天津某高層模板搭設(shè)施工方案多層板滿堂腳手架

1工程概況1.1設(shè)計概況表1、項目名稱：天津市**建設(shè)有限公司**區(qū)住宅項目2、建設(shè)地點：天津市**區(qū)**公路與**路交叉口。建設(shè)單位：天津市**建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：北京**工程監(jiān)理公司天津分公司設(shè)計單位：天津市**設(shè)計有限公司施工單位：天津**有限公司3、招標規(guī)模：142231.70平方米4、工程說明單位工程名稱棟數(shù)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）1、3號樓230鋼筋混凝土剪力墻27282.042號樓130鋼筋混凝土剪力墻14863.424號樓130鋼筋混凝土剪力墻15440.977號樓130鋼筋混凝土剪力墻13199.88、9號樓230鋼筋混凝土剪力墻24752.9210、11號樓218鋼筋混凝土剪力墻16674.8819號樓（地下車庫）1-1鋼筋混凝土框架11102.3820號樓12鋼筋混凝土框架774.325、主要建筑結(jié)構(gòu)形式：本工程地處**區(qū)內(nèi)，為天津市**建設(shè)有限公司空港住宅項目。四周為規(guī)劃路，規(guī)劃總用地面積73900㎡，規(guī)劃可用地面積66624.80㎡，總建筑面積254427㎡，其中地上部分為232517平方米，地下為21910平方米。本工程共分22個單體建筑，我單位承建1～4#、7～11#、19#（地下車庫）及20#（沿街商鋪）共12個單體建筑。本工程1#、2#、3#、4#、樓為30層高層住宅公寓，地下一層，層高為2.720米，地上30層，層高為2.8米，7#、8#、9#樓為30層高層住宅公寓，地下一層，層高為4.62米，地上30層，層高為2.8米，10#、11#為18層住宅公寓，地下一層，層高為4.62米，地上18層，層高為2.8米。20#樓為地上兩層的沿街商鋪，2層頂標高7.2米，建筑面積為774.32m2。1.2施工工期的確定根據(jù)總進度計劃要求及天津市天氣情況，年前需完成地上四層的建筑施工任務(wù)，爭取完成地上六層，地上部分結(jié)構(gòu)封頂施工完定為2009年7月底。2施工準備2.1材料準備本工程采用以下支模材料：多層板（厚度12mm～15mm）：用于剪力墻模板、底板邊模、柱模板、梁模板、混凝土樓板模板等。松木材料（50×100）：模板連接龍骨，梁、墻、柱龍骨。鋼管（直管φ48×3.5）：墻體主龍骨、柱箍、模板支撐架。φ12、φ14對拉螺栓：剪力墻對拉螺栓。2.2技術(shù)準備組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計與施工方案，達到掌握主要設(shè)計技術(shù)要求及施工注意事項，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。3施工段的劃分本工程按單位工程劃分，即每個樓每一層做為一個施工段，其中，地下車庫按后澆帶劃分施工段。4模板設(shè)計4.1墊層模板本地下室模板分多層板模板和砌磚模兩部分，地下室底板電梯集水井、底板高低差部位及防水保護層均采用磚墻作為側(cè)模，上部抹灰做為防水的基層面；其余部分全部采用多層板支模。磚砌胎模：磚胎模在底部墊層完成后施工。底部墊層澆筑后一天，在墊層上部按放線，然后砌筑磚模，其中磚外側(cè)應(yīng)預(yù)留出2mm左右的抹灰層。4.2基礎(chǔ)底板模板設(shè)計底板支模全部采用15mm厚多層板。電梯井、集水坑模板采用15mm厚多層板按基坑大小加工成定型模板，底部四角采用φ16鋼筋作為固定架。固定架間距按500mm，底部支撐在底板墊層上，與墊層之間采用墊塊隔開。4.3柱模板設(shè)計9#樓地下室獨立柱大多尺寸500mmx500mm。（地下室電梯井，集水坑處磚模示意圖）柱模板采用15mm厚多層板作側(cè)板，用50mmx100mm松木方料作內(nèi)龍骨，間距不大于20cm，龍骨必須平直，配制好的模板對角線長度誤差不得大于2mm，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁橫斷面洞口，并保證尺寸，梁板支模時應(yīng)支撐牢固，避免在交接部位出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。柱身模板拼裝好后安裝柱箍.1截面尺寸小于800mm×800mm柱加固采用雙48×3.5鋼管間隔400～500mm一道，兩邊及中間加直徑12mm對拉螺栓配合3型壓蓋進行加固，所有對拉螺栓采用雙螺母加固。如下圖所示：截面尺寸小于等于800mmx800mm柱4.4墻模板設(shè)計墻模采用4塊15mm厚多層板面板預(yù)拼裝成大模板，鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板吊裝到安裝部位安裝，大模板高度隨層高進行調(diào)整。