廣西加油站改造工程大體積混凝土工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc295802387"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc295802388"二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc295802389"三、大體積混凝土概述3HYPERLINK\l"_Toc295802390"四、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc295802391"五、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc295802392"六、大體積混凝土的澆筑與振搗6HYPERLINK\l"_Toc295802393"七、施工冷縫處理措施8HYPERLINK\l"_Toc295802394"八、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)9HYPERLINK\l"_Toc295802396"九、混凝土質(zhì)量保障措施9HYPERLINK\l"_Toc295802397"十、技術(shù)質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc295802398"十一、混凝土施工成品保護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc295802399"十二、混凝土施工應(yīng)急措施11HYPERLINK\l"_Toc295802400"十三、安全文明施工12一、工程概況工程名稱：***加油站改造工程建設(shè)單位：建設(shè)地點(diǎn)：工程規(guī)模：實(shí)際用地面積為3999.99㎡，建筑總面積為559.92㎡，其中加油罩棚面積為271.6㎡，站房面積為288.32㎡。招標(biāo)范圍：設(shè)計(jì)施工圖紙范圍內(nèi)的土建、裝飾、水電、消防、防雷、工藝安裝及附屬工程等（詳見工程量清單及圖紙，加油站罩棚及標(biāo)識(shí)工程不納入本次招標(biāo)范圍）。承包方式：除甲供設(shè)備外，其余包工包料。質(zhì)量要求：合格。施工工期：招標(biāo)文件要求預(yù)計(jì)為120日歷天，我公司根據(jù)科學(xué)統(tǒng)籌優(yōu)化施工方案等措施，擬提前2天完成施工任務(wù)，即工期為118日歷天。二、編制依據(jù)序號(hào)名稱稱編號(hào)1欽州北部灣加油站站改造工程施施工圖2《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50204--20023《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20014《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB50010--20025《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB50108--20016《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ-T100-957《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200068《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》JGJ64-220009《普通混凝土用砂砂、石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522000610《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152--9211《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--9212《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107--8713《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》GB5011913本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安安全、環(huán)境體體系文件，企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管管理制度三、大體積混凝土概述混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸大于等于1米，或預(yù)計(jì)會(huì)因?yàn)樗嗨療嵋鸹炷羶?nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土為大體積混凝土。我們將圍繞混凝土的原材選擇和配合比優(yōu)化、混凝土施工組織、澆筑、振搗、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)等方面采取措施，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。四、施工部署（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，澆筑時(shí)要求廠家必須保證連續(xù)供應(yīng)。（2）在每段基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，采用一臺(tái)固定泵按總體施工流向澆筑基礎(chǔ)混凝土，這樣既能保證承臺(tái)及柱下基礎(chǔ)混凝土是按大體積混凝土配合比施工，又能保證與底板混凝土之間不形成施工冷縫。（3）商品砼站選擇根據(jù)砼的特點(diǎn)，選用就近原則。（4）泵車的選擇根據(jù)工程的特點(diǎn)及基坑周邊的條件，決定使用1臺(tái)HBT90C固定泵，泵的低壓理論輸送量為95m3/h，由于配管條件和作業(yè)效率的影響，經(jīng)計(jì)算，實(shí)際的輸出量為49m3/h。（5）砼運(yùn)輸車的選擇1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。2）當(dāng)混凝土泵送連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）式中：N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），取49m3/h；V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），6m3、8m3都使用，取6m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），取15km/h；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），取25km；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），取20min。計(jì)算：N1=49/（60×6）×（60×25/15+20）=16.3，取16臺(tái)3）混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1=Qmax×α1×ηQ1——每臺(tái)混凝土泵的平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均最大輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間，拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。計(jì)算：Q1=95×0.85×0.6=49m3/h考慮到使用固定泵時(shí)，砼運(yùn)輸車可能會(huì)遇到堵車或不能持續(xù)供應(yīng)等問題，在澆筑前，項(xiàng)目部派專人到攪拌站去落實(shí)泵車、砼運(yùn)輸車、材料準(zhǔn)備情況。五、施工準(zhǔn)備（1）原材料要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境要求，原材料選擇滿足表5.1的要求。表5.1混凝土原材料質(zhì)量要求序號(hào)混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用低熱、或中熱熱水泥，質(zhì)量量穩(wěn)定、活性性較高、需水水量低、流變變性能好的P.O422.5水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤0.6%的低堿水泥泥。2砂子中粗砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)≥2.6，含泥量≤2.5%,內(nèi)照射指數(shù)數(shù)與外照射指指數(shù)均≤1.0%。3石子采用5～40mm連續(xù)粒級(jí)級(jí)碎石。含泥泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)標(biāo)值≤10%，且為非堿堿活性或低堿堿活性集料。