加油站工程施工方案

中國石化銷售海南石油分公司海口美仁坡加油站〔改建〕工程施工方案中國石化銷售海南石油分公司?？诿廊势录佑驼尽哺慕ā彻こ淌┕し桨钢袊N售海南石油分公司海口美仁坡加油站〔改建〕工程施工方案中國石化銷售海南石油分公司海口美仁坡加油站〔改建〕工程施工方案???完成；準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備，制定好材料設(shè)備供需方案，以滿足施工進(jìn)度要求；增加勞動投入，分兩班輪流施工，充分利用機(jī)械；做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；3.3技術(shù)管理措施1)堅決貫徹執(zhí)行工程經(jīng)理、工程師責(zé)任制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制。2)施工組織設(shè)計由公司總工程師審批后，才能組織實(shí)施。施工組織設(shè)計、施工方案由工程總工程師主持，向所有技術(shù)管理人員和施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底；每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進(jìn)行操作技術(shù)、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安技術(shù)要求交底；所有施工人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；(1)施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。(2)現(xiàn)場設(shè)施符合勞動保護(hù)、技術(shù)平安和防火要求；設(shè)置防護(hù)欄和各類防護(hù)警示標(biāo)志，保證施工、交通和環(huán)境平安。節(jié)約可行，盡量降低費(fèi)用。保證運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)。盡量減少對周圍居民的干擾。3.5主要臨時設(shè)施建設(shè)臨時道路該工程位于公路一側(cè)，道路較為便利，不需修建臨時道路。水電供給方案本工程作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在工程開工后，由專人進(jìn)行協(xié)調(diào)，利用站區(qū)內(nèi)原有電網(wǎng)變壓器直接接出以供施工用電，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N和保護(hù)零線Pe要比相線小一個規(guī)格等級，Pe須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另后備一臺50kw的發(fā)電機(jī)，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。工程的施工用水可利用原油站供水水源。砼供給方案本工程的混凝土主要用于加油棚、油罐根底、地坪路面工程等，場地狹窄?？紤]這種特點(diǎn)，混凝土采取商品砼。臨時倉庫及加工車間臨時施工場地內(nèi)，修建面積適當(dāng)?shù)乃唷摬募颁摻?、木材加工棚，以滿足施工需要。臨時生活與辦公區(qū)工程經(jīng)理部作為指揮機(jī)關(guān)，在就近租用站房二層，組建相關(guān)業(yè)務(wù)部門，作為管理機(jī)關(guān)，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工工程隊及其相關(guān)人員，局部住在施工營地，其余就近租住民房。施工通訊設(shè)施為保證通訊暢通，在本工程經(jīng)理部每位技術(shù)人員均配備一部移動。臨時圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志(1)臨時圍欄為了加強(qiáng)工地文明施工和平安生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進(jìn)行有效隔離。(2)標(biāo)志牌、警告牌在施工場地內(nèi)，設(shè)置假設(shè)干個標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的外形尺寸及高度滿足平安文明施工的要求。施工現(xiàn)場內(nèi)建立適當(dāng)?shù)木媾疲辉诳抗芬粋?cè)設(shè)置警示燈供車輛夜晚平安行駛，并在整個施工期間保護(hù)好這些警告牌和標(biāo)志。3.6施工總平面布置詳見后圖；??？诿廊势录佑驼竟こ淌┕た偲矫娌贾脠D?。3.7主要施工機(jī)械設(shè)備需要用方案擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用年限現(xiàn)狀進(jìn)場時間備注1自卸載重汽車J町4t輛34良好開工前租賃2輪胎式吊車QY-8輛12良好按進(jìn)度租賃3履帶式挖掘機(jī)PC220LC-6輛12良好開工前租賃4砂漿攪拌機(jī)Jz-350臺11良好開工前自有5交流電焊機(jī)BXl-60臺22良好按進(jìn)度自有6空壓機(jī)3m3臺1l良好開工前租賃7插入式振動棒GZ50臺4l良好按進(jìn)度自有8光輪壓路機(jī)DNllO輛12良好按進(jìn)度租賃9蛙式打夯機(jī)TZ30臺1l良好按進(jìn)度自有10平板振動器ZBll臺11良好按進(jìn)度自有11潛水泵①80臺30.5良好開工前自有12圓盤鋸MJ225臺21良好按進(jìn)度自有13工程車輛15良好開工前自有主要勞動力需用方案一覽表序號工種施工進(jìn)度日期名稱1015204045607080901001101151201模板工012121212000000002鋼筋工08888000000003砼工04888880000005機(jī)操工44224221232216防水工000008910000007機(jī)修工2112l21l2l2118電工44488121312554459電焊工211l1212ll111

10水衛(wèi)管道工000445556456511工藝管道工121288899891012141312裝飾工0001220212520201313131216普通泥水工00415161614591198818普工603030354020172125109811合計847474112120105102837856565554勞動力動態(tài)曲線7(60?50「■14(3(2(1()L)=)=)=■■0L12345678910111213根據(jù)圖紙和施工方案，編制好能用于指導(dǎo)施工的施工預(yù)算，計算各種資源的需要量。施工放樣人員要預(yù)先根據(jù)圖紙設(shè)計提出各種成品、半成品的方案，及時提供給供給商以便進(jìn)行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進(jìn)行，使工程按方案工期完成。（詳見施工主要材料投入方案表）施工方主要材料投入方案表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1水泥32.5#噸按施工進(jìn)度2礫石20—40m3按施工進(jìn)度3砂中精砂M3按施工進(jìn)度4鋼材①6.5?①25噸按施工進(jìn)度5灰砂磚240X115X513塊按施工進(jìn)度6模板1830X915X18M2按施工進(jìn)度7無縫鋼管①108、①57、①89噸按施工進(jìn)度8電線電纜YJV22/BV/KWm3862按施工進(jìn)度9衛(wèi)生潔具便器、面盆套4按施工進(jìn)度10PVC管材UPVC、PPRm400按施工進(jìn)度11扁鋼40X4300按施工進(jìn)度12閥門、法蘭①50、①60、①80付86按施工進(jìn)度13鍍鋅防爆鋼管①15?①50m320按施工進(jìn)度

甲供材料進(jìn)場方案序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1加油機(jī)榕興臺22021.8.252潛油泵美國紅夾克臺32021.8.63液位儀OPW液位儀臺32021.9.54控制箱防爆臺12021.8.255配電箱防爆臺12021.8.156油罐20、30m3臺32021.8.67發(fā)電機(jī)15KW柴油機(jī)組臺l2021.9.258中控系統(tǒng)平臺恒山卓越2000套l2021.9.259燈具防爆金鹵燈(1P54)盞162021.8.2510電腦、空調(diào)等方正、海爾套12021.10.511卸油口、操作井m~r.廣東華爾泰套3按包裝安排12包裝標(biāo)識牌廣東華爾泰套假設(shè)干按包裝安排13第四章主要工程施工技術(shù)方案及措施4.1罐區(qū)根底工程4.1.1土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸為mX,深約4.38m。發(fā)電間柱基坑尺寸為3.5mXm,深約m,發(fā)電間柱基坑尺寸為X,深約，總挖土方約為400m3。為保證施工進(jìn)度，采用1臺反鏟挖掘機(jī)沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進(jìn)行回填。埋地油罐局部土方清理由人工清理完成。待舊油罐外露，防浮纜繩清理完畢后，進(jìn)行油罐撤除吊運(yùn)。考前須知：1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻撤除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線去除和處理完畢。2）地外表要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3）油罐位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4）基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標(biāo)高小木撅。