用50x100mm木方經(jīng)壓刨找平做接縫龍骨,φ48x3.5雙腳手管做外龍骨。地下室外墻采用φ12對拉止水螺栓，螺栓中部焊40×40×3扁鋼止水片，單面滿焊，焊接密實確保起到止水作用，對拉螺栓縱橫間距450mm。其它墻體及內(nèi)墻采用普通φ12穿墻螺栓，間距同外墻。墻模板內(nèi)龍骨采用50x100mm木方，間距200mm，外龍骨采用φ48x3.5雙腳手管，間距450mm，與3型扣件、對拉螺栓配套使用，所有對拉螺栓均加雙螺母。墻體內(nèi)部加設(shè)直徑為14的鋼筋頂撐，間距按1000*1000mm設(shè)備。在墻體上、下部各加一排φ48x3.5鋼腳手管斜支撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜支撐將力傳至樓層滿堂腳手架上。如下圖所示：4.5梁模板設(shè)計小梁模板（高度250mm-700mm）梁底模根據(jù)圖紙示意寬度，用15mm厚多層板配制成各種底模，采用100×50松木做內(nèi)龍骨，間距200mm，采用φ48x3.5架子管做外龍骨，間距600mm。梁側(cè)模，根據(jù)圖紙示意尺寸減去板厚尺寸，即為梁高（梁側(cè)模寬度），用15mm厚多層板配制成各種梁側(cè)模并注明尺寸、梁代號及編號。側(cè)模采用100×50松木做內(nèi)龍骨，間距200mm，采用φ48x3.5鋼腳手管做外龍骨，間距600mm。梁底模按規(guī)定要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，起拱高度1-3/1000。大梁模板（700mm-1200mm）本工程部分梁高度達到2.30米，支模方法為在小梁模板的基礎(chǔ)上沿梁高方向增加φ12對拉螺栓，沿梁長度及高度方向間距450mm，雙管加固（側(cè)模方法同墻體模板）。4.6平臺板模板設(shè)計平臺板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100x50mm木方，間距200mm，與模板的接觸面必須刨光，次龍骨選用100x100mm木方，間距同立桿間距。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。模板支撐架采用扣件式滿堂腳手架，縱橫間距1.5m，立向間距不大于1800mm，且不少于兩道，底部掃地桿必須滿加，立柱底部直接座落于下部樓板上（下部墊15mm多層板與樓板隔開），頂部設(shè)可調(diào)頂托托住兩根立放的100x50mm木方用以支撐平臺模板骨架。如下圖所示：頂板模板支設(shè)示意圖（本圖僅示意為頂板，不包括梁，）7~11#樓地下室應(yīng)另加一道水平桿4.7后澆帶模板設(shè)計后澆帶模板底板后澆帶模板采用多層板支設(shè)，在后澆帶澆筑前，將后澆帶中部加設(shè)止水膠條兩道，用于后澆帶防水。4.8施工縫模板設(shè)計基礎(chǔ)底板施工縫本工程地下室底板不設(shè)施工縫，全部一次成型，19#樓施工縫在后澆帶處設(shè)置，支模方法按后澆帶支設(shè)。地下室墻體施工縫地下室墻體自下而上分二段施工，共形成一條水平施工縫，地下外墻水平施工縫留設(shè)在板以上300mm處。地下室墻體垂直方向不設(shè)施工縫，19#樓按后澆帶位置設(shè)置施工縫。地下室墻體水平施工縫需通長設(shè)置3mm厚，200mm寬止水鋼板，止水板安裝在地下室地梁上部300mm處，止水鋼板在底部墻體施工時埋入混凝土中100mm,上部預(yù)留出100mm用以連接上部與下部混凝土，防止此施工縫漏水。地梁以上300mm高外墻與底板同時澆筑，采用多層板吊模，吊模下面采用16鋼筋焊接通長固定架，間距按800mm設(shè)置，固定架底部焊接在底梁上部鋼筋上，保證固定架整體穩(wěn)定性，防止模板移位。5模板加工5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于2mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨、主龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分后再使用。6模板安裝6.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收、施工縫處理完畢后準備安裝模板。安裝墻、柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。所有模板在使用前表面必須進行清理，特別是重復(fù)使用時更要將粘結(jié)的水泥漿塊清理干凈，刷好脫模劑。6.2模板安裝技術(shù)要點底板模板安裝技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用15mm厚多層板，方木做主龍骨，鋼管做次龍骨。