廣元市皇澤寺下穿道路拓寬恢復(fù)改造工程某段實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

皇澤寺下穿道路拓寬恢復(fù)改造工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：2011年2月18日第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)………………1第二章工程概況及工程特點(diǎn)………………2第三章施工方案與技術(shù)措施………………4第四章質(zhì)量管理體系與措施……………66第五章安全、文明管理體系與措施………79第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施…………86第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施……………89第八章資源配備計(jì)劃………93第九章施工部署……………98第十章施工協(xié)調(diào)管理……………………101第十一章施工總平面布置………………103第十二章道路保通措施及其他施工措施………………104一、安全管理體系如下框圖………………109二、施工質(zhì)量檢查系統(tǒng)如下框圖：………110附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表………………111附表二、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表………112附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表……………………113附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖…………114附表五：施工平面布置圖…………………115附表六：臨時(shí)用地表………116第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說(shuō)明一、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照合同工程范圍和業(yè)主對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由道路、橋梁、排水、路燈工程四大專業(yè)組成。二、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。三、本施工組織設(shè)計(jì)凡未注明計(jì)量單位均為“cm”。第二節(jié)編制依據(jù)一、《皇澤寺下穿道路拓寬恢復(fù)改造工程》（以下簡(jiǎn)稱本工程）招標(biāo)文件。二、浙江xxxx研究院有限公司施工圖三、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，以及省市關(guān)于建設(shè)工程施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定：《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ11-91）《公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》（04S516）四、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。第二章工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、工程概況廣元市皇澤寺下穿道路拓寬恢復(fù)改造工程項(xiàng)目位于廣元市鐵橋至皇澤寺段，道路起點(diǎn)接則天南路與江潭路交叉口，沿嘉陵江右岸皇澤寺防洪堤布線，與已建皇澤寺下穿道路平行，終點(diǎn)與規(guī)劃嘉陵江大橋引道終點(diǎn)相接?？傞L(zhǎng)963.9m。本項(xiàng)目分為道路工程、橋梁工程、舊路改造中部分工程，其中橋梁工程分為：1#橋?qū)?yīng)位置為K0+024.116~K0+129.92，2#橋?qū)?yīng)位置為K0+417~K0+623段。道路車行道寬9.5米。（1）道路類別：城市道路（2）路面類型：瀝青混凝土路面（3）標(biāo)準(zhǔn)軸載：BZZ-100二、主要施工內(nèi)容本工程的主要施工內(nèi)容為：道路工程部分的平、縱、橫、道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；橋梁設(shè)計(jì)；排水工程部分的雨、污水管道設(shè)計(jì)；路燈和綜合管線等工程。第二節(jié)主要實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1挖運(yùn)路基和人行道道表土、雜填填土、土方、石石方、淤泥（含路基軟處理）m318451.38852路基和人行道回填填砂礫石（含含路基軟處理理）m311378.03333%水泥穩(wěn)定碎石石30cmm36145.4545%水泥穩(wěn)定碎石石20cmm36191.115改性瀝青混凝土路路面㎡6227.626現(xiàn)澆混凝土擋墻基基礎(chǔ)m32299.377現(xiàn)澆混凝土擋墻墻墻身m39020.218現(xiàn)澆螺紋鋼筋制作作安裝t23.7749實(shí)線熱熔反光標(biāo)線線Km3.85610分界虛線熱熔反光光標(biāo)線Km1.92811拆除及外運(yùn)各類石石砌體m32493.7512φ1m鋼筋混凝土管管涵m1213混凝土污水檢查井井D=15000mm座414電力電纜YJVV-4*255+1*166m999.5815路燈安裝套3316橋梁座2第三節(jié)工程特點(diǎn)根據(jù)業(yè)主工期要求、施工圖和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，本工程具有以下特點(diǎn)：一、現(xiàn)場(chǎng)因素要求施工組織必須科學(xué)實(shí)用。該道路為災(zāi)后重建工程，路邊地質(zhì)情況復(fù)雜。屬于城市干道施工，交通控制尤其重要，本項(xiàng)目的重點(diǎn)是橋梁、路面、擋土墻施工質(zhì)量。二、工程的緊迫性要求工期總體目標(biāo)確定為270日歷天，工期緊、任務(wù)重，如何通過(guò)人、財(cái)、物力的投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施。通過(guò)有效的控制，嚴(yán)密緊湊的計(jì)劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程重要的內(nèi)容之一。第三章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工總體部署的安排，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作時(shí)間控制在10天內(nèi)完成，人員進(jìn)場(chǎng)后對(duì)總體規(guī)劃中的臨時(shí)工程加緊施工，完善經(jīng)理部駐地、材料庫(kù)房，大中材料堆場(chǎng)的搭設(shè)和處理工作，并配齊必要的工種，及時(shí)配合業(yè)主完成施工區(qū)內(nèi)“三通一平”的工作。主要測(cè)量與試驗(yàn)儀器配備齊全。（詳見后附表一、二）第二節(jié)工程測(cè)量測(cè)量組應(yīng)在2日內(nèi)完成復(fù)測(cè)工作和加密高程網(wǎng)、加密控制網(wǎng)的布置，加密網(wǎng)的測(cè)設(shè)采用J2經(jīng)緯儀、S1、S2水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀察測(cè)量，測(cè)量成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批。一、首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)先根據(jù)設(shè)計(jì)文件，按相同的導(dǎo)線形式和同等精度進(jìn)行外業(yè)實(shí)地測(cè)量（如原有導(dǎo)線點(diǎn)被破壞，則相應(yīng)增設(shè)），經(jīng)微機(jī)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算后，提交相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測(cè)量依據(jù)。二、地形的復(fù)測(cè)使用經(jīng)緯儀，依據(jù)首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和設(shè)計(jì)里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法恢復(fù)各里程樁位，用三角高程法實(shí)測(cè)地面高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)縱、橫斷面，其中縱斷面高程按照10M間距進(jìn)行高程測(cè)量，地形變化較大地方，按5M間距進(jìn)行加密測(cè)量，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定工作量。三、建立施工測(cè)量控制網(wǎng)線路的測(cè)量以首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)控制，遇特殊地段或施工要求，則布設(shè)次級(jí)導(dǎo)線加密，以滿足放樣區(qū)域100m內(nèi)能有效控制。四、測(cè)量標(biāo)志保護(hù)及測(cè)量數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)所有測(cè)量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)補(bǔ)設(shè)。五、線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，一般里程樁位采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核；高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。⑴路基邊坡線放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各樁號(hào)橫斷面中土路肩的設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)邊坡，實(shí)測(cè)各斷面坡腳的地面高程，計(jì)算路基斷面寬度和兩側(cè)坡腳坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法，測(cè)放路邊線。⑵排水管溝及附屬設(shè)施放樣：方法同路基邊坡線放樣。第三節(jié)施工順序道路工程按如下順序施工：車行道基層施工→車行道面層施工→安砌路沿石→人行道路床施工→人行道路基層施工→鋪設(shè)青石板。整個(gè)工程施工順序是：先施工排水后道路、橋梁再進(jìn)行人行道施工,施工具體安排如下：一、排水工程：先主管后支管，并由起點(diǎn)向終點(diǎn)方向施工，達(dá)到道路基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求。二、道路工程：按先快車道、慢車道，后人行道的順序施工。三、橋梁工程：先基礎(chǔ)再橋面的施工。第四節(jié)排水管道的施工本工程排水管道為混凝土管。一、排水工程施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)工程施工圖及所有施工文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況，考慮必要的技術(shù)措施和要求。在圖紙會(huì)審時(shí)提出意見，并作好“圖紙會(huì)審紀(jì)要”。1、現(xiàn)場(chǎng)核查認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報(bào)告中的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料和工程范圍內(nèi)現(xiàn)有地下構(gòu)筑物和管線的詳細(xì)資料。2、施工測(cè)量（1）施工測(cè)量的內(nèi)容eq\o\ac(○,1)樁橛交接開工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各柱的控制樁和護(hù)樁示意圖，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說(shuō)明交接情況，存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽字蓋章。eq\o\ac(○,2)測(cè)量放線排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。排水管線測(cè)量工作具備正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)可附示意圖，并將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉尺、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。3、施工交底施工交底是施工人員參加施工管理的重要環(huán)節(jié)。交底時(shí)，向施工人員講清工程意義、設(shè)計(jì)要求、工程地質(zhì)、環(huán)境條件、進(jìn)度、操作方法、質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要點(diǎn)、環(huán)保要求、安全措施及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等、技術(shù)關(guān)鍵部位組織專題交底，使每一位施工人員都明確自己的任務(wù)和目標(biāo)。二、鋼筋混凝土管施工（一）、管溝開挖施工1、管道溝槽斷面寬度管道溝槽底部的開槽寬度，按公式確定：B＝D1＋2×（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開挖底寬（mm）；D1——管道砼墊層結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度500mm;b2——管道一側(cè)的支撐厚度200mm；b3——管道一側(cè)的排水溝寬度300mm；2、管道梯形槽的邊坡為了保持溝槽槽壁的穩(wěn)定，溝槽壁邊坡坡度（高：寬）=1：0.60。溝槽斷面形式采用梯形槽，如遇溝槽土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)設(shè)支撐，溝槽支撐形式視情況確定，支撐間距一般采用1.5－2.5米。溝槽底寬須嚴(yán)格按照市政工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定和施工設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。