在挖至接近坑底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后去除坑底土方，修底鏟平。5）土方裝運(yùn)以機(jī)械挖運(yùn)為主，人工配合。根據(jù)設(shè)計基坑開挖按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)?；娱_挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。根底結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1）材料：鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。鐵絲：20#?22#保護(hù)層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預(yù)制。2）作業(yè)條件：基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。3）操作工藝：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。在己澆搗好的墊層外表根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志，并排放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外，中間局部的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。柱主筋插筋伸入根底深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開排放?！蜾摻罱壓煤?，應(yīng)隨即墊好保護(hù)層墊塊。質(zhì)量要求與保證措施：1）主控工程：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。鋼筋外表必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）一般工程：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果不少于規(guī)定值。用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。允許偏差工程：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104受力鋼筋間距±105箍筋構(gòu)縫筋間距±206受力鋼筋保護(hù)層〔根底〕±103）保護(hù)措施：嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，進(jìn)場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使用“三無〃產(chǎn)品。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1）材料：模板：膠合大板1840X920X20，50X100方木，100X100方木。鐵釘、鐵錢（16g）等。2）作業(yè)條件：混凝土墊層已澆搗完畢，根底底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。根底樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3）操作工藝：4）模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。5）根底模板安裝根據(jù)已彈出的根底縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行安裝，階梯形根底應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施：1）主控工程：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐局部應(yīng)有足夠的支撐面積。2）一般工程：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。允許偏差工程：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位稱52標(biāo)咼±53截面尺寸±104相鄰兩板外表上下差23）保證措施：模板安裝應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨(dú)立根底模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查截面尺寸及軸線位置。模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護(hù)模板和支撐。C、平安要求與產(chǎn)品保護(hù)：4）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序未固定前，不能進(jìn)行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5）不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6）模板撤除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7）模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、平安員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。III、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：材料：砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒徑20?40mm，含泥量不大于2%。作業(yè)條件：根底鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。根底混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。操作工藝：混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認(rèn)真按每盤的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙煌饧觿?，?yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S?；炷恋臐仓瑧?yīng)先去除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入下層3?5cm，盡量防止碰撞鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時，應(yīng)使混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa前方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控工程：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。一般工程：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差工程：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置102標(biāo)咼±103截面尺寸+15，-10C、保護(hù)措施：1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2）混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3）把好材料進(jìn)場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無〃產(chǎn)品。D、平安要求與產(chǎn)品保護(hù)：1）根底混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。2）混凝土運(yùn)輸過程中假設(shè)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3）混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。簡易的模板早拆體系本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。為保證施工進(jìn)度，縮短砼養(yǎng)護(hù)時間，根底框架模版支撐采用模板早拆體系，保證拆模時間控制在3?7個日歷天內(nèi)。簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐（門架支撐）中加撐鋼管撐，使之化成多跨連續(xù)梁板受力形式，經(jīng)后拆撐分解后的各短跨堅板跨度控制在2m以內(nèi)各鋼管支撐之間拉水平桿連成一體，待板澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)50％后，撤除門架支撐及平板模板，保存鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，再撤除鋼管撐。其具體作法如下：1）模板配置：模板尺寸為1830X915mm,每塊模板之間留設(shè)50—lOOmm寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方尺寸按現(xiàn)場配50X100或100X100木方。