數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)工藝【詳情】

數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)工藝流程詳解數(shù)控機(jī)床不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,尤其是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時代,更多依賴科技水平與創(chuàng)新速度的提升。數(shù)控機(jī)床具有加工效率高、操作方便的特點，其能夠加工較為復(fù)雜的零件，因而在機(jī)械制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對數(shù)控加工工藝及其精度進(jìn)行有效的研究能夠在一定程度上提高機(jī)械加工效率以及加工精度，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。數(shù)控加工技術(shù)對社會的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。盡管數(shù)控機(jī)床自身的精度是保證零件加工質(zhì)量的重要前提條件,但在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下,編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的數(shù)控機(jī)床加工工藝,擬定加工方案,選擇合適的刀具及其路線,確定切削用量,可以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢。數(shù)控機(jī)床加工工藝確定了零件的加工工序，能夠為數(shù)控機(jī)床加工編程以及加工參數(shù)的選擇提供必要的參考，因而從某種意義是哪個來說，加工工藝對于零件加工精度、加工效率具有一定的影響。對于數(shù)控機(jī)床加工工藝的選擇來說，首先要對產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)、尺寸精度要求進(jìn)行必要的分析，進(jìn)而確定出加工工序，并進(jìn)一步保證數(shù)控編程的準(zhǔn)確性；其次，應(yīng)確保數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的合理性，符合工藝制定的相關(guān)要求，有效減小加工誤差確保產(chǎn)品的加工精度；另外，數(shù)控機(jī)床加工工序要相對集中，進(jìn)而提高數(shù)控機(jī)床加工的效率，對于復(fù)雜零件的加工，需要數(shù)控模擬仿真技術(shù)的支持，確保加工工序的科學(xué)、完整。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)工藝流程在實際的數(shù)控機(jī)床加工中，加工工藝路線需要結(jié)合具體的加工環(huán)節(jié)進(jìn)行確定，認(rèn)真分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程序。分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，這也會大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命。因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，通常以?jīng)濟(jì)切削速度切削工件。同時，在分析零件精度、形狀及其他技術(shù)條件基礎(chǔ)上，考慮零件是否適合于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工以及選擇什么類型的數(shù)控機(jī)床加工。選用合適的數(shù)控車床,以滿足加工的精度要求;對數(shù)控加工工序內(nèi)容進(jìn)行合理劃分,確定安裝次數(shù)、加工的先后順序;確定裝夾方案、定位基準(zhǔn);確定工步,包括工步的刀具的選用、刀具的路線、刀具的切削用量等內(nèi)容,制定合理的加工工藝方案。一、開機(jī)準(zhǔn)備機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。二、裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。三、工件碰數(shù)對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在相應(yīng)的坐標(biāo)系里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。四、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。把這點的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在對應(yīng)的坐標(biāo)系里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在坐標(biāo)系里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。五、加工參數(shù)的設(shè)定在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000XV/（3.14XD）N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=NXMXFnF：進(jìn)給速度（mm/min）M：刀具刃數(shù)Fn:刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）每刃切削量設(shè)定：Fn=ZXFzZ：刀具的刃數(shù)Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）六、開機(jī)加工執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小廣2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。七、工人自檢內(nèi)容、范圍加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的