3、管道溝槽土方施工對(duì)于埋設(shè)較深、距離較長(zhǎng)、直徑較大的管道，由于土方量很多，管道穿越地段的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)變化較大，在施工前采取挖探坑或鉆探的方法查明與施工相關(guān)的地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各管道的地下水位和土質(zhì)情況，已有地下管道與施工管線有關(guān)或交叉的具體位置，地下各種電纜的具體位置，施工管道與已建的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。溝槽開挖的方法：采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)為主，人工挖土運(yùn)土為輔（主要為溝底20cm檢平和死角）。（1）機(jī)械開挖機(jī)械開挖溝槽時(shí)注意下列事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)機(jī)械開挖采用水準(zhǔn)儀隨著開挖進(jìn)程控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底留0.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。eq\o\ac(○,2)溝槽開挖需要井點(diǎn)降水時(shí)，提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時(shí)方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過(guò)快。井點(diǎn)提前2天抽水。eq\o\ac(○,3)對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。（2）人工開挖在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。（3）多層槽的層間留臺(tái)寬度當(dāng)溝槽開挖深度較大時(shí)應(yīng)分層開挖，合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)在層間設(shè)置臺(tái)階。人工開挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過(guò)2m。多層槽的層間留臺(tái)寬度放坡進(jìn)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)置時(shí)不應(yīng)距離小于1.5m。當(dāng)溝槽采用機(jī)械開挖時(shí)，溝槽的分層深度應(yīng)以機(jī)械性能確定。（4）溝槽開挖注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，并做好技術(shù)交底記錄，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。eq\o\ac(○,2)挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。挖土機(jī)和吊車不得在架空線路正下方工作，如在架空線路一側(cè)工作時(shí)，其與線路的垂直、水平安全距離，符合規(guī)范規(guī)定。A．應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。B．挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。單半挖土機(jī)和吊車不得在架空線路正下方工作，如在架空線路一側(cè)工作時(shí)，其與線路的垂直、水平安全距離，不應(yīng)小于下表的規(guī)定。大型施工機(jī)具與高壓輸電線路安全距離輸電線路電壓(KV)最小垂直安全距離（m）最小水平安全距離離（m）開闊地區(qū)途經(jīng)受限制地區(qū)1-104.5交叉3.0m3.5357.0平行：設(shè)備最高位位置5.0注：最小水平安全距離指邊線與施工設(shè)備邊緣之距離。C．溝槽兩邊設(shè)立安全防護(hù)護(hù)欄和警告標(biāo)志，路障及危險(xiǎn)旗，懸掛低壓（安全電壓）警示紅燈在夜間或大霧天起安全警示作用。（6）溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；eq\o\ac(○,3)槽底不得受水浸泡；eq\o\ac(○,4)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于式中B值的一半；eq\o\ac(○,5)溝槽允許偏差，符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3－90）中規(guī)定。（二）、管道安裝下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。為了防止將不合格或已經(jīng)損壞的管材下入溝槽，下管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查。管子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（稱排管），經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤方可下管，進(jìn)行管道安裝。1、下管方法下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)條件及機(jī)械設(shè)備等情況來(lái)確定，一般為分機(jī)械下管和人工下管兩種形式。1.1、人工下管法人工下管多用于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不便于機(jī)械操作或重量不大的中小型管子，以方便施工、操作安全為原則?？筛鶕?jù)工人操作的熟悉程度、管節(jié)長(zhǎng)度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮采用何種下管方法。常用的下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。（1）壓繩下管法壓繩法在人工下管法中應(yīng)用較為廣泛，方式也較多，如人工壓繩下管法和立管壓繩下管法。立管壓繩下管法適用于較大管徑。它們的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬根、立木或管子）控制大繩，使管子洞槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股，不糟朽，無(wú)夾心。立管壓繩下管充當(dāng)立柱的管子最小管徑應(yīng)參照下表使用下混凝土管的管柱最小直徑下管的直徑（mmm）管柱最小直徑（mmm）≤11003001250－135507001500－18000800（2）塔架下管法利用裝在塔架下的吊鏈進(jìn)行下管，其方法是先將管子至架下橫跨溝槽的橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架的種類有三角塔架，四角塔架及高凳等。（3）立管溜管法將由兩塊木板組成的三角木槽斜放在溝槽內(nèi)，管子的一端用帶有鐵鉤的大繩鉤住管子，繩子的另一端由人工控制將管子沿木槽溜入溝槽內(nèi)。1.2、機(jī)械下管法機(jī)械下管一般是用汽車式或履帶式起重機(jī)械進(jìn)行下管，機(jī)械下管有分段下管和長(zhǎng)管段下管兩種方式。分段下管是起重機(jī)械將管子分別吊起后下入溝槽內(nèi)，這種方式適用于大直徑的鑄鐵管和鋼筋混凝土管。長(zhǎng)管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長(zhǎng)串管段，用2－3臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合起重下管。由于長(zhǎng)管段下管需要多臺(tái)超重機(jī)共同工作，操作要求高，故每段管道一般不宜多地3臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合下管。機(jī)械下管注意事項(xiàng)：（1）機(jī)械下管時(shí)，起起重機(jī)沿溝槽槽開行距溝邊邊應(yīng)間隔1m的距離，以以避免溝壁坍坍塌；（2）吊車不得在架空空輸電線路下下作業(yè)，在架架空線路附近近作業(yè)時(shí)，其其安全距離應(yīng)應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉婋姌I(yè)管理部門門的規(guī)定；（3）機(jī)械下管應(yīng)有專專人指揮。指指揮人員必須須熟悉機(jī)械吊吊裝的有關(guān)操操作規(guī)程和指指揮信號(hào)，駕駕駛員必須聽聽從信號(hào)進(jìn)行行操作；（4）綁（套）管子應(yīng)應(yīng)找好重心，平平吊輕放，不不得超快忽慢和突突然制動(dòng)；（5）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)，任何人不不得在吊鉤或或被吊起的重重物下面通過(guò)過(guò)或站立；（6）管節(jié)下入溝槽時(shí)時(shí)，不得與槽槽壁支撐及槽槽下的管道相相互碰撞；溝溝內(nèi)運(yùn)管不得得驚動(dòng)天然地基基。2、管道的運(yùn)輸、裝裝卸和堆放2.1、管道的運(yùn)運(yùn)輸管材在運(yùn)輸過(guò)程中中，應(yīng)有防止止?jié)L動(dòng)和互相相碰撞的措施施。非金屬管管材可將管子子放在有凹槽槽或兩側(cè)釘有有木楔的墊木木上，管材上上下層之間應(yīng)應(yīng)用墊木、草草袋或麻袋隔隔開。非金屬管材應(yīng)盡量量避免在堅(jiān)硬硬或碎石地面面上滾動(dòng)，短短距離搬運(yùn)可可在管下墊以以草袋或在木木板上滾運(yùn)。2.2、管道的堆堆放管材堆放場(chǎng)地要平平整，不同類類別和不同規(guī)規(guī)格的管材要要分開堆放。跺跺與跺之間要要留有通道，以以便進(jìn)出管料料。3、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)設(shè)計(jì)高程和位位置，穩(wěn)定在在地基或基礎(chǔ)礎(chǔ)上。對(duì)距離離較長(zhǎng)的重力力流管道工程程采用由下游游向上游進(jìn)行行施工。穩(wěn)管時(shí)，控制管道道的軸線位置置和高程是十十分重要，也也是檢查驗(yàn)收收的主要項(xiàng)目目。管道軸線線位置的控制制常用的有中中心線法和邊邊線法，高程程控制是沿管管線每10－15m埋設(shè)一塊控制制板（又稱龍龍門板、高程程樣板），板板上有中心釘釘和高程釘。3.1、高程控制制在穩(wěn)管前由測(cè)量人人員將管道的的中心釘和高高程釘測(cè)設(shè)在在控制板上，兩兩高程釘之間間的連線即為為管底坡度的的平行線，稱稱為坡度線。坡坡度線上的任任何一點(diǎn)到管管內(nèi)底的垂直直距離為一常常數(shù)，稱為下下反數(shù)。穩(wěn)管管時(shí)用一木制制樣尺（或稱稱高程尺）垂垂直放入管內(nèi)內(nèi)底中心處，根根據(jù)下反數(shù)和和坡度線則可可控制高程。樣樣尺高度一般般取整數(shù)，以以50cm一檔為宜宜，使樣尺高高度固定，確確保施工質(zhì)量量?？刂瓢鍛?yīng)設(shè)置在穩(wěn)穩(wěn)定地點(diǎn)，每每一管段兩頭頭的檢查井處處和中間部位位放測(cè)的三塊塊控制板應(yīng)能通通視?？刂瓢灞仨毥?jīng)經(jīng)復(fù)核后方可可使用，在挖挖至底層土、做做基礎(chǔ)、穩(wěn)管管等施工過(guò)程程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時(shí)糾正正，放樣復(fù)核核的原始記錄錄必須妥善保保存，以備查查驗(yàn)。3.2、軸線位置置控制中心線法在連接兩塊控制板板的中心釘之之間的中線上上掛一垂球，在在管內(nèi)放置一一塊帶有中心心刻度的水平平尺，當(dāng)垂球球線穿過(guò)水平平尺的中心刻刻度時(shí)，表示示管子已對(duì)中中。3.3、穩(wěn)管施工工本工程排水主管徑徑為Ф1000根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況施工工藝藝如下：排水管道采用帶基基穩(wěn)管施工，先先澆筑砼帶基基，等帶基達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度，再穩(wěn)管、澆澆管座?？刂浦坪脦Щ鶚?biāo)高高，需拉線找找坡，管道中中心線的控制制可采用中心心線法。中心心線法是沿溝溝槽15－20米埋設(shè)一龍門門板，并在每每個(gè)龍門板上上釘一個(gè)中心心釘，并測(cè)出出釘子的高程程，使各中心心釘連線是一一條與溝槽中中心線在同一一個(gè)垂直平面面的直線，對(duì)對(duì)中時(shí)，在下下到溝內(nèi)的管管中用水平尺尺置于管中，使使水平尺的水水準(zhǔn)泡居中。此此時(shí)，若由中中心釘連線垂垂下的垂直吊吊線上的垂球球通過(guò)水平尺尺的二等分點(diǎn)點(diǎn)，即表明管管子中心線與與溝槽中心線線在同一個(gè)垂垂直平面內(nèi)。邊邊線法除與上上述步驟相同同外，只是對(duì)對(duì)中時(shí)，將管管子水平直徑徑處外壁與控控制樁邊線間間的距離為一一等值時(shí)，則則表明管道處處于中心位置置。隨后穩(wěn)定定管道，立模模，澆筑管座座砼。雨水管管先澆筑砼基基礎(chǔ)，穩(wěn)管后后再澆管座砼砼，控制好基基礎(chǔ)高程，管管座支?？墒率孪雀鶕?jù)管徑徑尺寸預(yù)制砼砼弧形管卡。無(wú)無(wú)論是雨水，還還是污水穩(wěn)管管的對(duì)口間隙隙，應(yīng)按100mm掌握，以以便管內(nèi)勾縫縫。（三）管道帶基砼砼澆筑1、排水管澆筑管座砼砼應(yīng)充滿管子子下面900范圍內(nèi)。另另一側(cè)方得灌灌筑，后再兩兩側(cè)同時(shí)灌筑筑。各型號(hào)管管伸入檢查井井距離可參見見市政預(yù)算定定額排水工程程部分。管道道基礎(chǔ)砼用插插入式振搗器器振動(dòng)。每一一振搗位置應(yīng)應(yīng)到砼不再沉沉落，表面翻翻漿不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為止。注注意不要將管管子打動(dòng)，振振搗器移動(dòng)間間距30-40ccm。2、d500以上管道道，需全部作作內(nèi)抹處理，抹抹帶前，先將將管口兩側(cè)洗洗刷干凈淋濕濕，并刷水泥泥漿一道，抹抹第一層水泥泥砂漿應(yīng)壓實(shí)實(shí)，使與管壁壁粘接牢固，將將已插入砼管管座兩邊的鋼鋼絲包扎實(shí)，再再抹第二層砂砂漿，并用弧弧形抹子捋壓壓成型，初凝凝后，用抹子子趕光壓實(shí)。抹抹帶寬度、厚厚度均按市政政驗(yàn)收規(guī)范施施工。（四）、檢查井砌砌筑為確保施工質(zhì)量，各各類檢查井砌砌筑時(shí)，必須須放線砌筑，磚磚必須發(fā)水，嚴(yán)嚴(yán)禁干磚砌筑筑、砌筑時(shí)砂砂漿要飽滿，磚磚墻、井身、流流槽砌筑正確確，抹面平整整，幾何尺寸寸符合要求。