2）頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管上，各模板面標(biāo)高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按1800mm布設(shè)。各鋼管撐之間用拉桿加固。3）當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)50％后，撤除門架支撐及模板，但加撐的鋼管撐及板條不能撤除，并應(yīng)保護(hù)好這些支撐。當(dāng)板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求后，才能撤除鋼管撐。4）施工前應(yīng)按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設(shè)計及支撐驗(yàn)算。5）施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)平安交底，確保按模板設(shè)計要求制作安裝。6）鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖切破壞。7）不可把換撐法代替早拆技術(shù)，這樣樓板可能因承受自重及其上荷載而變形、塌落。8）早、后拆支撐系統(tǒng)的撤除時間應(yīng)按試壓強(qiáng)度情況，由施工技術(shù)人員掌握，并通知班組，后拆撐的撤除要結(jié)合上部結(jié)構(gòu)施工荷載核驗(yàn)后確定撤除時間。18厚膠合板18厚膠合板對拉螺栓限位鐵片A-A剖面柱模安裝示意圖\50"100840050x100方水汕耳1叩方木目350”15盼木梁模板支撐示意圖板模板支撐示意圖支模順序〔以六架為主早拆撐的體系〕拆板早拆撐降低梁門式頂托或拆早拆撐拆板主楞木=5拆除集底楞木1F拆板欽楞木拆板主楞木=5拆除集底楞木1F拆板欽楞木拆除梁惻壓條5拆板模拆除蜓側(cè)模拆集底模I運(yùn)至上層工作面—養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間a拆板后拆撐、帶拆模順序框圖4.2發(fā)配電房、儲藏間工程根底工程1、根底施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€f坑槽開挖f樁基施工f驗(yàn)樁一C15砼墊層f承臺鋼筋安裝一砼根底承臺一根底驗(yàn)收2、根底土方開挖，在根底落深處設(shè)置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)枯燥無積水。根底土方挖至設(shè)計標(biāo)高，予留30mm保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。3、根底承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚lOOmm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。A墊層砼施工緊跟樁基驗(yàn)收之后進(jìn)行，樁基驗(yàn)收后及時進(jìn)行砼澆筑B砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。根底砼的澆搗如下：砼澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原那么。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。砼的振搗方式：根底砼采用插入式振動器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并外表木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時間過長那么可能使砼產(chǎn)生離析(即石子下沉，水泥漿上浮)；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30?40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔〞。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應(yīng)采用人工插搗。砼澆筑標(biāo)高控制；在澆筑根底砼時，事先在根底梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)根底梁面砼收頭工作。4、基槽回填土應(yīng)在根底驗(yàn)收后進(jìn)行。要求內(nèi)外同時均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏根底墻身，回填多余的土方應(yīng)及時運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿一綁扎構(gòu)造鋼筋一砌磚支構(gòu)造柱模板一構(gòu)造柱砼澆筑一綁扎圈梁鋼筋一支模板一綁扎現(xiàn)澆板鋼筋一隱蔽驗(yàn)收一砼澆筑一屋面板現(xiàn)澆。.1、墻體工程墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。機(jī)構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時架立，砌筑時應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。砌筑時采用定型里腳平架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。砌筑時應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠〞的方針，砌筑采用“三一法〞施工，以確保砌體質(zhì)量。砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，并在墻體內(nèi)預(yù)埋2①6.5@500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體〃長度要大寸：1000。(7)墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。.2、模板工程支模時而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。現(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價件拆模時須達(dá)砼設(shè)計強(qiáng)度的70％以上(須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模現(xiàn)象。、鋼筋工程鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求墊好墊塊。拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。，4、混凝土工程原料選用水泥：普通32，5普通硅酸鹽水泥砂：中砂，含泥量＜3%碎石：根底選用5?40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5?25mm碎石地面找平選用5?15mm碎石水：潔凈飲用水砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。混凝：上澆筑到達(dá)12小時后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14天。砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。.5、屋面工程1、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴(yán)格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細(xì)砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。中①6.5@500鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應(yīng)在砼澆筑時安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。4、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：基層處理；將基層外表突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。涂刷基層處理劑；涂刷時要均勻，切勿反復(fù)涂刷。在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑枯燥30分鐘后，手指摸根本不粘時，即可進(jìn)行鋪粘。卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按lOOmm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待根本枯燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待枯燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20％的建筑膠進(jìn)行壓縫處理。（二）、找平層技術(shù)要求1、防水找平層應(yīng)符合?屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？（GB50208—2002）規(guī)定。2、找平層拐角處（女兒墻、墻角等）均應(yīng)做成R=25cm的圓角。