積水坑、電梯井模板按電梯井大小加工成定型模板。模板固定要牢固，采用φ12鉤頭螺栓將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻模板安裝技術(shù)要點：安裝模板之前，要對墻體接茬處鑿毛，用壓縮空氣清除墻根的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”等現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿膠條，做到平整準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。內(nèi)外模板均采用100×50方木內(nèi)龍骨連成整體，方木接頭需錯開。地下室所有外墻模板加固采用φ12止水對拉螺栓，要求螺栓中部焊接100×100×4扁鋼止水片，該扁鋼中部開孔，將螺栓穿入后，迎水面單面滿焊，焊縫高度不小于4mm，焊接必須密實，無夾渣、氣孔等現(xiàn)象，螺栓在兩側(cè)用40×40×20木墊片（或20mm厚塑料墊塊）和φ8鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位。剪力墻外側(cè)模板加固采用φ48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個3型扣件加雙螺帽擰緊，全面檢查不得漏擰，用線墜吊垂直拉通長線每軸進行校正。梁模板的安裝技術(shù)要點立桿下必須撐于堅實的基面上。先搭設(shè)梁底部立桿，后搭設(shè)平板立桿。立桿間距不得大于1.5m，水平桿步距不得大于1.8m。承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐。所有緊固件必須扣緊，不得有松動。整個承重架完成才可鋪設(shè)龍骨和底模，復(fù)核軸線、標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成后經(jīng)校正尺寸無誤時，再另立一側(cè)梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可鋪設(shè)平板龍骨及底模板。梁上口固定要牢固，梁截面高度為700-900mm時，在梁中部用對拉螺栓（φ12@400）固定；梁截面高度為1000-1200mm時，在梁中部用兩道對拉螺栓（φ12@400）固定，避免因混凝土的側(cè)壓力過大造成梁身漲模變形。梁底和上口要拉通線校正。梁跨度≥4m時，應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱1-3/1000。柱模板安裝技術(shù)要點按圖紙尺寸復(fù)合放線尺寸，檢查無誤后，先整平柱腳底面，在柱腳焊接井字模板定位支撐，定位支撐采用φ12圓鋼，長度同柱截面尺寸，間距200mm。支模前應(yīng)檢查柱腳墨線，固定點是否正確，確認無誤后方可支模。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體。柱身模板拼裝好后，按模板設(shè)計方案安設(shè)柱箍，校正截面尺寸、位置、標高，用線墜檢查軸線位移，誤差控制在5mm以內(nèi)。混凝土頂板模板安裝要點首先安裝模板支撐架，施工前明確施工荷載及確定腳手架平面、制定構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃，利用塔吊將支撐體系使用的桿件、底撐、頂托吊運至施工樓層。按照設(shè)計位置安放立桿可調(diào)座，其上安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座使得立桿接頭處于同一水平面內(nèi)以便安裝橫桿。搭設(shè)頭兩步腳手架時必須保證立桿的垂直度和水平度使得碗扣接頭連接可靠，組裝時先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使得接頭弧面與立桿密貼，待接頭全部插入后，將上碗扣套下，并用手錘順著切線方向敲擊上碗扣的凹頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。支撐架搭設(shè)穩(wěn)固后依次安裝次龍骨、主龍骨及平臺模板。7模板拆除7.1拆?；疽蟛怀兄氐膫?cè)模板。包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除；一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，待結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)范規(guī)定要求后，方可拆除。