流流槽砌筑排水水為滿管流槽槽。排水井室室高度應(yīng)保D+18000；排水井室室（自井底至至收口段或蓋蓋板底）埋深深允許的情況況下盡量保夠夠1800mmm。抹面、砌砌筑各類井要要特別注意防防止今后管頂頂發(fā)磚券處的的漏水問(wèn)題。在檢查井砌筑時(shí)，按按要求隨機(jī)進(jìn)進(jìn)行砂漿抽樣樣、做好試塊塊備檢。（五）、閉水試驗(yàn)驗(yàn)排水管道必須1000%進(jìn)行閉水試試驗(yàn)，排水均均為帶井閉水水試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)后方可進(jìn)進(jìn)行管溝回填填。（六）、鋼筋纖維維砼預(yù)制構(gòu)件件制作所有檢查井井圈蓋蓋板，全部由由預(yù)制廠制作作。要求所有有鋼筋砼構(gòu)件件幾何尺寸符符合要求，鋼鋼筋、強(qiáng)度、外外觀等符合要要求。澆筑砼砼后注意養(yǎng)護(hù)護(hù)。（七）、排水工程程應(yīng)抓好重點(diǎn)點(diǎn)1、質(zhì)量上：重點(diǎn)抓抓好管道中線線位置，管底底高程，管道道閉水實(shí)驗(yàn)，檢檢查井的幾何何尺寸，管道道砼的強(qiáng)度，接接口抹帶寬度度及鋼絲網(wǎng)敷敷設(shè)，分層回回填土的密實(shí)實(shí)度。2、安全上：重點(diǎn)抓抓好溝槽挖方方的邊坡、防防止塌方，注注意溝槽兩邊邊安全防護(hù)架架（八）、溝槽回填填：溝槽回填應(yīng)在管道道隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行。凡具備備回填條件，均均應(yīng)及時(shí)回填填，防止管道道暴露時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)造成損失失。1、溝槽回填前應(yīng)具具備的條件（1）預(yù)制管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)鋪鋪設(shè)管的現(xiàn)澆澆混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度、接口口抹帶或預(yù)制制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝裝配的接縫水水泥砂漿強(qiáng)度度不小于5N／mm2；（2排水檢查井其磚石石砌體水泥砂砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定；雨水檢查查暗井管道頂頂為預(yù)制蓋板板，應(yīng)裝好蓋蓋板；（3）現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)制制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝裝配的鋼筋混混凝土構(gòu)筑物物應(yīng)采取措施施，確?；靥钐顣r(shí)不發(fā)生位位移或損傷；；（4）回填前必須將槽槽底雜物（草草包、模板及及支撐設(shè)備等等）清理干凈凈；（5）回填時(shí)溝槽內(nèi)不不得有積水，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水回填填。2、溝槽回填土料的的要求（1）槽內(nèi)回填土不得得含雜物、有有機(jī)物。在抹抹帶接口處采采用細(xì)料土回回填；管腔、管管頂以上0..5m不得有有大于50mmm的磚石等等硬塊。（2）對(duì)原狀軟弱地基基的處理按業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)、審審計(jì)、監(jiān)理單單位共同協(xié)商商的解訣方案案執(zhí)行；（3）回填土的含水量量，宜按土類類和采用的壓壓實(shí)工具控制制在最佳含水水量附近。3、回填施工溝槽回填施工包括括取土、攤平平和夯實(shí)等施施工過(guò)程。攤平時(shí)按基底排水水方向由高至至低分層（虛虛鋪厚度根據(jù)據(jù)壓實(shí)機(jī)具定定）進(jìn)行，同同時(shí)管腔兩則則應(yīng)同時(shí)進(jìn)行行。溝槽底至至管頂以上550cm的范圍內(nèi)內(nèi)均采用人工工攤平，超過(guò)過(guò)管頂50cm以上時(shí)可可采用機(jī)械攤攤平。溝槽回回填土的夯實(shí)實(shí)通常采用人人工夯實(shí)和機(jī)機(jī)械夯實(shí)兩種種方法?；靥钔撩繉拥膲簩?shí)實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按按回填土的要要求壓實(shí)度、采采用的壓實(shí)工工具、回填土土的虛鋪厚度度和含水量經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確確定。4、回填土的壓實(shí)度度溝槽回填土的壓實(shí)實(shí)度和管道溝溝槽位于路基基范圍內(nèi)的回回填土壓實(shí)度度嚴(yán)格執(zhí)行CJJ3--90第14頁(yè)回填壓實(shí)實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)5、回填土的施工要要點(diǎn)和注意事事項(xiàng)（1）管道兩側(cè)和管頂頂以上50cm的范圍內(nèi)內(nèi)攤平，應(yīng)由由溝槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，不不得直接扔在在管道上；（2）需要拌和的回填填材料，應(yīng)在在運(yùn)入槽內(nèi)前前拌和均勻，不不得在槽內(nèi)拌拌和；（3）管道基礎(chǔ)為弧型型土基礎(chǔ)時(shí)，管管道與基礎(chǔ)之之間的三角區(qū)區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯夯實(shí)時(shí)，管道道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱稱進(jìn)行，且不不得使管道位位移或損傷；；（4）采用蛙式夯等壓壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)應(yīng)夯夯相連；；采用壓路機(jī)機(jī)時(shí)，碾壓的的重疊寬度不不得小于200cm；（5）管道覆土較淺，管管道的承載能能力較低，壓壓實(shí)工具的荷荷載較大，或或原土回填達(dá)達(dá)不到要求的的壓實(shí)度時(shí)，可可與對(duì)原狀軟軟弱地基的處處理按業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、審計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位共同同協(xié)商的解訣訣方案設(shè)計(jì)單單位協(xié)商采用用石灰土、砂砂、砂礫等具具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度或容易壓實(shí)實(shí)的材料回填填，其壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定。為提高管管道的承載能能力，也可采采取措施加固固管道。第五節(jié)腳手架搭拆當(dāng)檢查井砌筑高度度超過(guò)1.550m時(shí)或擋土墻及橋橋梁工程施工工，需搭設(shè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易腳手架，腳腳手架的搭拆拆應(yīng)符合規(guī)范范要求。第六節(jié)道路施工方案一、施工工藝流程程路面基層路面基層附屬設(shè)施清場(chǎng)路面底基層檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收基坑回填、清理壓實(shí)施工流程圖二、路基壓實(shí)1、工藝流程填土含水量合格填土含水量合格平整填筑層松鋪厚度平整度檢測(cè)結(jié)果碾壓壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果下一道工序不合格不合格合格合格2、操作方法⑴現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)選擇其有代表性的的地段，長(zhǎng)度度約100mm進(jìn)行壓實(shí)試試驗(yàn)，以確定定適宜的松鋪鋪厚度和相應(yīng)應(yīng)的碾壓遍數(shù)數(shù)，最佳的機(jī)機(jī)械配套與施施工組織。⑵平整填土層填方路堤完成一層層填筑后，用用推土機(jī)攤鋪鋪平整，填層層面在縱向和和橫向平順均均勻，且自中中線向兩邊設(shè)設(shè)置2%～4%的橫向坡度度。⑶檢查松鋪厚度用挖坑實(shí)測(cè)填土厚厚度或用水平平儀實(shí)測(cè)。⑷碾壓填土層本工程擬采用一臺(tái)臺(tái)推土機(jī)配合合16t振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓，碾碾壓時(shí)，其行行駛速度應(yīng)先先慢后快，其其最大行駛速速度應(yīng)小于44km/h。直直線路線時(shí)，由由兩邊向中間間碾壓，小半半徑曲線段，由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓，碾壓壓應(yīng)按試驗(yàn)提提供的遍數(shù)進(jìn)進(jìn)行。對(duì)壓路路機(jī)無(wú)法碾壓壓的狹窄地方方則用平板振振動(dòng)夯夯實(shí)。⑸壓實(shí)度檢測(cè)每一層碾壓夯實(shí)后后，進(jìn)行壓實(shí)實(shí)度檢查，合合格后轉(zhuǎn)入下下一道工序，不不合格者進(jìn)行行補(bǔ)壓后再檢檢測(cè)，達(dá)到合合格為止。路床頂面壓實(shí)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行彎沉檢檢驗(yàn)。⑹質(zhì)量要求①路基應(yīng)盡量避免在在雨季施工，土土方工程及防防護(hù)工程應(yīng)連連續(xù)施工，避避免長(zhǎng)期暴露露。序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允允許偏差檢查范圍檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1路床以下深度填方0~30次干道931000m2每層一組環(huán)刀法支路90280~150次干道90支路873>150次干道87支路874挖方0~30次干道93支路905中線高程±20mm20m1水準(zhǔn)儀6平整度20mm20m路寬<913m直尺7寬度+200mm，040m1用尺量8橫坡±20mm且不大于±0.3%20m路寬<92水準(zhǔn)儀路寬>156②路基土的壓實(shí)最佳佳含水量及最最大干密度以以及其他指標(biāo)標(biāo)應(yīng)提前取土土進(jìn)行擊實(shí)試試驗(yàn)確定，攤攤鋪在路基上上的土要在其其最佳含水量量±2%以內(nèi)壓實(shí)，否否則應(yīng)均勻?yàn)⑺蚍瓡瘛＂勖繉犹钔辆_(dá)到到無(wú)漏壓無(wú)死死角，確保碾碾壓均勻。④每一層實(shí)層檢驗(yàn)壓壓實(shí)度的頻率率為每20000m2檢驗(yàn)8點(diǎn)，不足2000m2時(shí)，至少檢檢驗(yàn)兩點(diǎn)。⑤路床頂面彎沉檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)汽車車軸重及彎沉沉允許值應(yīng)符符合要求，檢檢驗(yàn)頻率為每每一幅雙車道道每50米4點(diǎn)，左右兩兩輪后輪隙各各1點(diǎn)。3、路基的季節(jié)施工工⑴凡在雨季施工的路路基工程，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程特特點(diǎn)合理安排排機(jī)具和勞力力，組織快速速施工。⑵雨季期間安排施工工計(jì)劃，應(yīng)集集中人力，分分段突擊。本本著完成一段段再開一段的的原則，當(dāng)日日進(jìn)度當(dāng)日完完成，做到隨隨挖、隨填、隨隨壓。⑶路基填土施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)按2%～3%以上的橫坡坡整平壓實(shí)，以以防積水。對(duì)對(duì)當(dāng)日不能填填筑的土，應(yīng)應(yīng)大堆存放，以以防雨水浸泡泡。⑷開挖路塹，應(yīng)開挖挖縱向或橫向向排水溝，使使雨水及時(shí)排排出。⑸取土坑或集中取土土段，應(yīng)按原原地面排水系系統(tǒng)，做好臨臨時(shí)排水設(shè)施施，避免取土土范圍內(nèi)積水水。（6）雨后應(yīng)重點(diǎn)檢查路路拱及邊溝等等排水情況；；碾壓完成或或未碾壓的路路基排水及滲滲水情況，路路床積水情況況。（7）路基因雨造成翻漿漿時(shí)，應(yīng)即挖挖出換土或填填石灰土、砂砂石等。做到到按工情況逐逐段處理，嚴(yán)嚴(yán)禁全線挖開開；每段應(yīng)在在下雨前堅(jiān)持持作到：“挖完、填完完、壓完”；大片翻漿漿地段盡量利利用推土機(jī)等等機(jī)械鏟除，小小片翻漿相距距較近時(shí)，應(yīng)應(yīng)一次挖通處處理；創(chuàng)挖翻翻漿應(yīng)徹底干干凈，挖出全全部軟泥，不不留隱患。三、砂礫石基層工藝框圖未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪灑水使碎石濕潤(rùn)拌和天然砂礫石拌和補(bǔ)充灑水施工放樣整型碾壓自檢驗(yàn)收準(zhǔn)備下承層利用裝載載機(jī)及人工配配合攤鋪平整整，振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓密實(shí)實(shí)。且應(yīng)做到到：①在砂礫石基層開工工之前，應(yīng)在在監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的地點(diǎn)點(diǎn)試鋪一段100～200m的試驗(yàn)路段段。②在開工之前，應(yīng)提提供用于試驗(yàn)驗(yàn)的材料及備備料、攤鋪、碾碾壓的設(shè)備一一覽表和施工工程序、工藝藝操作等詳細(xì)細(xì)書面說(shuō)明并并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。③現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行到工程師師對(duì)達(dá)到規(guī)定定壓實(shí)的方法法取得同意為為止。記錄下下同意的壓實(shí)實(shí)方法，包括括壓實(shí)設(shè)備類類型、工序和和壓實(shí)次數(shù)和和層厚、壓實(shí)實(shí)時(shí)材料的含含水量范圍、干干密度等，以以便在今后主主體工程施工工中作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制依據(jù)。