（二）、保護(hù)層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收合格后，并將防水層外表清掃凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。1、保護(hù)層施工水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層。20mm厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：2.5水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂漿填充灌實(shí)。保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩次抹成，二層按茬必須錯開200mm以上。2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。（六）、工程繼續(xù)保護(hù)卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機(jī)械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞：⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。（四）、其它考前須知1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5°C?25°C。環(huán)境溫度0°C及以下時禁止使用水泥膠粘接，境溫度-5C及以下時不能使用聚氨酯膠粘接：2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0C時，在溫度降至OC以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在OC以上。3、卷材施工溫度高寸：25C時，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材外表噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在3級風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。5、當(dāng)采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處外表固化的水泥膠去除干凈。10、復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，防止損壞復(fù)合卷材。12、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。.6、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。2、內(nèi)裝飾施工主要工序?yàn)椋悍啪€一安裝門窗一貼餅一沖筋一門窗護(hù)角一窗口塞縫f水管設(shè)備管線安裝f墻面抹灰f天棚面抹灰f樓地面f油漆。3、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。4.2，2.7、水、電工程1、水電預(yù)埋應(yīng)在根底回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實(shí)的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實(shí)。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。3、室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防工涂料及油漆沾污。6、水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。.8、防雷接地接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護(hù)系統(tǒng)。防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物根底鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mmX4mm鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。.9、腳手架工程1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手架。2、腳手立桿根底須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時設(shè)置兜網(wǎng)以確保平安。4、腳手架搭設(shè)由平安員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可使用。5、搭設(shè)的腳于架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/m,以內(nèi)。4.3場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營和使用壽命。因此，必須精心組織，標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量。安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準(zhǔn)〞的要求?！罢\〞是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和上下不平現(xiàn)象。模板就位后用“T〃型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)〞是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯啊⑺?、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合？水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ97—87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安放加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時要防止與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊lO-2Ocm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再那么，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使外表泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘左右。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉外表，使外表進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。真空吸水對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題，要采取修補(bǔ)或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土外表水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1?2cm,繼續(xù)抽吸10?15s,以吸盡作業(yè)外表及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對混凝土面板進(jìn)行粗抹光。機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土外表的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為到達(dá)要求的平整度，采取“量〞、“抹〞結(jié)合的人工精修方法?！傲卡暭从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳è暭慈斯び媚ㄗ訉⑼獗砟ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼外表收漿無泌水時，再作第二次精抹，以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的路面平整度要求。抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車平安性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土外表無波紋水跡、砼初凝前較為適宜。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14?21天。養(yǎng)護(hù)期滿前方可將覆蓋物去除，板面不留有痕跡。接縫施工A、縱向接縫按設(shè)計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為傘14螺紋鋼筋長度為70cm，施工前根據(jù)設(shè)計要求的間距預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入。