拆模前必須有拆模申請，技術(shù)負責人批準后方可拆模。大體積混凝土拆模應(yīng)保證拆模后混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。各部位模板拆除的順序和方法，按先支后拆，后支先拆順序進行。拆除的模板必須隨拆隨清理，定型模板按編號分類堆放，便于下道工序取用。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下傳送時，一定要上下呼應(yīng)；用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，方可吊裝。拆模作業(yè)必須在白天進行，并做到工完場清。當遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達到五級以上的天氣時，不得拆模。7.2墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2N/mm2能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。松動對拉螺栓后，拆除內(nèi)外龍骨使模板與墻體脫開。嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理。7.3頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件養(yǎng)護試件抗壓強度報告，跨度在2米以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及扣件等要碼放整齊，并注意不要集中堆料，作業(yè)面要清理干凈。7.4后澆帶位置的模板拆除：后澆帶模板在拆除時與各層平臺同時拆除。但是為保證后澆帶位置的安全性，在拆除后應(yīng)立即對后澆帶兩側(cè)的梁、板進行支撐，支撐采用腳手管加調(diào)節(jié)絲杠進行支撐。最后，達到后澆帶施工日期時，后澆帶模板應(yīng)重新進行支設(shè)。8模安裝工程質(zhì)量標準8.1主控項目安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。8.2一般項目模板安裝應(yīng)滿足如下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4的梁板及其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏。每班應(yīng)由專人予以核對，檢查和落實。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀、拉線或鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板面高低差差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺尺檢查8.3模板拆除標準拆模前必須有拆模申請，技術(shù)負責人批準方可拆模。模板拆除時混凝土結(jié)構(gòu)的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設(shè)計混凝土土強度標準值值的百分率板≤250＞2，≤875梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21009模板安裝與拆除注意事項及安全措施9.1模板安裝注意事項模板工程易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和脹模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行有效的控制。所有梁、柱均由施工隊伍編制模板配模圖，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后施工。模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形、翹曲、缺棱、少角的應(yīng)予以清除，不得使用。認真做到“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，再由項目部質(zhì)檢員按規(guī)范要求進行復(fù)核并填寫評定表，辦好書面簽字后方可進入下道工序。澆注混凝土過程中應(yīng)派經(jīng)驗豐富的木工在澆砼現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改補救。9.2模板安裝安全措施安全準備工作模板工程作業(yè)高度離樓地面2m以上時，要嚴格按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護。采用全封閉施工，作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置安全防護欄桿。