1、施工前的準(zhǔn)備工工作1.1熟悉設(shè)計(jì)要求求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和施工規(guī)范范，組織全體體施工人員進(jìn)進(jìn)行工藝操作作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的技術(shù)交底底，調(diào)試和熟熟悉前臺(tái)和后后臺(tái)的各種機(jī)機(jī)械操作。1.2按照設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求選擇擇合格的砂礫礫石和水泥并并及時(shí)取樣做做規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)和向監(jiān)理報(bào)報(bào)驗(yàn)。1.4向駐地監(jiān)理報(bào)報(bào)送“基層開工報(bào)報(bào)告”，經(jīng)同意后后方可進(jìn)行基基層施工。1.5基層正式施工工前，選擇部部分先鋪筑試試驗(yàn)段，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)段的施施工確定如下下參數(shù)：材料的施工配合比比例是否合理理；材料的松鋪系數(shù)；；標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；；攤鋪速度；混合料含水率的控控制方法；壓實(shí)機(jī)械的組合方方式、碾壓方方法和壓實(shí)順順序以及速度度和遍數(shù)；運(yùn)輸、攤鋪和碾壓壓機(jī)具的協(xié)調(diào)調(diào)和配合；壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法法；每天作業(yè)段的長(zhǎng)度度；標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化化施工組織。2、施工方法及工藝藝流程2.1施工放樣根據(jù)坐標(biāo)控制網(wǎng)，用用全站儀器放放出預(yù)備施工工部分的道路路中心線和基基層邊線，并并據(jù)此釘出攤攤鋪寬度位置置樁，并掛線線?；鶎訑備佷亸倪吘壪蛑兄虚g順序逐條條進(jìn)行。2.2人工攤鋪在道面轉(zhuǎn)角或零星星補(bǔ)鋪等部位位，如果攤鋪鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)業(yè)，需采用人人工攤鋪：按按規(guī)劃好的鋪鋪筑邊線釘樁樁掛線，標(biāo)出出虛鋪高度和和壓實(shí)高度，混混合料由人工工攤鋪在控制制網(wǎng)內(nèi)，按虛虛高整平后，采采用壓路機(jī)碾碾壓，碾壓順順序同機(jī)械攤攤鋪，但平整整度一般需反反復(fù)修整2-3遍才能達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，平平整度達(dá)標(biāo)后后，及時(shí)碾壓壓至要求密實(shí)實(shí)度。2.3接縫的處理橫縫：壓實(shí)后末端端做成斜坡（可可為1：2），在第二二天開始攤鋪鋪新料之前，應(yīng)應(yīng)將留下的末末端斜坡挖除除，挖成一橫橫向（與道面面中心線垂直直）垂直向下下的斷面，便便可繼續(xù)向前前攤鋪?？v縫：為確保邊沿沿處的壓實(shí)度度，每幅攤鋪鋪混合料的兩兩側(cè)設(shè)置成理理1：5的斜坡，同同時(shí)邊部增壓壓3~4遍。攤鋪上上一層混合料料時(shí)，要保證證上下兩層水水泥碎石的接接縫錯(cuò)開1米以上。同時(shí)時(shí)確保接縫處處的平整度和和壓實(shí)度滿足足規(guī)范要求。2.4養(yǎng)生砂礫石基層碾壓完完畢，壓實(shí)度度經(jīng)檢驗(yàn)合格格后立即開始始養(yǎng)生。養(yǎng)生生期不少于7天，采用加加壓水泵增大大供水管水壓壓，采用分散散水流法養(yǎng)護(hù)護(hù)砂礫石基層。灑灑水次數(shù)應(yīng)視視天氣情況而而定，以表面面不干為宜，不不應(yīng)過(guò)濕或忽忽干忽濕，養(yǎng)養(yǎng)生期間除灑灑水車外，其其它車輛禁止止通行。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求1級(jí)配符合補(bǔ)充技術(shù)要求求第條要求每2000m2不少少1次2水泥劑量±1%以用量控制，每33000m22不少1次3砂礫石±3%同上4拌和均勻性顏色均勻一致目視5延遲時(shí)間不超過(guò)水泥的終凝凝時(shí)間每作業(yè)段檢查一次次6壓實(shí)度≥0.98灌砂法檢查，每22000m22不少2點(diǎn)7厚度±20mm鉆孔或挖坑檢查，每每2000mm2不少2點(diǎn)8寬度不小于設(shè)計(jì)寬度用鋼尺丈量，每440米檢查一處9平整度≤10mm用3米直尺檢查，每20000m2不不少3處，每處按按三角形連量量3次，取最大大間隙平均值值10高程上基層+5mm，-10mmm下基層±20mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每每10米測(cè)一斷面，測(cè)測(cè)點(diǎn)間距不大大于10米11抗壓強(qiáng)度符合補(bǔ)充技術(shù)要求求第條要求每4000m2在不不同位置取混混合料制備不不少于6個(gè)試件，試試件密實(shí)度與與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的的密實(shí)度相同同12外觀檢查用12噸以上壓路機(jī)機(jī)碾壓，無(wú)波波浪和明顯的的輪跡（≤5mm），表表面無(wú)起伏、彈彈簧現(xiàn)象，顏顏色一致。四、擋土墻施工方案1、鋼筋混凝土擋土土墻要求a、要求碎石墊層基礎(chǔ)礎(chǔ)下的地基承承載力不小于于設(shè)計(jì)地基承承載力，否則需進(jìn)進(jìn)行地基處理理以達(dá)到上述述要求。b、擋土墻與橋臺(tái)連連接處應(yīng)設(shè)沉沉降縫，擋墻墻本身原則上上每隔10m設(shè)一道沉降降縫。每段擋擋土墻應(yīng)一次次澆筑，擋墻墻沉降縫采用用2cm厚浸瀝瀝青木板作填填縫，外露部部分用1：2.5水泥砂砂漿抹平。c、擋墻上防撞護(hù)欄欄外形與橋梁梁護(hù)欄一致，若若橋梁護(hù)欄有有變化，則擋擋墻護(hù)欄也應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整整。擋土墻頂頂面線為保證證其上防撞欄欄桿外露高度度的一致，墻墻頂應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)路面線線的豎曲線半半徑做成弧形形。臺(tái)帽上的的防撞護(hù)欄結(jié)結(jié)構(gòu)見“鋼筋混凝土土擋墻防撞護(hù)護(hù)欄結(jié)構(gòu)圖”。2、施工方法a、擋土墻基礎(chǔ)開挖挖前要做好排排水，防止地地表水、地下下水流入基坑坑?；觾蓚?cè)側(cè)要較擋土墻墻底版寬出不不小于50ccm。擋墻基基礎(chǔ)底鋪筑220cm碎石+10cmCC10砼。b、擋土墻與橋臺(tái)連連接處要設(shè)沉沉降縫，擋土土墻本身每隔隔10m設(shè)一道道沉降縫。擋土墻結(jié)構(gòu)示意圖圖c、擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)計(jì)填筑材料后后，要充分壓壓實(shí)，在壓實(shí)實(shí)度大于90%時(shí)方可進(jìn)行行下一步工序序，以保證基基底穩(wěn)定。d、模板工程：（1）為保證擋墻的外外觀質(zhì)量，施施工中必須使使用大面積整整體模板。（2）模板安裝前，必必須經(jīng)過(guò)正確確放樣，檢查查無(wú)誤后才能能立模安裝。（3）模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定，不不得有松動(dòng)、跑跑模、超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)變形下沉等等現(xiàn)象。（4）模板應(yīng)拼縫平整整嚴(yán)密，并采采取措施填縫縫，不得漏漿漿，模內(nèi)必須須干凈。模板板安裝后應(yīng)及及時(shí)報(bào)檢及澆澆筑混凝土。（5）模板采用拉桿螺螺栓固定時(shí)，中中間設(shè)止水環(huán)環(huán)，端部應(yīng)加加墊塊，拆模模后其墊塊孔孔應(yīng)用膨脹水水泥砂漿堵塞塞嚴(yán)密。e、混凝土澆筑f、混凝土由業(yè)主和和監(jiān)理考核審審查通過(guò)的商商品混凝土供供應(yīng)商供應(yīng)。使使用前先將原原材試驗(yàn)報(bào)告告和砼配合比比報(bào)施工單位位監(jiān)理工程師師審批，混凝凝土采用攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，攜帶出廠廠合格證。混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、支支架、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，符合合要求后方能能澆筑。同時(shí)時(shí)應(yīng)清除模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜物?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑筑，因故必須須間歇時(shí)，其其允許間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)試試驗(yàn)確定。當(dāng)采用插入式振搗搗時(shí)，混凝土土澆筑層厚度度應(yīng)不大于振振搗器作用部部分長(zhǎng)度的11.25倍；；每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)時(shí)間，應(yīng)將混混凝土搗實(shí)至至表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為止；且且移動(dòng)間距不不大于作用半半徑的1.55倍；插入振振搗器應(yīng)盡量量避免碰撞鋼鋼筋，更不得得放在鋼筋上上；振搗機(jī)頭頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以以后方可插入入混凝土內(nèi)，振振完后應(yīng)徐徐徐提出；振搗搗靠近模板時(shí)時(shí)，機(jī)頭須與與模板保持5--10cm距離。j、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于于7天。每天澆澆水次數(shù)以能能保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為宜。（3）墻身砼強(qiáng)度達(dá)到到80%后方可進(jìn)行行路基填筑及及臺(tái)背回填。距距墻體1m的范圍內(nèi)內(nèi)不得使用重重型壓路機(jī)碾碾壓，可使用用小型壓實(shí)機(jī)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)實(shí)。四、混凝土施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、混凝土質(zhì)量保證證措施1）原材料保證措施施水泥優(yōu)先選用大廠廠璇窯生產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)42.55級(jí)及以上標(biāo)標(biāo)號(hào)的硅酸鹽鹽或普通硅酸酸鹽水泥。主主要技術(shù)性能能指標(biāo)符合《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB1755-92）的要求，水水泥運(yùn)到工地地要提交水泥泥出廠質(zhì)量證證明，并作抽抽樣試驗(yàn)。選選用級(jí)配合格格、質(zhì)地堅(jiān)硬硬、顆粒潔凈凈的天然砂或或硬質(zhì)巖石機(jī)機(jī)制砂，粒徑徑采用0.116～5.0mm的中中粗砂，其含含泥量不大于于3%。泥塊含含量不大于1%，堅(jiān)固性含含量損失率小小于8%，云母，輕輕物質(zhì)、硫化化物及硫酸鹽鹽、有機(jī)物含含量均應(yīng)符合合規(guī)范要求。粗粗骨料碎石或或卵石按《驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》控控制，并使最最大粒徑不大大于40mmm，針片狀顆顆粒含量不超超過(guò)15%，含泥量量不大于1%%，泥塊含量量不大于0..5%，堅(jiān)固性重重量損失率不不大于8%，碎石卵石石要作堿活性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)按規(guī)范操作作。砼用水使使用市供自來(lái)來(lái)水。外加劑劑、摻合料使使用符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)（GBB8076--87）和（GB11596-991）、（GBJJ146-990）。2）配合比選定及拌拌合質(zhì)量保證證措施砼的來(lái)源及砼的配配合比的控制制根據(jù)業(yè)主要求，本本標(biāo)段工程的的砼施工均采采用商品砼。施施工時(shí)將在有有相應(yīng)資質(zhì)的的商品砼供應(yīng)應(yīng)商中考察對(duì)對(duì)比，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可確確定。1．施工期間加強(qiáng)與與商品砼供應(yīng)應(yīng)商的聯(lián)系，提提供準(zhǔn)確的供供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)對(duì)砼的整個(gè)生生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行行監(jiān)督。所用用商品砼的配配合比除滿足足設(shè)計(jì)規(guī)范要要求外，還需需達(dá)到本工程程對(duì)砼耐久性性抗?jié)B性的技技術(shù)要求。2.施工前商品砼供應(yīng)應(yīng)商提供的料料源及原材料料的材質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和砼配配合比設(shè)計(jì)，并并報(bào)告其操作作程序和操作作規(guī)程，必須須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審審核，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后方能按該該配合比進(jìn)行行長(zhǎng)期生產(chǎn)。攪攪拌站應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)格的管理措措施，確保砼砼拌制嚴(yán)格按按配合比和操操作程序進(jìn)行行。3.砼澆筑前，攪拌站站按當(dāng)時(shí)的實(shí)實(shí)際情況確定定配合比組織織供應(yīng)砼，并并派專人到工工地對(duì)砼供應(yīng)應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)管管理?，F(xiàn)場(chǎng)砼砼使用前必須須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，才能能進(jìn)行砼澆筑筑。