縱縫必須與路中心線平行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)6.0?12.OMPa時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割縫寬、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫、縮縫：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5m長瀝青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應(yīng)適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘30鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動端設(shè)在縫的一邊，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長lOcm的傳力管套（留3cm的空隙填以紗頭），澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。切縫掌握好切縫時機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土到達(dá)強(qiáng)度6.0?12.OMPa時是進(jìn)行切縫的最正確時機(jī)，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4?1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4?1/5)板厚、脹縫處為3?4cm,縫寬縮縫處為0.3?0.8cm、脹縫處為2cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底去除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、枯燥。灌注在縫槽口枯燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1—2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫穿。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。4.4附屬工程(隔油池及水封井)井室砌筑井底根底應(yīng)與管道根底同時澆筑。砌筑井室時，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。磚砌檢查井時，應(yīng)隨時檢查尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm:如為三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，竹與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。如井身不能一次砌完，在二次按高時，應(yīng)與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30?50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季井室施工時，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂骨，必要時可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。2、井室砌筑的質(zhì)量要求井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。(2)井蓋高程的允許偏差為±5mm。井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。4.5特殊條件下的施工措施雨季施工.1主要管理措施雨季來臨之前，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報，及時了解天氣情況。在施工準(zhǔn)備時，對于機(jī)電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地平安裝置，流動電閘安裝漏電保護(hù)裝置。雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑中，如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進(jìn)行加固、翻修或撤除。加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。.2主要技術(shù)措施雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應(yīng)有及時施工根底，防止基底長時間裸露，根底施工完畢后應(yīng)及時按要求回填?；靥钜B續(xù)進(jìn)行，雨前及時壓實(shí)，并做成一定的坡勢，以利排水。雨季施工溝槽時，應(yīng)每隔100?200m留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后假設(shè)不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法，以減小雨季的影響。在運(yùn)管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)，接口做好后，應(yīng)用編織帶抹住承插口的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填局部填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。(4)混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應(yīng)急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設(shè)防護(hù)蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應(yīng)用塑料面或蓬布遮蓋，以免沖刷。夜間施工為保證工程進(jìn)度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當(dāng)安排夜間施工。施工時采取以下措施：1、現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。2、運(yùn)輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設(shè)置警示燈，以示警戒。3、現(xiàn)場做維護(hù)，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生交通平安事故。4、盡量減少機(jī)械的噪音，以免影響周圍居民的休息。4.6腳手架工程本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架?？傮w布置原那么是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費(fèi)用，同時使技術(shù)、平安性最正確。腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計方案的腳手架施工。腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm,兩排立桿的中心距離為1500m,立桿的間距(縱距)取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。所有腳手管均采用①X3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。所有扣件在使用前清洗加機(jī)油一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40?60N.M。相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯開搭接。剪刀撐與水平夾角為45。至60°,每隔12?15米設(shè)置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。連墻桿的設(shè)置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并與架體搭設(shè)同步設(shè)置。腳手架外圍及底部必須滿掛平安網(wǎng)，兜底平安網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5?lOcm。作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、平安網(wǎng)、小橫桿。檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及架子使用方的各班組長。檢查驗(yàn)收合格后，辦妥驗(yàn)收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面：腳手架的根底、挑架的預(yù)埋件、連接件。腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。連墻桿水平、垂直兩方向的距離。腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。平安設(shè)施、平安網(wǎng)、平安棚等的設(shè)置是否滿足要求。腳手架的防雷接地情況。腳手架撤除撤除前，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行撤除。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的撤除，夜間實(shí)施撤除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。撤除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的平安技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗(yàn)收，并有書面記錄。