使用。預防管理對策生產(chǎn)部門在使用邊角料時，務必通知品管部確認邊角料的質(zhì)量情況，品管部確認邊角料質(zhì)量合格方可使用，并有技術(shù)部門確定添加使用的量，否則就有可能導致生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品對于有保質(zhì)期的邊角料，生產(chǎn)部門一定做好相應的產(chǎn)生的日期標識，防止過期的邊角料被再次誤用，導致生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品生產(chǎn)部門對產(chǎn)生的邊角料用儲存在符合要求的環(huán)境下，防止由于儲存環(huán)境不符合要求導致邊角料的質(zhì)量受損，尤其是從外觀無法判斷邊角料質(zhì)量是否合格的情況被誤用，導致生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品第四不開發(fā)不合格品公司產(chǎn)品開發(fā)部門在開發(fā)新產(chǎn)品或改良老產(chǎn)品時，一定要堅持一個原則“不開發(fā)不合格品”，防止在開發(fā)工藝不穩(wěn)定、沒有經(jīng)過小試確認合格、沒有經(jīng)過產(chǎn)線驗證確認合格的情況即匆忙交付生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)，

導致在批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)更多的批量質(zhì)量事故，給公司帶來不可估量的損失。預防管理對策作為開發(fā)部門，在開發(fā)產(chǎn)品的過程中，除了按照公司規(guī)定的產(chǎn)品開發(fā)流程實施之外，一定要確保開發(fā)的產(chǎn)品滿足以下準則：滿足客戶的要求；滿足相應的法律法規(guī)要求；滿足相應的質(zhì)量標準要求；滿足公司預期的期望要求。同時，在交付生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)前，一定要經(jīng)過以下試驗滿足要求方可交付：小試試驗，確認工藝、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；經(jīng)過產(chǎn)線中試，確認工藝符合產(chǎn)線的要求，中試的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。與生產(chǎn)部門技術(shù)交底時，務必詳細將產(chǎn)品的技術(shù)資料交接清楚，建立“技術(shù)交底明細”，雙方簽署確認，必要時對生產(chǎn)部門進行新產(chǎn)品、新工藝投入使用前技術(shù)培訓考核。第五不生產(chǎn)不合格品作為生產(chǎn)部門，一定要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)工藝的要求，堅決做到五不私自政策（不私自更改產(chǎn)品配方中各物料的用量及配比、※不私自更改產(chǎn)品的工藝參數(shù)、不私自更改產(chǎn)品配方中物料的種類、※不私自更改產(chǎn)品配方中物料的質(zhì)量等級、不私自更改投料順序），否則都有可能生產(chǎn)出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。預防管理對策為了確保不生產(chǎn)出不合格品，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門務必做到每天開機生產(chǎn)前，務必確認當天的產(chǎn)品作業(yè)指導書或標準是否準確無誤每天開機生產(chǎn)前，點檢相應的設備，確認設備的技術(shù)狀態(tài)滿足要求，保留點檢記錄嚴格執(zhí)行工藝、配方的要求，不私自做任何的更改，若發(fā)現(xiàn)存在可疑的不當之處，一定要及時報告領導，在接到授權(quán)部門通知更改前，不要做出任何的私自更改。認真、規(guī)范、準時最好過程的生產(chǎn)記錄最好產(chǎn)品的首件確認工作，并保留首件確認記錄按照過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，定期對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行確認，保留確認記錄生產(chǎn)管理人員要不定期對生產(chǎn)過程巡查監(jiān)督，杜絕作業(yè)人員違規(guī)操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，要及時追查制止，防止出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品品管部門要定期對生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況巡查監(jiān)督，杜絕作業(yè)人員違規(guī)操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，要及時責令制止工序違規(guī)行為，必要時通知生產(chǎn)管理人員停線停產(chǎn)追查，防止出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品第六不流出不合格品作為生產(chǎn)部門，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴格按照過程產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗的要求加強自檢（工序自檢、部門自檢），發(fā)現(xiàn)的不合格品，做好相應的醒目、隔離標識，杜絕生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品被不知情的人錯用、誤用，從而導致不合格品流出生產(chǎn)部門（入庫）或流通到下道工序；1、預防管理對策為了確保生產(chǎn)部門不流出不合格品，務必做到以下質(zhì)量管理要求建立工序產(chǎn)品自檢的準則包括自檢的項目、標準、周期，實施自檢，保留自檢的記錄，對發(fā)現(xiàn)的不合格品標識隔離，及時調(diào)整設備或采取其他相應的糾正措施，直至工序產(chǎn)品質(zhì)量符合要求生產(chǎn)管理人員要不定期到各工序巡查監(jiān)督，必要時測量各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的不合格品標識隔離，同時通知工序整改直至質(zhì)量符合要求品管部門要定期要各工序巡檢工序產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，保留巡檢的記錄，對發(fā)現(xiàn)的不合格品標識隔離，同時通知工序整改直至質(zhì)量符合要求作為倉儲部門，要確保倉儲過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原輔材料、不合格成品，做好相應的醒目、隔離標識，杜絕倉庫內(nèi)的不合格產(chǎn)品被不知情的人錯用、誤用而流出倉庫。2、預防管理對策為了確保倉庫內(nèi)的不合格品不流出倉庫，務必做到以下質(zhì)量管理要求建立倉庫產(chǎn)品巡檢的準則包括巡檢的項目、標準、周期倉管員要按照巡檢準則實施倉庫內(nèi)的自我巡檢，保留巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的不合格品標識隔離，移出合格品區(qū)域到不合格品區(qū)域。品管部門要定期倉庫內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量巡檢，保留巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的不合格品通知倉管員標識隔離，移出合格品區(qū)域到不合格品區(qū)域。第七不接受不合格品作為倉儲部門，對采購部門（供應商）待入庫的原輔材料，一定要驗證品管部門出具的質(zhì)量合格手續(xù)，杜絕不合格的原輔材料蒙混入庫。1、預防管理對策倉儲部門在沒有接到品管部門簽發(fā)的原輔材料檢驗合格的書面通知情況，堅決不辦理原輔材料入庫手續(xù)。作為生產(chǎn)部門，在領用原輔材料時，一定要嚴格確認原輔材料的質(zhì)量，堅決不領用不合格的原輔材料。2、預防管理對策：生產(chǎn)部門領用原輔材料時，一定要看清楚原輔材料上的標識卡和所在的標識區(qū)域若為讓步接收的原輔材料，一定要看到由品管部門簽發(fā)的讓步接受手續(xù)若為緊急放行的原輔材料，一定要看到由品管部門簽發(fā)的緊急放行的手續(xù)作為生產(chǎn)工序，對上道工序流通到本工序的產(chǎn)品，要嚴格檢查確認，堅決不接受、不使用不合格半成品。3、預防管理對策各工序負責人一定要嚴格抽查上道工序流通下來的產(chǎn)品，保留抽查記錄，發(fā)現(xiàn)的不合格品及時標識隔離，同時及時反饋到上道工序，以便上道工序及時整改（如返工、返修或調(diào)整設備）。若上道工序流通下來的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重的不合格，在做到上述要求的同時，及時報告生產(chǎn)管理人員，以便生產(chǎn)管理人員通知上道工序及時整改。第八不銷售不合格品作為倉儲部門，對待發(fā)貨的成品，一定要嚴格確認成品質(zhì)量是否合格（確