砼的澆筑施工1.制定好每個(gè)部位的的砼澆筑施工工方案及施工工所需的設(shè)備備機(jī)具、人員員、澆筑路線線和現(xiàn)場(chǎng)安排排計(jì)劃，由項(xiàng)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行行組織實(shí)施。同同時(shí)考慮到澆澆筑施工中可可能出現(xiàn)的突突發(fā)情況，制制定好相應(yīng)的的應(yīng)急措施，材材料機(jī)具應(yīng)有有備用。2.砼運(yùn)到工地后，立立即進(jìn)行坍落落度測(cè)試，并并核對(duì)隨車攜攜帶的配料單單與所需砼的的要求是否相相符，對(duì)不符符合工程質(zhì)量量和施工工藝藝要求的砼堅(jiān)堅(jiān)決予以退返返，決不使用用。3.砼澆筑嚴(yán)格按制定定好的澆筑方方案連續(xù)進(jìn)行行，因故必須須間歇時(shí)，間間歇時(shí)間不能能超過(guò)砼的初初凝時(shí)間，否否則按施工縫縫處理。4.砼的振搗應(yīng)緊隨澆澆筑進(jìn)度，做做到澆筑好一一段，振搗完完一段。振搗搗以砼面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落為準(zhǔn)，避避免因超振引引起砼出現(xiàn)翻翻砂和粗骨料料現(xiàn)象。同時(shí)時(shí)要重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)箱梁的底底板、側(cè)板的的振搗，以確確保砼的質(zhì)量量。3）混凝土土施工組織措措施1.成立以項(xiàng)目副經(jīng)理理為主的混凝凝土澆筑施工工管理組，主主要負(fù)責(zé)實(shí)施施混凝土澆筑筑施工的有關(guān)關(guān)組織管理工工作，保證混混凝土連續(xù)供供應(yīng)和按規(guī)范范、規(guī)定的施施工工藝進(jìn)行行施工，從而而保證混凝土土施工質(zhì)量。2.混凝土澆筑前，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師要組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行技技術(shù)交底，明明確混凝土澆澆筑工藝、特特點(diǎn)、施工注注意事項(xiàng)等，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理要要組織施工機(jī)機(jī)具、商品混混凝土供應(yīng)及及運(yùn)輸、勞動(dòng)動(dòng)力布置，技技術(shù)、質(zhì)檢部部門作好質(zhì)量量控制計(jì)劃。3.派出專人到拌合站站負(fù)責(zé)拌合質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)察和和供應(yīng)、運(yùn)輸輸聯(lián)絡(luò)。4.澆筑時(shí)，項(xiàng)目部組組織相關(guān)的技技術(shù)、質(zhì)檢、試試驗(yàn)等人員組組成現(xiàn)場(chǎng)值班班小組，檢查查、督促混凝凝土澆筑質(zhì)量量控制計(jì)劃的的落實(shí)。5.執(zhí)行混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，各各澆注區(qū)責(zé)任任到人并做好好施工記錄，質(zhì)質(zhì)檢人員隨時(shí)時(shí)跟班監(jiān)督，杜杜絕蜂窩麻面面露筋露骨現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。4）混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制措施1.商品砼用攪拌運(yùn)輸輸車送至工地地，要制定切切實(shí)、可靠的的運(yùn)輸線路，保保證在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)到達(dá)施施工現(xiàn)場(chǎng)，出出料前先靜攪攪2分鐘，核對(duì)對(duì)配料單后，再再出罐，砼出出罐后，注意意測(cè)量陷度，并并制作試塊。2.采取分段、分塊、分分層澆筑，分分層厚度一般般為30cm～40cm，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度以先澆層層與后澆層到到達(dá)的時(shí)間間間隔不超過(guò)先先澆層初凝時(shí)時(shí)間為度，對(duì)對(duì)主體結(jié)構(gòu)等等采取分幅對(duì)對(duì)稱澆筑，禁禁止單邊施工工造成模型、模模板變形跑模模。3.搗固要隨澆隨搗，振振搗時(shí)，每振振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間間應(yīng)將砼搗至至表面浮漿，不再沉降為止，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。每次插搗都應(yīng)插入下層砼5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4.主體結(jié)構(gòu)澆筑均采采用大塊鋼模模、扣件組拼拼。模型要專專門設(shè)計(jì)、驗(yàn)驗(yàn)算，保證模模型的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定，支支架頂撐要牢牢固可靠，澆澆筑中不位移移不變形，不不漏漿。模型型立好后應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查，作好好施工記錄，誤誤差不得大于于規(guī)范規(guī)定值值。模板要涂涂刷隔離劑。5.混凝土初凝后，要要在終凝前進(jìn)進(jìn)行人工提漿漿、壓實(shí)和抹抹光。6.新澆砼澆筑完畢后后即覆蓋，不不直接接受日日曬、風(fēng)吹、雨雨天不澆筑露露天砼結(jié)構(gòu)。砼砼進(jìn)入終凝即即在覆蓋上灑灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)常保持表面面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)護(hù)期14天。澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作派專專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水采用用與拌合用水水相同的潔凈凈水。5）熱期混凝土施工工熱期混凝土施工為為保證高溫條條件保證工程程質(zhì)量制定以以下措施：1.混凝土拌合用水冷冷卻，對(duì)水管管及水箱遮蔭蔭和隔熱設(shè)施施，并對(duì)砂石石進(jìn)行防曬降降溫。2.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮慮坍落度損失失，摻加減水水劑減小水泥泥用量和提高高混凝土早期期強(qiáng)度，經(jīng)常常測(cè)混凝土坍坍落度，以調(diào)調(diào)整砼配比，滿滿足坍落度要要求。3.混凝土運(yùn)輸盡量縮縮短時(shí)間，運(yùn)運(yùn)輸攪拌車運(yùn)運(yùn)輸中應(yīng)慢速速攪拌。4.熱期施工混凝土應(yīng)應(yīng)有全面組織織計(jì)劃，準(zhǔn)備備工作充分，施施工設(shè)備有足足夠備件，保保證連續(xù)進(jìn)行行。5.混凝土澆筑溫度應(yīng)應(yīng)控制在32℃以下，宜選選擇一天溫度度較低時(shí)間進(jìn)進(jìn)行。6.澆筑前對(duì)模板鋼筋筋及地基進(jìn)行行噴水降溫，但但在澆注面上上不能有附水水。7.應(yīng)加快混凝土表面面整修速度，修修整時(shí)可用噴噴霧器灑少量量水，防止表表面裂絞。8.混凝土澆筑完，表表面應(yīng)立即覆覆蓋塑料膜，初初凝后采用浸浸濕土工布覆覆蓋，經(jīng)常灑灑水，保濕7天。2、隱蔽工程的質(zhì)量量保證措施結(jié)合GB/T190001標(biāo)準(zhǔn)管理和和程序文件，建建立健全工程程質(zhì)量檢查和和驗(yàn)收制度，把把責(zé)任落實(shí)到到人，是保證證隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵。1）保證隱蔽工程檢檢查和驗(yàn)收的的管理措施隱蔽工程檢查以班班組檢查與專專職檢查相結(jié)結(jié)合。施工班班組在下班前前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工工程質(zhì)量進(jìn)行行自檢，對(duì)不不符合質(zhì)量要要求的予以糾糾正。各工序工作完成后后，由分管工工序的技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量量檢查人員組組織工班長(zhǎng)，按按技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，凡凡不符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)堅(jiān)決返工處理理，直到再次次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必必須有明確的的質(zhì)量交接意意見，每個(gè)班班組的各工序序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道道工序，做好好本工序，服服務(wù)下道工序序。每道工序完成并經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，邀請(qǐng)駐地地監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，并做做好隱蔽工程程驗(yàn)收記錄和和隱蔽工程檢檢查簽證資料料整理工作。所有隱蔽工程必須須在獲得監(jiān)理理工程師的簽簽證后才允許許進(jìn)行下一道道工序的施工工，未經(jīng)簽證證的工序不得得違章進(jìn)行下下道工序的施施工。未通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收的項(xiàng)目，返返工自檢復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后，填填寫隱蔽工程程驗(yàn)收記錄，并并向駐地監(jiān)理理工程師發(fā)出出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，并并辦理相應(yīng)的的簽認(rèn)手續(xù)。按要求整理各項(xiàng)隱隱蔽工程資料料，并按文件件、資料控制制程序進(jìn)行歸歸檔。工序施施工中，應(yīng)有有嚴(yán)格的施工工記錄，隱蔽蔽工程施工記記錄應(yīng)有檢查查項(xiàng)目、技術(shù)術(shù)要求及檢查查驗(yàn)收部位等等，簽認(rèn)欄應(yīng)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及自檢質(zhì)質(zhì)量檢查人員員簽名。2）明確隱蔽工程檢檢查項(xiàng)目，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制度為保證上述主要隱隱蔽工程質(zhì)量量，實(shí)行定崗崗制度，采取取如下措施：：項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合工程程實(shí)際，建立立健全質(zhì)量責(zé)責(zé)任制機(jī)制，配配齊所需資源源，落實(shí)各部部位質(zhì)量責(zé)任任人。加強(qiáng)作作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧顧客至上、下下道工序是顧顧客”的質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，組織織技能培訓(xùn)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，開展展QC小組活動(dòng)，促促進(jìn)和提高操操作手按章作作業(yè)按圖施工工能力，消除除和預(yù)防作業(yè)業(yè)人員因素造造成工序質(zhì)量量缺陷。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保保養(yǎng)工作，配配置先進(jìn)適用用和合理配套套的設(shè)備，消消除和預(yù)防因因機(jī)械設(shè)備因因素造成的工工序質(zhì)量缺陷陷。加強(qiáng)采購(gòu)各環(huán)節(jié)控控制工作，定定點(diǎn)、定量采采購(gòu)，嚴(yán)格過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)和試試驗(yàn)，消除和和預(yù)防材料因因素造成的工工序質(zhì)量缺陷陷。嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律律，消除和預(yù)預(yù)防因施工方方法因素造成成的工序質(zhì)量量缺陷。確保工序作業(yè)的環(huán)環(huán)境條件，搞搞好文明施工工，消除和預(yù)預(yù)防環(huán)境因素素造成工序質(zhì)質(zhì)量缺陷。督促計(jì)量設(shè)備的周周期鑒定，督督促增加檢、測(cè)測(cè)、試的頻次次，積極引導(dǎo)導(dǎo)采用先進(jìn)計(jì)計(jì)量設(shè)備和快快速準(zhǔn)確的測(cè)測(cè)試技術(shù)，消消除和預(yù)防檢檢驗(yàn)、測(cè)量和和試驗(yàn)因素造造成的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷。各級(jí)技術(shù)人員應(yīng)了了解設(shè)計(jì)意圖圖并詳細(xì)審查查圖紙、核對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，掌握握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范，明明確質(zhì)量要求求，并作好技技術(shù)交底。各隱蔽項(xiàng)目隱蔽部部位操作人員員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人主持下，對(duì)對(duì)照技術(shù)交底底文件，充分分做好隱蔽的的各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，經(jīng)自檢檢合格后，提提前48小時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理工程師，同同時(shí)給監(jiān)理工工程師提供圖圖紙、測(cè)量工工具和其他一一切條件，辦辦理驗(yàn)槽、驗(yàn)驗(yàn)坑，檢查隱隱蔽部位并隨隨檢隨簽證，不不得積累到最最后追簽。凡凡未經(jīng)監(jiān)理檢檢查自行隱蔽蔽的必須打開開重驗(yàn)，并追追究責(zé)任，承承擔(dān)返驗(yàn)費(fèi)用用。本項(xiàng)目主主要隱蔽工程程檢查項(xiàng)目提提示表見《隱隱蔽工程檢查查表》。五、圍堰施工方案案1.鋼板樁打入