作業(yè)人員上下通過，必須乘人工電梯、上人扶梯，不允許攀登模板及腳手架上下。不許在墻頂，獨立梁及其他狹窄而無防護攔的模板上行走。不得在腳手架上堆放模板、料具。高處作業(yè)人員所用工具不用時，要放入工具袋內(nèi)，不得隨意放在腳手架上，以免墜落傷人。木料及易燃材料要遠離火源堆放。模板吊運區(qū)域內(nèi)必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警示牌。夜間施工必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。模板支撐和加固不能固定在腳手架上或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移?；A(chǔ)及地下室模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險，必須采取加固措施后方可允許作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)置扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放支模材料。模板支撐在土壁邊坡上必須加墊板。起重機吊運模板等材料，被吊的材料要整齊捆牢，避免散落傷人。分層分階段支模要要待下方支模模穩(wěn)定后再支支上一層模板板，一個階段段支模穩(wěn)固后后，再進行下下一個階段支支模。下班前前必須全面檢檢查本班所有有支模加固是是否牢固。柱模不宜單獨支模模，應(yīng)將幾個個柱子模板拉拉結(jié)成整體。梁或整體樓蓋支模模，要避免上上下同時作業(yè)業(yè)。9.3模板拆除安安全措施及注注意事項基坑內(nèi)拆模，要注注意基坑邊坑坑及圍護系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性，特特別是拆除模模板支撐時可可能會擾動邊邊坡。拆除的的模板應(yīng)及時時運到遠離基基坑的地方進進行清理。拆除樓板模板前，必必須將洞口和和臨邊進行封封閉后方能開開始作業(yè)。拆拆除的模板不不得隨手向下下拋擲，要向向下傳遞到樓樓地面，已經(jīng)經(jīng)活動的模板板必須一次性性連續(xù)拆除完完畢后方可停停歇。柱模板有多道對拉拉螺栓，應(yīng)按按自下向上的的順序拆除，拆拆除最后一道道時應(yīng)與拆除除立柱模板同同時進行，以以免模板傾倒倒傷人。多層樓板模板支柱柱的拆除（梁梁底模支柱支支撐），至少少保留二層支支柱支撐不能能拆除。拆模完成后，成型型混凝土柱四四角、剪力墻墻角、洞口等等陽角部位22m以下用15mmm厚多層板板或50x500x4角鋼加以保保護，以免在在材料搬運時時破壞棱角。10、模板支撐體系：：本工程模板支撐全全部采用普通通48*3..5鋼管，扣件件進行連接，長長度不夠的，可可在頂部加設(shè)設(shè)頂絲，但應(yīng)應(yīng)保證頂絲外外露長度不得得超過3000mm。平臺模板腳手架，板板厚度在1000mm以內(nèi)內(nèi)的，間距應(yīng)應(yīng)控制在15500mm以以內(nèi)，板厚度度在200mmm以內(nèi)的，間間距應(yīng)控制在在1200mmm以內(nèi)，步步距不大于11800mmm。梁底部分支撐除利利用平臺腳手手架之外，梁梁底部還應(yīng)另另外加設(shè)立桿桿支撐，高度度在900mmm以內(nèi)的梁梁，底部支撐撐間距不得大大于1500米，同時立桿桿與水平腳手手架必須全部部連接。另外，支撐體系還還應(yīng)注意的一一點：掃地桿桿的加設(shè)必須須全數(shù)加設(shè)，斜斜撐間距按66米一道進行設(shè)設(shè)置。10模板計算10.1荷載計算算荷載類別板及支架自重標準準值，因本工工程采用木模模板，查施工工手冊第四版版---模板及支架架自重標準值值表取0.3KNN/m2新澆筑混凝土自重重標準值取24KNN/m3鋼筋自重標準值樓樓板取1.1KNN/m3，對框架梁梁取1.5KNN/m3施工人員及設(shè)備荷荷載標準值取取2.5KKN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標準準值對水平模模板取2KN//m2，對垂直模模板取4KN//m2新澆筑混凝土對模模板的側(cè)壓力力標準值按F=0.22γcct0β1β2V1/2F==γcH兩式計算⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標準準值取6KN//m2荷載組合按下表名稱類別編號模板結(jié)構(gòu)自重恒載1新澆混凝土自重恒載2鋼筋自重恒載3施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載活載4