4摻合料采用細(xì)度≤12%%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤煤灰，采用Ⅱ級(jí)。5外加劑采用FT型高效緩凝減水。6水采用符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土拌合用水水標(biāo)準(zhǔn)》的飲飲用水。(2)混凝土配合比確定本工程承臺(tái),底板,地梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S8。我們據(jù)此計(jì)算試配，對(duì)混凝土配比做如下控制：序號(hào)品種及規(guī)格重量配合比每方混凝土用料((kg)每盤混凝土用料((kg)水泥1.003781134砂欽州河砂/中砂2.077812343石欽州碎石5-311.5mm2.8410763219水飲用水0.42160480粉煤灰Ⅱ級(jí)粉煤灰0.46120360摻合料礦渣粉0.2053159減水劑惠州紅墻CSP--2高效緩凝減減水劑0.0228.1324.39其中技術(shù)指標(biāo)如下：水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)水泥；選用細(xì)度模數(shù)≥2.6，含泥量≤2.5%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均≤1.0%的Ⅱ區(qū)中砂；粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合規(guī)范的前提下，適當(dāng)提高粗骨料的粒徑（可選用5-40mm），粗骨料可選用2級(jí)級(jí)配。嚴(yán)格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1.0%。摻合料：采用細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤灰，采用Ⅱ級(jí)；外加劑：采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對(duì)鋼筋無銹蝕作用。外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；拌合水采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水；混凝土溫度要求，混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度最高不超過30℃；混凝土入模塌落度：承臺(tái)及柱下基礎(chǔ)為140±20mm?；炷梁鸵仔院?，進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在澆筑大體積砼之前，項(xiàng)目部派專人到混凝土公司實(shí)地考察，并確保商品砼站有足夠的材料供應(yīng)。六、大體積混凝土的澆筑與振搗（1）澆筑順序根據(jù)泵車的實(shí)際輸出量為49m3，所配砼的初凝時(shí)間為4h，相鄰砼間隔時(shí)間不超過4h才能保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫。（2）砼澆筑確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。底板混凝土的澆筑本著由遠(yuǎn)至近的原則，以后澆帶為劃分線，兩臺(tái)輸送泵澆筑一個(gè)區(qū)，從內(nèi)向外推移式澆筑。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)采用分層法施工，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間，見下圖：在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在60cm，振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。當(dāng)砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍?；炷翝仓瓿梢院?，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。由于砼表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內(nèi)部顆粒沉降不均勻，出現(xiàn)不規(guī)則的表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，砼經(jīng)振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，用木抹子連續(xù)搓平，在混凝土澆筑完成3個(gè)小時(shí)左右用磨光機(jī)收光處理，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。在砼澆筑過程中，由于砼泌水會(huì)對(duì)未澆筑的區(qū)域形成積水，項(xiàng)目部準(zhǔn)備1臺(tái)潛水泵V2200把水抽到邊坡上邊的排水溝中。砼澆筑后，在砼終凝前把進(jìn)入后澆帶的砼及時(shí)清理干凈。（3）試塊的留置根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1和7.4.2要求，《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50108-2008）要求，每次澆筑，由專人在監(jiān)理的監(jiān)督下，會(huì)同商品混凝土廠家代表共同按規(guī)范要求制作混泥土抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。1）每100m3同樣配合比取樣不得少于一次；2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次，每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；3）防水混凝土抗?jié)B試件，同一配合比連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且不少于2組。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。5）同條件試塊必須由資料室把每天的天氣情況及溫度詳細(xì)記錄，每組試塊均匯總到快達(dá)到600℃.天時(shí)提前兩天送到檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。七、施工冷縫處理措施1、若施工間歇時(shí)間未超過所采用水泥的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾人，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5—10cm，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。2、若施工間歇時(shí)間超過所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1．177MPa時(shí)，方可繼續(xù)施工。3、若施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：①清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；②將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；③將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；④用清水沖舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；⑤澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為1—1．5cm高強(qiáng)水泥砂漿(對(duì)于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2—3cln)；⑥將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。4、梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板、墻施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不應(yīng)做成斜坡形。5、留梁的豎向施工縫時(shí)，應(yīng)先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個(gè)強(qiáng)度較低的水泥砂漿層。八、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)大體積砼養(yǎng)護(hù)由班組確定專人負(fù)責(zé)。