腳手架撤除時，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。撤除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶平安防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，進(jìn)入崗位后進(jìn)行檢查，加固松動部位，去除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先平安輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲，撤除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送，不得從架子上向地面隨便拋落。撤除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：平安網(wǎng)一豎擋笆一墊鋪笆一防護(hù)欄桿一隔棚一斜桿f連墻桿f大橫桿f小橫桿f立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面撤除或上、下二步同時撤除。所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架撤除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行撤除。所有桿件、扣件在撤除時應(yīng)別離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。所有墊鋪笆撤除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應(yīng)及時去除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點(diǎn)入庫保養(yǎng)。使用規(guī)定腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／m2。腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意撤除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要撤除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。⑧工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我平安保護(hù)和他人的平安，防止發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。平安措施腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定平安生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)平安措施，并做好平安、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。⑧腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。建立平安檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況建立平安維修制度，加強(qiáng)日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計算核其強(qiáng)度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求子上向地面隨便拋落。撤除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：平安網(wǎng)f豎擋笆f墊鋪笆f防護(hù)欄桿f隔棚f斜桿f連墻桿f大橫桿f小橫桿f立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面撤除或上、下二步同時撤除。所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架撤除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行撤除。所有桿件、扣件在撤除時應(yīng)別離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。所有墊鋪笆撤除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應(yīng)及時去除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點(diǎn)入庫保養(yǎng)。使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／m2。②腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意撤除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要撤除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。⑧工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我平安保護(hù)和他人的平安，防止發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。平安措施腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定平安生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)平安措施，并做好平安、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。建立平安檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況建立平安維修制度，加強(qiáng)日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計算核其強(qiáng)度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可投入使用。拉桿、連墻螺栓應(yīng)連接緊密，不得有螺絲（帽）。工藝管道施工工藝由中油委托專業(yè)施工隊進(jìn)行PE管線布設(shè)，土建施工隊負(fù)責(zé)配合安裝。4.8油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及根底準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐根底測量與驗(yàn)收，保證根底水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2、柴油臥式罐，采用120噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。3、吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在根底上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時固定，允許偏差為±5mm。二、油罐的吊裝1、吊裝順序綁扎一扶直與就位一吊升一臨時固定一校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂根底進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測出根底頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在根底面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3、油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3X，綁扎應(yīng)米用兩點(diǎn)綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水點(diǎn)紜勿■多平夾角不宜小于45°。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。'4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位油罐吊裝示意圖置上方、離根底頂約300mm，然后緩緩下落在根底面上,向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h/250（h為油罐高度）。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定前方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐根底的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40X4角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點(diǎn)位。在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。8、油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機(jī)具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)、手錘、水平尺、工具箱等。