1.11鋼板樁的選選用

本工程選用用日本進(jìn)口止止水鋼板樁進(jìn)進(jìn)行施工，該該鋼板樁為小小鎖口，有很很好的止水能能力，寬400cm，重77.77kg/m，考慮到本本工程地質(zhì)情情況的需要，擬擬采用樁長(zhǎng)為為10米的鋼板樁。首首先在板樁堆堆放基地對(duì)鋼鋼板樁進(jìn)行分分類、整理，選選用同種型號(hào)號(hào)的板樁，進(jìn)進(jìn)行彎曲整形形、修正、切切割、焊接，整整理出施工需需要的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量的的鋼板樁。

鋼板樁進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前需要檢查查整理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)調(diào)整，整理后后在運(yùn)輸和堆堆放時(shí)盡量不不使其彎曲變變形，避免碰碰撞，尤其不不能將連鎖口口碰壞。

樁打入前將將樁尖處的凹凹槽底口封閉閉，避免泥土土擠入，鎖口口宜涂以黃油油或其它油脂脂，對(duì)鎖口變變形、銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼板樁樁，整修矯正正。轉(zhuǎn)角處采采用90度的轉(zhuǎn)角樁樁。

1.2打入

1.2.1施工放樣與與定位

（1）將施工區(qū)區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)復(fù)核無(wú)誤后加加以有效保護(hù)護(hù)。

（2）由于本工工程的鋼板樁樁圍堰已經(jīng)將將樁基施工平平臺(tái)用鋼管樁樁圈在內(nèi)部，所所以可以利用用現(xiàn)有的鋼管管樁進(jìn)行定位位，在鋼管樁樁上焊接工字字鋼，用工字字鋼來(lái)保證打打出的鋼板樁樁在一條直線線上。在鋼管管樁露出水面面部分刷上警警告標(biāo)志，并并焊上槽鋼加加固，在打樁樁時(shí)作為導(dǎo)向向位置及高程程控制標(biāo)志。1.2.2鋼板樁樁打入總體施施工流程

鋼板樁從皇澤澤寺側(cè)圍堰中中心開始打入入第一片鋼板板樁，然后逐逐步向兩邊插插打，在河下下游合龍，最最初的一、二二塊鋼板樁的的打設(shè)位置和和方向要確保保精度，以起起到樣板的作作用。每根鋼鋼板樁施打完完畢后，即與與槽鋼焊接牢牢固。根據(jù)起起吊能力確定定逐根插打到到穩(wěn)定的深度度，一般為2-3m，待全全部插打完畢畢后。鋼板樁樁合龍通過(guò)精精確計(jì)算，確確定龍口位置置，配置相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的異形形鋼板樁，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形形鋼板樁的角角度和尺寸，根根據(jù)實(shí)際切割割焊接異形鋼鋼板樁，以確確保整個(gè)圍堰堰的密封性。

1.2.3鋼板樁打入施工工藝

（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。

（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。（3）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁樁的鎖口，錘錘下降，靠錘錘與樁自重壓壓樁至淤泥以以下一定深度度不能下降為為止。

（4）試開打樁錘30秒左右，停停止振動(dòng)，利利用錘慣性打打樁至堅(jiān)實(shí)土土層，開動(dòng)振振動(dòng)錘打樁下下降，控制打打樁錘下降的的速度，盡可可能的使樁保保持豎直，以以便鎖口能順順利咬合，提提高止水能力力。

（5）板樁至穩(wěn)定高度前40ccm時(shí)，停止止振動(dòng)，振動(dòng)動(dòng)錘因慣性繼繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定定時(shí)間，打樁樁至穩(wěn)定高度。

（6）松開液壓夾夾口，錘上升升，打第二根根樁，以上類類推至打完所所有樁。

打樁樁前一般應(yīng)在在鎖口內(nèi)涂以以黃油、鋸末末等混合物，在在打完鋼板樁樁后，開始進(jìn)進(jìn)行鋼板樁圍圍堰內(nèi)的止水水處理。

1..3施工注意事事項(xiàng)

（1）導(dǎo)向樁打打好之后，以以槽鋼焊接牢牢固，確保導(dǎo)導(dǎo)向樁不晃動(dòng)動(dòng)，以便打樁樁時(shí)提高精確確度。

（2）線樁插打打，鋼板樁起起吊后人力將將樁插入鎖口口，動(dòng)作緩慢慢，防止損壞壞鎖口，插入入后可稍松吊吊繩，使樁憑憑自重滑入。（3）封口時(shí)，精確計(jì)計(jì)算異形鋼板板樁的尺寸，確確保止水質(zhì)量量。

2.圍堰抽水與與支撐

鋼板樁圍堰堰封閉后進(jìn)行行抽水，抽水水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制抽水水速度和抽水水高度，并在在圍堰頂端設(shè)設(shè)置一道安全全支撐。