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活載5新澆混凝土對模板板側(cè)面的壓力力恒載6傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活載7荷載組合表項次項目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板的模板及支架架1+2+3+41+2+32梁的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、柱（邊長大于于等于3000mm）5+664、墻（厚大于1000mm）的的側(cè)面模板6+76各部位荷載樓板模板及支架荷荷載（按零層板計計算）（板厚180mmm.）⑴+⑵+⑶+⑷強度計算：F=（0.3+24x00.18+11.1x0..18）x1.2++2.5X11.4=9..282KKN/m2剛度驗算：F=（0.3+24x00.18+11.1x0..18）x1.2==5.7822KN/mm2梁底板及支架荷載載（梁高按700，寬寬200mmm計算）⑴+⑵+⑶+⑸強度計算：F=（0.3+24x00.7+1..5x0.77）x1.2++2x1.44=24.558KN//m2剛度計算：F=（0.3+24x00.7+1..5x0.77）x1.2==21.788KN/mm2柱、墻側(cè)模板荷載載⑹+⑺新澆筑混凝土對模模板的側(cè)壓力力標準值按F=0.22γcct0β1β2V1/2=0.22xx24x4..32x1xx1.15xx31/2=45.43KN//m2(墻高取4.332m)F=γcH=24x44.32=103.668KN//m2取較小值45.443KN//m2強度計算：F=45.43xx1.2+66x1.4==62.916KN//m2剛度計算：F=45.43xx1.2=554.5166KN/mm210.2各構(gòu)件計計算1、柱模板柱采用雙鋼管做柱柱箍，間距4450mmq=FLx0.885=45.43x0.5x0.85==19.3NN/mm強度驗算N/An+MX//γxWnx≤fmN----柱箍箍承受的軸向向拉力設(shè)計值值MX----柱箍桿桿件最大彎矩矩設(shè)計值MX=ql2/8γx----1.0Wnx----截面面抵抗矩25.3xx103mm3fm----鋼材的的強度設(shè)計值值L1=500+（15+1100）x2=730mmL=450mmN=450q/22=4342..5NMX=ql2/8=119.3x73002/8=12885621..25N.mmmN/An+MX//γxWnx=4342..5/9788+12855621.225/1x110.16xx103=178.5<<fm可剛度驗算W=5q’l244/384EEI≤[W]q’=45.43x0..5x0.85==19.3NN/mmW=5x19.33x4154/384xx2.05xx105x24.338x1044=1.34<[WW]=l2/500==1.66mmm可對拉螺栓的拉力計計算500mm柱N=ql/2=119.3x730/2==7044.55NA0=N/f=70444.5/2210=333.54mmm,對拉螺栓選用φ112可以滿足要要求。2、梁模板計算梁模板采用15mmm厚多層板板，50x1100mm方木@200mmm做背楞，小楞楞及大楞及立立柱采用48x3..5腳手管。小楞楞間距取450，大楞間距距取750mm。底模驗算⑴抗彎強度驗算M=ql2/8σ=M/W≤fmq=24.58xx0.2=44.916KKN/mL=600mmW=bh2/6==8.3x1104mm3M=ql22/88=0.222KN.mmσ=M/W=0.222x1066/8.3xx104=2.633N/mm22≤fm=11NN/mm2合格⑵撓度驗算q’=21..78x0..2=4.3356KNN/mI=bh3//12=4..16x1004W=5q’l244/384EEI≤[W]W=5x4.3556x4504/384xx104x4.166x104=0.177<[W]=l2/250==2.4mmm可小楞驗算小楞間距取4500mm，按簡簡支梁計算。在在計算撓度時時，梁作用在在小楞上的荷荷載可簡化為為一個集中荷荷載計算。M=Pl/8（22-b/l）σ=M/W≤fmP=24.58xx0.45x0.44=4.42KNM=Pl/8（22-b/l）=5.9xx0.45/8(22-0.4//0.6)==0.52KN..mσ=M/W=0.552KN.mm/5.088cm3=102.36N//m≤fm可撓度驗算P’=21.78x00.45x0.44=3.92KNW=P’l23//384EII=0.87mm≤[W]=l2/250==2.4mmm可大楞驗算按連續(xù)梁計算，承承受小楞上的的集中荷載，簡簡化成均布荷荷載計算。⑴抗彎強度計算M=ql2/855/2=5.53KN/mmM=ql2/8==0.39KN..mσ=M/W=0.339KN..m/5.008cm3=76.8NN/m≤fm可⑵撓度計算q’’=