2、操作工藝2.1鋼管敷設(shè)工藝流程管溝土建（開挖、溝墻、溝底墊層）一鋼管預(yù)制加工（冷煨管、切管、套絲）一測定盒、箱位置一穩(wěn)住盒、箱一管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接）一鋼管敷設(shè)一變形縫處理一地線焊接（跨接地線、防腐處理）。鋼管敷設(shè)根本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，離外表的凈距不應(yīng)小于l5mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出根底面不小于50mm。埋人地下的電線管路不宜穿過設(shè)備根底，在穿過建筑物根底時，應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法，一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲；采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3—5所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求實(shí)測工程要求允許偏差〔mm〕盒、箱水平、垂直位置正確10〔磚墻〕、30〔大模板〕盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度管路連接管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。⑶坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過以下長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70?95mm2時為20m；96?240mm2時為18m；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管敷設(shè)埋人土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經(jīng)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清陳皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3-7所示。跨接地線規(guī)格表(mm)表3-7管徑圓鋼扁鋼15?25①5——32?38①6——50?63①1025X3①8X2〔25X3〕X2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。2.9鋼管與加油設(shè)備連接：應(yīng)采用防爆金屬軟管引入設(shè)備，應(yīng)符合以下要求：防爆金屬軟管與鋼管或加油設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。防爆金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。不得利用防爆金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程Q。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄一般工程連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于l5mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備根底處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶金屬部件的接地(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的局部涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符表3-9的規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表3-9項(xiàng)次工程彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1呂子取小彎曲半徑暗配管26D尺量檢驗(yàn)及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎24D管步有一個彎子以上26D2管子彎曲處的彎曲度尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑〔mm〕156?2030mm尺量檢查25?3040mm40?5050mm65?10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2mm段內(nèi)平直度3mm接線、尺量檢杳垂直度3mm吊線、尺量檢杳4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決方法有：使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹漆。4.10電纜敷設(shè)施工1、施工準(zhǔn)備設(shè)備及材料要求所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。作業(yè)條件(1)電纜溝、及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。(2)電纜沿線模板等設(shè)施撤除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并去除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。2、操作工藝工藝流程準(zhǔn)備工作一電纜敷設(shè)一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設(shè)一垂直敷設(shè)一掛標(biāo)志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標(biāo)志牌。準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1Kv以下電纜，用1Kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜敷設(shè)(1)去除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。鋪砂蓋磚：(1)電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2)隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土。回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)局部，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和外表嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4、成品保護(hù)埋地電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程根本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不去除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)，有遺漏局部，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求施工。油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。第五章施工進(jìn)度保證措施5.1施工進(jìn)度總體安排方案開日期：2017年7月1日方案竣工日期：2017年10月30日總?cè)諝v天數(shù)：120天施工進(jìn)度橫道圖詳見附圖。1、強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的工程經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成。2、投放精銳力量精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的部位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進(jìn)度。3、合理編排、實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)方案控制將本標(biāo)段劃分為四個施工區(qū)域，平行作業(yè)，各區(qū)域內(nèi)采用流水作業(yè)，編制分階段網(wǎng)絡(luò)方案，確定階段工作重點(diǎn)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)方案組織安排施工。4、行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、平安、進(jìn)度全過程責(zé)任承包管理，作到責(zé)任到人，按工程的實(shí)際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終竟現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。5、做好物資的采購、供給、儲藏做好物資和設(shè)備采購供給工作，制定材料采購方案，按施工方案與物資需求方案，提前10天采購進(jìn)場。6、采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)。白天采取關(guān)飯到工地的方法，以節(jié)約職工往返于營地間的時間。