當(dāng)抽水達(dá)到到預(yù)定的深度度后，應(yīng)及時(shí)時(shí)加支撐防護(hù)護(hù)。鋼板樁全全部焊接牢固固到導(dǎo)向槽鋼鋼上。

3.清淤

在抽水及進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部支撐撐的過(guò)程中用用泥漿泵配合合高壓射水將將圍堰內(nèi)的淤淤泥清除，清清除過(guò)程中同同時(shí)使用抽水水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)補(bǔ)水，保證內(nèi)內(nèi)外水頭差不不大于50ccm，以保證證圍堰安全。清清淤時(shí)及時(shí)測(cè)測(cè)量坑底標(biāo)高高，如達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停停止高壓射水水。如果抽水水后發(fā)現(xiàn)清淤淤不到位，用用人工清除剩剩余淤泥。

44.混凝土封底底澆注

由于采用水水下封底可能能造成鋼板樁樁無(wú)法拔出，所所以采用先抽抽水、支撐，后后封底。當(dāng)清清淤達(dá)到要求求后，即可按按常規(guī)進(jìn)行干干封底施工。封封底時(shí)在鋼板板樁圍堰內(nèi)側(cè)側(cè)支模，封底底混凝土強(qiáng)度度等級(jí)采用C20，經(jīng)過(guò)計(jì)算算厚度為0..5m。