為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，在混凝土二次抹壓完畢后及時(shí)加以覆蓋、保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d；本工程大體積混凝土施工在夏季，為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時(shí)控制因水化熱釋放造成的混凝土內(nèi)外溫差，承臺(tái)及柱下基礎(chǔ)在混凝土表面收光完成、能上人時(shí)（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，然后在其表面鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護(hù),同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫以隨時(shí)了解內(nèi)外溫差，當(dāng)內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)(內(nèi)高外低)，根據(jù)熱工計(jì)算及時(shí)采取增加覆蓋麻袋等保溫措施；當(dāng)承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)(內(nèi)高外低)，需沿后澆帶砌筑1皮磚高，蓄水養(yǎng)護(hù)。墻體砼養(yǎng)護(hù)：墻體砼在澆筑48小時(shí)后進(jìn)行模板螺桿拆除，并把模板松開，模板仍然留在原處，在頂板上方沿著剪力墻周圍半掛麻袋，澆水時(shí)，把麻袋澆透，讓水順著麻袋均勻留滿剪力墻，當(dāng)?shù)叵露娱_始時(shí)，地下三層的剪力墻噴水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)外均養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑前必須把養(yǎng)護(hù)水接到澆筑區(qū)域的周圍，用DN25的鋼管每隔30m設(shè)一個(gè)龍頭沿建筑物四周布置。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)時(shí)，把預(yù)先留孔的軟管水平擺放在外架上，當(dāng)砼澆筑完成后，側(cè)向噴向剪力墻，內(nèi)側(cè)墻體養(yǎng)護(hù)直接用水管按順序澆水。九、混凝土質(zhì)量保障措施1、預(yù)拌混凝土及原技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。2、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人實(shí)測(cè)混凝土的坍落度和外觀檢查，坍落度要控制在140±20mm之間，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3、澆筑防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。4、對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。5、混凝土澆筑的同時(shí)要預(yù)防下雨時(shí)的雨水對(duì)混凝土的影響，混凝土澆筑過程中若下雨，已澆筑完成的混凝土表面用塑料布覆蓋，以防雨水漿混凝土表面沖成麻面，影響混凝土觀感質(zhì)量；正澆筑的混凝土用塑料布鋼管搭棚以防雨水流混凝土內(nèi)加大混凝土的坍落度影響混凝土質(zhì)量。6、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。同時(shí)，設(shè)兩名以上鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。7、混凝土的施工質(zhì)量控制必須要有專人負(fù)責(zé)，各施工隊(duì)必須有專人負(fù)責(zé)混凝土振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等，責(zé)任落實(shí)到人。8、混凝土澆筑預(yù)防措施本工程使用的混凝土全部為商品混凝土，為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的連續(xù)澆筑，特采取如下預(yù)防措施：1)、為確保在攪拌機(jī)械出故障或交通堵塞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土能正常連續(xù)施工，澆筑混凝土?xí)r同時(shí)選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應(yīng)急備用。2)、澆筑混凝土前，應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。十、技術(shù)質(zhì)量保證措施1）進(jìn)場(chǎng)混凝土中各組分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報(bào)材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請(qǐng)單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、開盤鑒定（必須由總監(jiān)簽字）等質(zhì)量保證資料報(bào)配屬隊(duì)伍技術(shù)部備案審查，后由配屬單位報(bào)項(xiàng)目協(xié)調(diào)部備案審核。2）泵送混凝土要求1）泵送時(shí)，固定泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)料斗、網(wǎng)片以及輸送管的內(nèi)壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應(yīng)應(yīng)能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4）輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤(rùn)泵。6）開始泵送時(shí)，地泵處于慢速、勻速、可反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察地泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大的行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下的運(yùn)送管內(nèi)的混凝土灑落到未澆筑砼的模板上。8）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采用以下的方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊管路的方法，找出堵塞管段，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。c、上面方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管內(nèi)的空氣后，方可擰緊接頭。9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按照預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善的處理。10）泵送完畢時(shí)將泵送管道清理干凈。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。12）泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。十一、混凝土施工成品保護(hù)1、已澆筑完成的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。2、混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3、混凝土施工過程中，遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。十二、混凝土施工應(yīng)急措施由于本工程流水段面積較大，一次連續(xù)澆筑方量大，為保證混凝土的連續(xù)澆筑，特制定本預(yù)案：1、攪拌站突遇停電，原材料供應(yīng)不及時(shí)，機(jī)器臨時(shí)出現(xiàn)故障：針對(duì)這種突發(fā)事件，項(xiàng)目部在混凝土澆筑前兩天通知攪拌站做好施工準(zhǔn)備工作，保證原材料的供應(yīng)，并及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、商品混凝土在運(yùn)輸過程中堵車或車輛出現(xiàn)故障，造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)：針對(duì)這種情況，項(xiàng)目部在考察攪拌站時(shí)，挑選了較大規(guī)模的商品攪拌站廠家，能隨時(shí)了解各混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中的各種情況；另外，在混凝土配合比上要求其初凝時(shí)間不低于5小時(shí)。3、混凝土在澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)突然停電：項(xiàng)目部提前跟供電部門聯(lián)系，防止現(xiàn)場(chǎng)突然停電。因?yàn)楸敬螡仓遣捎貌裼褪焦潭ū茫释ｋ姷挠绊懼饕钦駝?dòng)棒及照明用電。項(xiàng)目部決