采用三班制24小時作業(yè)，以保證工期。7、做好后勤保障物資設(shè)備室對于易損、易壞的機(jī)械設(shè)備的配件作好儲藏和維修、保養(yǎng)工作，保障機(jī)械設(shè)備的完好率，防止由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。8、作好施工準(zhǔn)備提前做好設(shè)備檢修、人員安排與培訓(xùn)、現(xiàn)場調(diào)查，作到一經(jīng)中標(biāo)簽訂合同，立即組織隊伍、設(shè)備及材料進(jìn)場，在較短的時間內(nèi)組織開工。9、各項(xiàng)資源配置方案9.1、勞動力配置方案施工隊伍來源及主要技術(shù)工種安排按照工程管理原那么，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的工程經(jīng)理部和工程隊，承當(dāng)本工程的施工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，各工程隊人員進(jìn)行動態(tài)管理。9.2主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置主要材料來源水泥、鋼材等從獲得ISO9002質(zhì)量認(rèn)證資格廠家采購，同時應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。地材從本地石料廠進(jìn)貨。砂、石等地材從當(dāng)?shù)夭少?，并納入地方運(yùn)輸力量。材料的采購、運(yùn)輸、儲存和管理1、物資設(shè)備室對采購的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過程、和最終三方面的檢驗(yàn)，以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料，應(yīng)書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。2、材料的運(yùn)輸應(yīng)注意在吊運(yùn)過程中的平安，嚴(yán)禁碰撞。放置在運(yùn)輸車輛上的管材其兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。3、材料運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端擠壓破損。堆放時禁止多層堆碼。4、對水泥、鋼材等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。第六章工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，明確相應(yīng)的工作程序和質(zhì)量職責(zé)，通過一流的質(zhì)量管理活動，在質(zhì)量監(jiān)控體系保證下，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量監(jiān)控體系組織機(jī)構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立和健全以工程經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并對檢查、評定的結(jié)果負(fù)責(zé)，同時作好與建設(shè)主竹、本公司及其下屬質(zhì)檢部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。工程經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個工程的施工方案、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量平安、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。工程副經(jīng)理：是工程經(jīng)理的助手，負(fù)責(zé)工程施工中的各項(xiàng)生產(chǎn)和平安監(jiān)督工作，對進(jìn)度、質(zhì)量、平安負(fù)直接責(zé)任，分管施工、材料和設(shè)備。工程總工程師：負(fù)責(zé)工程施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制工作，分管施工技術(shù)部和質(zhì)量平安監(jiān)察部，并主持推廣新技術(shù)新材料。施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底的編制；負(fù)責(zé)構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集整理工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、施工協(xié)調(diào)及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)施工測量、放線，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理和平安管理工作。質(zhì)量平安監(jiān)察部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分局部項(xiàng)的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動。負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的平安生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，組織日常的平安生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)平安生產(chǎn)。6.3質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹公司“技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、精心組織、信守合同、為用戶提供滿意的產(chǎn)品〞的質(zhì)量。結(jié)合本工程實(shí)際，層層制定質(zhì)量規(guī)劃，分解質(zhì)量目標(biāo)和措施，確保本工程質(zhì)量優(yōu)良，從而保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以工程經(jīng)理為組長、工程副經(jīng)理和總工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。各級工程負(fù)責(zé)人對創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織分創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量方案的編制實(shí)施，了解施工中存在的質(zhì)量問題，催促檢查質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。實(shí)行全員崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化管理意識，提高職工的操作技能。參加本工程的所有管理人員、技術(shù)人員和全體員工必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特殊工種和技術(shù)管理人員持證上崗。各級工程技術(shù)人員、工程隊長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員等生產(chǎn)技術(shù)骨干，要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件和國家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求，進(jìn)一步細(xì)化施工組織方案，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)。確立總工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)制，保證新工藝、新技術(shù)在本工程的有效實(shí)施，最終到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。深入掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，結(jié)合集團(tuán)公司?施工技術(shù)管理?xiàng)l例?和?分級技術(shù)負(fù)責(zé)制?，使各項(xiàng)技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)指導(dǎo)。施工技術(shù)管理要嚴(yán)格執(zhí)行以下十二項(xiàng)制度：開工報告制度技術(shù)交底制度工程測量雙檢制度工序“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢。工序交接制度。無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。隱蔽工程檢查簽證制度技術(shù)資料復(fù)核制度施工過程質(zhì)量試驗(yàn)檢測制度原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度施工資料管理制度質(zhì)量保證獎懲制度加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度。經(jīng)理部設(shè)主管副經(jīng)理，安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師