5.防滲與堵漏漏

鋼板樁打入入之前一般應(yīng)應(yīng)在鎖口內(nèi)涂涂以黃油、鋸鋸末等混合物物。當(dāng)鎖口不不緊密漏水時(shí)時(shí)，用棉絮等等在內(nèi)側(cè)嵌塞塞，外側(cè)包裹裹一層防水彩彩條布，起到到防水和減小小水壓力的雙雙重效果，抽抽水時(shí)同時(shí)在在外側(cè)水中漏漏縫處撒大量量木屑或谷糠糠和爐渣的混混合物，使其其由水夾帶至至漏水處自行行堵塞，在樁樁腳漏水處，采采用局部砼封封底等措施。若若漏水嚴(yán)重，堵堵漏困難時(shí)，在在鋼板樁外側(cè)側(cè)補(bǔ)打木樁圍圍堰，木樁圍圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)設(shè)彩條布，在在彩條布與鋼鋼板樁圍堰間間填筑粘土進(jìn)進(jìn)行封堵。六、水泥穩(wěn)定碎石基層層施工工藝流流程水泥穩(wěn)定碎石基層層厚20cm、30cm，采用廠拌拌法施工，水水泥穩(wěn)定碎石石基層拌合站站，安裝1套單機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力為200T/h的NDM200型混合料料拌和設(shè)備組組成的拌合站站，集中進(jìn)行行水泥穩(wěn)定碎碎石基層的拌拌合。1、水泥穩(wěn)定碎石基層層施工工藝流流程水泥穩(wěn)定碎石基層層施工工藝框框圖下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備測(cè)量放線混合料拌制調(diào)整混合料配合比及含水量原材料級(jí)配及含水量檢測(cè)自卸車運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪接頭邊角處理碾壓取樣檢測(cè)灰劑量、含水量及配比組成覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)正確處理2、水泥穩(wěn)定碎石基層層混合料的廠廠拌和原材料料控制（1）水泥穩(wěn)定碎石基層層混合料的原原材料控制原材料的規(guī)格符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。施工工前，對(duì)水泥泥、級(jí)配碎石石進(jìn)行送樣檢檢測(cè)。碎石的的粒徑和級(jí)配配要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不得得有風(fēng)化現(xiàn)象象，其針片狀狀含量和含泥泥量要達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）混合料的配比采采用自動(dòng)計(jì)量量的配料機(jī)，以以重量比計(jì)量量。（3）廠拌含水量控制制：使水泥碎碎石基層混合合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攤鋪后，其其含水量在最最優(yōu)含水量范范圍。（4）拌合控制：拌合合采用NDMM200型混合料料拌和設(shè)備拌拌合，拌合后后混合料不得得有灰團(tuán)、離離析等拌合不不均勻現(xiàn)象，根根據(jù)情況增大大拌合時(shí)間，保保證拌合料均均勻。（5）堆放與運(yùn)輸：拌拌合好的混合合料要隨拌隨隨運(yùn)，輸送、裝裝車時(shí)，要對(duì)對(duì)混合料進(jìn)行行翻拌，以防防止底部離析析。3、攤鋪前的準(zhǔn)備工工作（1）對(duì)級(jí)配砂礫石底底基層進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。（2）測(cè)設(shè)邊樁及標(biāo)高高控制樁。（3）檢驗(yàn)含水量：當(dāng)當(dāng)混合料從拌拌和場(chǎng)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪鋪前檢驗(yàn)其含含水量，當(dāng)?shù)偷陀谧罴押?%以上時(shí)，需需適量灑水。（4）試鋪求壓實(shí)系數(shù)數(shù)：攤鋪虛厚厚于混合料的的配合比及攤攤鋪形式有關(guān)關(guān)，因此施工工前進(jìn)行試鋪鋪，在求得實(shí)實(shí)際壓實(shí)系數(shù)數(shù)后，再大面面積全面施工工。修筑試驗(yàn)路段的任任務(wù)是：a、檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸輸、攤鋪、碾碾壓、養(yǎng)生等等計(jì)劃投入使使用設(shè)備的可可靠性；b、檢驗(yàn)混合料的組組成是否符合合質(zhì)量要求及及各道工序的的質(zhì)量控制措措施；c、提出用于大面積積施工的材料料配合比及松松鋪系數(shù)；d、確定每一作業(yè)段段的合適長(zhǎng)度度和一次鋪筑筑的合理厚度度；e、提出標(biāo)準(zhǔn)施工方方法：集料與與結(jié)合料數(shù)量量的控制；攤攤鋪方法；合合適的拌和方方法、拌和速速度、拌和深深度與拌和遍遍數(shù)；混合料料最佳含水量量的控制方法法；整平和整整型的合適機(jī)機(jī)具與方法；；壓實(shí)機(jī)械的的組合、壓實(shí)實(shí)的順序、速速度、遍數(shù)；；壓實(shí)度檢查查方法及每一一作業(yè)段的最最小檢查數(shù)量量。機(jī)械的選選型與配套問(wèn)問(wèn)題。（5）攤鋪前對(duì)級(jí)配砂砂礫石底基層層適當(dāng)灑水，保保持濕潤(rùn)。4、攤鋪（1）混合料由拌和場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，及及時(shí)采用平地地機(jī)配合推土土機(jī)攤鋪（2）混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攤鋪前，粗粗細(xì)骨料不能能分離，如出出現(xiàn)“梅花”與“砂窩”現(xiàn)象，需及及時(shí)處理。即即將“砂離”等挖出，摻摻入適量的碎碎石處理。（3）攤鋪虛厚由試鋪鋪取得的壓實(shí)實(shí)系數(shù)掌握一一般機(jī)械攤鋪鋪壓實(shí)系數(shù)在在1.3～1.4左右。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層層混合料攤鋪鋪需貫徹“寧高勿低、寧寧鏟勿補(bǔ)”的原則。5、碾壓（1）碾壓前，檢查混混合料的含水水情況，超出出最佳含水量量標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)進(jìn)行灑水或晾晾曬處理，在在碾壓過(guò)程中中，必須保持持最佳含水量量狀態(tài)，以避避免出現(xiàn)干濕濕不均的現(xiàn)象象。（2）混合料的碾壓時(shí)時(shí)間需掌握在在接近最佳含含水量時(shí)進(jìn)行行，碾壓先輕輕后重，自路路邊壓向路中中。先采用輕輕型壓路機(jī)穩(wěn)穩(wěn)壓，再用重重型振動(dòng)壓路路機(jī)原地動(dòng)壓壓實(shí)，最后再再用重型壓路路機(jī)靜壓。壓壓實(shí)時(shí)輪跡要要重疊30ccm，全部排排完為一遍，壓壓實(shí)遍數(shù)一般般情況下不少少于6遍。（3）壓實(shí)過(guò)程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)有“彈簧”、“松散”或“起皮”等現(xiàn)象，需需及時(shí)翻開重重新拌和，然然后再碾壓至至密實(shí)。（4）由于施工線路較較長(zhǎng)，所以難難免有接茬，接接茬采用立毛毛接茬，接茬茬處略加濕潤(rùn)潤(rùn)并加強(qiáng)碾壓壓。（5）基層養(yǎng)護(hù)期滿，進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度及及彎沉值檢測(cè)測(cè)，滿足要求求并經(jīng)監(jiān)理檢檢測(cè)認(rèn)可后，進(jìn)進(jìn)行面層鋪筑筑施工。6、養(yǎng)護(hù)在水泥穩(wěn)定碎石基層層壓實(shí)成型后后，在下一道道工序開始前前需灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以利強(qiáng)度度早日成型，一一般每天灑水水2～3次，使其保保持濕潤(rùn)，每每次灑水量不不宜過(guò)大，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3～5天后進(jìn)行下下一道工序施施工。7、水泥穩(wěn)定碎石基層層施工時(shí)注意意事項(xiàng)（1）施工期間攤鋪與與碾壓工序緊緊密銜接，碾碾壓需一次成成活，成活后后限制施工車車輛行駛。（2）壓路機(jī)禁止在已已完成或正在在碾壓成型的的路段上掉頭頭及急剎車，以以保證基層表表面的質(zhì)量。（3）禁止在基層上過(guò)過(guò)履帶式機(jī)械械。（4）路面下的排水管管、通訊電纜纜管等要預(yù)先先埋設(shè)，避免免以后開挖埋埋管。七、瀝青砼路面施工(1)材料要求本路段按《公路瀝瀝青路面施工工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。設(shè)計(jì)要要求各種粒徑徑的顆粒級(jí)配配連續(xù)設(shè)計(jì)面面層為瀝青混混合料，由適適當(dāng)比例的粗粗集料、細(xì)集集料及填料組組成，簡(jiǎn)稱瀝瀝青砼。所有有瀝青混合料料按相互嵌擠密密實(shí)的礦料與與瀝青拌和而而成，瀝青混混合料的壓實(shí)實(shí)度應(yīng)大于997％。當(dāng)以以試驗(yàn)段的密密度為標(biāo)準(zhǔn)密密度時(shí)，均應(yīng)應(yīng)達(dá)到98%%的壓實(shí)度，現(xiàn)現(xiàn)將其材料要要求分述于下下：1）瀝青（一）、基質(zhì)瀝青青：采用道路路石油瀝青90號(hào)A級(jí)其質(zhì)量技技術(shù)要求見下下表:基質(zhì)瀝青道路石油油瀝青90號(hào)A級(jí)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度(25°CC,100g,55s)(00.1m)80～100針入度指數(shù)PI-1.5～+1..0延度15°C(ccm)不小于100延度10°C(ccm)不小于20軟化點(diǎn)(°CC)不小于4560°C動(dòng)力粘度度(Pa·ss)不小于160密度(15°C)((g/cm)實(shí)測(cè)記錄含蠟量(蒸餾法))(%)不大于2.2閃點(diǎn)(coc)(°CC)不小于245溶解度(%)不不小于99.5薄膜烘箱加熱試驗(yàn)驗(yàn)(163°CC,5h)質(zhì)量損失(%)不大于±0.8針入度比(%)不大于65延度10°C(ccm)不小于6（二）、改性劑：：聚烯烴類石石油瀝青改性性劑（Sasobbit),加入量為基基質(zhì)瀝青用量量的3%（重量比）（三）、聚烯烴類類改性瀝青技技術(shù)要求聚烯烴類改性900號(hào)A級(jí)瀝青技術(shù)要要求技術(shù)指標(biāo)改性瀝青針入度（25℃，100g，5s）0..1mm≥40針入度指數(shù)PI≥-0.4軟化點(diǎn)(R&B)℃≥65粘度135℃Pa.s≤1.0閃點(diǎn)℃≥230離析，軟化點(diǎn)差℃無(wú)改性劑析出、凝凝聚溶解度%≥99旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)驗(yàn)(1633℃×75minn)質(zhì)量損失%≤1.025℃針入度比%≥655℃延度cm實(shí)測(cè)記錄2）集料本項(xiàng)目瀝青混合料料的粗集料由由卵石及礫石石采用反擊式式破碎機(jī)加工工制成，集料料應(yīng)潔凈、干干燥、無(wú)風(fēng)化化、無(wú)雜質(zhì)，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨性性。施工時(shí)宜宜先在料場(chǎng)開開采符合要求求的石料，不不宜采用酸性性材料(如花崗巖),,經(jīng)驗(yàn)收合格格后,再批量加工工成路面用集集料。所加工成的粗集料料應(yīng)具有良好好的顆粒形狀狀，碎石不宜宜采用顎式破破碎機(jī)加工，用用于軋制破碎碎的礫石必須須采用粒徑大大于50mmm的顆粒，用用于加工碎石石的材料必須須做壓碎值等等試驗(yàn)，并由由監(jiān)理工程師師驗(yàn)收。瀝青面瀝青混合料料的礦料組成成為粗集料、細(xì)細(xì)集料和填料料。本設(shè)計(jì)要要求上面層的的礦料最大粒粒徑不大于116mm，下面層層的礦料最大大粒徑不大于于19mm。粗集料料是指經(jīng)機(jī)扎扎加工而成的的粒徑大于22.36mmm的碎石或破破碎礫石；細(xì)細(xì)集料是指天天然砂或經(jīng)機(jī)機(jī)扎加工而成成的礦料，粒粒徑為2.336mm～0.0755mm。細(xì)集集料如采用天天然砂，砂應(yīng)應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬硬，砂的細(xì)度度模數(shù)宜為33.0～2.3，雜質(zhì)質(zhì)含量不大于于3％。填料是是指在瀝青混混合料中充作作用的粒徑小小于0.0775mm的礦礦物質(zhì)粉末。瀝瀝青混合料礦礦料按連續(xù)級(jí)級(jí)配。所有礦料應(yīng)該潔凈凈、干燥、無(wú)無(wú)化、無(wú)雜質(zhì)質(zhì)，并有適當(dāng)當(dāng)?shù)念w粒組成成。上面層瀝瀝青混合料壓壓實(shí)厚度不小小于35mmm，下面層瀝瀝青混合料壓壓實(shí)厚度不小小于40mmm，瀝青用量量為4.0～6.0％。2-1）、粗集料料瀝青面層粗集料用用本地的卵礫礫石軋制成碎碎石,應(yīng)潔凈、干干燥、無(wú)風(fēng)化化、不含雜質(zhì),具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、耐磨耗耗性,粗集料應(yīng)有有良好的近正正六面體的顆顆粒形狀,用于道路瀝瀝青面層的碎碎石不宜采用用鄂式破碎機(jī)機(jī)加工,要求采用大大型多級(jí)聯(lián)合合式碎石機(jī)(反擊破或沖沖擊破),粗集料與瀝瀝青應(yīng)有良好好的粘附性,粗集料粘附附性指標(biāo)必須須達(dá)到4級(jí)以上.瀝青面層用粗集料料規(guī)格(方孔篩)瀝青面層粗集料質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求2-2）、細(xì)集料料瀝青面層細(xì)集料用用本地河中優(yōu)優(yōu)質(zhì)的天然中中、粗砂,應(yīng)潔凈、干干燥、無(wú)風(fēng)化化、不含雜質(zhì)質(zhì),并有適當(dāng)?shù)牡念w粒組成,細(xì)集料與瀝瀝青應(yīng)有良好好的粘附性.瀝青面層用用細(xì)集料規(guī)格格及質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求見下表表:瀝青面層用細(xì)集料料規(guī)格(方孔篩)細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要要求3）填料:瀝青面層填料必須須采用石灰?guī)r巖或巖漿巖中中的強(qiáng)基性巖巖石等憎水性性石料經(jīng)磨細(xì)細(xì)得到的礦粉粉.原石料中泥泥土含量應(yīng)小小于3%,并不得有其其他雜質(zhì).礦粉應(yīng)潔凈凈、干燥不起起團(tuán),能自由流動(dòng).不得使用回回收粉塵替代代礦粉.礦粉質(zhì)量技技術(shù)要求見下下表:礦粉質(zhì)量技術(shù)要求求4）瀝青混合料:瀝青混合料配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格格按照目標(biāo)配配合比、生產(chǎn)產(chǎn)配合比、生生產(chǎn)配合比驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)階段確定混混合料的配合合比.細(xì)粒式混凝凝土AC-13的礦料組成成及技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見下表細(xì)粒式混凝土ACC-13C的礦料級(jí)配配要求及油石石比通過(guò)下列篩孔(方方孔篩,mm)的質(zhì)量百分分率(%)瀝青用量16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510095-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-8注:礦粉與瀝青之比為為0.8～1.2細(xì)粒式混凝土ACC-13C的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目面層擊實(shí)次數(shù)(次)雙面各擊75穩(wěn)定度(KN)不小于8.0流值(0.1mm)15-40空隙率(%)3-5瀝青飽和度(%))65-80礦料間隙率(%))空隙率為3%時(shí),,不小于12空隙率為4%時(shí),,不小于13空隙率為5%時(shí),,不小于14殘留穩(wěn)定度(488h)(%%)不小于85路面現(xiàn)場(chǎng)空隙率((%)不大于雙面面各擊757（2）、瀝青混凝土路面面施工1）、瀝青路面鋪設(shè)應(yīng)在在車道基層完完成并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的基基礎(chǔ)上施工..2)、灑布粘層瀝瀝青:采用慢裂的的灑布型乳化化石油瀝青,宜選用符合合下表技術(shù)指指標(biāo)要求的陽(yáng)陽(yáng)離子乳化瀝瀝青(PC-33),采用與面層層所使用的種種類、標(biāo)號(hào)相相同的石油瀝瀝青經(jīng)乳化制制成,噴灑量一般般為0.3～0.5kgg/m2,,(以瀝青重量量計(jì)),應(yīng)試灑后確確定用量,應(yīng)注意灑布布的均勻性,不得過(guò)量,不得漏灑.粘層乳化瀝瀝青灑布后,應(yīng)待破乳,水分蒸發(fā)后后才可進(jìn)行下下道工序的施施工.灑布粘層瀝瀝青：在二灰灰砂礫基層上上應(yīng)灑布透層層瀝青，透層層油采用慢裂裂的灑布型陰陰離子乳化瀝瀝青（PA-2），基層施施工結(jié)素表面面稍干后即可可噴灑，灑布布量0.6-0..9kg/m（瀝青用量量），宜分兩兩次噴灑，第第一次噴灑瀝瀝青含量約35%的瀝青乳液液，使其透入入基層表面一一定深度，然然后第二次噴噴灑濃度較大大的瀝青乳液液。在基層表表面不得形成成游膜，也不不得漏灑。技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符符合下表的要要求。乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目陽(yáng)離子乳化瀝青PPC-3透層油瀝青PA--2恩格拉粘度計(jì)E2251～6瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)((KN)C25··3(s)8～20蒸發(fā)殘留物含量不小于(%)50篩上剩余量不大于(%)0.1儲(chǔ)存穩(wěn)定度5d不大于(%)5與礦料的粘附性,,裹覆面積不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度(25°CC,100g,55s)(00.1m)45～15050～300延度(15°C)不小于(%)40溶解度(三氯乙烯烯)不小于(%)97.53)、瀝青層:瀝瀝青混合料在在瀝青拌和廠廠生產(chǎn),必須按規(guī)范范要求對(duì)瀝青青混合料生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制.3-1)熱拌瀝青青混合料允許許偏差熱拌瀝青混合料允允許偏差項(xiàng)目檢查頻率及單點(diǎn)檢檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法法允許偏差試驗(yàn)方法礦料級(jí)配(篩分))0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算《2.36mm±5%》4.75mm±6%0.075mm逐盤檢查,每天匯匯總1次取平均值值評(píng)定±2%JTGF40--2004附附錄F總量檢驗(yàn)《2.36mm±2%》4.75mm±2%0.075mm每臺(tái)拌和機(jī),每天天1～2次,以2個(gè)式樣平均均值評(píng)定±2%T0725抽提篩篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)級(jí)配比較的差差《2.36mm±5%》4.75mm±6%瀝青用量(用量))逐盤在線檢測(cè)±0.3%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算逐盤檢查,每天匯匯總1次取平均值值評(píng)定±0.1%JTGF40--2004附附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī),每天天1～2次,以2個(gè)式樣平均均值評(píng)定±0.3%T0722T007213-2)配合比設(shè)設(shè)計(jì)3-2-1)細(xì)粒粒式混凝土AC-13C工程級(jí)配暫暫按本設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì),如新的瀝青青路面設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范實(shí)施,應(yīng)按新設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范的精神神進(jìn)行相應(yīng)修修改.3-2-2)配合合比設(shè)計(jì)按以以下步驟進(jìn)行行:目標(biāo)配合比比設(shè)計(jì)階段、生生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計(jì)階段、生生產(chǎn)配合比驗(yàn)驗(yàn)證階段,及確定施工工級(jí)配允許波波動(dòng)范圍.3-2-3)配合合比一經(jīng)確定定,在施工過(guò)程程中不得隨意意變更.生產(chǎn)過(guò)程中中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤蹤檢測(cè),嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)質(zhì)量,若材